橋頭搭板施工技術(shù)交底更新

1、技術(shù)交底書工程名稱*大橋施工單位橋頭搭板作業(yè)隊(duì)工程部位橋頭搭板日 期2011.8.27交底內(nèi)容：*大橋橋頭碎石墊層、素混凝土墊層、搭板、過渡板的施工技術(shù)。一、施工工序測(cè)量放樣平整場(chǎng)地地基壓實(shí)鋪設(shè)20cm厚級(jí)配碎石安裝模板、模板加固、線形調(diào)整、標(biāo)高測(cè)量澆筑C15素混凝土、加工安裝補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)抹平、拉毛拆模養(yǎng)護(hù)搭板（過渡板）測(cè)量放樣安裝模板、模板加固、線形調(diào)整、標(biāo)高測(cè)量鋼筋加工及安裝C35混凝土澆筑抹平、拉毛拆模養(yǎng)護(hù)。二、主要施工工序操作方法1、鋪設(shè)20cm級(jí)配碎石測(cè)量放出大樣及標(biāo)高，按照測(cè)量交底平整場(chǎng)地，采用小型夯實(shí)機(jī)具對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后鋪設(shè)20cm厚級(jí)配碎石

2、，要求級(jí)配碎石鋪設(shè)平整。2、素混凝土墊層施工（1）、素混凝土墊層模板安裝模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，將表面清理干凈，組織模板工下料試拼，檢查平整度及接縫情況。模板安裝前根據(jù)測(cè)量放設(shè)的素混凝土墊層邊線控制點(diǎn)安裝模板，接縫處須粘貼雙面膠，模板接縫應(yīng)緊密，模板底部外側(cè)采用高強(qiáng)砂漿堵縫，保證混凝土澆筑不漏漿；模板安裝時(shí)模板應(yīng)垂直，模板內(nèi)側(cè)邊正好在模板邊線上。模板加固采取外側(cè)采用方木支頂，鋼絲繩張拉的方法，頂撐和張拉點(diǎn)布置合理，保證施工過程中不發(fā)生模板變形。高程控制時(shí)采用水準(zhǔn)儀放出搭板頂面控制標(biāo)高，兩端拉線控制豎直度，并采用中間點(diǎn)校核，保證素混凝土墊層頂面標(biāo)高，防止相鄰端模板錯(cuò)臺(tái)。（2）、鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安

3、裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工、嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)采用鋼筋支架支撐，保證鋼筋網(wǎng)片的高度及頂面5cm保護(hù)層。（3）、素混凝土墊層澆筑混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制混凝土罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，人工卸料攤鋪，插入式振搗棒分層振搗。混凝土澆注在最底層振搗時(shí)應(yīng)采用小型振搗棒（30）來提高混凝土的振搗密實(shí)度。在澆注至上部時(shí)可采用大型的振搗棒。振搗應(yīng)采用“快進(jìn)慢拔”的施工原則，并采用專業(yè)振搗手振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗半徑的1.5倍，距模板邊為5-10cm，振搗直到該層混凝土面沒有氣泡排出和混凝土面停止下沉?xí)r為止，每一處振搗完成后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒。搭板頂面要收抹平整，不能出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象 ，最后用掃帚拉毛。在

4、混凝土施工時(shí)應(yīng)避開外界溫度過高時(shí)段。混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。C15素混凝土墊層應(yīng)鋸切與面板接縫位置和尺寸相對(duì)齊的縱、橫向接縫，切縫深度最淺不宜小于50mm，并使用瀝青灌縫。注意切縫不能傷及補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片鋼筋。3、搭板（過渡板）施工（1）、搭板（過渡板）施工模板安裝模板安裝前根據(jù)測(cè)量放設(shè)的邊線控制點(diǎn)在素混凝土墊層上彈墨線，并在墨線外20cm處彈設(shè)控制邊線；模板安裝時(shí)保證模板垂直，模板內(nèi)側(cè)邊正好在模板邊線上，模板接縫應(yīng)緊密，接縫處須粘貼雙面膠，模板底部外側(cè)采用砂漿堵縫，保證混凝土澆筑不漏漿；模板加固采取外側(cè)采用方木支頂，鋼絲繩張拉的方法，頂撐和張拉點(diǎn)布置合理，保證施工過程中不發(fā)生

5、模板變形。高程控制時(shí)采用水準(zhǔn)儀放出搭板頂面控制標(biāo)高，兩端拉線控制模板的線形及混凝土澆筑高度，并采用中間點(diǎn)校核，保證素混凝土墊層頂面標(biāo)高，防止相鄰端模板錯(cuò)臺(tái)。（2）、搭板（過渡板）鋼筋制作及安裝鋼筋加工及安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工、嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度， 綁扎應(yīng)注意控制鋼筋保護(hù)層。搭板與過渡板之間設(shè)置70cm長(zhǎng)25橫縫拉桿、過渡板與過渡板之間應(yīng)設(shè)置80cm長(zhǎng)16縱縫拉桿，拉桿中部應(yīng)涂10cm長(zhǎng)度防銹漆，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意拉桿的預(yù)埋安裝，拉桿加工尺寸及預(yù)埋位置參照附圖。搭板與過渡板鋼筋安裝時(shí)須每2.5米設(shè)置一道標(biāo)高帶，用于控制混凝土頂標(biāo)高及平整度。標(biāo)高帶加工辦法：采用12鋼筋與鋼筋骨架焊接牢固做為立桿鋼筋，采

6、用水準(zhǔn)儀放出混凝土頂面標(biāo)高并拉鐵絲做標(biāo)高帶。焊接、搭接質(zhì)量應(yīng)滿足單面焊焊縫長(zhǎng)不小于10d、雙面焊縫長(zhǎng)不小于5d、搭接長(zhǎng)不小于35d，焊縫應(yīng)飽滿無焊渣。焊接應(yīng)采用J502焊條。（3）、搭板（過渡板）混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)在搭板與橋臺(tái)背墻墊1cm厚油毛氈，長(zhǎng)度與搭板寬度相等，寬度為63cm?；炷敛捎脭嚢枵窘y(tǒng)一拌制，混凝土灌車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。拌制嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行。在混凝土澆筑前要對(duì)人員及機(jī)械進(jìn)行合理的組織安排，做好人員組織落實(shí)工作，定人定位，分工明確?；炷翝仓獞?yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）、混凝土布料時(shí)要均勻布料，采用人工用鐵鍬予以大致整平，絕不允許用振動(dòng)器敢料，避免造成水泥漿過分的集中而出現(xiàn)表面

7、的伸縮裂縫。2）、振動(dòng)器振搗過后，并用3m直尺進(jìn)行刮平，人工抹面進(jìn)行精平，嚴(yán)格依照標(biāo)高帶施工。3）、混凝土澆筑應(yīng)注意預(yù)埋拉桿鋼筋，振搗時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)拉桿鋼筋。混凝土施工完成后，收光完成后，用靠尺進(jìn)行拉毛，確保拉毛痕跡平行。4）、混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，避免產(chǎn)生裂縫。5）、養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通專人職守，以免混凝土未達(dá)到強(qiáng)度出現(xiàn)壓痕破壞混凝土表面平整度。6）、過渡板與搭板之間須切一道寬8mm，深34cm的橫縫；過渡板與過渡板之間須切三道寬8mm，深9cm的縱縫7）、混凝土過渡板表面必須橫向拉槽，以增強(qiáng)瀝青面層與混凝土過渡板的粘結(jié)，橫向拉槽槽深0.5cm，間距不大于3cm。三、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)搭板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）+8，-5檢查3個(gè)斷面3長(zhǎng)度（mm）+0，-10用尺量4軸線偏差（mm）10用全站儀測(cè)量3處5平整度（mm）8用2米直尺檢查四、附圖注：