某倒虹吸工程施工方案secret最新整理

1、 主體工程施工方法說明及附圖 1概述河倒虹吸工程標(biāo)段由倒虹吸管身段（948m）、進口漸變段、閘室段、連接渠段、導(dǎo)流堤及退水閘幾部分組成。主要工程量：土方開挖189.39萬m3、土方回填138.75萬m3、混凝土12.25萬m3、漿砌石0.9萬m3、鋼筋制安1.15萬t、閘門6扇及配套啟閉設(shè)備安裝。施工程序見施工總體工藝流程圖（圖冊附圖八），其主要工序施工方法簡述如下： 1.1土方工程本合同工程土方開挖190.85萬m3，土方回填138.75萬m3，土方挖填平衡見下表。表4-1 土方挖填平衡計算表土方開挖采用1.21.6m3挖掘機開挖，20t自卸汽車運輸，土方回填亦采用1.21.6m3挖掘機配合

2、3.0m3裝載機挖裝，20t自卸汽車運輸，118kw推土機平整，土方碾壓采用推土機和BW202振動碾壓實，靠近建筑物部位采用小型振動碾及蛙式夯夯實。 1.2混凝土施工管身混凝土采用2×1.5m3和2×0.5m3拌和站拌制，6m3混凝土攪拌車運輸， 60m3/h混凝土輸送泵泵送混凝土入倉，另備60m3/h 混凝土泵車作為輔助。進口閘室、漸變段、退水閘混凝土采用拌和站拌制，6m3混凝土攪拌車運輸，采用汽車式起重機吊吊罐的方式入倉。連接渠段襯砌混凝土、導(dǎo)流堤護坡混凝土采用拌和站拌制，6m3混凝土攪拌車運輸，渠道攤鋪機攤鋪的方法。 1.3砌石施工本合同工程包括干砌石、漿砌石、鋼筋石

3、籠塊石，采用測量掛線人工砌筑的施工方法。 1.4振沖碎石樁施工振沖碎石樁施工采用振沖器成孔，填入碎石料振密成樁的施工方法。 1.5混凝土防沖墻施工混凝土防沖墻分單元施工，采用CZ-22沖擊鉆成孔，槽孔分兩期施工，先施工一期槽，后施工中間的二期槽孔，一期槽兩端接頭孔采用接頭管拔管法。槽孔完成造孔后，在接頭部位插入接頭管，接著吊入鋼筋并澆灌混凝土使各單元墻段接續(xù)起來。 1.6高壓擺噴防滲墻施工高壓擺噴防滲墻施工采用XY-2PC150型工程地質(zhì)巖芯鉆機鉆孔，成孔直徑130mm-150mm，由高噴臺車向孔內(nèi)注入符合要求的水泥漿、高壓水和氣，高壓噴射注漿成墻。工程開工后，測量工程師到現(xiàn)場接受監(jiān)理人提供的

4、高程和平面控制網(wǎng)，并進行復(fù)測、檢驗，辦理書面交接。遵循從整體到局部、先控制后細(xì)部的原則布設(shè)控制網(wǎng)，選好控制點，為竣工測量提供依據(jù)。測控網(wǎng)布設(shè)完成后即可進行工程施工。主體工程施工方法如下： 2倒虹吸管身段施工方法倒虹吸管身段全長948m，包括48m長（3節(jié)）的管身斜坡段，900m長（45節(jié)）的管身水平段。管身為鋼筋混凝土箱涵斷面，過水?dāng)嗝?（孔）×6.0m（寬）×6.2m（高）。管身總寬度23.0m，總高度8.8m，水平段埋深8.6m，管頂高程63.5m，頂板、底板、側(cè)墻厚度1.3m，中墻厚度1.2m。主要工程量為：土方開挖1344600m3，土方回填917300 m3，混凝

5、土澆筑91998 m3，鋼筋制安10131.8t，碎石墊層6138 m3，橡膠止水帶 6888m。倒虹吸管身施工程序如下：倒虹吸管身段分三期進行施工，期進行中間16節(jié)管身的施工，期進行右岸29節(jié)管身的施工，期進行進口3節(jié)斜坡段管身的施工。每期管身的施工程序見圖4-1。 2.1倒虹吸管身段土方工程施工 管身土方開挖倒虹吸管身總寬度為23.0m，土方開挖時考慮在管身兩側(cè)各預(yù)留 0m寬作為管身混凝土外模板（鋼模臺車）占用空間及基坑排水溝布置?；娱_挖時，邊坡坡比按1：2考慮，為使邊坡穩(wěn)定，開挖時每6m高設(shè)一2m寬的臺階，開挖斷面示意圖見圖4-2。圖4-1 管身混凝土施工程序圖圖4-2 開挖斷面示意圖

6、期施工段為樁號246+855至樁號247+175，長320m，期施工段為樁號246+275至樁號246+855，長580m，期施工段為3節(jié)管身斜坡段，與進口漸變段、閘室段同期施工。期施工段320m一次開挖完成，開挖基坑在上、下游各留有2條出渣斜坡道；期施工段分兩段開挖完成，開挖基坑在上、下游各留有4條出渣斜坡道，坡道呈放射狀布置，為泥結(jié)石路面，坡道坡度為1：10，寬度為6m，直通上、下游施工道路，該出渣坡道同時作為后期管身混凝土施工道路。基坑開挖施工過程為：首先進行測量放線，根據(jù)地面高程確定上口開挖線之后進行開挖，開挖之前首先進行清表，然后進行基坑開挖?；娱_挖分層進行，每一開挖層深2m左右，

7、開挖采用1.21.6m3挖掘機進行，20T自卸汽車運輸。由地質(zhì)資料可知，該地區(qū)地下水埋深較大，地下水在基底8m以下，基坑內(nèi)無地下水滲漏，基坑排水主要解決明水。在開挖前，為保證基坑干場作業(yè)，提前在基坑周圍挖排水溝，設(shè)集水井，水泵抽排。出渣坡道及排水溝隨基坑開挖平行進行?；拥撞壳謇聿捎猛仆翙C推平、裝載機裝車、人工找平，保證基坑底部幾何尺寸及高程符合設(shè)計要求?；娱_挖土臨時堆放場地布置在期管身段上下游附近，每期土方開挖前，計劃好土方利用量，多余土方運至監(jiān)理人指定的棄土場。根據(jù)施工總進度計劃，汛前開挖的基坑必須在汛前澆筑完成管身混凝土，并在汛前完成基坑回填。該地區(qū)最大凍土層厚度為56cm，基坑開挖考

8、慮冬季施工，冬季施工時，預(yù)留80cm保護層，以防基礎(chǔ)受凍。 土方回填（1）回填土料碾壓試驗管身土方回填施工前，根據(jù)不同土料分別進行碾壓試驗，通過試驗取得有關(guān)測試數(shù)據(jù)和確定施工技術(shù)參數(shù)，選取有代表性土料進行碾壓試驗，以便驗證土料的壓實能否達(dá)到設(shè)計干密度和設(shè)計相對密度，并檢查所使用的壓實機具性能是否滿足要求。根據(jù)試驗結(jié)果與施工監(jiān)理人共同研究確定施工壓實控制參數(shù)，包括鋪土厚度、碾壓機械類型、壓實遍數(shù)、壓實方法等。（2）土料運輸回填土運輸采用3.0m3裝載機裝料，1.2m3挖掘機輔助裝車，由20t自卸汽車運料至施工面。（3）土方填筑當(dāng)管身混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，并將基槽表面雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理人驗收以

9、后方可進行回填。若回填作業(yè)面處含水率較高，則需要進行施工排水，并對基礎(chǔ)面進行晾曬或摻干料，直至基礎(chǔ)面的含水率達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求以后，才可繼續(xù)進行施工。1）卸料及鋪筑回填土主要利用管身段開挖土方，土質(zhì)為砂性土，自卸汽車運土至回填區(qū)，卸料方式采用后退法，順管身軸線方向分層鋪料，回填料攤鋪采用推土機平料并輔以人工進行。鋪土作業(yè)從最低處開始，分層向上鋪土填筑。分段作業(yè)面最少長度不小于100m，作業(yè)面應(yīng)加強統(tǒng)一管理，做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，盡管有推土機平土，但還應(yīng)配備足夠的平土人員整平作業(yè)面，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。相鄰填筑作業(yè)面做到均勻上升，盡量減少施工接縫。如段與段之間不可避免出現(xiàn)高差，應(yīng)以斜坡相連接，連接

10、處斜坡坡度控制在1315。卸料及鋪筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪土厚度，施工測量人員應(yīng)層層用水準(zhǔn)儀進行檢測。為防止鋪土過厚或欠鋪，每層鋪土前，在每層回填作業(yè)面合適的位置上均打上控制樁，用以控制土料鋪土厚度符合要求。2）壓實碾壓機具采用振動碾壓實土料。振動碾行走方向要平行于管身軸線。相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度，平行管身軸線方向應(yīng)不小于0.5m，垂直軸線方向不小于3m。振動碾碾壓不到的部位輔以小型振動碾或蛙式打夯機夯實，人工夯實采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯跡搭接寬度不小于1/3夯徑。每一填土層按規(guī)定的施工碾壓參數(shù)施工完畢后，隨即用核子密度儀檢測其壓實質(zhì)量，壓實質(zhì)量檢測的取樣位置，選在壓實段有代表性的部位，

11、并力求取樣點分布均勻。若土料壓實密度、含水量經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理人機構(gòu)檢驗認(rèn)可后，才能繼續(xù)填鋪下一層新土；若壓實度未能滿足設(shè)計要求，則需進行補壓直至達(dá)到設(shè)計要求；若補壓仍不滿足設(shè)計要求，則需查找原因另行處理。土料的鋪料與壓實工序應(yīng)連續(xù)進行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量。對表面已風(fēng)干的土層，應(yīng)作灑水濕潤處理。對已檢驗合格的填筑層，因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前應(yīng)進行刨毛、灑水，并經(jīng)監(jiān)理人機構(gòu)檢驗合格后才能進行鋪新土，以保證層間結(jié)合質(zhì)量。壓實過程中，要防止漏壓或欠壓。當(dāng)出現(xiàn)裂縫、“彈簧土”現(xiàn)象時，應(yīng)堅決予以清除，挖除后更新鋪土壓實。在施工中如遇雨季，應(yīng)根據(jù)雨情預(yù)報，在下雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面表層的松

12、土，作業(yè)面壓成中間凸起向兩側(cè)微傾的形式，以利排泄雨水。下雨時或雨后不得踐踏作業(yè)面，并禁止車輛通行。3）管身接合處填筑管身附近土方在開始填筑時，先將建筑物表面灑水濕潤，并邊鋪土、邊夯實，靠近管身的鋪土，夯實機具采用蛙式打夯機，邊沿死角部位采用人工夯實。（4）填筑質(zhì)量控制1）管身土方壓實質(zhì)量檢測的取樣量，當(dāng)用環(huán)刀檢測時，可控制在每200400m3的填筑量取樣一個，但每個鋪筑壓實層不應(yīng)少于5個；當(dāng)采用核子密度儀檢測時，每100m2取樣5個，即每一碾壓條帶至少取樣5個。2）從土料質(zhì)量抓起，不符合設(shè)計要求的土料嚴(yán)禁使用。3）隨時檢查碾壓狀況，以判斷含水量、碾重等是否適當(dāng)，對層間光面、彈簧土、裂縫要及時進

13、行處理。4）杜絕漏碾、欠碾和過碾現(xiàn)象5）相鄰兩層的填筑，原則上均衡上升，填筑高差在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，并應(yīng)采取放坡搭接措施。6）對橫向接縫處理與結(jié)合部的壓實方法與施工質(zhì)量等嚴(yán)格控制。7）嚴(yán)格按水利工程技術(shù)規(guī)范及合同要求進行施工，填筑質(zhì)量控制指標(biāo)不小于設(shè)計規(guī)定，合格率要達(dá)到100%。8）雨季施工注意防雨水沖刷，鋪填后未壓實的部位及時進行壓實。并作好施工倉面排水，回填土保持在干場下作業(yè)。 9）每層均按照規(guī)范要求進行回填壓實取樣試驗，達(dá)到設(shè)計要求后，再進行下一道工序施工。10）回填土結(jié)合面出現(xiàn)各種不利于回填質(zhì)量的現(xiàn)象要及時處理，經(jīng)處理符合要求后方可繼續(xù)施工。土方回填層間結(jié)合面要進行刨毛灑水處理。（5）

14、施工技術(shù)保證措施1）土方填筑前進行碾壓試驗是重要的技術(shù)工作，它為以后填筑提供最有效的施工技術(shù)參數(shù)，碾壓試驗包括鋪料方式、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、鋪料的含水量等，最終確定滿足設(shè)計要求的施工參數(shù)：鋪土厚度、壓實遍數(shù)、含水量及相關(guān)的壓實設(shè)備、行駛方式等。本工程碾壓試驗采用基坑外試驗。土方填筑壓實，應(yīng)保證壓實度P0.98。填筑壓實度指標(biāo)必須根據(jù)碾壓試驗結(jié)果確定，即通過土料的擊實試驗獲得回填土的最大干密度（在最優(yōu)含水量下的），最大干密度與壓實度之積即為填筑過程中土的設(shè)計干密度，通過設(shè)計干密度控制土方填筑質(zhì)量。2）分段碾壓時，相鄰兩端交接帶碾壓寬度順管身軸線方向不小于3米，對于機械碾壓不到的邊角地方，采用蛙式

15、打夯機輔以人工進行夯實。3）填筑過程注意土料含水量的控制，可采取必要的翻曬或灑水處理措施，一旦發(fā)現(xiàn)“彈簧土”，堅決清除并重新進行回填。4）土方填筑時，運輸、卸料、鋪填、碾壓等工序盡量保持連續(xù)進行，以免土料含水量變化過大影響填筑質(zhì)量。5）自卸汽車在土層面上行駛，易成光面，鋪下一層土前須將該層面進行灑水潮濕并做刨毛處理。 2.2倒虹吸管身墊層施工碎石墊層：墊層鋪筑前，首先將基底表面清理干凈并經(jīng)測量找平，以保證碎石墊層的厚度，并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可進行管底碎石墊層的鋪設(shè)。管底碎石墊層設(shè)計厚度20cm，施工時由一端向另一端分條帶依次鋪筑，碎石料采用自卸汽車運輸，人工輔助推土機攤鋪壓實，嚴(yán)格控制碎石墊

16、層的頂面高程，以保證碎石墊層的厚度?；炷翂|層：混凝土墊層厚度為10cm，在碎石墊層鋪設(shè)完成后進行，墊層混凝土采用拌和站拌和，攪拌車運料至施工現(xiàn)場附近，機動翻斗車接料運至施工倉面，人工平倉，振搗找平。 2.3倒虹吸管身底部碎石振沖樁施工碎石樁是指用振動、沖擊或水沖等方法，在地基中成孔后，再將碎石摻入土中形成大直徑由碎石所構(gòu)成的密實樁體。振沖法即振動水沖法,是以起重機吊起振沖器，啟動潛水電機后，帶動偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動，同時開動水泵，使高壓水通過噴咀噴射高壓水流，在邊振邊沖的聯(lián)合作用下，將振沖器沉入到設(shè)計深度形成樁孔，再向樁孔逐段填入碎石并逐段振密，從而在地基中形成一根大直徑的密實樁柱體

17、并和原地基土組成復(fù)合地基的一種施工方法.其工藝流程為:孔位定點 吊車和振沖器就位 打開水閥門和啟動振沖器 振沖器振沖貫入地層直達(dá)設(shè)計深度 下入填充料并自下而上分段振密 全孔加固結(jié)束形成一根樁 轉(zhuǎn)移孔位 施工準(zhǔn)備該項共包括施工場地平整,供水、排水、供電，填料準(zhǔn)備，臨時設(shè)施，工藝試驗。(1)施工場地平整：進場后將振沖處理范圍內(nèi)雜物及障礙物全部清理掉，并對場地加以平整。平整后的場地應(yīng)便于吊車、裝載機或手推車的往返運行。此外，場地平整完畢，還要測量加固區(qū)地面的高程。(2)供水、排水、供電供水：振沖器要接兩條水管，一條接于振沖器內(nèi)的射水管上，另一條接到孔口，管路要盡量縮短，以減少水壓損失。兩條管路都要安

18、裝調(diào)節(jié)閥門。排水：為了防止泥漿水排到施工區(qū)以外，在振沖孔口的一側(cè)挖設(shè)排水溝，并設(shè)置泥漿泵和泥漿坑等專門措施進行妥善處理。供電：施工現(xiàn)場的三相電壓保證在380v，變化范圍在±20v間；地面電纜應(yīng)盡量避免在水中拖拉，還要特別注意電纜與振沖器連接處的安全，電控操作臺應(yīng)在振沖范圍附近，以便與指揮人員聯(lián)系。(3)填料碎石填料要求級配良好，最大粒徑小于50mm，不均勻系數(shù)大于5，曲率系數(shù)13，D15=3mm，D50=7.5mm，粘土含量小于5%。禁止使用單級配填料。填料級配應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，并報送監(jiān)理人審核。料場應(yīng)盡量靠近加固處理地點，注意保管，不宜設(shè)在易摻混粘土和其他雜物的地方。(4)工藝試驗

19、1）振動參數(shù)振動器的振動參數(shù)包括振動頻率、振幅、加速度。a.振動頻率：當(dāng)振動器的振動頻率接近土的自振頻率時，產(chǎn)生共振現(xiàn)象，使土達(dá)到最佳加密效果。砂土與松散填土的自振頻率一般為10401200次/min，目前我國國內(nèi)振沖器的振動頻率為1400次/min，兩者比較接近，因此加固效果較好。b.振幅：振沖器的振幅在一定范圍內(nèi)對土體產(chǎn)生擠壓。一般在相同振動時間內(nèi)，振幅大，加固效果好，但振幅過大或過小，均對加固土體不利。c.加速度：是反映振沖器振動強度的主要指標(biāo)。對于振沖擠密，只有當(dāng)振沖加速度達(dá)到一定程度后才有擠密效果。根據(jù)有關(guān)資料，土層振動加速度達(dá)0.5g（重力加速度）時，砂土結(jié)構(gòu)開始破壞；達(dá)到1.0g

20、1.5g時，土體變?yōu)榱黧w狀態(tài)，加密的可能性大大減??；當(dāng)加速度超過3.0g時，砂體發(fā)生剪脹，此時不但不變密，反而由密變松。根據(jù)有關(guān)實測資料，采用30kw振沖器施工時，加速度大于1.0g的范圍小于1.0m，等于0.5g的范圍小于2.0m。2）正式施工開始前根據(jù)設(shè)計要求，選擇護樁或建筑物非主要部位先進行振沖工藝試驗，以確定成孔合適的水壓、水量、成孔速度及填料方法，達(dá)到土體密實時的密實電流、填料量和留振。一般控制標(biāo)準(zhǔn)是：對于常用的30kw振沖器，密實電流不小于50A，不能把振沖器剛接觸填料的一瞬間的電流作為密實電流（瞬時電流可高達(dá)100A），填料量每米樁長不小于0.5m3，且每次攪拌量控制在0.200

21、.35m3，對砂性土地基留振時間一般為3060s。試驗地點選在地層有代表性、施工和檢驗方便的位置，試制樁符合設(shè)計要求后才能正式施工。 施工順序從進水口及漸變段基礎(chǔ)處理范圍、地質(zhì)情況、樁頂高程、樁長及施工特點來看，必須對本工程分三段施工，第一段，漸變段及閘室段，樁號246+188246+227，長39m，共計20排404棵樁，在清理現(xiàn)場后，即可對本范圍內(nèi)的振沖樁進行施工；由于斜坡段樁頂高差比較大，因此，將本段開挖成階梯狀，分成第二段，第三段分區(qū)施工。第二段246+227246+250.5，長23.5m，為斜坡段的前一半，開挖至高程為67.0m后，對基礎(chǔ)處理范圍鋪設(shè)30cm厚粘土層并進行碾壓，整平

22、，在此基礎(chǔ)上進行該段13排195棵樁進行施工；第三段246+250.5246+274，長23.5m，為斜坡段的后一半，開挖至高程為61.5 m后，對基礎(chǔ)處理范圍鋪設(shè)30cm厚泥結(jié)石層并進行碾壓，整平，在此基礎(chǔ)上進行該段11排165棵樁進行施工。第二、三段分別施工14天后，采用挖掘機進行開挖到設(shè)計高程。對于退水閘部位，只須開挖到70.0 m后，對基礎(chǔ)處理范圍鋪設(shè)30cm厚泥結(jié)石層并進行碾壓，整平，即可進行整個范圍的施工。振沖加固地層的順序視土質(zhì)和現(xiàn)場條件而定，由于本工程工期緊，任務(wù)重，決定對進口段、漸變段分別施工，各段施工順序采用“先中間后周邊”或“一邊推向一邊”。又由于現(xiàn)場絕大部分為中細(xì)砂，土

23、質(zhì)較差，每排孔采用間隔跳打法，其間隔距離每隔一孔造一孔。近幾年，我們也采用了“圍幕法”施工，效果也是不錯的。振沖加固后地表左右范圍內(nèi)由于上覆壓力小，密實度不易保證，應(yīng)作處理或挖除。 造孔和清孔（1）就位：施工機具就位，振動器對準(zhǔn)樁位，開動水泵，待振沖器下端水口出水后，起動振沖器，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。振沖樁的樁位應(yīng)按施工圖紙要求確定，振沖施工的孔位偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工時振沖器噴水中心與孔徑中心偏差不得大于5cm；2）振沖造孔后，成孔中心與施工圖紙定位中心偏差不得大于10cm；3）造孔完成后的樁頂中心與定位中心偏差不得大于樁孔直徑的0.2倍。（2）成孔：啟動起吊機械，

24、使振動器以12m/min的速度下沉。成孔過程中應(yīng)使振沖器保持鉛直狀態(tài)。其偏斜應(yīng)不大于樁長的3%。當(dāng)下沉過程中電流超過額定電流時，必須減速或者暫停下沉，或者向上提振沖器，待電流下降后繼續(xù)下沉，在成孔過程中，振沖器每貫入12m孔段直至貫入到施工圖紙規(guī)定的完孔深度，要記錄電流值、成孔速度和返水情況，當(dāng)孔口不返水時，應(yīng)加大水量。當(dāng)振沖器達(dá)到設(shè)計處理深度以下0.30.5m時,開始往上提,直到孔口。（3）清孔：成孔后孔內(nèi)泥漿比重較高，填料在孔內(nèi)的下降速度將減慢，甚至造成淤塞，因此成孔后要留一定時間（一般12分鐘）進行清孔，重復(fù)步驟（2）一、二次，使孔內(nèi)泥漿變稀。 填料和振密（1）填料：清孔后，將振沖器提出

25、孔口，即可開始填料。填料方式一般有兩種：一種是把振沖器提出孔口往孔內(nèi)加料，然后再放入振沖器振密。每次往孔內(nèi)倒入約0.150.5m3石料，分段填料分段振實，直到制樁結(jié)束。另一種是振沖器不提出孔口，只是往上提一些，使振沖器離開原來振密過的地方，然后往下倒料，再放下振沖器進行振密。每次往孔內(nèi)倒入約0.150.5m3碎石料，分段填料分段振實，直到制樁結(jié)束。在施工中嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的填料方法填料，采用連續(xù)填料時，應(yīng)將振沖器留在孔內(nèi)連續(xù)向孔內(nèi)填料；采用間斷填料時，將振沖器提出孔口，填料倒入孔內(nèi)1m高時，再將振沖器振沖貫入填料；采用強迫填料時，利用振沖器的自重和振動力將孔上部填料送到孔的下部。（2）振密加固

26、：利用振沖器將填入樁孔的石料不斷擠入側(cè)壁土層，同時使樁身填料密實。填料的加密應(yīng)符合下列要求：1）加密電流、留振時間、加密段長及填料數(shù)量，應(yīng)符合試驗選定的參數(shù)；2）應(yīng)用電氣自動控制系統(tǒng)控制加密電流和留振時間；3）加密必須從孔底開始，逐段向上、中間不得漏振，加密位置應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)設(shè)置高程以上1.5m；樁頭部位加密段應(yīng)鋪設(shè)一層2050cm厚的碎石層,以保證樁頂密實度.4）加密和電流的方式，應(yīng)采用自升式或沖擊式。5）孔底以上11.5m處填料量應(yīng)為施工圖紙規(guī)定值的2倍，全孔填料充盈系數(shù)應(yīng)大于1.05。 成樁振密加固到孔口時樁體形成，先關(guān)閉振動器，再關(guān)閉水泵。 技術(shù)保證措施（1）水壓水量控制施工過程中，水量要

27、充足，也不宜過多，以防塌孔，水壓隨土的強度增高而增大，但接近加固深度1m處應(yīng)減低水量及水壓，以免擾動底層土；填料振密時，水壓水量宜取小值。（2）密實電流和留振時間的控制密實電流限定值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗確定。（3）填料量控制加料宜“少吃多餐”，即要勤加料，每批不宜加得太多。 質(zhì)量檢查（1）樁體密實度實驗成樁檢驗振沖法施工結(jié)束后,在完工后14天進行成樁檢驗:1）采用現(xiàn)場樁體的容重試驗確定樁體振密程度；2）采用重型（2）動力觸探跟蹤檢測樁體密實度，密實標(biāo)準(zhǔn)為動力觸探平均貫入10cm的錘擊數(shù)710擊；小于標(biāo)準(zhǔn)值為不密實樁；對樁體及樁間土進行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗和相對密度試驗；3）隨機抽驗率為1%5%，每項試驗

28、的樁數(shù)應(yīng)不少于3根。（2）質(zhì)量檢查和驗收1）振沖施工開始前，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人復(fù)核振沖孔位的現(xiàn)場放樣成果，經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，方可開始振沖孔的造孔。2）振沖造孔和清孔結(jié)束后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對每個振沖孔進行孔位、孔深、孔斜和清孔驗收。3）振沖填料和加密施工過程中，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按試驗選定的施工參數(shù)，定時進行以下項目的檢查和驗收：a 樁位偏移值；b 檢查記錄各加密度長度及其加密電流值和留振時間；c 分段抽檢填料的級配和質(zhì)量；d 檢查記錄各加密段的填入量。 2.4倒虹吸管身混凝土施工倒虹吸管身斷面為3（孔）×6.0m（寬）×6.2m（高）。管身總寬度23.0m，總高度8.8m

29、，管身混凝土分兩次澆筑完成，第一次澆筑管底混凝土至“八”字以上20cm處，第二次澆筑側(cè)墻及管頂。 2. 1模板施工倒虹吸管底混凝土模板采用組合式鋼模板支立，“八”字模板采用定型鋼模板支立，在施工過程中保證“八”字模板支立牢固、位置準(zhǔn)確，以利于管身臺車就位。所有模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對模板及時清理，分類堆放。倒虹吸管身內(nèi)外側(cè)模板均采用鋼模臺車進行支立。內(nèi)鋼模臺車主要由臺車和鉸接轉(zhuǎn)動的鋼模兩大部分組成。鋼模由34mm厚的鋼板和型鋼加工制作組成，并分成若干塊用鉸接連在一起形成整體，靠水平和豎直千斤頂調(diào)整就位（詳見圖冊附圖十二臺車結(jié)構(gòu)圖），在管身鋼模臺車與前期澆筑的管底混凝土接合處設(shè)置

30、細(xì)薄膠條，以防止漏漿?；炷翝仓瓿蛇_(dá)到拆模強度時，借助臺車上的千斤頂收回模板，臺車與模板一起平移到下一個待澆段的位置上，重復(fù)進行上一個澆筑段的工序。外鋼模臺車亦為平移式鋼模臺車，由桁架和鋼模板組成，模板與臺車桁架由水平千斤頂連接，由水平千斤頂調(diào)整就位，詳見臺車結(jié)構(gòu)圖（圖冊附圖十二）。在進行管身混凝土澆筑前，外模臺車調(diào)整就位，底部采用在底板預(yù)埋螺栓加固，頂部由拉桿頂拉加固。臺車的行走機構(gòu)采用有軌式，外力牽引行走。水平段倒虹吸每節(jié)管身需3部內(nèi)臺車和2部外臺車。每節(jié)管身側(cè)墻及頂板的施工期為15天（其中鋼模臺車就位2天，頂板鋼筋綁扎3天，混凝土澆筑1天，澆筑完成后7天拆模，模板拆除、刷隔離劑、移至下

31、一澆筑段2天），根據(jù)施工總進度計劃，需同時進行三節(jié)管身側(cè)墻及頂板混凝土施工，則共配備9部內(nèi)臺車，6部外模臺車。斜坡段管身混凝土在水平段管身澆筑完成后進行，其內(nèi)外模板使用水平段鋼模臺車，水平段鋼模臺車在制作時已考慮斜坡段的使用，對其稍加改造后即可適用于斜坡段管身施工。根據(jù)管身臺車模板配置情況，管身混凝土施工同時進行三節(jié)管身的施工，底板混凝土采取分塊跳倉澆筑，管身混凝土分三段依次進行。 2. 2鋼筋制安鋼筋加工制作在鋼筋加工廠進行，鋼筋制作偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，加工完成后由10T載重汽車運到現(xiàn)場綁扎焊接。鋼筋直徑小于25的采用綁接，其節(jié)點采用22#鉛絲綁扎，鋼筋間距、保護層、安裝位置等必須符合設(shè)

32、計和規(guī)范要求；直徑在25以上的鋼筋采用氣壓焊或電弧搭接焊，特殊情況下采用幫條焊，其焊縫質(zhì)量、焊縫長度應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，施工中按規(guī)范要求做焊接工藝試驗。加工廠的短筋接長則采用閃光對焊。所有接頭全部遵照規(guī)范執(zhí)行，凡軸心受拉，小偏心受拉和承受振動荷載的構(gòu)件不得采用綁扎接頭，綁扎接頭應(yīng)按規(guī)范要求進行錯開搭接。 2. 3伸縮縫施工伸縮縫下部為土工膜鋪設(shè)，縫寬3cm，縫內(nèi)充填聚乙烯泡沫塑料板，斷面中間設(shè)兩道止水，管內(nèi)壁側(cè)分縫處預(yù)留凹槽、預(yù)埋螺栓用于固定上部止水，施工縫內(nèi)壁面用丙乳砂漿保護。止水是水工建筑物的重要結(jié)構(gòu)，在施工中必須保證止水安裝的質(zhì)量，橡膠止水的接長采用硫化熱粘結(jié)，按廠家的要求進行。止水帶安

33、裝：水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標(biāo)高準(zhǔn)確，而后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，橡膠止水帶上部設(shè)置20cm寬木模板，以便于固定止水帶翼片。豎向止水首先將止水帶定位，伸縮段不得偏心。然后再進行相鄰模板的拼裝。這樣，一方面能夠保證止水帶兩側(cè)不致出現(xiàn)板縫，同時也有利于止水帶翼片的固定，防止止水在澆筑過程中變形走樣和漏漿。管身內(nèi)側(cè)止水帶在相鄰兩節(jié)管身混凝土澆筑完成達(dá)到設(shè)計要求強度后安裝，在進行管身混凝土澆筑時提前預(yù)埋螺栓，安裝時將止水帶放置在設(shè)計位置上，采用壓片固定，最后回填丙乳砂漿。 2. 4混凝土澆筑（1）混凝土拌和、運輸及入倉管身混凝土采用泵送混凝土，泵送

34、混凝土的配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。泵送混凝土的配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通配合比設(shè)計規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、氣溫等具體條件試配。必要時，通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。管身混凝土采用2×1.5m3和2×0.5m3拌和站拌和，水平運輸采用6m3混凝土攪拌車運料。管身混凝土入倉以混凝土泵泵送入倉為主，混凝土泵車配合，混凝土泵設(shè)在基坑底部坡道入口附近，基坑土方開挖時超挖2.0m寬度以便于輸送泵的布置，混凝土熟料采用攪拌車運輸至

35、混凝土泵處卸料入混凝土泵的料斗內(nèi)，再泵送入倉。管身混凝土運輸、入倉情況布置見圖冊附圖十、圖冊附圖十一。（2）混凝土施工縫面處理管身混凝土澆筑分兩次進行，施工縫設(shè)在底板“八”字以上20cm處。管底混凝土澆筑完成達(dá)到一定強度后，采用人工鑿毛，并輔以風(fēng)水槍將倉面沖洗干凈并將污水排凈。施工中注意避免施工機械油污對倉面的污染，保持倉面清潔。（3）澆筑方式與平倉振搗混凝土澆筑方式根據(jù)倉面大小及混凝土拌和運輸能力及泵管布置，管底板厚度為1.3m，采用臺階式澆筑方式；管身側(cè)墻厚度為1.2m、1.3m，采用周圈分層布料澆筑，各側(cè)墻均衡上升，分層厚度為3050cm；頂板厚度為1.3m，混凝土澆筑采用分層通倉平澆，

36、分層厚度為3050cm。每次混凝土澆筑前，先在混凝土施工縫上鋪設(shè)厚度為23cm的水泥砂漿，根據(jù)澆筑速度的快慢，隨鋪隨澆。混凝土平倉以振搗器為主，在模板邊角和設(shè)有止水的部位，人工用鐵鍬選取細(xì)骨料給予補充，在管底混凝土澆筑過程中，側(cè)墻鋼筋插入面層鋼筋以下較深，必須在插筋兩側(cè)同時下料振平，不得形成陡坎高差?；炷龄伭虾穸雀鶕?jù)振搗器性能控制在3050cm?；炷琳駬v采用50型電動軟軸插入式振搗棒振搗配合76型風(fēng)動振搗器振搗，經(jīng)平倉后的混凝土必須再用振搗器順序依次振搗，間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土水氣已經(jīng)排出，不再出現(xiàn)明顯水氣泡和混凝土下沉情況為止。振搗器不得接觸止水和其它預(yù)埋件

37、。混凝土覆蓋前的間歇時間以試驗成果為準(zhǔn)，根據(jù)不同水泥標(biāo)號和澆筑溫度一般控制在2小時左右，保證混凝土上下層良好結(jié)合?；炷翝仓^程中，模板、鋼筋和止水等有關(guān)工種均派專人值班，及時對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查維護，防止結(jié)構(gòu)變形、走樣或損壞。特別是承重模板結(jié)構(gòu)，有專人在頂板底部巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）混凝土抹面為提高管頂混凝土早期強度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝土面采用刮杠找平，管頂混凝土出面時采用真空吸水，抹面機抹面，輔以人工木抹子抹平壓實，需壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光出面。（5）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，早期為避免太陽直接暴曬，在混凝土表面及時用草袋遮蓋。在混

38、凝土澆筑完畢后的618內(nèi)，及時在混凝土表面灑水或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護，在干燥、炎熱氣候條件下，提前進行混凝土表面養(yǎng)護。（6）混凝土的質(zhì)量控制1）混凝土的原材料，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行實驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。2）混凝土的可泵性符合規(guī)范的規(guī)定，滿足泵送要求。3）混凝土的強度檢驗，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）混凝土入倉時的坍落度及其誤差，符合規(guī)范的規(guī)定。5）混凝土的質(zhì)量檢查，按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試件，在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定

39、。6）在泵送混凝土施工過程中，當(dāng)混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆灌時，立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采用相應(yīng)的措施。7）結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強度等進行系統(tǒng)的科學(xué)管理。 2.5進度計劃倒虹吸管身施工計劃工期為：水平段開工日期為2004年1月，完工日期為2005年6月，斜坡段開工日期為2005年9月，完工日期為2006年6月。詳見施工進度計劃橫道圖（圖冊附圖一）及網(wǎng)絡(luò)圖（圖冊附圖二）。 2.6主要施工機械及人員倒虹吸管身段土方開挖量為13 46萬m3，土方回填91.73萬m3，土方開挖采用挖掘機挖土，自卸汽車運

40、輸，土方回填采用裝載機裝土，自卸汽車運輸，最高日開挖強度為6582m3，最高日回填強度為4769m3，考慮選用1.6m3挖掘機2臺，1.2m3挖掘機2臺，3.0m3裝載機3臺，20T自卸汽車18輛。倒虹吸管身混凝土總量為91998m3，混凝土拌和系統(tǒng)選用2×1.5m3拌和站及2×0.5m3拌和站一座，混凝土采用泵送形式入倉為主，管身混凝土最大澆筑入倉強度為115m3/h，選用3臺60 m3/h的混凝土泵（1臺備用）?；炷吝\輸采用6臺6m3混凝土攪拌車。倒虹吸鋼筋總量為10313.8t，鋼筋廠生產(chǎn)規(guī)模按22t/班考慮。所需機械及人員見表4-2、4-3。表4-2 主要施工機械

41、表序 號機械名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1挖掘機1.6m3臺22挖掘機1.2m3臺23推土機140臺24自卸汽車20T輛185裝載機3m3臺36振動碾BW202臺27振動碾BW90S臺28混凝土拌和站2×1.5m3座19混凝土拌和站2×0.5m3座110混凝土泵60m3/h臺3備用1臺11混凝土泵車60m3/h臺112混凝土攪拌車6m3輛613汽車式起重機50T輛114載重汽車10T輛415灑水車5T輛216鋼筋調(diào)直機臺217鋼筋切斷機640臺318鋼筋彎曲機GJ-20臺419鋼筋對焊機電弧150型臺120振沖器臺221電焊機25KVA臺1522全站儀DMT430-E臺12

42、2經(jīng)緯儀蔡司臺123水準(zhǔn)儀蔡司臺2表4-3 主要施工人員表序號工 種人 數(shù)備 注1混凝土拌和站操作工302混凝土工453模板工604鋼筋工805司機1506修理工257架子工108給水工69電工610安裝工3011其他120合 計562 3漸變段及閘室段施工倒虹吸漸變段為直線扭曲面，長60.0m，寬23.058.29，高11.748，縱向分為四塊，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下部為40cm碎石墊層，10cm混凝土墊層，混凝土護底厚0.5m；進口閘為檢修閘，3孔1聯(lián)的開敞式整體結(jié)構(gòu)，閘室高度10.748m，底板厚1.6m，中墻厚1.2m，邊墻厚1.8m，閘室總寬度2 0m。主要工程量為：土方開挖27500

43、m3，土方回填10600m3，混凝土澆筑5473m3，鋼筋制安29 4t，碎石墊層6138 m3，橡膠止水帶 6888m。漸變段及閘室施工程序為：先進行土方開挖，開挖至基底后進行碎石振沖樁施工，然后進行閘底板及漸變段護底施工，再進行閘墩及漸變段護坡施工，閘墩完成后進行上部結(jié)構(gòu)施工，最后進行土方回填及閘門、啟閉機安裝施工。施工程序見圖4-3。圖4-3 漸變段及閘室段施工程序圖 3.1土方工程施工土方開挖及回填施工方法參見倒虹吸管身段土方工程施工方法。 3.2振沖碎石樁施工振沖碎石樁施工方法參見倒虹吸管身段振沖碎石樁施工方法。 3.3碎石墊層施工碎石墊層施工方法參見倒虹吸管身段碎石墊層施工方法。

44、3.4閘底板、漸變段護底施工閘底板及漸變段混凝土護底縱向分為五段，采用分塊跳倉澆筑，跳倉澆筑順序如圖4-4所示。 圖4-4 底板混凝土澆筑跳倉順序圖閘底板及漸變段護底采用組合鋼模板進行支立。閘底板厚1.6m，采用臺階法澆筑，漸變段護底厚50cm，一次澆筑完成?；炷敛捎冒韬驼景韬?，混凝土攪拌車運送混凝土至施工倉面附近，上揚皮帶機送料入倉，振搗器振搗密實。混凝土澆筑完畢后及時進行灑水或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 3.5閘墩、漸變段護坡施工閘墩高度10.748m，中墻厚1.2m，邊墻厚1.8m，混凝土澆筑分層進行，按3m一層考慮。閘墩模板采用組合鋼模板，墩頭部位采用定型鋼模板，鋼模板厚度不小于3mm，鋼模板表

45、面要光滑，不允許有凹坑、皺紋或孔洞，在鋼模連接縫中設(shè)置細(xì)薄膠條，以防止漏漿，異型部位采用木模時，木模表面包一層寶麗板，保證混凝土外觀平整、光滑、美觀。支立模板時要用型鋼或方木背后加固支撐，內(nèi)側(cè)上端用鋼筋對拉，下部則用錨筋或埋件給予拉結(jié)，使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確?；炷翝仓蠼Y(jié)構(gòu)物的外形尺寸和相互位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，各項誤差均要在規(guī)范要求之內(nèi)。模板拆除：在混凝土強度達(dá)到拆模強度后方可進行，拆下的模板要及時進行清理，變形的及時修理校正，在模板表面均勻涂上脫模劑，按順序妥善放好，以備周轉(zhuǎn)再用。閘墩混凝土采用拌和站拌和，混凝土攪拌車運送混凝土至施工倉面附近，卸料入吊罐內(nèi)，汽車式起重機吊

46、吊罐下料入倉，振搗器振搗密實。混凝土澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。漸變段護坡混凝土采用分塊跳倉澆筑，擋墻段采用定型模板支立，護坡段采用鋼模板支立側(cè)面，混凝土入倉澆筑方法同閘墩。 3.6閘室上部結(jié)構(gòu)施工閘室上部結(jié)構(gòu)包括排架柱及工作橋，排架柱模板采用定型鋼模板進行支立，工作橋模板采用在滿堂腳手架上鋪設(shè)普通鋼模板進行支立，混凝土采用拌和站拌和，混凝土攪拌車運輸，汽車式起重機吊吊罐下料入倉的施工方法。 3.7進度計劃進口漸變段及閘室段工程施工計劃工期為：開工日期為2005年9月，完工日期為2006年6月。詳見施工進度計劃橫道圖（圖冊附圖一）及網(wǎng)絡(luò)圖（圖冊附圖二）。 3.8主要施工機械及人員進口漸變段及閘室段

47、工程土方量為3.81萬m3，土方開挖采用挖掘機挖土，自卸汽車運輸，土方回填采用裝載機裝土，自卸汽車運輸，開挖日強度為1642m3，回填日強度為1413m3，考慮選用1.2m3挖掘機2臺，3.0m3裝載機2臺，20T自卸汽車6輛。進口漸變段及閘室混凝土總量為5473m3，混凝土采用25T汽車式起重機吊吊罐入倉，混凝土運輸采用3臺6m3混凝土攪拌車。所需機械及人員見表4-4、4-5。表4-4 主要施工機械表序 號機械名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1挖掘機1.2m3臺22推土機140臺13自卸汽車20T臺64裝載機3m3臺25振動碾BW202臺26振動碾BW90S臺17混凝土拌和站2×1.5

48、m3座18混凝土拌和站2×0.5m3座19混凝土攪拌車6m3輛310汽車式起重機25T輛111載重汽車10T輛212鋼筋調(diào)直機臺213鋼筋切斷機640臺214鋼筋彎曲機GJ-20臺215鋼筋對焊機電弧150型臺116電焊機25KVA臺617振沖器臺218全站儀DMT430-E臺119經(jīng)緯儀蔡司臺120水準(zhǔn)儀蔡司臺2表4-5 主要施工人員表序號工 種人 數(shù)備 注1混凝土拌和工202混凝土工303模板工304鋼筋工255司機326架子工127鉆探灌漿工408修理工89給水工610電工311其他40合 計246 4退水閘施工方法退水閘位于倒虹吸進口明渠段的右側(cè)，與總干渠交點樁號244+25

49、 30，夾角60°。退水閘為2孔涵洞式潛孔閘，單孔過水?dāng)嗝?0m（寬）× 5m（高），閘室長22.0m，閘室下設(shè)高壓擺噴防滲墻；閘室前與總干渠連接，漸變段長35.73m，閘后護砌段長117.5m。主要工程量為：土方開挖213600m3，土方回填19200 m3，混凝土澆筑7955 m3，鋼筋制安304t，碎石墊層1230 m3，橡膠止水帶546m。振沖樁3616m，高壓擺噴防滲墻563m2。退水閘施工程序為：先進行土方開挖，開挖至基底后進行碎石振沖樁施工、高壓擺噴防滲墻施工，然后進行閘底板及翼墻混凝土護底施工，再進行閘墩及漸變段護坡施工，閘墩完成后進行上部結(jié)構(gòu)施工，最后進行

50、土方回填及閘門、啟閉機安裝施工。施工程序見圖4-5。圖4-5 退水閘施工程序圖 1土方工程施工 1.1土方開挖土方開挖工程施工方法參見倒虹吸管身段土方開挖工程施工方法，在進行機械開挖時要保留3050厘米的保護層，由人工進行削坡找平。為確保建基面原狀土不受擾動和保證開挖精度，開挖過程中測量人員要不斷進行測控，經(jīng)常校核開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求。當(dāng)基礎(chǔ)斷面機械開挖完畢，要進行精確測量，掛線施工，保證渠體坡度、結(jié)構(gòu)尺寸的精確性。 1.2土方回填土方回填工程施工方法參見管身段土方回填工程施工方法。為便于以后保證削坡質(zhì)量，護砌段回填土超出設(shè)計邊線30cm至50cm。

51、振動碾行走方向要平行退水閘軸線，相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度，平行軸線方向應(yīng)不小于0.5m，垂直軸線方向不小于3m。填筑至設(shè)計高程后，對護坡按設(shè)計斷面進行削坡，削坡采用反鏟粗削，預(yù)留下約3050cm保護層，再由人工削至設(shè)計底面，削坡時應(yīng)嚴(yán)格控制其坡度。人工削坡時應(yīng)掛線測量控制，保證坡比和平整度滿足設(shè)計要求。 2振沖碎石樁施工振沖碎石樁施工方法參見倒虹吸管身段振沖碎石樁施工方法。 3高壓擺噴防滲墻施工所謂高壓噴射灌漿就是借助于高壓射流束的沖擊作用，在切削破壞地層的同時灌注水泥基質(zhì)漿液，并使?jié){液在噴射范圍內(nèi)擴散、充填和置換，與地層土石顆粒摻混攪合后形成凝結(jié)體，從而達(dá)到改變原地層的結(jié)構(gòu)和組分，提高地基和填

52、筑體防滲性能或承載力的目的。高壓灌漿防滲墻就是采用高噴灌漿技術(shù)構(gòu)筑的，以防滲為主要目的，連續(xù)的板墻狀凝結(jié)體結(jié)構(gòu)，可起到類似混凝土防滲墻和灌漿帷幕等阻水效果。 3.1高噴灌漿試驗在高壓噴射注漿作業(yè)初期，按施工圖的要求和監(jiān)理人工程師的指示，先選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段進行高壓擺噴注漿的生產(chǎn)驗證性試驗，以對布孔方式、孔距以及噴射流量、壓力、擺速和提升速度等工藝參數(shù)進行調(diào)整和完善。試驗結(jié)束后，根據(jù)監(jiān)理人工程師的指示進行墻體均勻性、整體性檢查和滲透性檢驗，并將成果提交監(jiān)理人工程師。 3.2高壓擺噴防滲墻施工高壓擺噴灌漿采用三重管法。噴射管由三根管子組成，三管并列。高噴灌漿時，三管分別輸送水、氣、漿三種

53、介質(zhì)，隨著噴射管的擺動和提升，高壓水、氣射流束沖擊破壞原土體，漿液與土體顆粒摻混攪拌后形成凝結(jié)體（1）高噴防滲墻施工工序：見圖4-6。圖4-6 高壓擺噴防滲墻施工程序圖(2)高壓噴射灌漿施工工藝流程：見圖4-7圖4-7 高壓噴射灌漿施工工藝流程圖(3)高壓噴射灌漿施工技術(shù)參數(shù)下表參數(shù)僅供參考,待施工時根據(jù)設(shè)計要求再做具體調(diào)整。表4-6 高壓噴射灌漿施工技術(shù)參數(shù)項 目施工參數(shù)相應(yīng)要求高壓水壓力35-40Mpa泵型3XB噴嘴1.7-1.9mm排量70-80L/min壓縮空氣壓力氣嘴與水嘴間隙1.5-2.0mm排量1.0-1.5m3/min漿液壓力a回漿比重1.25-1.30g/cm3排量60-10

54、0L/min提升速度粘土、砂層10-15cm/min施工形式擺速10-15次/min擺角25O（4）布孔與分序1）沿高噴軸線布設(shè)孔位，孔距1.5m（待定），分兩個次序，相鄰孔的作業(yè)間隔時間不小于24h。2）孔位放樣，使用經(jīng)緯儀定向，鋼尺丈量，其丈量精度要求達(dá)到1/5000以上，復(fù)核準(zhǔn)確后，經(jīng)監(jiān)理人工程師審批后轉(zhuǎn)入下道工序。（5）造孔施工1）施工機具：使用XY-2PC型工程地質(zhì)巖芯鉆機鉆進，成孔直徑130mm。2）造孔方法：使用直徑為130mm的合金鉆頭鉆進，采用泥漿循環(huán)固壁，固壁泥漿容重采用1.3-1.5g/cm3，保證孔壁穩(wěn)定。3）鉆孔定位準(zhǔn)確，其偏差不大于5cm，控制鉆孔偏斜率小于1%。4）鉆孔施工時，對孔內(nèi)各種情況，如各種土層厚度及換層情況應(yīng)做詳細(xì)記錄，以便給高噴施工提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。5）鉆孔深度：鉆孔的有效深度應(yīng)超過設(shè)計墻底深度0.3-0.5m。并要保證高壓噴射管下至孔底。（6）漿液制備1）灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥，并且通過4900孔/cm2篩的篩余量不大于5%,水泥要抽