樓主體模板施工方案

1、目 錄一、工程概況2二、方案設計2三、模板施工工藝3剪力墻3樓層梁、板3樓梯模板安裝5電梯井模板制作及安裝7四、模板支設的質(zhì)量要求7五、板模支設的質(zhì)量控制措施8六、支、拆模板和砼澆筑時的注意事項8七、模板拆除：9八、成品保護9九、安全技術(shù)要求：10十、文明施工要求10十一、模板計算11、墻模板計算：11、梁模板的計算：13、樓面模板14主體模板工程施工方案1、 工程概況 本工程華盟天河灣是由開封華盟置地有限公司投資興建的商住樓，項目位于封市西環(huán)路北段東側(cè)、黃汴河以東，利汴河以北。共十一個單位工程，即2#12#，建筑面積約76000，本工程為小高層住宅樓,2#、3#、4#樓地下一層為儲存室，一層

2、、二層為商業(yè)用房。三層九層（2#、3#）及十一層（4#）為住宅；其周圍裙房為兩層商業(yè)用房。5#-12#為地下一層為儲存室，一層十一層為住宅。基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎，主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻。二、方案設計 本工程剪力墻、柱、梁、板模板采用竹膠合板及木方：竹膠板規(guī)格2440122012，松木方規(guī)格400010050。模板加強背楞采用10050木方、483.5鋼管，模板支撐體系為鋼管滿堂腳手架，采用483.5鋼管支撐；樓梯底模采用竹膠合板，踏步側(cè)模采用木方50厚；衛(wèi)生間等與樓層的高差用木方欄擋。集水坑、電梯坑內(nèi)模（吊模）采用竹膠合板及木方，483.5鋼管支撐。穿墻螺桿用14圓鋼制作，配備PVC塑料套

3、管以便回收重復利用。模板配置、制作，均采取在現(xiàn)場配制。穿墻螺桿焊接，均采取在現(xiàn)場配制。所有模板、穿墻螺栓等附件，利用塔吊運至各施工部位。模板配置按整層配置。剪力墻模板采用竹膠模板。支模采用50x100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，外墻螺桿14，長度為墻厚加420mm，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于350mm，橫向鋼管間距不大于450mm。螺栓PVC套管，以便回收利用螺桿。梁底模采用12mm竹膠模板，模板下為100x100木方，沿梁長方向布置，間距不大于300mm。梁側(cè)模也采用12 mm竹膠模板，50x100方木豎放，間距不大于350 mm，沿梁長方向布置。當梁高大于600mm時，

4、中間增設一道12對拉螺桿，長度為梁寬加上420 mm，沿梁長方向布置，間距不大于500 mm；支撐立桿沿梁長方向間距不大于500 mm；當與墻相接的梁頭增加112螺桿補強，一般距施工縫處不大于150 mm，螺栓外套PVC套管，以便回收利用螺桿。樓板采用12mm竹膠模板，在竹膠板下采用50mm100mm方木，間距不大于400mm，方木下鋼管間距不大于700mm，立桿間距與方木下的橫向鋼管一致，縱橫水平桿間距1.5m，必須設掃地桿。為了保證架子的鋼度和穩(wěn)定性，立桿之間須設剪刀撐，其間距不大于4m。三、模板施工工藝剪力墻剪力墻用大模板現(xiàn)場拼裝而成。對拉螺栓外套PVC套管，以便對拉螺栓回收利用。a、施

5、工工藝順序：抄平放線 敷設鋼筋 鋼筋驗收 固定門窗框 （預留門洞）支設墻模 模板驗收 砼澆筑 砼養(yǎng)護拆模。b、模板安裝與拆除：1) 安裝模板前，應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線及邊線，準確無誤后方可支設。2) 模板安裝時應按順序安裝，安裝后檢查模板垂直度、水平度和標高。校正合格后，立即楔緊銷桿或擰緊螺栓。3) 模板合模前應檢查墻體鋼筋、水暖電氣管線、預埋件、墻體洞口尺寸、位置和穿墻螺栓套管是否位移、是否牢固、是否遺漏、是否影響墻體強度，并清除墻體內(nèi)雜物。4) 模板的邊接處（模板的蓋板縫、小角模與平模縫等）必須嚴密、牢固可靠。防止錯臺、漏漿現(xiàn)象。樓層梁、板施工順序 放線搭設支模架安裝梁底模

6、安裝梁側(cè)模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點模 （1）放線： 模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。 （2）搭設支模架： 當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置木墊塊（150200）。滿堂腳手架搭設間距立桿為11001100，不能大于1100mm設置。水平桿第一道設置200，步距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊，立桿上端架設水平橫桿。 （3）安裝梁底模： 底模采用12厚竹膠板。鋼管支撐隨梁斷面大小變化，支撐不大于500，側(cè)模穿14螺栓500對拉，除雙排支撐，梁底增設可調(diào)撐桿。梁跨4m時，按梁跨全長度13起拱。 梁底

7、模下設50100方木間距不大于300，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。（4）安裝梁側(cè)模： 側(cè)模以12厚竹膠板模板配制。當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時應注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：350，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。 （5）安裝板底模： 支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。 樓板模板采用12厚竹膠板，鋪設下設木龍骨間距200250，板模應從四周向中間鋪設，

8、樓板模板應與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。 樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定。 樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。板厚超過200mm時在大橫桿下要加保險扣件。a、樓板模板采用竹膠板，用木方或鋼管作擱柵和主龍骨，支撐為扣件式腳手架支撐系統(tǒng)。b樓板處柱接點模板細部要處理好，由木工作好接點模，與梁、板模結(jié)合好，防止跑模、錯臺、吃模和縮徑現(xiàn)象。c當梁、板的跨度4.0m時，中間起拱為跨度的1/1000-3/1000。

9、預留洞模板必須加固，以防變形，洞模和墻模接觸處有5厚海棉條封嚴以防漏漿。樓梯模板安裝（1）.樓梯支撐必須按結(jié)構(gòu)圖，同時對照建筑圖，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標高與位置，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高、位置和尺寸。（2）.樓梯梯端底板模板采用竹膠板與50mm80mm木方拼模，下支撐采用48鋼管搭設滿堂腳手架，間距為(8001000)mm(8001000)mm。（3）.樓梯踏步板采用40mm厚木板制作，混凝土施工時，施工縫留置在各樓層上翻踏步板跨中1/3范圍內(nèi)。（4）.平臺搭設時，排架采用48鋼管，并采用10mm厚竹膠板。當梯段寬度大于1000mm時，在其中加設勁撐，以消除踏步板側(cè)向變形

10、。（5）.樓梯休息平臺處，第一步臺階要與下一步臺階錯開不少于40mm，其他各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。為配合樓板施工，樓梯段與樓頂模板同步施工。樓梯宜與柱梁板整體澆筑。若樓梯后澆筑，遇有層間樓梯平臺時，樓梯梁在墻上預留比梯梁寬度大50毫米的洞口，樓梯平臺板筋采用預埋，待埋筋剔出后立模。樓梯底板、踏步側(cè)板采用竹膠板 。樓梯段及休息平臺支模：樓梯模板施工根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺梁及平臺模板，再支設樓梯段底模，然后支設已按圖紙預制好的外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出梯板厚度線，釘好固定側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝訂側(cè)板?？繅σ粋?cè)設置一道反樓梯側(cè)板，以便吊裝踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別是最下

11、一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調(diào)。模板與混凝土接觸面應涂刷脫模劑。樓梯段施工縫留設于樓梯地面向上三分之一跨度處。在各層樓面標高處休息平臺施工縫留設于距平臺梁250mm處。施工縫處理，在繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫處松動的石子鑿除，并澆水充分濕潤，沖洗干凈，且不得積水，澆筑前在施工縫處采用與所澆筑混凝土成分相同去除骨料的砂漿進行接漿?；炷翝仓藛T應熟悉結(jié)構(gòu)尺寸和澆筑標高，澆筑混凝土的過程中派專人察看模板、支撐、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時采取措施進行處理。樓梯支模必須按結(jié)構(gòu)圖，同時對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施

12、工標高和位置，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高、位置、尺寸。休息平臺處第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。電梯井模板制作及安裝為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用50100木方和18厚夾板拼成四塊大模和八塊小模，用鋼管架支撐拼裝成一整體。在支筒模時，下部按墻體水平控制線及位置線固定好，由放線員檢查校正位置垂直，撐開八個斜支撐使筒模方正，再加固好外側(cè)模板。在混凝土澆注完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進行下一層施工。四、模板支設的質(zhì)量要求1.施工時模板就位要準確，穿墻對拉

13、螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。 2.模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 3.墻、柱下腳口接縫必須嚴密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面。 4.支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。 5.柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。 6.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 板表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺 柱、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 全高5m 6

14、經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 全高5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 相鄰板面高低差 2 鋼尺檢驗 表面平整（2m長度以上）5 2m靠尺和塞尺檢查 五、板模支設的質(zhì)量控制措施1.所有的結(jié)構(gòu)支架前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 2.模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 3.為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。 4.在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 5.澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面

15、板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 6樓板最早加荷時間應經(jīng)核算確定，但不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑完畢后72h。當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應適當延長時間。 7.為確保質(zhì)量，應相應制定獎懲措施。六、支、拆模板和砼澆筑時的注意事項a模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定砼強度達到設計強度的百分比后方可進行拆模，對重大復雜的模板的拆除需有詳細的技術(shù)及安全 交底，拆除前需經(jīng)技術(shù)負責人同意。b非承重模板的拆除如柱模和梁的側(cè)?？稍诓粨p壞砼棱角的強度前提下拆除，具體時間要根據(jù)當時的氣溫來確定。c模板支設時，須仔細檢查埋件及各類預留洞口的位置和數(shù)量標高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無誤

16、后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模 。d模板支設完畢后，在澆筑前必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門和監(jiān)理部門驗收合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可澆筑，并且在澆筑過程中須派專人看護模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止砼的澆筑，并在砼初凝前將問題處理完畢，繼續(xù)澆筑砼。七、模板拆除： 1.模型拆除應在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度，方準拆模，見附表1。墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時間。梁、板模，由技術(shù)組根據(jù)試塊試壓強度報告，書面報監(jiān)理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足GB502042002

17、規(guī)范要求。 2.上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。 表1 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%） 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 懸臂結(jié)構(gòu) 100 3.模板拆除順序，先柱模墻模梁板模。 八、成品保護1.堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。 2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。 3.搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆。 4.安裝樓層模板，對板

18、面鋼筋進行保護不準亂踩蹋九、安全技術(shù)要求： 1.木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用。 2.使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線。 3.正確佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工支拆模型。 4.在電梯井內(nèi)及臨邊支拆模板前，設置1.2米高欄桿或搭設安全網(wǎng)后方準施工。 5.樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業(yè)時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業(yè)，確保安全。 6.搭設滿堂腳手架，應每隔4米設置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩(wěn)定性。 7.拆模區(qū)域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的

19、模板掉下傷人。 8.拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5米，以防倒下傷人。 9.澆筑砼工程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時加固后方準繼續(xù)澆筑砼。 10.澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積厚度不超過50cm，避免壓塌支撐體系。 11.模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。 12.模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接。 十、文明施工要求 1.保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應清理干凈。 2.在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好。 3.嚴禁在樓層內(nèi)拉大小便。不得任意損

20、壞施工場地內(nèi)的任何機具、設備和施工標語牌等。 4.樓層內(nèi)模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。 十一、模板計算、墻模板計算：墻厚度按h Max250mm，高度H Max2900mm計算。墻模板用15厚膠合板，內(nèi)楞采用50100mm方木沿墻高豎向布置，間距200mm，外楞采用兩根并排鋼管，間距為500mm，對拉螺栓采用14鋼筋，間距500500mm。第一排外楞（螺栓）距樓（地）面小于300mm?；炷敛扇》止?jié)澆筑，每節(jié)澆筑高度2.3m，混凝土澆筑速度（v）為3m/h。 2.1荷載計算 1)混凝土側(cè)壓力標準值：KN/m2其中 F1、F2-新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力；c

21、新澆混凝土的重力密度，取24.0kN/m3； t新澆混凝土的初凝時間，取5h V混凝土的澆筑速度，取3.0m/h； H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.9m； 1外加劑影響修正系數(shù)，取1.0； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。 KN/m2 取F=52.58KN/m2 2)傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值取4KN/m2荷載設計值 KN/m2 2木楞間距計算：模板采用12厚竹膠模板，用50100的木方做小楞。木方的間距L1即為模板的跨度，取1m寬的板帶，按多跨連續(xù)梁計算。N/mm，竹膠模板的相關(guān)參數(shù)： N/mm2， KN/mm2。I=1/12bh3=1/12501003=

22、4.16104 N/mm2按強度： 按撓度： L1取120mm，即木方的中到中間距170mm。經(jīng)計算滿足要求！3模板內(nèi)鋼楞計算：雙鋼管的橫向間距L2即為小楞跨度，按多跨連續(xù)梁計算，作用于木楞上的荷載按強度： 經(jīng)計算滿足要求！ 按撓度： 取L2=310mm 經(jīng)計算滿足要求！4鋼管的校核：按多跨連續(xù)梁計算，均布荷載近似取48的鋼管：t2.8mm，4.25cm3，I12.19cm4。按強度：即按撓度： 使用48的鋼管滿足要求！5螺栓校核：模板外鋼楞雙鋼管豎向間距暫定為450mm，拉力NfyA=68.690.450.31=9.58KN， 12螺栓的 ，滿足要求！、梁模板的計算：（一）梁底模設計：（梁截面按250600計算）1梁底模上的荷載設計值：荷載標準值：模板及支架自重：0.3KN/m2，新澆混凝土自重：240.819.2 KN/m2，鋼筋自重：1.5 KN/m2，振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：2 KN/m2。荷載設計值F0.31.219.21.21.51.221.428 KN/m22小楞的間距計算：模