CGC瓦斯含量直接測定裝置說明書

1、CGC煤層防突瓦斯含量測定裝置使用說明書文檔可自由編輯打印本說明書供操作人員熟悉本裝置的結構原理及操作方法之用，操作前請認真閱讀本說明書！目錄1研發(fā)背景12工作原理23主要技術指標33.1取芯器33.2解吸儀43.3井下粉碎機43.4煤樣筒43.5機械天平53.6空盒氣壓表53.7地面粉碎機53.8地面水分分析53.9地面稱重系統(tǒng)63.10數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)63.10.1井下數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)63.10.2地面數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)64操作說明_井下操作模式74.1準備工作74.1.1下井前準備工作74.1.2井下準備工作84.2鉆進取芯94.3煤樣封裝104.4自然解吸瓦斯含量測定114.4.1粉碎前測定114.

2、4.2煤樣稱重124.4.3粉碎后測定124.5井下數(shù)據(jù)處理144.6收尾工作145操作說明_混合操作模式155.1準備工作155.1.1下井前準備工作155.1.2井下準備工作165.2鉆進取芯165.3煤樣封裝175.4自然解吸瓦斯含量測定175.5收尾工作185.6粉碎后解吸瓦斯含量的測定（實驗室）195.6.1煤樣稱重195.6.2粉碎后測定196井下數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)操作217地面數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)操作217.1軟件的安裝：217.2軟件使用說明：217.2.1Xm計算217.2.2X計算287.2.3數(shù)據(jù)處理298故障分析與排除389運輸、儲存3910開箱及檢查39附表A. 井下采樣及煤樣可解

3、吸量測定記錄（全操作）40附表B.井下采樣及解吸速度測定記錄（混合操作）41附表C.實驗室解吸測定記錄（混合操作）42附表D. 可解吸瓦斯含量測定結果報告43附表E. 煤層瓦斯含量測定報告44附錄F. QF-200井下煤樣粉碎機使用說明書451用途和適用范圍452結構及工作原理472.1結構組成472.2工作原理473主要技術指標474操作和維護484.1操作步驟484.2維護保養(yǎng)495故障分析與排除506包裝、運輸、儲存507開箱及檢查518備品備件51附錄G. SF-200地面煤樣粉碎機使用說明書451用途和適用范圍522主要技術參數(shù)523結構及工作原理533.1結構簡圖533.2工作原理

4、534操作和維護544.1操作步驟542.2維護保養(yǎng)555電器原理圖566隨機附件561 研發(fā)背景煤層原始瓦斯含量是進行瓦斯涌出量預測、瓦斯抽采效果評價和煤與瓦斯突出危險性預測的重要參數(shù)之一，是一切瓦斯防治措施的基礎。如何快速準確測定煤層原始瓦斯含量，一直是國內(nèi)外煤礦瓦斯防治工作急待解決的難題。目前煤層瓦斯含量的測定在井下只進行取樣和簡單的解吸，其他大部分工作在地面實驗室進行。從現(xiàn)場取煤樣簡單解吸完畢到拿到地面實驗室測定，要花費幾個小時甚至幾十個小時的時間，無法在現(xiàn)場快速直接獲得瓦斯含量值，從而也無法快速對瓦斯抽采效果作出評價和對突出危險性作出快速預測，影響了瓦斯防治工作的時效性。根據(jù)煤礦瓦斯

5、抽采基本要求行業(yè)標準，其評價抽采達標的指標是煤層瓦斯含量及煤層可解吸瓦斯含量。煤與瓦斯突出預測的研究表明，對突出危險性有影響的是煤的可解吸瓦斯含量。研究測定工程量相對較小、測定周期短、測定準確率較高且可進行大量測點測量的煤層瓦斯含量及可解吸瓦斯含量測定裝備，并將其用于煤與瓦斯突出（區(qū)域）預測和預抽效果評價具有重要意義。為此，在我國著名瓦斯防治專家，中國工程院院士周世寧的帶領下，借助國家“十一五”科技支撐計劃、國家重點基礎研究發(fā)展計劃（973計劃）的支持下，經(jīng)過近五年的不懈努力，成功研制了煤層防突瓦斯含量測定裝置。該裝置包括取芯器、解吸儀、井下粉碎機（井上粉碎機）、煤樣筒、稱重裝置、分析儀器和數(shù)

6、據(jù)處理系統(tǒng)。該裝置既可按傳統(tǒng)方式進行井下取樣、井上解吸，也可以在井下完成可解吸含量的直接測定，是目前國內(nèi)外唯一能夠在井下快速直接測定煤層可解吸瓦斯含量的系統(tǒng)，也是精度最高、速度最快的煤層瓦斯含量測定設備。2 工作原理煤層防突瓦斯含量測定裝置將煤層瓦斯含量分為：損失瓦斯量X1、瓦斯直接解吸量X2、粉碎瓦斯解吸量X3，常壓瓦斯可解吸量Xm、常壓不可解吸瓦斯量Xb、煤層瓦斯含量X。井下操作模式：通過向煤層施工取芯鉆孔，用井下取芯裝置將煤芯從煤層深部取出，及時封入煤樣筒中。利用井下解吸裝置，進行煤樣瓦斯解吸速度測定以及損失時間的記錄，通過公式進行瓦斯損失量X1的計算，并記錄瓦斯直接解吸量X2。稱量煤樣

7、總重后稱取二次煤樣在井下進行常壓粉碎解吸，并以此計算粉碎瓦斯解吸量X3。則常壓可解吸瓦斯含量Xm=X1+X2+X3。井上井下混合操作模式：通過向煤層施工取芯鉆孔，用井下取芯裝置將煤芯從煤層深部取出，及時封入煤樣筒中。利用井下解吸裝置，進行煤樣瓦斯解吸速度測定以及損失時間的記錄，通過公式進行瓦斯損失量X1的計算，并記錄井下瓦斯直接解吸量X2。將密封煤樣帶至地面實驗室，稱量煤樣總重后稱取二次煤樣進行常壓粉碎解吸，并以此計算粉碎瓦斯解吸量X3。則常壓可解吸瓦斯含量Xm=X1+X2+X3。常壓可解吸瓦斯含量可直接作為瓦斯抽采效果評價和煤與瓦斯突出危險性預測的依據(jù)。如需進一步測定煤層原始瓦斯含量，可對煤

8、樣進行水分分析后，利用朗格繆爾公式計算得出不可解吸瓦斯量Xb，則煤層瓦斯含量X= Xm+Xb。3 主要技術指標3.1 取芯器l 取芯管直徑：73、89l 取芯深度：30 ml 取芯鉆孔傾角：10°3.2 解吸儀l 解吸管量程：800 ml（二根）l 精度：2 ml3.3 井下粉碎機l 裝料粒徑：25 mml 出料粒徑：80200目l 工作風壓：0.40.7 MPal 一次裝料量：200 gl 粉碎時間：35 minl 氣動機功率：1.3 KW3.4 煤樣筒l 氣密試驗壓力：0.2 MPal 容量：0.6 L、1 L3.5 機械天平l 最大稱重：1000 gl 精度：1 g3.6 空盒

9、氣壓表l 80106 KPa（三種量程，根據(jù)當?shù)卮髿鈮哼x用合適的量程）3.7 地面粉碎機l 裝料粒徑：20 mml 出料粒徑：80200目l 一次裝料量：200 gl 粉碎時間：35 minl 電機功率：1.1 KW3.8 地面水分分析l 稱量范圍：110gl 分度值：5mgl 可讀性：0.01%l 溫度范圍：室溫200°Cl 電源：AC 220V 50Hzl 功率： 1w（加熱時最大功率約480W）3.9 地面稱重系統(tǒng)l 最大稱量：2000gl 精度：0.1gl 電源：AC 220V3.10 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)l 軟件運行環(huán)境：windows xp、win7、office20032010

10、l 軟件主要功能：數(shù)據(jù)管理、可解吸瓦斯含量計算、輸出報表和聯(lián)機幫助等。4 操作說明_井下操作模式4.1 準備工作4.1.1 下井前準備工作F 本裝置操作，除打鉆工人外至少配備2名人員，操作、記錄各1人；F 下井前按照設備清單進行清點，防止遺漏設備或附件；F 將煤樣筒充氣后浸入清水檢查密封性（檢驗壓力0.2MPa）；F 根據(jù)取芯管尺寸在需要采樣位置施工預定深度的鉆孔。73取芯管施工直徑為94mm；89取芯管施工直徑為108mm；F 每個地點至少應布置兩個取樣鉆孔，間距不少于5m；F 采樣深度應超過鉆孔施工地點巷道的影響范圍，并滿足以下要求：在采掘工作面取樣時，采樣深度應根據(jù)采掘工作面的暴露時間來

11、確定，但不得小于12m；在石門或巖石巷道采樣時，距煤層的垂直距離應視巖性而定，但不得小于5m。F 檢查氣動粉碎機氣動三聯(lián)件內(nèi)潤滑油是否加裝，必要時添加透平油。4.1.2 井下準備工作F 打開解吸儀上蓋，將解吸儀置于平整處，調(diào)整水平度及量筒垂直度；F 將解吸儀水槽注水至刻線高度（液面高度60mm）；F 填寫記錄附表A中所列基本信息；F 分別用吸氣球抽氣，將兩只量筒內(nèi)液位提至0刻度或以下附近，并用彈簧夾夾緊排氣膠管；觀察液面不下降，分別記錄兩只量筒初始刻度值；F 打開煤樣筒蓋，將排氣膠管A連接至煤樣筒蓋上的閥門出口，并將煤樣筒閥門始終處于開啟狀態(tài)，檢查出氣嘴是否有堵塞現(xiàn)象；（參見圖1）F 讀取并記

12、錄大氣壓力、溫度計讀數(shù)。4.2 鉆進取芯F 鉆進到預定深度后，退出鉆桿，換上取芯器送到預定取芯深度，開始取芯。同時記錄取芯開始時間；F 鉆進至取芯管裝滿為止，快速退出取芯管，記錄取芯結束時間（退鉆時間）；提示：推薦使用風力排渣。如使用水力排渣，需用煤壁刻槽法采取煤樣，將其粉碎后與粉碎后取芯煤樣進行同體積稱重比較，計算出多余水分重量，從總重量中減去多余水分重量，進行含量修正計算。4.3 煤樣封裝F 快速拆卸取芯器，將煤樣進行適當分選，對于柱狀煤芯，采取中間含矸石少的完整部分；對于粉狀及塊狀煤芯，要剔除矸石、泥石及研磨燒焦部分。不得用清水清洗煤樣，保持自然狀態(tài)裝入煤樣筒中，筒口保留約10mm空隙。

13、（取樣質(zhì)量應大于500g）。F 擰緊煤樣筒蓋，保持閥門處于開啟狀態(tài)；F 將排氣膠管A的U型玻璃管7插入量筒A,打開秒表開始計時并記錄裝罐結束時間（開始解吸時間）。提示：盡量縮短從開始取芯到開始解吸時間，不應超過30min。4.4 自然解吸瓦斯含量測定4.4.1 粉碎前測定F 每間隔一分鐘讀取液面刻度一次并記錄讀數(shù)值，直至30min結束。F 以后每間隔25min觀察一次數(shù)據(jù)（必要時記錄），直至一分鐘內(nèi)液面下降小于1格（2ml）時，記錄最終讀數(shù)值X2及解吸結束時間。提示：1) 如果在解吸過程中，解吸瓦斯體積接近700 ml時，可用手（或彈簧夾）夾住排氣管與解吸儀斷開，將排氣管快速移入另一根量筒，松

14、開（彈簧夾）膠管連通解吸儀繼續(xù)觀測記錄。2) 如果在解吸觀測中沒有瓦斯溢出，應檢查排氣管及煤樣筒出口是否堵塞。如無堵塞，則是瓦斯含量過小所致，此時，即可終止觀測。3) 整個解吸過程中，注意做好表格相應數(shù)據(jù)記錄。4.4.2 煤樣稱重F 將煤樣筒中煤樣倒入煤樣盆中，進一步去除矸石等非煤物質(zhì)，然后放置在天平上進行煤樣總重稱量，記錄表格。F 從煤樣盆中取兩份相等量的二次煤樣，記錄二次煤樣的質(zhì)量。煤樣質(zhì)量為100200g，提示：4) 選擇整芯或較大塊的煤樣，確保二次煤樣與全煤樣有相同的特性。5) 若二次煤樣塊度較大，應先將煤樣搗碎至粒度25mm以下。4.4.3 粉碎后測定F 將兩只量筒重新抽氣，并記錄原

15、始讀數(shù)。F 將一份稱量好的二次煤樣放入粉碎機料缽內(nèi)，蓋好帶有密封圈的蓋子，對稱均勻壓緊6條螺栓。F 將料缽固定在粉碎機面板上，啟動粉碎機進行煤樣粉碎。F 粉碎35分鐘（根據(jù)不同煤質(zhì)）后，關閉粉碎機氣源。F 將排氣膠管B的U型玻璃管置于量筒A的底部入口，將穿刺針頭扎入料缽蓋的橡膠塞內(nèi)，進行解吸。F 待1分鐘內(nèi)瓦斯解吸量小于4ml時，解吸完畢，讀取并記錄量筒終止讀數(shù)。F 將料缽內(nèi)煤樣倒出并用棉花將料缽和沖擊環(huán)、塊擦拭干凈，重復以上步驟對第二份煤樣進行粉碎解吸。提示：1) 如果在解吸過程中，解吸瓦斯體積接近700 ml時，可用手（或彈簧夾）夾住排氣管與解吸儀斷開，將排氣管快速移入另一根量筒，松開（彈

16、簧夾）膠管連通解吸儀繼續(xù)觀測記錄。2) 若兩份二次煤樣測試結果有較大的差別（相差30%以上），應再取第三份二次煤樣。3) 整個解吸過程中，注意做好表格相應數(shù)據(jù)記錄。4) 煤樣粉碎到95%，粉碎后的煤樣能通過60目（0.25mm）的分樣篩視為粉碎合格。5) 粉碎機的操作，參見氣動粉碎機使用說明書。6) 如需保存煤樣，可將未粉碎煤樣、粉碎后的二次煤樣分別裝入事先準備好的煤樣袋中，并填寫標簽保存，標簽所填內(nèi)容包括：取芯時間、取芯地點、取芯深度、煤樣總重、粉碎二次煤樣重量及其粉碎解吸量等。4.5 收尾工作F 將取芯器擦洗干凈，各連接螺紋處涂抹潤滑脂，組裝備用；F 將解吸儀上蓋傾斜，排出量筒內(nèi)存水，打開

17、箱體排水絲堵，排出水槽內(nèi)存水后，重新擰上絲堵；F 用棉球（布）揩干水槽，將抽氣膠管、排氣膠管復位至固定位置，合上上蓋扣緊鎖扣；F 料缽清理干凈后，斷開氣源接管，蓋上上蓋并扣緊鎖扣；F 檢查清理天平附件、秒表、煤樣筒等，裝入附件箱；F 如需攜帶煤樣到地面分析，將煤樣裝入煤樣筒，旋緊桶蓋，關閉針型閥。5 操作說明_混合操作模式5.1 準備工作5.1.1 下井前準備工作F 本裝置操作，除打鉆工人外至少配備2名人員，操作、記錄各1人；F 下井前按照設備清單進行清點，防止遺漏設備或附件；F 將煤樣筒充氣后浸入清水檢查密封性（檢驗壓力0.2MPa）；F 根據(jù)取芯管尺寸在需要采樣位置施工預定深度的鉆孔。73

18、取芯管施工直徑為90mm；89取芯管施工直徑為108mm；F 每個地點至少應布置兩個取樣鉆孔，間距不少于5m；F 采樣深度應超過鉆孔施工地點巷道的影響范圍，并滿足以下要求：在采掘工作面取樣時，采樣深度應根據(jù)采掘工作面的暴露時間來確定，但不得小于12m；在石門或巖石巷道采樣時，距煤層的垂直距離應視巖性而定，但不得小于5m。5.1.2 井下準備工作F 打開解吸儀上蓋，將解吸儀置于平整處，調(diào)整水平度及量筒垂直度；F 將解吸儀水槽注水至刻線高度（液面高度60mm）；F 填寫記錄附表B中所列基本信息；F 分別用吸氣球抽氣，將兩只量筒內(nèi)液位提至0刻度或以下附近，并用彈簧夾夾緊排氣膠管；觀察液面不下降，分別

19、記錄兩只量筒初始刻度值；F 打開煤樣筒蓋，將排氣膠管A連接至煤樣筒蓋上的閥門出口，并將煤樣筒閥門始終處于開啟狀態(tài)，檢查出氣嘴是否有堵塞現(xiàn)象；（參見圖1）F 讀取并記錄大氣壓力、溫度計讀數(shù)。5.2 鉆進取芯F 鉆進到預定深度后，退出鉆桿，換上取芯器送到預定取芯深度，開始取芯。同時記錄取芯開始時間；F 鉆進至取芯管裝滿為止，記錄取芯結束時間（退鉆時間），快速退出取芯管。提示：1) 推薦使用風力排渣。如使用水力排渣，需用煤壁刻槽法采取煤樣，將其粉碎后與粉碎后取芯煤樣進行同體積稱重比較，計算出多余水分重量，從總重量中減去多余水分重量，進行含量修正計算。5.3 煤樣封裝F 快速拆卸取芯器，將煤樣進行適當

20、分選，對于柱狀煤芯，采取中間含矸石少的完整部分；對于粉狀及塊狀煤芯，要剔除矸石、泥石及研磨燒焦部分。不得用清水清洗煤樣，保持自然狀態(tài)裝入煤樣筒中，筒口保留約10mm空隙。（取樣質(zhì)量應大于500g）；F 擰緊煤樣筒蓋，保持閥門處于開啟狀態(tài)；F 將排氣膠管A的U型玻璃管7插入量筒A,打開秒表開始計時并記錄裝罐結束時間（開始解吸時間）。5.4 自然解吸瓦斯含量測定F 每間隔一分鐘讀取液面刻度一次并記錄讀數(shù)值，直至30min結束；F 以后每間隔25min觀察一次數(shù)據(jù)（必要時記錄），直至一分鐘內(nèi)液面下降小于1格（2ml）時，記錄最終讀數(shù)值X2及解吸結束時間。提示：1) 如果在解吸過程中，解吸瓦斯體積接近

21、700ml時，可用手（或彈簧夾）夾住排氣管與解吸儀斷開，將排氣管快速移入另一根量筒，松開（彈簧夾）膠管連通解吸儀繼續(xù)觀測記錄。2) 如果在解吸觀測中沒有瓦斯溢出，應檢查排氣管及煤樣筒出口是否堵塞。如無堵塞，則是瓦斯含量過小所致，此時，即可終止觀測。3) 整個解吸過程中，注意做好記錄表格相應數(shù)據(jù)記錄。4) 也可在井下只進行30min解吸速度的測定，記錄最后的解吸體積作為X21，之后帶到實驗室進行剩余解吸量X22的測定，則X2=X21+X22。F 如需進行實驗室X22測定，在30min數(shù)據(jù)記錄完畢后，關閉煤樣筒閥門，并檢查煤樣筒蓋是否蓋緊。5.5 收尾工作F 將取芯器擦洗干凈，各連接螺紋處涂抹潤滑

22、脂，組裝備用；F 將解吸儀上蓋傾斜，排出量筒內(nèi)存水，打開箱體排水絲堵，排出水槽內(nèi)存水后，重新擰上絲堵；F 用棉球（布）揩干水槽，將抽氣膠管、排氣膠管復位至固定位置，合上上蓋扣緊鎖扣；F 將煤樣裝入煤樣筒，旋緊桶蓋，關閉針型閥，并做好標簽標記，帶至井上，做地面分析工作。5.6 粉碎后解吸瓦斯含量的測定（實驗室）5.6.1 煤樣稱重F 將煤樣筒中煤樣倒入煤樣盆中，進一步去除矸石等非煤物質(zhì)，然后放置在天平上進行煤樣總重稱量，記錄附表3；F 從煤樣盆中取兩份相等量的二次煤樣，記錄二次煤樣的質(zhì)量。煤樣質(zhì)量為100200g。提示：1) 選擇整芯或較大塊的煤樣，確保二次煤樣與全煤樣有相同的特性。2) 若二次

23、煤樣塊度較大，應先將煤樣搗碎至粒度20mm以下。5.6.2 粉碎后測定F 將兩只量筒重新抽氣，并記錄原始讀數(shù)。F 將一份稱量好的二次煤樣放入粉碎機料缽內(nèi)，蓋好帶有密封圈的蓋子并壓緊；F 將粉碎機排氣膠管的U型玻璃管置于量筒A的底部入口；F 將粉碎機定時器設置為35分鐘（根據(jù)不同煤質(zhì)），啟動粉碎機進行煤樣粉碎解吸；F 待1分鐘內(nèi)瓦斯解吸量小于4ml時，解吸完畢，讀取并記錄量筒終止讀數(shù)。F 將料缽內(nèi)煤樣倒出并用棉花將料缽和沖擊環(huán)、塊擦拭干凈，重復以上步驟對第二份煤樣進行粉碎解吸。提示：3) 如果在解吸過程中，解吸瓦斯體積接近700ml時，可用手（或彈簧夾）夾住排氣管與解吸儀斷開，將排氣管快速移入另

24、一根量筒，松開（彈簧夾）膠管連通解吸儀繼續(xù)觀測記錄。4) 若兩份二次煤樣測試結果有較大的差別（相差30%以上），應再取第三份二次煤樣。5) 整個解吸過程中，注意做好記錄表格相應數(shù)據(jù)記錄。6) 煤樣粉碎到95%煤樣通過60目（0.25mm）的分樣篩合格。7) 粉碎機的操作，參見地面粉碎機使用說明書。6 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)操作6.1 軟件的安裝：F 將安裝光盤插入光驅，雙擊后打開，按照安裝要求進行安裝。6.2 軟件使用說明：6.2.1 Xm計算F 點擊 圖標啟動軟件，進入軟件界面。F 單擊“文件”菜單中的“Xm計算” 或者快捷按鈕“Xm計算”。F 在彈出的“基本信息錄入”界面中填寫相應數(shù)據(jù)。(

25、如果數(shù)據(jù)錄入錯誤可以點擊“重新錄入按鈕”清空所有填寫內(nèi)容)a.如點擊水溫后未填寫則會顯示提示框，確定后填寫即可。b.如點擊實驗室溫度后未填寫則會顯示提示框，確定后填寫即可。F 當填寫完相應數(shù)據(jù)并確認后可點擊“保存”按鈕進行數(shù)據(jù)存儲，如保存后發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有誤可點擊“編輯”按鈕進行修改。（信息未錄入完全會出現(xiàn)提示信息）F 數(shù)據(jù)保存后點擊“下一步”按鈕，打開“X1計算”界面填寫相應數(shù)據(jù)，操作同“基本信息錄入”界面。F 相應錄入數(shù)據(jù)填寫完成并確認后點擊“計算”按鈕得出計算結果。提示：計算中可能產(chǎn)生以下錯誤：1) 至少輸入兩組數(shù)據(jù)才能計算，否則會出現(xiàn)錯誤提示，確認后補齊數(shù)據(jù)即可。 2) 未輸入時間或時間格式

26、輸入錯誤（年-月-日 時:分）會報以下錯誤，請重新輸入。 3) 數(shù)據(jù)輸入不對或計算數(shù)據(jù)不符合1>n>0的要求會出現(xiàn)以下錯誤提示，請核對數(shù)據(jù)后重新錄入。F 如發(fā)現(xiàn)基本信息錄入有誤可保存后點擊“上一步”按鈕進入“基本信息錄入”界面進行修改，如不需要則可點擊“下一步”按鈕進入“X2計算”界面。F 打開“X2計算”界面后填寫相應數(shù)據(jù)，其他功能同“X1計算”界面。F 點擊“X2計算”的“下一步”按鈕進入“X3計算”界面填寫相應內(nèi)容，功能同“X1計算”界面。 F 當“X3計算”界面所有內(nèi)容都填寫完，點擊“計算”按鈕得出X3結果并保存后，點擊“Xm計算”按鈕進入最終結果顯示畫面“計算結果”。F

27、確認結果無誤后可點擊“保存”按鈕，之后再點擊“查詢輸出”按鈕，進入“查詢輸出”界面進行數(shù)據(jù)查詢、趨勢圖、報表打印等工作。提示：1) 如需繼續(xù)輸入另一組數(shù)據(jù)可以點擊“新建”按鈕，它將關閉其它窗口，打開一個空白的“基本信息錄入”界面進行新的輸入。6.2.2 X計算提示：如需進一步測定煤層原始瓦斯含量，可將煤樣帶到地面實驗室進行水分分析，利用朗格繆爾公式計算得出不可解吸瓦斯量Xb，則煤層瓦斯含量X= Xm+Xb。F 單擊“文件”菜單中的“X計算” 或者快捷按鈕“X計算”F 在彈出的“X計算”界面中填寫相應數(shù)據(jù)。(如果數(shù)據(jù)錄入錯誤可以點擊“重新錄入按鈕”清空所有填寫內(nèi)容) a 數(shù)據(jù)未填寫或數(shù)

28、據(jù)填寫有誤會出現(xiàn)錯誤提示，確認并核對數(shù)據(jù)后重新填寫。 F 當填寫完相應數(shù)據(jù)并確認后可點擊“保存”按鈕進行數(shù)據(jù)存儲，如保存后發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有誤可點擊“編輯”按鈕進行修改。（保存后數(shù)據(jù)不能修改）F 所有數(shù)據(jù)確認無誤并保存完后，可以進入下一步數(shù)據(jù)處理過程了。6.2.3 數(shù)據(jù)處理F 單擊“數(shù)據(jù)處理”菜單中的“查詢輸出” 或者快捷按鈕“查詢輸出”F 彈出“查詢”界面，在“選擇煤樣編號”框內(nèi)選取需要查找的煤樣編號后點擊“確定”按鈕（如想刪除數(shù)據(jù)確定后）提示： F 如沒有選取煤樣編號就點擊了確定按鈕，將會彈出錯誤信息。F 如想查看趨勢圖請點擊界面下“查看趨勢圖”按鈕。（不可頻繁點擊“查看趨勢圖”按鈕，否

29、則趨勢圖數(shù)據(jù)將顯示錯誤） 提示：a. 如數(shù)據(jù)庫中無數(shù)據(jù)會報以下錯誤。 b. 數(shù)據(jù)出錯誤會出現(xiàn)如下提示。F 如數(shù)據(jù)正確則顯示趨勢圖界面。F 如需打印Xm計算數(shù)據(jù)可點擊右下角“井下報表輸出”按鈕進行報表的查看及打印。(第一張報表為空白報表，實際煤樣報表從第二張開始) F 如需查看不同煤樣編號報表可在報表左下角按煤樣編號的序號查詢。F 如需打印X計算數(shù)據(jù)可點擊右下角“實驗室報表輸出”按鈕進行報表的查看及打印，操作同上。(第一張報表為空白報表，實際煤樣報表從第二張開始)F 單擊“數(shù)據(jù)處理”菜單中的“導入” 或者快捷按鈕“導入”F 彈出“導入”界面，單擊“選擇文件”按鈕，彈出“打開”對話框F

30、選擇要導入的文本文件后單擊“打開”，數(shù)據(jù)就進入到導入界面的各個文本框中F 單擊“導入數(shù)據(jù)庫”按鈕，彈出以下對話框，單擊確定完成導入操作F 單擊“數(shù)據(jù)處理”菜單中的“導出” 或者快捷按鈕“導出”F 彈出“導出”界面F 在“選擇煤樣編號”框內(nèi)選取需要查找的煤樣編號后點擊“確定”按鈕F 如沒有選取煤樣編號就點擊了確定按鈕，將會彈出錯誤信息。F 單擊“確定”以后，所查數(shù)據(jù)出現(xiàn)在導出界面的各個文本框中，此時單擊“導出數(shù)據(jù)”按鈕，彈出“另存為”對話框，在文件名處填寫保存文件的名稱為XXX.txt格式F 單擊“保存”，彈出以下對話框，單擊確定完成導出操作 F 需要備份數(shù)據(jù)庫的時候可以點擊“數(shù)據(jù)備份

31、”，填寫備份名稱后即可保存。F 當需要調(diào)用備份數(shù)據(jù)庫時點擊“導入外部數(shù)據(jù)”。F 點擊選擇文件選擇要導入的數(shù)據(jù)庫。 F 點擊導入數(shù)據(jù)庫完成導入。F 數(shù)據(jù)保存越多就會造成軟件運行緩慢，所以當備份完數(shù)據(jù)庫后建議清空數(shù)據(jù)庫，點擊“清空數(shù)據(jù)庫”即可。 7 故障分析與排除故障現(xiàn)象原因分析排除措施備注井下取芯過程中，鉆進速度明顯降低鉆頭磨鈍更換新鉆頭煤樣筒漏氣O型圈錯位或斷裂；針型閥或接頭密封墊漏氣檢查更換O型圈；緊固接頭或更換組合墊解吸儀抽氣后，液面下降抽氣膠管損壞；彈簧夾彈力減弱更換抽氣膠管；更換彈簧夾粉碎機故障參照粉碎機說明書8 運輸、儲存l 運輸過程中應避免強烈震動沖擊，運輸車船應遮蓬，轉運途中應在

32、室內(nèi)貯存。l 儀器應存放在無腐蝕性氣體及通風良好、干燥的室內(nèi)倉庫。l 氣壓表嚴禁航空運輸。9 開箱及檢查l 開箱后，請按裝箱單清點產(chǎn)品。l 隨機文件：1) 產(chǎn)品使用說明書2) 合格證3) 裝箱清單l 隨機附件見裝箱清單。附表A. 井下采樣及煤樣可解吸量測定記錄（全操作）采樣信息記錄煤樣編號采樣日期年 月 日采樣地點煤芯管規(guī)格采樣編號采樣深度m進尺m煤芯長度 m大氣壓力（P1）KPa水溫（t1）°C解吸測定記錄開始取芯時間 日 時 分取芯結束時間日 時 分開始解吸時間 日 時 分解吸結束時間 日 時 分量管讀數(shù) ml初始1終止1初始2終止2初始3終止3累計觀測時間min量管讀數(shù)ml累計

33、觀測時間min量管讀數(shù)ml累計觀測時間min量管讀數(shù)ml111212122231323414245152561626717278182891929102030煤樣總重g 量管讀數(shù)總和ml粉碎解吸記錄煤樣第一份煤樣第二份煤樣測定備注：粉碎時間起止起止量管讀數(shù)ml初始讀數(shù)終止讀數(shù)初始讀數(shù)終止讀數(shù)取樣重量gg采樣地點地質(zhì)概況：煤芯描述：備注：采樣人員： 測試人員： 審核：附表B.井下采樣及解吸速度測定記錄（混合操作）井下采樣信息記錄煤樣編號采樣日期年 月 日采樣地點煤芯管規(guī)格采樣編號采樣深度m進尺m煤芯長度 m大氣壓力（P1）KPa水溫（t1）°C開始取芯時間 日 時 分取芯結束時間日 時

34、 分開始解吸時間 日 時 分解吸結束時間 日 時 分解吸速度測定記錄量管讀數(shù) ml初始1終止1初始2終止2初始3終止3累計觀測時間min量管讀數(shù)ml累計觀測時間min量管讀數(shù)ml累計觀測時間min量管讀數(shù)ml111212122231323414245152561626717278182891929102030煤樣總重g量管讀數(shù)總和Q2 （Q21）ml采樣地點地質(zhì)概況：煤芯描述：備注：采樣人員： 測試人員： 審核：附表C.實驗室解吸測定記錄（混合操作）實驗室信息記錄煤樣編號測定日期年 月 日采樣地點大氣壓力（P1）KPa水溫（t1）°CX22測定記錄量管讀數(shù) ml初始1終止1初始2終止

35、2初始3終止3煤樣總重g量管讀數(shù)總和Q22ml粉碎解吸記錄煤樣第一份煤樣第二份煤樣測定備注：粉碎時間起止起止量管讀數(shù)ml初始讀數(shù)終止讀數(shù)初始讀數(shù)終止讀數(shù)取樣重量gg水分測定Mad%備注：測試人員： 審核：附表D. 可解吸瓦斯含量測定報告井下采樣信息記錄煤樣編號采樣日期年 月 日采樣地點煤芯管規(guī)格采樣編號采樣深度m進尺m煤芯長度 m大氣壓力（P1）KPa水溫（t1）°C開始取芯時間 日 時 分取芯結束時間日 時 分開始解吸時間 日 時 分解吸結束時間 日 時 分采樣地點地質(zhì)概況：煤芯描述：備注：解吸速度測定記錄量管讀數(shù) ml初始1終止1初始2終止2初始3終止3累計觀測時間min量管讀數(shù)

36、ml累計觀測時間min量管讀數(shù)ml累計觀測時間min量管讀數(shù)ml11121212223132341424515256162671727818289192910203030min量管讀數(shù)總和Q21 ml全解吸量管讀數(shù)總和Q2ml實驗室信息記錄煤樣編號測定日期年 月 日采樣地點大氣壓力（P1）KPa水溫（t1）°CX22測定記錄量管讀數(shù) ml初始1終止1初始2終止2初始3終止3煤樣總重g量管讀數(shù)總和Q22ml粉碎解吸記錄煤樣第一份煤樣第二份煤樣測定備注：粉碎時間起止起止量管讀數(shù)ml初始讀數(shù)終止讀數(shù)初始讀數(shù)終止讀數(shù)取樣重量gg測定結果測定階段瓦斯含量cm3/g備注損失瓦斯量X1粉碎前自然解

37、吸瓦斯量X2粉碎后自然解吸瓦斯量X3常壓可解吸瓦斯含量Xm常壓不可解吸瓦斯量Xb總計（瓦斯含量）X極限吸附量acm3/g吸附常數(shù)bMPa-1灰分Aad%水分Mad%孔隙率cm3/ cm3容量（假比重）g/cm3采樣人員: 測試人員: 審核:附錄A. QF-200井下煤樣粉碎機使用說明書1 用途和適用范圍本產(chǎn)品適用于做各種堅硬的金屬或非金屬礦石、礦物原料的粉碎加工，凡需做化驗試樣粉碎加工的地質(zhì)、冶金、煤炭、建材、石油、化工及科研、實驗等部門和單位均可使用。尤其適用于煤礦井下等易燃易爆危險環(huán)境中的密封粉碎制樣。2 結構及工作原理2.1 結構組成如圖1、圖2所示，本產(chǎn)品由快速接頭1、球閥2、氣動三聯(lián)

38、件3組成氣源供應組件，對所供壓縮空氣進行過濾、分油及氣量調(diào)節(jié)，之后壓縮空氣經(jīng)由5氣管A和6氣管B管路進入粉碎機總成4。粉碎機總成4由氣動馬達7（或氣動振動器）、偏心塊8、擺動箱9、面板10、料缽體11、沖擊環(huán)12、料缽蓋13、膠塞14、沖擊塊15、彈簧16、托盤17、支腿18構成。2.2 工作原理機器工作時，由氣動馬達帶動偏心塊做高速旋轉，在離心力的作用下，產(chǎn)生很強的激振力，使參振體做有規(guī)律的振動，迫使沖擊環(huán)、沖擊塊在料缽內(nèi)對料樣進行撞擊、擠壓、研磨，達到粉碎之目的。3 主要技術指標Ø 裝料粒徑：25 mmØ 出料粒徑：80200 目Ø 裝料量：200 g/缽&#

39、216; 粉碎時間：35 minØ 負載轉速：300 rpmØ 最大扭力：6.3 N-MØ 功率：1.3 KWØ 耗氣量：1700 L/minØ 外形尺寸：640×550 mmØ 整機重量：55 Kg4 操作和維護4.1 操作步驟Ø 檢查馬達、擺動箱連接螺栓是否有松動，如松動需緊固；Ø 檢查各部位氣管連接是否完好，使用油霧器時，應先將油量閥針關閉，假如恰當?shù)臐櫥椭劣臀痪€，然后根據(jù)需要通氣后調(diào)節(jié)至適當?shù)奈恢茫?#216; 檢查料缽蓋、橡膠塊、蓋板螺栓是否緊固適當；Ø 將設備平整安放。必要時可用裙

40、座下的三條支腿進行水平調(diào)整。Ø 關閉氣源管路球閥，將氣源管連接至快速接頭；Ø 打開料缽蓋，檢查密封圈是否完好并安放平整，必要時更換密封圈；Ø 使沖擊環(huán)、沖擊塊靠近料缽一邊，將料樣倒入空隙內(nèi)。注意裝料粒徑應25mm；Ø 均勻擰緊料缽蓋六只螺栓，確保密封完好；Ø 打開進氣球閥，開始粉碎；Ø 粉碎13分鐘后，關閉進氣球閥，完成料樣的粉碎。Ø 料樣取出后，應對料缽內(nèi)用棉球（布）進行擦洗清除，以備后用。4.2 維護保養(yǎng)Ø 本設備除使用前的一些必要檢查，無需特別的維護措施；Ø 更換料缽時，注意不要有異物掉入擺動箱內(nèi)；Ø 應存放于無腐蝕性氣體及通風良好、干燥處。Ø 三聯(lián)件油霧器內(nèi)建議使用透平1#油ISOVG32，不能選用錠子油及含低級酮、芳香烴的潤滑油。5 故障分析與排除故障現(xiàn)象原因分析排除措施備注料缽漏氣1.密封圈錯位、斷裂或不平整；2.橡膠塊使用過多，針孔漏氣；3.上蓋螺栓緊固不均重裝或更換密封圈；更換橡膠塊；螺栓均勻緊固煤樣筒漏氣O型圈錯位或斷裂；針型閥或接頭密封墊漏氣檢查更換O型圈；緊固接頭或更換組合墊面板不平，擺動不穩(wěn)定彈簧未在定位塊正確定位調(diào)整面板支撐彈簧位于定位塊合適