柴油機(jī)試驗站輔助樓_施工方案

1、柴油機(jī)試驗站輔助樓及浴室施工方案 根據(jù)本工程的施工特點和施工條件，劃分為四個施工階段，即基礎(chǔ)、主體階段、屋面階段及裝修階段。施工起點流向程序：遵循先地下后地上、先主體后維護(hù)、先結(jié)構(gòu)后裝潢、先土建后設(shè)備安裝的原則進(jìn)行施工。1. 定位放線 本工程定位放線根據(jù)建設(shè)單位提供的定位放線圖和已知坐標(biāo)控制點進(jìn)行坐標(biāo)控制點進(jìn)行定位。建筑物四周設(shè)置軸線控制樁，水泥捂牢。 現(xiàn)場水準(zhǔn)點由永久水準(zhǔn)點引入，共設(shè)置三個水準(zhǔn)點（通視須良好），水準(zhǔn)點設(shè)置在固定建筑物上。 工程定位后，距基坑1.5m設(shè)置軸線樁，經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可施工。 基礎(chǔ)施工階段標(biāo)高測量方法：在土方開挖期間，對于標(biāo)高的測定，采用專人負(fù)責(zé)，在接

2、近基底時，將標(biāo)高點引到基坑內(nèi)，作為基礎(chǔ)施工階段墊層澆筑，支基礎(chǔ)模板的依據(jù)。 上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高測法：±0.000以上的標(biāo)高測法，主要是用鋼尺向上數(shù)直測量，在四周共設(shè)四處引測點，以便于相互校核。其施測要點如下：a. 起始標(biāo)高線用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點引測，必須保證精度；b. 由±0.000水平線向上量高差，鋼尺必須是合格品；c. 觀測時，采用等距離法。土方工程據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度為1:0.2，邊坡采用土釘墻錨噴支護(hù)。土方開挖采用機(jī)模大開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。機(jī)械挖土方量170136m3，人工挖土方量1925m3。3.施工部署根據(jù)隆水觀測情況，滿足開挖條件

3、后，開始按由西向東的行走方向開挖。采用三臺WY160型反鏟挖土機(jī)，20輛翻斗運土車，一臺汽車吊（人工清理基底土層時吊運基坑內(nèi)土體），具體步驟如上：4、操作工藝4.1土方開挖工程先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開媽開挖。機(jī)械挖土分三大步進(jìn)行，第一步挖3.5m，第二步挖4.5m,第三部挖4.8m。預(yù)留20cm土層人工清理。4.1.3第一步先挖去面層渣土層至自地坪下2m，自西向東進(jìn)行，開挖時邊坡預(yù)留20cm人工清理。再挖基坑中心基土至-3.5m，四周預(yù)留8m，做土釘墻錨桿施工的作業(yè)面，隨挖土隨修整喧坡，并進(jìn)行邊坡土釘墻施工（詳見降水護(hù)坡方案）。待第一步土釘墻混凝土達(dá)到充許強(qiáng)度（通常在土釘墻混

4、凝土噴射完成后12h），挖除第一部四周預(yù)留的作業(yè)面土層，隨挖土隨修整喧坡，并進(jìn)行邊坡土釘墻混凝土噴 射完居后12h），挖除第一部四周預(yù)留的作業(yè)面土層，隨挖土隨修整喧坡，并進(jìn)行坡土釘墻施工。第一步挖土結(jié)束，待土釘墻混凝土達(dá)到允許強(qiáng)度后開始第二步開挖。挖土機(jī)回到第一步開挖起始點按第一步進(jìn)行走方向進(jìn)行第二步開挖至-8m，施工人同同時做好邊坡修整及土釘墻施工。第二步開挖結(jié)束，待土釘墻混凝土達(dá)到到允許強(qiáng)度后開始第三步開挖。第三步開挖至-12.8m，隨挖土隨進(jìn)行邊坡修整及土釘墻施工。在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點，拉通線找平。馬

5、道寬度4m，坡度為15°，馬道收口時采用兩臺挖土機(jī)倒出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理，吊車吊出，支搭腳手架進(jìn)行土釘墻施工。機(jī)模挖至最后一步時，測量人員即放出基底坡線及基槽釬控探點位，開始進(jìn)行基槽釬探施工。釬探完后進(jìn)行基槽驗收，合格后開始由人工挖除20cm預(yù)留土體，用尺量好50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時校核基底標(biāo)高。并在清理好的基底上放好槽邊線。人工清運土體倒退進(jìn)行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木反或厚鐵皮，不得擾動基底土?；燮秸旰螅S時覆蓋帆布 ，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹，并及時進(jìn)行墊層等下道工序的施工。施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁，觀測點、管網(wǎng)加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)古董

6、文物及時申請有關(guān)部門處理。為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊30公分外預(yù)留50公分寬臨時排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。5.質(zhì)理標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差值（mm）檢驗方未能1標(biāo)高+0、-50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度-0由設(shè)計中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查6.主要管理措施6.1.1 基坑的防護(hù)6.1.1.1 上方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。6.1.1.2 在距基坑邊0.6m周圍用中48鋼管沒置兩道護(hù)身欄桿，立桿間距4m，高出自然地平1.8m，埋深0.8m。在距基坑邊0.5m砌120磚墻30cm高，中有240X240磚柱間距6m?；由峡?/p>

7、邊1m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機(jī)具。在錨噴支護(hù)上口5m范圍內(nèi)不許重車停留。各施工人員嚴(yán)禁翻躍護(hù)身欄桿?；邮┕て陂g設(shè)警示牌，夜門加設(shè)紅色燈標(biāo)志。6.1.2 基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。6.1.3 坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。6.1.4 施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。模板工程4.1技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致

8、意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表5表5 機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg500個單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機(jī)1立方2鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個零配件和工具箱水準(zhǔn)儀D

9、SG2802臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ-32臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)一般4.3材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約1000m2，支撐采用碗扣架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。5、主要施工方法及措施5.1隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機(jī)油和柴油按1：3比例調(diào)勻。5.2模板設(shè)計5.3.1±0.00以下模板設(shè)計墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐

10、在基坑壁上。 底板模板底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。墻模板墻模采用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），48×3.5mm架子管做橫楞，14mm600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。 直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用14mm對拉止水

11、螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm ,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。詳見下圖3。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板

12、的排模板的排模和支撐。圓弧墻模板模板采用15mm厚多層板。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用2×48×3.5mm架子管間距200。其余同直墻。柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48×3.5mm架子管剛性支撐。梁模板直梁模

13、板直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓60弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。頂板模板 頂板模板采用1

14、5mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm×100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐 ±0.00以上模板設(shè)計 墻體模板墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾

15、道大背楞，由10#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?；考慮到砼側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。樓梯模板 樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。5.4.3 特殊模板 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面

16、。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 后澆帶、施工縫模板 底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高600的模板，裙房部分為兩塊高400的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm間距600方木，主龍骨50×50mm間距400方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。 墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐， 頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板

17、，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層。 梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木做通長背楞，100×100m方木梁底排木，間距600mm。5.4.4.2 對于跨度4m梁，按全跨長度2%。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。5.4.4.3 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，

18、次楞用50×lOOmm方木間距200mm，主龍骨用100×lOOmm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板

19、的平整度、尺寸、拼縫等。5.5.1 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.6 模板安裝5.6.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.6.2 ±0.00以下模板安裝要求5.6.2.1 底板模板安裝順序及技術(shù)要點 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450m

20、m，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。5.6.2.2 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.2.2.1 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模5.6.2.2.2 技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做

21、到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.6.2.3 梁模板安裝順序及技術(shù)要點。5.6.2.3.1 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板5.6.2.3.2 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱02)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。5.6.2.4 板模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.2.4.1 模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進(jìn)行下道工序。5.6.2.4.2 技術(shù)要點 樓板模板當(dāng)采

22、用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6.2.5 柱模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.2.5.1 模板安裝順序搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板5.6.2.5.2 技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.6.3±0.00以上模板安裝要求5.6.3.1墻體模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.3.1.1 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模5.6.

23、3.1.2技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。5.7 模板的拆除5.7.1墻柱模板拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到12MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。5.7.2 門

24、洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?.7.3頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗報告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂模拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉

25、的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。5.7.4后澆帶模板拆除 墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8模板的維護(hù)及維修5.8.1模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分

26、規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意參成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。5.8.1多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。5.8.2大鋼模板角膜維修陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩(wěn)下墊100

27、×100mm方木.角膜拆除后若有扭曲變行,在平整場地進(jìn)行校正、標(biāo)識。 6、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表9。表9 允許偏差項目序號項目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線

28、尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢查7、注意事項7.1一般要求模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。設(shè)防雷擊措施。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離

29、符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距離（m）4681015安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。雨、雪及五級大

30、風(fēng)等天氣情況不禁止施工。7.1.14基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。操作人員上下基坑要投扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時，必須在支點上加墊板。模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。7.1.18模板安裝時，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。7.1.19清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后

31、的模板及時清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。7.2大模板堆放要求平模立放滿足75°80°自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。7.2.2沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。大模板按編號分類碼放。存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。大模

32、板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。大模板上操作平臺應(yīng)有 護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道鋼筋工程測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)注）。頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。機(jī)具準(zhǔn)備（1）剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)高峰期鋼筋施工時至少保證10臺鋼筋剝肋流壓直螺紋機(jī)。其技術(shù)參數(shù)如下表所求：設(shè)備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機(jī)

33、質(zhì)量（kg）6005902）限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手力矩扳手的精度為±5%。5）輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。（2）冷擠壓機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋壓接器YJQ-32（3臺）用于擠壓鋼筋接頭。2）輔助機(jī)具包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。剔口鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2.3材料進(jìn)場計劃材料進(jìn)場計劃隨工程進(jìn)度施工前認(rèn)真閱圖紙

34、（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。3.主要施工方法3.1原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20#鋼。3.2配筋及相關(guān)要求受力筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度(mm)備注底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面50底板、基礎(chǔ)梁非迎水面35外墻非迎水面30內(nèi)墻15柱30不小于縱向主筋直徑鋼筋錨固名稱錨固長度末端彎鉤長度備注D25d25基礎(chǔ)梁35d10d底板35d40d10d墻柱查筋直接插至底板

35、下表面10d詳見結(jié)0-48鋼筋接頭及搭接長度溫度后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。A 鋼筋搭接長度見下表且300mm：鋼筋級別C30、C35C40D25d>25d25d>25I級鋼29dII級鋼41d47d41d47dIII鋼鋼47d53d41d47dB 接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩偶三發(fā)之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。C 冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至共事接長度1.3范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面

36、積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制基礎(chǔ)梁箍筋加密范圍3.3鋼筋、套筒加工鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A 鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉直。B鋼筋變曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3 在；II、III級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，II級鋼筋直徑為4d、III級鋼

37、筋彎曲直徑D為5d。2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。套筒加工A剝肋溢壓直螺紋連接1）套筒剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳至少結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAsl1.10fykAs，屈服強(qiáng)度儲備系數(shù)fslyk/fsl1.10式中：fslyk套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fslyk套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl套筒的橫截面積As鋼筋的橫截面積II級鋼筋套筒強(qiáng)度計算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積

38、套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲系數(shù)代碼AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.12615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5424.7355150.377314.23351

39、.43600254.84901.66級鋼筋套筒強(qiáng)度計算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲系數(shù)代碼AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.12615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.076

40、00274.65701.27203120.5424.7355150.377314.24001.20600254.85701.42注：上表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強(qiáng)度單位：Mpa。經(jīng)驗算上表中所有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲備系數(shù)均1.10強(qiáng)度驗算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見下表：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.3A工藝流程B操作要點鋼筋端面平頭：采

41、用砂輪割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗（按一頁上部絲頭計表）。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋線頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢。經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行的油樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。B 冷擠壓機(jī)械連接套筒加工1）套筒材料：冷擠壓套筒的材質(zhì)為20#鋼。2）套筒設(shè)計：鋼套筒型號幾何尺未表鋼套筒型號幾何尺寸（mm）外徑×壁厚×長度G2036×6.0×120G2240

42、15;6.5×132G2545×7.5×150G2850×8.0×168G3256×10.0×192擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必段經(jīng)生產(chǎn)廠型檢驗認(rèn)定。3.4施工方法準(zhǔn)備及基本方法（1）核對成品金剛筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm金剛筋采用

43、20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線，基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標(biāo)識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出柱、墻、門洞位置線（控

44、制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。鋼筋綁扎及安裝（1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋 防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線 搭沒梁腳手架 南北向梁上鐵放置、綁扎 東西向梁上鐵放置、綁扎 放置東西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎 放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊 拆除基礎(chǔ)梁腳手架 調(diào)整基礎(chǔ)梁位置 墻柱插筋放線 放置墻柱插筋并臨時固定 放置三道墻體水平筋 底板上鐵標(biāo)高放線 放置馬凳 南北向底板上鐵放置、綁扎 東西向底板上鐵放置、綁扎 調(diào)整、固定墻柱插筋。a底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不

45、只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。b底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。C、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。D、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋ma×(25d)L。E、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。 (2)沉降后澆帶鋼筋做法沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆拆模

46、，施工時可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開2000mm3000mm，以后采用冷擠壓連接。a底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm，下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面950mm。b.地下12層頂板梁鋼筋，d20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級為A級：d20mm采用搭接連接。a.分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭(d20mm)采用冷擠壓，連接等級為A級。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分別為250mm、750mm，鋼筋在中部斷開(一個接頭)；每個面局部2m長范圍內(nèi)一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm，底板后澆帶處墊層、現(xiàn)澆防水板(邊角45&#

47、176;)、防水、防水保護(hù)層標(biāo)高降低100mm。 (3)柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5)柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，

48、綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8)柱主筋封頭處理見下圖9)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4)墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫 身材北子筋，

49、根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護(hù)層為將保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為，受力鋼筋在下，分布筋在上

50、。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁國5

51、cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。剝肋滾壓直螺紋同械連接（1）工藝流程（2）操作要點1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進(jìn)行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225283236-40擰緊力矩(N.m)2002502803203903）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。4）施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢

52、驗。冷擠壓機(jī)械連接（1）檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺）型號是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。（2）清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。（3）將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋。（4）用測深尺在鋼筋上劃出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志（詳見驗收規(guī)程），要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要劃的太粗。（5）壓接時，慶先按給定壓力進(jìn)行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進(jìn)行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當(dāng)增大或減小23Mpa，調(diào)整到壓力合適后再進(jìn)行施工

53、。壓力表失真過多時，則應(yīng)更換壓力表。（6）壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒睥油漆標(biāo)記逐扣向端頭壓接。壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表套管型號模具型號插入深度（ mm）壓接道次壓痕尺雨（mm）壓力范圍（MpaG18M1857.53×240-45G20M20603×229-3145-50G22M22703×250-53G25M25753×236.5-3958-60G28M28844×241-43.560-63G32M32965×247-49.563-65G36M361086×253-55.562-65G40M401207×259.2-6262-654、技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收原材方面（1）進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋