樓主體模板施工方案

1、目 錄一、工程概況2二、方案設(shè)計(jì)2三、模板施工工藝3剪力墻3樓層梁、板3樓梯模板安裝5電梯井模板制作及安裝7四、模板支設(shè)的質(zhì)量要求7五、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施8六、支、拆模板和砼澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)8七、模板拆除：9八、成品保護(hù)9九、安全技術(shù)要求：10十、文明施工要求10十一、模板計(jì)算11、墻模板計(jì)算：11、梁模板的計(jì)算：13、樓面模板14主體模板工程施工方案1、 工程概況 本工程華盟天河灣是由開(kāi)封華盟置地有限公司投資興建的商住樓，項(xiàng)目位于封市西環(huán)路北段東側(cè)、黃汴河以東，利汴河以北。共十一個(gè)單位工程，即2#12#，建筑面積約76000，本工程為小高層住宅樓,2#、3#、4#樓地下一層為儲(chǔ)存室，一層

2、、二層為商業(yè)用房。三層九層（2#、3#）及十一層（4#）為住宅；其周?chē)狗繛閮蓪由虡I(yè)用房。5#-12#為地下一層為儲(chǔ)存室，一層十一層為住宅?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻。二、方案設(shè)計(jì) 本工程剪力墻、柱、梁、板模板采用竹膠合板及木方：竹膠板規(guī)格2440122012，松木方規(guī)格400010050。模板加強(qiáng)背楞采用10050木方、483.5鋼管，模板支撐體系為鋼管滿堂腳手架，采用483.5鋼管支撐；樓梯底模采用竹膠合板，踏步側(cè)模采用木方50厚；衛(wèi)生間等與樓層的高差用木方欄擋。集水坑、電梯坑內(nèi)模（吊模）采用竹膠合板及木方，483.5鋼管支撐。穿墻螺桿用14圓鋼制作，配備PVC塑料套

3、管以便回收重復(fù)利用。模板配置、制作，均采取在現(xiàn)場(chǎng)配制。穿墻螺桿焊接，均采取在現(xiàn)場(chǎng)配制。所有模板、穿墻螺栓等附件，利用塔吊運(yùn)至各施工部位。模板配置按整層配置。剪力墻模板采用竹膠模板。支模采用50x100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，外墻螺桿14，長(zhǎng)度為墻厚加420mm，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于350mm，橫向鋼管間距不大于450mm。螺栓PVC套管，以便回收利用螺桿。梁底模采用12mm竹膠模板，模板下為100x100木方，沿梁長(zhǎng)方向布置，間距不大于300mm。梁側(cè)模也采用12 mm竹膠模板，50x100方木豎放，間距不大于350 mm，沿梁長(zhǎng)方向布置。當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，

4、中間增設(shè)一道12對(duì)拉螺桿，長(zhǎng)度為梁寬加上420 mm，沿梁長(zhǎng)方向布置，間距不大于500 mm；支撐立桿沿梁長(zhǎng)方向間距不大于500 mm；當(dāng)與墻相接的梁頭增加112螺桿補(bǔ)強(qiáng)，一般距施工縫處不大于150 mm，螺栓外套PVC套管，以便回收利用螺桿。樓板采用12mm竹膠模板，在竹膠板下采用50mm100mm方木，間距不大于400mm，方木下鋼管間距不大于700mm，立桿間距與方木下的橫向鋼管一致，縱橫水平桿間距1.5m，必須設(shè)掃地桿。為了保證架子的鋼度和穩(wěn)定性，立桿之間須設(shè)剪刀撐，其間距不大于4m。三、模板施工工藝剪力墻剪力墻用大模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝而成。對(duì)拉螺栓外套PVC套管，以便對(duì)拉螺栓回收利用。a、施

5、工工藝順序：抄平放線 敷設(shè)鋼筋 鋼筋驗(yàn)收 固定門(mén)窗框 （預(yù)留門(mén)洞）支設(shè)墻模 模板驗(yàn)收 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù)拆模。b、模板安裝與拆除：1) 安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線及邊線，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可支設(shè)。2) 模板安裝時(shí)應(yīng)按順序安裝，安裝后檢查模板垂直度、水平度和標(biāo)高。校正合格后，立即楔緊銷(xiāo)桿或擰緊螺栓。3) 模板合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、水暖電氣管線、預(yù)埋件、墻體洞口尺寸、位置和穿墻螺栓套管是否位移、是否牢固、是否遺漏、是否影響墻體強(qiáng)度，并清除墻體內(nèi)雜物。4) 模板的邊接處（模板的蓋板縫、小角模與平?？p等）必須嚴(yán)密、牢固可靠。防止錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象。樓層梁、板施工順序 放線搭設(shè)支模架安裝梁底模

6、安裝梁側(cè)模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模 （1）放線： 模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線。 （2）搭設(shè)支模架： 當(dāng)支模架支承在樓板面上時(shí)，應(yīng)在立桿下部設(shè)置木墊塊（150200）。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為11001100，不能大于1100mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置200，步距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊，立桿上端架設(shè)水平橫桿。 （3）安裝梁底模： 底模采用12厚竹膠板。鋼管支撐隨梁斷面大小變化，支撐不大于500，側(cè)模穿14螺栓500對(duì)拉，除雙排支撐，梁底增設(shè)可調(diào)撐桿。梁跨4m時(shí)，按梁跨全長(zhǎng)度13起拱。 梁底

7、模下設(shè)50100方木間距不大于300，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無(wú)誤后將底模固定支模架上。（4）安裝梁側(cè)模： 側(cè)模以12厚竹膠板模板配制。當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為：350，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。 （5）安裝板底模： 支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。 樓板模板采用12厚竹膠板，鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距200250，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，

8、樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。 樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定。 樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。板厚超過(guò)200mm時(shí)在大橫桿下要加保險(xiǎn)扣件。a、樓板模板采用竹膠板，用木方或鋼管作擱柵和主龍骨，支撐為扣件式腳手架支撐系統(tǒng)。b樓板處柱接點(diǎn)模板細(xì)部要處理好，由木工作好接點(diǎn)模，與梁、板模結(jié)合好，防止跑模、錯(cuò)臺(tái)、吃模和縮徑現(xiàn)象。c當(dāng)梁、板的跨度4.0m時(shí)，中間起拱為跨度的1/1000-3/1000。

9、預(yù)留洞模板必須加固，以防變形，洞模和墻模接觸處有5厚海棉條封嚴(yán)以防漏漿。樓梯模板安裝（1）.樓梯支撐必須按結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對(duì)照建筑圖，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高、位置和尺寸。（2）.樓梯梯端底板模板采用竹膠板與50mm80mm木方拼模，下支撐采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，間距為(8001000)mm(8001000)mm。（3）.樓梯踏步板采用40mm厚木板制作，混凝土施工時(shí)，施工縫留置在各樓層上翻踏步板跨中1/3范圍內(nèi)。（4）.平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，排架采用48鋼管，并采用10mm厚竹膠板。當(dāng)梯段寬度大于1000mm時(shí)，在其中加設(shè)勁撐，以消除踏步板側(cè)向變形

10、。（5）.樓梯休息平臺(tái)處，第一步臺(tái)階要與下一步臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)不少于40mm，其他各步向上推，以保證裝飾后臺(tái)階對(duì)齊。為配合樓板施工，樓梯段與樓頂模板同步施工。樓梯宜與柱梁板整體澆筑。若樓梯后澆筑，遇有層間樓梯平臺(tái)時(shí)，樓梯梁在墻上預(yù)留比梯梁寬度大50毫米的洞口，樓梯平臺(tái)板筋采用預(yù)埋，待埋筋剔出后立模。樓梯底板、踏步側(cè)板采用竹膠板 。樓梯段及休息平臺(tái)支模：樓梯模板施工根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)梁及平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯段底模，然后支設(shè)已按圖紙預(yù)制好的外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出梯板厚度線，釘好固定側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場(chǎng)裝訂側(cè)板?？繅σ粋?cè)設(shè)置一道反樓梯側(cè)板，以便吊裝踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別是最下

11、一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調(diào)。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。樓梯段施工縫留設(shè)于樓梯地面向上三分之一跨度處。在各層樓面標(biāo)高處休息平臺(tái)施工縫留設(shè)于距平臺(tái)梁250mm處。施工縫處理，在繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫處松動(dòng)的石子鑿除，并澆水充分濕潤(rùn)，沖洗干凈，且不得積水，澆筑前在施工縫處采用與所澆筑混凝土成分相同去除骨料的砂漿進(jìn)行接漿?；炷翝仓藛T應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)尺寸和澆筑標(biāo)高，澆筑混凝土的過(guò)程中派專(zhuān)人察看模板、支撐、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。樓梯支模必須按結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對(duì)照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施

12、工標(biāo)高和位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高、位置、尺寸。休息平臺(tái)處第一步臺(tái)階要與下一跑最后一步臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)不少于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺(tái)階對(duì)齊。電梯井模板制作及安裝為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用50100木方和18厚夾板拼成四塊大模和八塊小模，用鋼管架支撐拼裝成一整體。在支筒模時(shí)，下部按墻體水平控制線及位置線固定好，由放線員檢查校正位置垂直，撐開(kāi)八個(gè)斜支撐使筒模方正，再加固好外側(cè)模板。在混凝土澆注完成后，松開(kāi)支撐，整體把筒模提開(kāi)，再進(jìn)行下一層施工。四、模板支設(shè)的質(zhì)量要求1.施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對(duì)拉

13、螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。 2.模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 3.墻、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，砼振搗密實(shí)，防止漏漿、“爛根”及出麻面。 4.支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。 5.柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作。 6.模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 板表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺 柱、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 全高5m 6

14、經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 全高5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 相鄰板面高低差 2 鋼尺檢驗(yàn) 表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5 2m靠尺和塞尺檢查 五、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施1.所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。 2.模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 3.為防止砼在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。 4.在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞。模板自身就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 5.澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面

15、板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。 6樓板最早加荷時(shí)間應(yīng)經(jīng)核算確定，但不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑完畢后72h。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。 7.為確保質(zhì)量，應(yīng)相應(yīng)制定獎(jiǎng)懲措施。六、支、拆模板和砼澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)a模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比后方可進(jìn)行拆模，對(duì)重大復(fù)雜的模板的拆除需有詳細(xì)的技術(shù)及安全 交底，拆除前需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。b非承重模板的拆除如柱模和梁的側(cè)?？稍诓粨p壞砼棱角的強(qiáng)度前提下拆除，具體時(shí)間要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫來(lái)確定。c模板支設(shè)時(shí)，須仔細(xì)檢查埋件及各類(lèi)預(yù)留洞口的位置和數(shù)量標(biāo)高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無(wú)誤

16、后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模 。d模板支設(shè)完畢后，在澆筑前必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門(mén)和監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可澆筑，并且在澆筑過(guò)程中須派專(zhuān)人看護(hù)模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止砼的澆筑，并在砼初凝前將問(wèn)題處理完畢，繼續(xù)澆筑砼。七、模板拆除： 1.模型拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的拆模強(qiáng)度，方準(zhǔn)拆模，見(jiàn)附表1。墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時(shí)間。梁、板模，由技術(shù)組根據(jù)試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，書(shū)面報(bào)監(jiān)理同意后，通知班組拆模時(shí)間。但在施工工程中應(yīng)注意后澆帶處支架及模板拆除應(yīng)滿足GB502042002

17、規(guī)范要求。 2.上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土?xí)r，其下層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對(duì)于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。 表1 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類(lèi)型 構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 懸臂結(jié)構(gòu) 100 3.模板拆除順序，先柱模墻模梁板模。 八、成品保護(hù)1.堅(jiān)持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。 2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。 3.搭設(shè)、拆除模板時(shí)，外架?chē)?yán)禁亂動(dòng)亂拆。 4.安裝樓層模板，對(duì)板

18、面鋼筋進(jìn)行保護(hù)不準(zhǔn)亂踩蹋九、安全技術(shù)要求： 1.木工機(jī)具必須定專(zhuān)人操作使用。圓盤(pán)鋸嚴(yán)禁在支模的板上使用。 2.使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線。 3.正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿“三鞋”施工支拆模型。 4.在電梯井內(nèi)及臨邊支拆模板前，設(shè)置1.2米高欄桿或搭設(shè)安全網(wǎng)后方準(zhǔn)施工。 5.樓層滿堂腳手架，支模架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行交底搭設(shè)，滿足施工的要求。作業(yè)時(shí)禁止工人在梁底板和支模架上行走，應(yīng)鋪設(shè)操作板設(shè)欄桿后再作業(yè)，確保安全。 6.搭設(shè)滿堂腳手架，應(yīng)每隔4米設(shè)置剪刀撐，澆筑砼時(shí)架體的穩(wěn)定性。 7.拆模區(qū)域要設(shè)置警戒線，派專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁非操作員進(jìn)入。拆梁板模時(shí)，操作人的站位要正確，以防拆下的

19、模板掉下傷人。 8.拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過(guò)1.5米，以防倒下傷人。 9.澆筑砼工程中要有專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)加固后方準(zhǔn)繼續(xù)澆筑砼。 10.澆筑梁板砼時(shí)，軟管由兩人抬著不停移動(dòng)，嚴(yán)禁板面砼堆積厚度不超過(guò)50cm，避免壓塌支撐體系。 11.模板嚴(yán)禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。 12.模型支撐架、柱、梁加固等，嚴(yán)禁與外架連接。 十、文明施工要求 1.保持現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容場(chǎng)貌，材料分批分類(lèi)分場(chǎng)堆碼整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈。 2.在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應(yīng)清理出樓層，運(yùn)至垃圾堆放處堆碼好。 3.嚴(yán)禁在樓層內(nèi)拉大小便。不得任意損

20、壞施工場(chǎng)地內(nèi)的任何機(jī)具、設(shè)備和施工標(biāo)語(yǔ)牌等。 4.樓層內(nèi)模板下口漏漿及時(shí)用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。 十一、模板計(jì)算、墻模板計(jì)算：墻厚度按h Max250mm，高度H Max2900mm計(jì)算。墻模板用15厚膠合板，內(nèi)楞采用50100mm方木沿墻高豎向布置，間距200mm，外楞采用兩根并排鋼管，間距為500mm，對(duì)拉螺栓采用14鋼筋，間距500500mm。第一排外楞（螺栓）距樓（地）面小于300mm?；炷敛扇》止?jié)澆筑，每節(jié)澆筑高度2.3m，混凝土澆筑速度（v）為3m/h。 2.1荷載計(jì)算 1)混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：KN/m2其中 F1、F2-新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力；c

21、新澆混凝土的重力密度，取24.0kN/m3； t新澆混凝土的初凝時(shí)間，取5h V混凝土的澆筑速度，取3.0m/h； H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.9m； 1外加劑影響修正系數(shù)，取1.0； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。 KN/m2 取F=52.58KN/m2 2)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值 KN/m2 2木楞間距計(jì)算：模板采用12厚竹膠模板，用50100的木方做小楞。木方的間距L1即為模板的跨度，取1m寬的板帶，按多跨連續(xù)梁計(jì)算。N/mm，竹膠模板的相關(guān)參數(shù)： N/mm2， KN/mm2。I=1/12bh3=1/12501003=

22、4.16104 N/mm2按強(qiáng)度： 按撓度： L1取120mm，即木方的中到中間距170mm。經(jīng)計(jì)算滿足要求！3模板內(nèi)鋼楞計(jì)算：雙鋼管的橫向間距L2即為小楞跨度，按多跨連續(xù)梁計(jì)算，作用于木楞上的荷載按強(qiáng)度： 經(jīng)計(jì)算滿足要求！ 按撓度： 取L2=310mm 經(jīng)計(jì)算滿足要求！4鋼管的校核：按多跨連續(xù)梁計(jì)算，均布荷載近似取48的鋼管：t2.8mm，4.25cm3，I12.19cm4。按強(qiáng)度：即按撓度： 使用48的鋼管滿足要求！5螺栓校核：模板外鋼楞雙鋼管豎向間距暫定為450mm，拉力NfyA=68.690.450.31=9.58KN， 12螺栓的 ，滿足要求！、梁模板的計(jì)算：（一）梁底模設(shè)計(jì)：（梁截面按250600計(jì)算）1梁底模上的荷載設(shè)計(jì)值：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：模板及支架自重：0.3KN/m2，新澆混凝土自重：240.819.2 KN/m2，鋼筋自重：1.5 KN/m2，振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：2 KN/m2。荷載設(shè)計(jì)值F0.31.219.21.21.51.221.428 KN/m22小楞的間距計(jì)算：模