沖片制造工藝及經(jīng)濟性論文

1、沖片制造工藝及經(jīng)濟性論文導(dǎo)讀：本論文是一篇關(guān)于沖片制造工藝及經(jīng)濟性的優(yōu)秀論文范文,對正在寫有關(guān)于模具論文的寫作者有一定的參考和指導(dǎo)作用,論文片段：兩種：一是扇形片錯位互補套裁，二是圓形扇形片混合套裁。示意圖如下：在便于操作和生產(chǎn)管理的前提下，針對不同沖片特點進行科學(xué)排料是降低電機制造成本的措施之一。圓形片沖制目前，高速沖槽機已發(fā)展的相當(dāng)完備，無論是在速度、精度、效率和適應(yīng)性等方面都達到了很高的水平。為達到最有利的技術(shù)經(jīng)濟效果，盡量縮短【摘 要】：該文結(jié)合企業(yè)實際，總結(jié)電機沖片的制造經(jīng)驗和實際效果，主要介紹了電機沖片的制造策略和模具特點，并進行技術(shù)經(jīng)濟性分析。論述了工藝方案的合理選擇，在提高沖片

2、質(zhì)量、制約生產(chǎn)成本方面進行了探討，針對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝，提出了優(yōu)化措施，以提升產(chǎn)品市場競爭力?！娟P(guān)鍵詞】：電機沖片 制造工藝 沖壓模具 經(jīng)濟性前言沖片是發(fā)電機、電動機鐵心的主要組成部件，它是由冷軋薄硅鋼片沖制而成。電機規(guī)格很多，沖片外形尺寸各不相同（主要有圓形片和扇形片）。隨著電機市場競爭的日趨激烈，提高沖片質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本是電機生產(chǎn)制造廠所面對的重要研究課題。下面就沖片的制造工藝及其經(jīng)濟性進行分析和探討。硅鋼片的裁剪硅鋼片裁剪是電機沖片制造的首道工序，是將硅鋼片用平剪機或滾剪機剪成一定寬度的條料或帶料。裁剪之前的合理套裁排樣可有效地提高硅鋼片下料利用率，節(jié)約硅鋼板材。沖片排樣與以下因素

3、有關(guān)：沖片加工余量（又稱搭邊量）、產(chǎn)品沖片外形尺寸、硅鋼片板材規(guī)格。市場上寬度1000mm、1200mm的硅鋼片最為常見。電機生產(chǎn)中，有效且常用的套裁方式有兩種：一是扇形片錯位互補套裁，二是圓形扇形片混合套裁。示意圖如下：在便于操作和生產(chǎn)管理的前提下，針對不同沖片特點進行科學(xué)排料是降低電機制造成本的措施之一。圓形片沖制目前，高速沖槽機已發(fā)展的相當(dāng)完備，無論是在速度、精度、效率和適應(yīng)性等方面都達到了很高的水平。為達到最有利的技術(shù)經(jīng)濟效果，盡量縮短新產(chǎn)品試制周期，提高市場競爭力，在電機設(shè)計中，直徑小于1200mm的沖片，均倡議采用圓形片，理由是圓形片模具簡單，調(diào)整靈活，其沖制采用單式?jīng)_槽方式， 由

4、于電機的定子外徑是標準化的，所以對圓形沖片落料而言，模具尺寸相對固定。下表為電機機座號與定子沖片外徑（小于1200mm）的對應(yīng)關(guān)系。各生產(chǎn)廠家有不同的沖裁習(xí)慣，相應(yīng)模具設(shè)計不盡相同。就定位方式而言，多數(shù)采用兩種方式。一是中心孔與鍵槽定位。二是多孔定位。很多廠家在沖片下料時，習(xí)慣把定子外徑及轉(zhuǎn)子軸孔一起落出來，目的是為保證轉(zhuǎn)子沖片軸孔與定子外徑的同心度。但由此也會沖片制造工藝及經(jīng)濟性相關(guān)范文由寫論文的好幫手提供,轉(zhuǎn)載請保留網(wǎng)址.產(chǎn)生一些理由，比如：相同機座號不同產(chǎn)品的軸孔不同，造成復(fù)式落料模具不能借用，模具使用率低。所以，定轉(zhuǎn)子沖片均為圓形片時，倡議定子沖片落料模具設(shè)計為落定子外圓、記號孔及定位

5、孔。其中，多孔過定位方式在沖片沖制過程中，沖片運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，分度更加精確。另外，也有些模具儲備量小的廠家通過圓剪機剪圓落料，然后通過高速沖床沖切出定子外徑，采用這種工藝節(jié)省了模具，但效率低下，只在單臺生產(chǎn)時使用。定轉(zhuǎn)子分離工藝設(shè)計為落定子內(nèi)徑和軸孔時也會出現(xiàn)以上模具浪費的情況。所以，定轉(zhuǎn)子沖片分離最好通過單沖工藝來實現(xiàn)。在分離的同時，定轉(zhuǎn)子氣隙大的可直接將氣隙切出。下圖為單槽沖頭示意圖。其中圖二為雙沖頭，適用于定轉(zhuǎn)子氣隙小，單沖頭易崩刀的情況。電機轉(zhuǎn)子沖片軸孔常帶鍵槽，且外形尺寸變化較大，精度要求較高，部分產(chǎn)品轉(zhuǎn)子沖片與軸需熱裝，所以軸孔沖制不能通過單切工藝實現(xiàn)。需設(shè)計軸孔模具。其結(jié)構(gòu)示意圖如

6、下：綜上：較為經(jīng)濟的定轉(zhuǎn)子沖片工藝路線（單一批量生產(chǎn)除外）為：沖片落料（落料模具）有鍵槽的沖鍵槽（鍵槽沖模）沖定子槽形帶分離（沖槽切分模）沖轉(zhuǎn)子槽（槽形沖模）落軸孔（軸孔模）。扇形片沖制在大型汽輪發(fā)電機、水輪發(fā)電機、風(fēng)力發(fā)電機及同步交流電動機中，通常用到的是扇形沖片。扇形沖片的特點是形狀復(fù)雜、尺寸精度高、技術(shù)條件嚴格。相對圓形沖片，扇形片的材料利用率較高。在生產(chǎn)批量大的情況下，其制造工藝是一次復(fù)沖成型，下圖為復(fù)式?jīng)_模常用結(jié)構(gòu)簡圖，特點是：上下模采用鑲拼結(jié)構(gòu)組裝在模板上，并配有脫料、導(dǎo)向機構(gòu)。一次復(fù)沖的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，沖片精度好。但缺點是模具制造復(fù)雜，成本高，不能通用，電機扇形片形狀稍作轉(zhuǎn)變，

7、就必須重新設(shè)計制造模具。所以往往模具的設(shè)計制造周期成為電機合同交貨期的關(guān)鍵，從產(chǎn)品成本上考慮也不經(jīng)濟。一些電機制造廠為了克服上述缺點和普及數(shù)控沖床，開始推廣使用三面刃沖裁。三面刃沖裁是利用沖模將定子扇形片的外徑及兩徑向邊一次沖制成型的沖制過程。下料扇形片后，通過工藝孔定位，沖槽切邊模沖出沖片槽形及內(nèi)徑。工藝過程如下圖：三面刃沖裁工藝與一次復(fù)沖相比，降低了模具成本，縮短了生產(chǎn)周期。這種沖壓工藝，便于產(chǎn)品改型，通過對沖片的系列化、通用化設(shè)計，同一副三面刃模具可以同時沖制若干種不同規(guī)格的電機沖片。特別是對于電機品種規(guī)格多，批量小的電機制造廠，其經(jīng)濟效益是十分明顯的。模具質(zhì)量與壽命模具是直接影響沖片質(zhì)

8、量、生產(chǎn)效率和制造成本的重要因素。隨著數(shù)控設(shè)備的普遍運用，模具的性能要求也相應(yīng)提高。在模具設(shè)計制造及使用過程中，注重以下幾個方面，防止模具過早失效。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，充分考慮模具與機床的連接定位，使模具與沖床間自由度被約束。比如在模座上增加定位鍵；導(dǎo)向機構(gòu)采用滾動導(dǎo)向，提高導(dǎo)向精度，使凹凸模間隙均勻；卸料機構(gòu)應(yīng)選擇蝶形彈簧以增大卸料力。同時，沖裁間隙的合理選擇也是保證模具正常工作，延長壽命的一個關(guān)鍵因素，對于0.5mm的硅鋼片，手冊推薦間隙為0.04-0.0.7mm，根據(jù)國內(nèi)外實踐摸索資料，適當(dāng)放大凹凸模間隙至0.09-0.11mm時，可以減小沖片、凹凸模之間的摩擦，同時提高沖片斷面質(zhì)量。選材

9、時必須考慮經(jīng)濟性，盡可能降低制造成本，優(yōu)先選擇國產(chǎn)材料，同時考慮市場供應(yīng)，鋼種選擇盡量少而集中。模刃材料選擇一般為Cr12、Cr12MoV優(yōu)質(zhì)合金鋼，其具有較高的耐磨性、淬透性、高熱穩(wěn)定性；模座可選擇鑄鐵或鑄鋁材料；卸料板及固定板選擇Q235B鋼，模柄及定位塊等可選擇45鋼。沖模質(zhì)量很大程度取決于熱處理質(zhì)量，模具材料熱處理變形要盡量小，熱處理后表面不允許有脫碳層或滲碳層。為提高模具工作性能及使用壽命，根據(jù)其工作條件對可模具零件表面做滲氮、鍍鉻或激光表面淬火、噴丸處理。正確的操作、使用和維護與模具的壽命也有很大關(guān)系。它包括模具的正確安裝與調(diào)整，注意保持模具的清潔與潤滑。模具長時間使用后須磨刃口、

10、研磨退磁，彈簧等易損件及時更換，定期檢查緊固件是否松動、油管氣管是否泄漏等。對具體的情況采取措施，減少模具消耗，提高經(jīng)濟效益。沖片制造自動化電機沖片制造的工時比重大、手工操作多，所以提高沖制制造的自動化程度對降低成本、提高質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、改善勞動條件有著重大作用。對于大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，采用級進式和復(fù)合落料沖制是沖片制造工藝的發(fā)展趨勢。下面為德國舒樂（SCHULER）沖片落料生產(chǎn)線：其工藝路線為：上料開卷校平緩沖調(diào)整伺服進料沖壓落料接料碼垛垛料開出廢料排出。結(jié)束語通過以上分析可知，影響沖片質(zhì)量及制造成本的因素是多方面的。針對不同產(chǎn)品特點和生產(chǎn)類型，結(jié)各自的設(shè)備及人員條件，選取最合理的工藝方案并注重過程管理，可以減少成本，提高質(zhì)量，縮短交貨期，提高產(chǎn)品市場競爭力?！緟⒖嘉墨I】1方日杰. 電機制造工藝學(xué)（M）.北京：機械工業(yè)出版社，1990.2吳文旭.王麗馥.劉玉香.三面刃沖裁新工藝在定子扇形片沖制中的應(yīng)用（J）.大電