房建樁基礎施工方案

1、施工組織設計第一節(jié)、工程概況1.工程簡介 1.1工程名稱:龍坑鎮(zhèn)青龍嘴安置還房基礎工程  1.2工程概況：本工程擬建地下0層，地上7層。底框結構?；A為人工挖孔灌注樁，擴大基礎。2.工程目標  2.1工期目標 工期要求為120日歷天，及2016年7月23日至2016年11月22日 2.2質量目標  工程一次性驗收達到國家現(xiàn)行規(guī)范要求的合格質量標準。  第二節(jié)、施工部署1. 項目組織機構  公司決定在該工程開展方針目標管理，對工程質量、進度、安全、文明施工、環(huán)保、信息管理、成本管理等全面負責，并配

2、備強有力的施工力量，確保全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同  項目組織機構見下圖：項目經(jīng)理：余圣德項目技術負責人：劉興橋資料員：陸濤材料員：陳先安全員：包祿瓊質檢員：朱小俊施工員：譚定勇模板班鋼筋班泥工班孔樁班組 項目部設立的管理職能人員（部門），直接對專業(yè)施工班組進行管理。在保證職能覆蓋面的前提下，減少中間管理層次，將管理重心移到單位工程的各項管理工作中去。  項目部執(zhí)行公司通過的ISO9001-2000質量保證體系和全員安全管理。強化施工調度，實現(xiàn)一元化施工調度指揮。項目部的各項管理工作必須圍繞實現(xiàn)單位工程的進度、質量、安全、工程直接費成本，限額領料及

3、勞動定額等各項考核管理，強化并執(zhí)行質量否決權制和安全否決權制，確保以工程質量為中心，實現(xiàn)質量、工期目標。 2. 施工管理目標  質量：按期高質快速地完成該基礎工程施工，做到一次性檢查合格，杜絕因一切質量問題的停工、返工現(xiàn)象發(fā)生。 工期：合同要求的時間前完成。 安全及文明施工：杜絕重大傷亡事故和重大交通、火災事故，文明施工，實行封閉式管理，渣物不外泄。 服務：信守合同，密切服務，認真協(xié)調與各方的關系，接受業(yè)主、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查。 3. 施工總體部署 3.1施工程序 依據(jù)工程設計、施工特點及施工條件，本著合理安排工序，精心組織施工的原則，以確保各工序質量，實現(xiàn)總質量

4、優(yōu)良目標，有效控制各階段施工進度實現(xiàn)總體工期目標為目的。擬定本工程施工中采取以土建結構工程施工為先導，實行分區(qū)段，同步流水作業(yè)方式；做到科學合理，既要突出各階段的施工重點，又要做到盡可能均衡生產(chǎn)。3.2施工區(qū)段劃分 根據(jù)本工程結構特點和設計圖紙，平面擬劃分為一個施工區(qū)。 3.3 施工順序安排及檢驗批的劃分 根據(jù)本工程的特點，區(qū)段內(nèi)組織兩個流水段施工。區(qū)段內(nèi)各分項按兩個檢驗批進行驗收。 3.4 施工階段劃分 根據(jù)上述施工順序安排，本工程可劃分為三個施工階段： 正式開挖 基礎驗槽，為土石方施工階段。 驗槽合格 基礎鋼筋制作、安裝，為基礎鋼筋工程施工階段。 鋼筋制作、安裝驗收合格 基礎砼澆筑完畢，為

5、基礎砼施工階段。 第三節(jié) 施工準備1技術準備 1.1認真學習本工程有關的國家、地方和行業(yè)標準、規(guī)范與規(guī)程，并在施工前取得共識。 1.2認真熟悉施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，參加設計交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施工前。1.3依據(jù)業(yè)主提供的點位座標,高程資料及設計圖紙所示平面尺寸，會同業(yè)主、監(jiān)理進行資料、現(xiàn)場檢驗核定、復測，對場地進行中間交接，建立工程測量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對新開工程進行放線。1.4對現(xiàn)場地貌進行測量，向業(yè)主及監(jiān)理提供測量成果。 1.5向業(yè)主索取現(xiàn)場地下的隱蔽資料。1.6請業(yè)主提供現(xiàn)場水、電接駁點及排水井點。1.7根據(jù)現(xiàn)場情況，做好現(xiàn)場的平面布置，并報業(yè)主、

6、監(jiān)理審批。 1.8作好原始資料的調查分析，認真編制施工圖預算及施工預算，做好分部工程的工料分析。 1.9編制實施階段的施工組織設計；并在其審批后，指導各分部分項的施工方案或作業(yè)設計的編制。優(yōu)化施工方案，科學組織施工，按施工組織設計提出的機械使用計劃。合理配套有關作業(yè)用料、周轉工具和設備等。 1.10組織技術交底，使各級人員熟悉工程情況，了解設計意圖，掌握規(guī)范及技術標準要求和施工方法。在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質量，全面完成任務。 技術交底對象：主要是項目部管理員，專業(yè)施工隊管理人員及作業(yè)層班組長和操作工人。 技術交底的內(nèi)容：主要有工程內(nèi)容、施工圖要點、質量標準、操作規(guī)程、施工方法、施工技術

7、措施、施工進度、工種配合和安全施工技術等。對新結構、新材料、新技術、新機具以及特殊要求應進行專門的技術交底。1.11及時統(tǒng)計材料、構配件，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及日期計劃。 1.12按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗。 1.13按照施工圖紙的設計要求，做好混凝土和砂漿的試配和試驗。 1.14強化經(jīng)濟意識，加強技術與經(jīng)濟的結合，采用先進和用的施工技術和方法，推行標準施工工藝，落實降低材料消耗。2現(xiàn)場準備 2.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量 根據(jù)給定永久性座標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。 2.2做好“四通一平”，認真設置消火栓

8、 確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通信通和場地平整，按照消防要求，設置足夠數(shù)量的消火栓。 2.3建造臨時設施 按照施工平面圖的臨時設需要量計劃，建造各項臨時設施，為正式開工準備好用房。 2.4組織施工機具進場 根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等各項工作。2.5組織建筑材料進場 根據(jù)建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。2.6擬定有關試驗項目計劃 建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗，對于新技術項目，應制定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前準備。 2.7做好季節(jié)

9、性施工準備 按照施工組織設計要求，認真落實冬、雨和高溫季節(jié)施工項目的臨時設施和技術組織措施。 第四節(jié) 主要施工方案的選擇1土石方工程基礎土石方采用人工開挖，人工上車，小型汽車運輸至業(yè)主指定的地點。2模板工程 孔樁護壁采用鋼板模板，地梁采用磚砌的體系。3鋼筋工程現(xiàn)場設置鋼筋加工場，配置鋼筋加工機械一套，以保證工程施工進度。鋼筋的接長采用焊接或機械連接。4混凝土供應及運輸基礎混凝土使用商品砼，場外采用砼運輸車運輸，場內(nèi)采用砼泵車輸送為主，人工運輸為輔。5安全防護及環(huán)保 本工程防護采用鋼管扣件腳手架、密目安全網(wǎng)全封閉施工。第五節(jié) 主要施工方法1施工測量1.1 測設依據(jù) （1）工程測量規(guī)范GB5002

10、6-93; （2）設計圖。1.2控制網(wǎng)的建立及施測1.3平面控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)的布設 控制測量是工程建設和日常工程測量的基礎，在本工程中共布設二三個控制點，控制點位置在開工后業(yè)主交點后確定。 控制點選擇在互相通視、土質堅實，便于保存的地方，且點位數(shù)量足夠，分布均勻，周圍視野開闊，以便加密。控制網(wǎng)的測設 a.定位測量 軸線控制：利用引至現(xiàn)場的控制點，布設四條控制軸線并分別雙向延長交于四周的永久建筑上，并做好標記作為外控點。四個交點則為測量放線內(nèi)控點建立軸線網(wǎng)。利用控制線（點）實地標定每個基礎的平面位置，在軸線上設好控制樁并保護好，并在施工中利用控制線隨時校核基坑中心位置。b.埋樁，根據(jù)施測時定下的

11、點，在各點上設站，將各條軸線投射到附近的建、構筑物上，或者在附近堅實地基上埋樁。c.內(nèi)業(yè)計算。把外業(yè)觀測手簿進行整理，計算角度閉合差，根據(jù)提交的已知坐標點算出各個點的近似坐標和近似方位角，解算出誤差方程系數(shù)并編制成表格，求得各點的改正值，并編制控制測量成果表。軸線的測設 根據(jù)測定的控制軸線，按設計圖紙加密其余軸線，依照各線間的關系，逐一設點，精密量距，把各線上的點在控制線段標列出來，最后把控制線投射到附近的建筑物上或埋樁。 施工測量過程中應注意的幾個方面： - 所有的工器具開工前送檢，取得合格證，施工過程中，測量儀器要經(jīng)常校檢。 - 建筑物柱基施工完畢時，把控制線投到基礎砼面上，以備彈線和檢查

12、插筋。1.4 高程控制網(wǎng)的布設 根據(jù)工程的實際情況，布設一個永久高程控制點，高程控制點位置以方便使用為原則。采用四等水準測量進行水準觀測，觀測過程中，嚴格控制視線長度，視距累計差以及基、輔分劃讀數(shù)差。轉站過程中，放尺墊的要堅硬，不能是松土，否則水準觀測閉合差超限，容易造成重復測量，觀測效果不能達到預期的目的。2樁基工程 樁基施工順序 測量放線首段開挖土石方綁護壁鋼筋支護壁模板澆首段護壁砼首段護壁拆模第二段開挖土石方第二段綁護壁鋼筋第二段支護壁模板第二段澆護壁砼第二段護壁砼拆模第末段護壁砼拆模樁端土石方開挖樁端土石方取試樣試樣試壓指標滿足設計要求樁底喇叭端擴挖成型墊層封底挖孔樁樁身綁鋼筋質量檢查

13、挖孔樁澆樁身砼測量收集資料。測量定位后在井口設置固定標點，便于施工中的檢查，標點呈十字：開挖護壁中途檢查中線是在井上口用廣線拉十字線，由十字線的交點（樁中心線）吊0.25kg垂球落至作業(yè)層處，以垂球為中心，以開挖（支模）尺寸為半徑劃圓檢查。開挖時每樁坑內(nèi)作業(yè)12人（視直徑大小安排），挖出的土方隨挖隨運。裝土采用鐵皮吊桶（尺寸Ø300，h=500）。每樁井口設置鋼筋轉盤輥轆，用人力（12人）搖動輥轆把垂直提升裝土吊桶。吊桶絞至井口后，再用人力運至樁口一米外堆放?？紤]施工安全，為防井口重物墜落傷人，起吊繩索必須采用鋼絲繩，上部有防下滑制動裝置，第一節(jié)護壁上口應高出自然地面標高300，同時

14、井口周邊應硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反掛井壁）。井內(nèi)作業(yè)點的上方2米處應設防沖擊擋土安全板保護施工人員安全。井下作業(yè)、上下人員通過鋼筋爬梯上下，如果井太深或夜間作業(yè)，井下采用低壓行燈（12V）照明。開挖超過深度8m時，井內(nèi)應設鼓風系統(tǒng)（空壓機壓風，20塑料管送風，新風直接送至作業(yè)點，每10分鐘吹送風一次，為安全考慮，且每班作業(yè)前井下應作小動物(如：鴿子)檢查井底氣體是否有毒，以免發(fā)生安全事故。挖孔樁挖至設計要求的巖層后，應按規(guī)范取巖石試塊送實驗室試壓，及時取回試驗報告，合格后及時封底。開挖時如遇地下水，井下設潛水泵抽水，水排到地面施工的臨時排水溝內(nèi)，嚴禁現(xiàn)場無組織排水影響施工。（6

15、）挖孔樁護壁模板的面板采用-2厚鋼板，放大樣用機械卷曲成型，模板的背肋采用L50×5角鋼彎制：背肋間距300，一圈模板做成4大塊，每段高度一米，吊在已挖成的井底將大塊模板拼裝。（7）鋼筋在鋼筋加工房放樣制作，用人力運至現(xiàn)場。鋼筋工下井綁扎，運鋼筋時，應按設計要求規(guī)格、型號、數(shù)量一次性運到位，綁扎完一段護壁后，檢查一次通過交于木工支模。 （8）當挖孔樁開挖到設計標高后，現(xiàn)場應及時與設計、地質、業(yè)主聯(lián)系，及時取樣試壓巖石軸心抗壓強度。施工組織時要求與實驗室聯(lián)系好，隨壓隨取資料。當試壓資料滿足設計要求時，通知現(xiàn)場挖孔樁擴底（喇叭頭）施工，完成擴底施工后，現(xiàn)場及時組織有關人員，會同業(yè)主、設計

16、驗槽并作好施工記錄與簽證.；測實量樁身長度，據(jù)此收測的資料通知鋼筋工下料。（9）樁身豎向鋼筋的接長采用閃光對焊，在鋼筋房進行加工，下料時應注意滿足設計及施工規(guī)范，焊接接頭在同一斷的接頭數(shù)不超過50%。 鋼筋箍的制作由鋼筋工下料，彎曲成型，焊工在加工房焊接與檢查直徑，焊縫等，檢查完后作為半成品運至施工點施工。（10）砼工程 a.本工程挖孔樁砼采用商品砼。 b.護壁砼的澆灌要求人工對稱下料，每次澆灌下料高度不超過500mm。振搗時可梅花形布置振搗點，不允許漏棒。 c.樁芯采用商品砼澆灌，砼嚴格按照配合比要求，砼下料采用300鐵皮竄筒，竄筒每節(jié)長1.50M，采用扣接方式連接，竄筒下料口至砼操作面距離

17、不大于2.0M，均不得離淅。 d.樁身砼澆灌完成后，測量立即復查鋼筋的位置是否滿足設計要求，發(fā)現(xiàn)“跑位”的鋼筋，鋼筋工立即修復，確保主筋的正確位置。3基礎梁 基礎梁模板 當開挖至設計標高后會同相關人員驗槽，澆注砼墊層，基礎梁模板采用磚砌120mm墻作模板使用。 鋼筋綁扎 鋼筋采用機械斷料，機械彎曲成型，機械運輸人工現(xiàn)場綁扎?？v 向鋼筋采用閃光對焊或搭接焊接,焊接接頭必須取樣試驗，符合規(guī)范要求?；A梁澆注砼前避雷預埋件按圖紙位置應安裝完畢。砼澆筑 模板安裝校正后方可進行砼澆筑，砼水平運輸采用砼泵車及人工配合的方式進行?；A梁均采用一次澆筑完成，施工縫按設計和規(guī)范要求留設在跨中1/3范圍內(nèi)。砼拆模

18、、養(yǎng)護 因地梁模板為磚砌拆模，故不用拆模。砼養(yǎng)護由專人負責，并根據(jù)天氣情況確定澆水次數(shù)，養(yǎng)護時間宜在7天以上。4鋼筋工程 （1）施工準備 鋼筋經(jīng)現(xiàn)場復檢合格后方可使用。 認真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單。 鋼筋配料實行審核制，即由施工員按圖紙和規(guī)范負責編制，由施工技術負責人審核無誤后方能實施。 （2）鋼筋加工 工藝流程：盤元鋼筋就位開盤采用調直機調直切斷成形，直筋就位除銹平直掛牌架空堆放。 操作要點及保證措施 除銹：鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。斷料：根據(jù)配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋應分別進行長短搭配，統(tǒng)

19、等排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構件的鋼筋宜堆放在一起，剩余短料亦應分別堆放，以免混淆。成型：鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。級鋼筋末端180o彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，級鋼筋末端90o135o時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長+10mm，箍筋邊長+5mm。 彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開并控制工作盤轉動方向，在 交換

20、其旋轉方向時，應從正轉停倒轉，不得直接從正轉倒轉或倒轉正轉。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板予應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，II級以上鋼筋在彎曲時，應一次定性，嚴禁反復彎折而影響鋼筋質量。 鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補。（3）鋼筋接頭 d<16mm的鋼筋采用綁扎接頭，d16mm的鋼筋采用以閃光對焊為主，現(xiàn)場搭接雙面為輔（地梁）。接頭位置嚴格按設計要求和GB50204-2002規(guī)范要求設置，鋼筋接頭不得設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)

21、。受拉鋼筋接頭在同一斷面控制在25%;受壓鋼筋應控制在50%。 四、確保工程質量的技術組織措施 4.1 質量策劃 4.1.1指導思想 我們根據(jù)公司的質量手冊和程序文件，建立完善的質量保證體系，強化質量管理。根據(jù)設計圖紙的要求及建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001），對驗收批、分項、分部、單位工程進行仔細劃分，并且完善手段、著重過程控制、按驗收程序強化每個步驟的驗收，以確保達到工程驗收一次合格這一目標。 4.1.2質量組織保證質量保證體系如下圖： 4.2 質量管理制度 根據(jù)工程項目施工質量管理責任制的要求，在工程中特制定以下質量管理制度： 技術質量交底制度 技術質量的交底工作是

22、施工過程管理工作必不可缺的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式。 施工組織設計審批制度 經(jīng)企業(yè)及項目部審批后的施工組織設計，項目部應上報監(jiān)理工程師經(jīng)批準后方可進行施工。 技術復核、隱蔽工程驗收制度 技術復核與隱蔽工程驗收程序如圖：施工階段的砼及試塊管理制度 施工階段“砼澆灌令”制度 現(xiàn)場材料質量管理制度 嚴格控制采購材料的質量，搞好原材料二次復試工作。 施工中的計量制度 工程技術資料管理制度 項目部的施工全過程中由項目工程師和質量負責人監(jiān)督、檢查專業(yè)施工隊積累的原始記錄和資料，按重慶市建設工程質量監(jiān)督站統(tǒng)一規(guī)定的各類表格填寫、匯總。 項目部工程師及質量負責人根據(jù)工程進度提供各階段的施工進度照片，并