承臺(tái)大體積混凝土施工方案1

1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔沙河南段（委托建管項(xiàng)目）南陽(yáng)段第七施工標(biāo)段大體積混凝土施工方案（合同編號(hào)：HNJ-2010/NY/SG-007）編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司南水北調(diào)中線工程南陽(yáng)段七標(biāo)項(xiàng)目部二一一年四月三十日目錄 1總則41.1編制依據(jù)41.2適用范圍41.3 工程概況41.4 大體積混凝土的定義51.5大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機(jī)理分析52大體積混凝土配合比62.1基本要求62.2應(yīng)遵循的規(guī)程73. 大體積混凝土材料要求73.1水泥73.2 粗骨料73.3 細(xì)骨料83.4 水83.5 粉煤灰83.6外加劑84. 施工準(zhǔn)備94.1生產(chǎn)組織94.2施工勞動(dòng)

2、力組織94.3測(cè)量放線104.4模板104.5鋼筋114.6配合比114.7材料檢驗(yàn)124.8技術(shù)交底124.9突發(fā)事件的處理125大體積混凝土熱工計(jì)算125.1澆筑溫度135.2求混凝土的絕熱溫升（t=3天）135.3混凝土中心溫度145.4混凝土的溫度測(cè)量146混凝土溫度的控制方法和措施167.混凝土施工177.1混凝土攪拌177.2混凝土的運(yùn)輸177.3 混凝土澆筑187.4混凝土養(yǎng)護(hù)207.5混凝土試塊留置原則207.6嚴(yán)格控制拆模時(shí)間218.冬季施工219.質(zhì)量、安全控制措施219.1質(zhì)量控制措施219.2安全控制措施2210.附件2310.1大體積混凝土施工工藝框圖2310.2測(cè)溫

3、記錄表24大體積混凝土施工技術(shù)方案1總則1.1編制依據(jù) 1南水北調(diào)中線南陽(yáng)段設(shè)計(jì)姚灣東南跨渠公路橋設(shè)計(jì)文件、圖紙 2南水北調(diào)中線南陽(yáng)段七標(biāo)施工合同及招投標(biāo)文件 3混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）4混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）5大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）6公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）7大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）8建筑施工手冊(cè) 1.2適用范圍南水北調(diào)中線一期工程陶岔至沙河南段南陽(yáng)段姚灣東南公路橋、及其相關(guān)工程配套部分南陽(yáng)段七標(biāo)內(nèi)承臺(tái)、墩柱、拱腳大體積混凝土施工。1.3 工程概況南水北調(diào)中線一期工程陶岔至沙河

4、南段總干渠是中線輸水工程的首段，位于河南省南陽(yáng)市、平頂山市境內(nèi)。起點(diǎn)位于陶岔渠首閘下，終點(diǎn)位于沙河南岸魯山縣薛寨北，線路長(zhǎng)238.742km，沿線經(jīng)過(guò)河南省南陽(yáng)市淅川、鄧州、鎮(zhèn)平、方城四縣市及臥龍、宛城二個(gè)城郊區(qū)和平頂山市的葉縣、魯山縣，共8個(gè)縣（市、區(qū)）。本標(biāo)段位于南陽(yáng)市市區(qū)內(nèi)，標(biāo)段內(nèi)共有公路橋3座，程溝東南1公路橋（樁號(hào)TS93+868）橋梁全長(zhǎng)199.0m，路線全長(zhǎng)770m，橋面寬度2×（0.35+7.0+凈-11.5+0.5）m，主橋橋型為單跨130m系桿拱橋；姚灣東南公路橋（樁號(hào)TS97+406）橋梁全長(zhǎng)251.0m，路線全長(zhǎng)1160m，橋面寬度2×（0.35+7

5、.0+凈-12.25+0.5）m，主橋橋型為單跨180m系桿拱橋；孫莊東南公路橋（樁號(hào)TS100+192）橋梁全長(zhǎng)192.0m，路線全長(zhǎng)800m，橋面寬度2×（0.35+7.0+凈-11.5+0.5）m，主橋橋型為單跨180m系桿拱橋。主要工程量包括：土石方開挖2.12萬(wàn)m3、土石方填筑61.9萬(wàn)m3、混凝土6.49萬(wàn)m3、鋼筋制安10977.0t，鋼材940.2t，鋼管3021.0t，加筋土擋墻土工格柵43.7萬(wàn)m2。1.4 大體積混凝土的定義在公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）中對(duì)大體積混凝土解釋為“現(xiàn)場(chǎng)澆筑的最小尺寸為13m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過(guò)2

6、5的混凝土稱為大體積混凝土”。1.5大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機(jī)理分析 混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。 混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也

7、往往導(dǎo)致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的110左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過(guò)其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工

8、極為重要。2大體積混凝土配合比2.1基本要求施工采用混凝土罐車運(yùn)輸，泵送澆筑混凝土。水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，水灰比應(yīng)控制在小于0.55。盡量采用連續(xù)級(jí)配的骨料配置混凝土，在能滿足運(yùn)輸、泵送的前提下，選用粒徑較大的石子。在混凝土中加入粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土的工作性和可靠性，同時(shí)可代替水泥，降低水化熱。為滿足和易性和減緩水泥早期水化熱的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝劑、減水劑。配合比應(yīng)由試驗(yàn)室多次試配。2.2應(yīng)遵循的規(guī)程2.2.1 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過(guò)試拌調(diào)整后確定，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

9、（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定。2.2.2混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。3. 大體積混凝土材料要求3.1水泥所用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240KJ/Kg，7d的水化熱不宜大于270KJ/Kg。3.2 粗骨料采用連續(xù)級(jí)配的石子，在滿足施工要求的情況下粒徑盡量大。在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。宜選用粒徑5-31.5mm，并連續(xù)級(jí)配，

10、含泥量小于1。3.3 細(xì)骨料優(yōu)先使用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不得大于3%。泥塊含量不得大于1%，選用平均粒徑較大的中、粗砂，并且檢驗(yàn)合格。3.4 水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)必須檢驗(yàn)合格。3.5 粉煤灰混凝土中使用的摻和料國(guó)內(nèi)目前主要是粉煤灰，摻加粉煤灰代替水泥可降低水化熱，降低混凝土的絕對(duì)升溫值。使用的粉煤灰應(yīng)檢驗(yàn)合格。3.6外加劑外加劑種類多，常用的有減水劑、引氣劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要合理選擇。摻入減水劑，不僅可以使混凝土的工作性能有明顯改善，同時(shí)可以減少用水量，節(jié)約水泥，從而降低水化熱。泵送混凝土為延緩凝結(jié)時(shí)間經(jīng)常加入緩凝劑。外加劑選用前

11、應(yīng)了解其產(chǎn)品性能，使用前應(yīng)試驗(yàn)合格。4. 施工準(zhǔn)備4.1生產(chǎn)組織以姚灣公路橋承臺(tái)為例計(jì)算：我單位組織兩臺(tái)攪拌機(jī)組，生產(chǎn)能力每臺(tái)可達(dá)50m3/h,每小時(shí)可生產(chǎn)50*2=100 m3/h?；炷翝仓w積： 59.9*11.2*4=2684 m3；2684 m3/100 m3/h=26.8h；約需要27小時(shí)；距攪拌站0.5公里；罐車來(lái)回運(yùn)輸約10分鐘；2684/27=100 m3/ h；罐車10 m3/車；100/10=10輛罐車，決定安排10-12輛罐車運(yùn)輸，有足夠的運(yùn)輸保證?，F(xiàn)場(chǎng)安排2臺(tái)泵車，每小時(shí)泵車送量為65m3，并在站內(nèi)隨時(shí)準(zhǔn)備一臺(tái)泵車備用，以保證生產(chǎn)任務(wù)的連續(xù)泵送。完全有能力保證生產(chǎn)任務(wù)

12、的連續(xù)供應(yīng)。4.2施工勞動(dòng)力組織為了保證大體積混凝土連續(xù)按計(jì)劃施工，除上述提到的具體方法以外，很大程度取決于施工組織合理化，為此特制訂如下勞動(dòng)組織計(jì)劃，從砼澆筑開始到最后完成,每日分三個(gè)班次作業(yè)，每班工作時(shí)間8小時(shí)，其中包括必要的間歇時(shí)間。每一作業(yè)班次工種及勞動(dòng)力配備情況如表一、表二，每班共計(jì)安排29人。表一：施工作業(yè)班工 種人數(shù)（人）砼工負(fù)責(zé)砼振搗8接管拆管4配合用工2抹灰工2車輛指揮工2鋼筋工1木工2電工1合計(jì)22表二：輔助人員及管理人員工種管理人員質(zhì)檢員試驗(yàn)機(jī)修后勤合計(jì)人數(shù)2人1人1人2人1人7人4.3測(cè)量放線立模前施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須與上一施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行工序交接，共同確認(rèn)

13、高程和縱橫軸線及連接筋預(yù)埋情況，如有問(wèn)題應(yīng)通知技術(shù)部門進(jìn)行確認(rèn)。熟悉和掌握每個(gè)部位的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進(jìn)行模板拼接。4.4模板模板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。本工程大體積混凝土施工采用組合鋼模板，首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行挑選，模板邊角必須順直、平整、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。整理后，清理干凈后刷脫模劑，模板處理是質(zhì)量的好壞關(guān)鍵之一。因此模板進(jìn)場(chǎng)后，首先應(yīng)試拼。合格的模板經(jīng)過(guò)清洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷脫模劑。板縫在模板安裝時(shí)用雙面膠粘縫。模板拼連完畢，預(yù)埋件以及鋼筋預(yù)安到位后，現(xiàn)場(chǎng)施工員必須進(jìn)行自檢，復(fù)核高程和模板中心以及縱橫軸線。4.

14、5鋼筋 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)合格才能使用。鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的高強(qiáng)度細(xì)石混凝土預(yù)制墊塊，墊塊的強(qiáng)度不低于混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4.6配合比施工時(shí)使用的是施工配合比，混凝土的制配應(yīng)有嚴(yán)格的過(guò)磅制度，保證水泥、粉煤灰的稱量偏差不大于1；保證細(xì)骨料、粗骨料的稱量偏差不大于2；保證外加劑、水的稱量偏差不大于1，當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整骨料和水的用量。4.7材料檢驗(yàn)水泥、細(xì)骨料、粗骨料、摻合料、外加劑、拌和用水均應(yīng)具有相應(yīng)的出廠合

15、格證或試驗(yàn)報(bào)告單，且試驗(yàn)合格方可用于混凝土施工。4.8技術(shù)交底混凝土施工前，應(yīng)該針對(duì)所施工部位編制施工技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括該構(gòu)筑物的尺寸、形狀、平面位置、砼強(qiáng)度等級(jí)、模板、鋼筋詳細(xì)圖紙、混凝土澆筑方式，以及安全、質(zhì)量措施。4.9突發(fā)事件的處理 在大體積混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)可能發(fā)生的影響連續(xù)澆筑的突發(fā)事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：對(duì)于起重機(jī)械及大型機(jī)械設(shè)備，在澆筑前聯(lián)系和確定備用機(jī)械，以便發(fā)生故障在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修理時(shí)，可以及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證澆筑的順利進(jìn)行。由于混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，在澆筑前應(yīng)收集施工期間的天氣，并提前備好防雨材料、工具，做好充分的防雨工作。為防止停電造成中斷澆筑，項(xiàng)目部在澆

16、筑前拌和站預(yù)備200kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)配備100kw一臺(tái)。5大體積混凝土熱工計(jì)算大體積混凝土澆筑在本工程項(xiàng)目上作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)必須認(rèn)真對(duì)待。以姚灣公路橋承臺(tái)為例計(jì)算：根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供C30混凝土配合比，供參考：水泥：水： 砂： 碎石：粉煤灰：減水劑262: 154: 682: 1267: 46: 3.085.1澆筑溫度姚灣公路橋承臺(tái)混凝土澆筑預(yù)計(jì)安排在7月初施工澆筑，施工期大氣平均溫度為Tq30。根據(jù)我站的原材料情況和大氣溫度,推定混凝土運(yùn)到工地后澆筑溫度為Tj25.05.2求混凝土的絕熱溫升（t=3天）  Thmc·Q/c·（1e-mt）262*

17、375/(0.97*2400)*（12.718-0.362*3）28   其中mc混凝土中水泥用量，262/ m3        Q水泥28d水化熱（kJ/kg）查表10-81；42.5水泥，為375KJ不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥的水化熱 表10-81水泥品種水泥強(qiáng)度等級(jí)水化熱Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334混凝土容重，為2400/ m3      

18、60;c混凝土比熱,取0.97e為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表10-82。取: 0.362系數(shù)m 表10-82澆筑溫度（）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.4065.3混凝土中心溫度承臺(tái)混凝土最厚處為4 m，查資料知齡期約為3天時(shí)中心溫度最高,查表得此時(shí)混凝土溫度系數(shù)=0.74，則混凝土內(nèi)部中心溫度：T1（3）TjTh×（t）2528×0.7445.7其中Tj為混凝土澆筑溫度，取25.0Th為混凝土最終絕熱溫升，為28（3）溫降系數(shù)查建筑施工手冊(cè),混凝土澆筑厚度4m。則:3取0.

19、74。降溫系數(shù) 表10-83澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.245.4混凝土的溫度測(cè)量混凝土澆筑

20、時(shí)入模溫度測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次；混凝土內(nèi)部前15天溫度波動(dòng)較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3天左右，開始3天每隔24小時(shí)觀測(cè)一次,之后每隔48小時(shí)觀測(cè)一次,直至拆除模板前。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差，我們要求其差值不得大于25，降溫速率不超過(guò)2/d?；炷羶?nèi)部溫度的測(cè)定，測(cè)試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心、表面，按1/4對(duì)稱軸布置測(cè)點(diǎn)，布置在混凝土表層的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離5cm。溫度測(cè)點(diǎn)布置示意圖：測(cè)溫過(guò)程中及時(shí)繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲

21、線；如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效溫度控制措施解決。溫度分布曲線示意圖： 溫度分布曲線圖6混凝土溫度的控制方法和措施采用內(nèi)降外保的方法：外保用塑料薄模+棉氈可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板；內(nèi)降在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度。冷卻循環(huán)散熱水管采用50mm壁厚1.5mm鋼管，豎向?qū)泳?1.0 m，每層水平間距 1.485 m。安裝時(shí)，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防止混凝土灌筑時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并進(jìn)行通水密閉性試驗(yàn)。進(jìn)出水口安設(shè)調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備，每層冷卻循環(huán)水管終凝即可在該層水管內(nèi)通水，通過(guò)閥門調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的流量。通水散熱后

22、對(duì)散熱管作壓漿處理。布置循環(huán)冷卻水管如下面示意圖： 溫度控制措施：必須有專人定時(shí)測(cè)溫，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)部與表層、表層與外界氣溫，如有異常調(diào)節(jié)冷卻水流量或增減保溫材料厚度，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。7.混凝土施工7.1混凝土攪拌混凝土由攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時(shí)，采用拌和混凝土?xí)r用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)驗(yàn)綜合確定。7.2混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多的等現(xiàn)象。運(yùn)輸混凝土的道路、應(yīng)能滿足施工要求。采用汽車泵將混

23、凝土由攪拌車輸送到模板內(nèi)。7.3 混凝土澆筑澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。澆筑時(shí)，混凝土從汽車泵中直接輸送澆筑時(shí)，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。大體積混凝土工程的基本特點(diǎn)是工程量大而集中，水化熱大、施工技術(shù)方案的主要著重點(diǎn)是：高度重視水化熱升溫問(wèn)題，控制砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差在規(guī)定的允許范圍25以內(nèi)，安排并掌握好承臺(tái)砼澆灌的工藝流程和澆灌強(qiáng)度，做到澆灌作業(yè)一氣呵成，不出現(xiàn)裂縫，確?；炷恋臐补噘|(zhì)量。為了控制好砼澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱過(guò)高及砼內(nèi)部與表面的溫差過(guò)大，在保證結(jié)構(gòu)整體性的原則下：采取整體分層澆灌的施工方法，該分層澆灌的施工方法，要特別注意分層的時(shí)間間隔

24、，要做到既有得散熱，又考慮到不出現(xiàn)施工冷縫。每層砼的初凝時(shí)間: 59.9*11.2*0.3=202 m3; 202 m3/100=2小時(shí)；砼采用水化熱低的普通硅酸鹽水泥，摻粉煤灰、摻緩凝劑，所以要求砼的初凝時(shí)間可達(dá)4個(gè)小時(shí)?；炷翝仓椒ú捎谜w分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層厚度為不大于30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)?；炷翝补嗳缦旅媸疽鈭D： 整體連續(xù)分層澆筑示意圖混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。振搗時(shí)采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下

25、面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土。插入振搗器的移動(dòng)間距為30cm50cm，視混凝土的坍落度而定，插點(diǎn)要均勻布置。振搗時(shí)間為20-30秒。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過(guò)振也不漏振，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。大體積混凝土采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。振搗時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)混凝土的流動(dòng)性大小而定。澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，要求澆筑面中間比四周高，泌水向四周

26、排出。表面處理時(shí)，初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用大刮杠將混凝土表面刮平，初凝前用木抹子搓平，并采用水準(zhǔn)儀重新復(fù)核承臺(tái)表面標(biāo)高，待混凝土表面初凝后，再依據(jù)復(fù)核后的標(biāo)高用大刮杠將混凝土表面再次刮平，然后將表面的泌水清掉，并用木抹子將面層拍平搓平。等混凝土表面基本收水后，用木抹子再連續(xù)壓兩遍，使混凝土表面搓平并消除干縮裂縫。澆筑時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好?.4混凝土養(yǎng)護(hù)為防止內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而裂縫，是養(yǎng)護(hù)大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用外部保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。先在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以混凝土終凝后

27、，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋2層棉氈用以保溫。為防止雨水造成表面溫度突降，在棉氈上再加蓋l層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對(duì)棉氈的直接影響，同時(shí)又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差?；炷列柩a(bǔ)充水分時(shí)，只在下層薄膜與混凝土表面澆水，然后盡快覆蓋。7.5混凝土試塊留置原則7.5.1抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置：每拌制不超過(guò)200m3的同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每臺(tái)班取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置二組。7.5.2混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。7.6嚴(yán)格控制拆模時(shí)間 根據(jù)測(cè)量的混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫的差值來(lái)決定拆模時(shí)間，若兩者溫

28、差大于25，則不能拆模，繼續(xù)通水散熱；直至外界氣溫與混凝土內(nèi)部溫差小于25時(shí)，才可拆模。8.冬季施工冬季施工混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱?；炷翑嚢钑r(shí)間宜較常溫延長(zhǎng)50。可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土，當(dāng)暖棚內(nèi)采用燃煤加熱時(shí)，應(yīng)將煙氣排出棚外。9.質(zhì)量、安全控制措施9.1質(zhì)量控制措施9.1.1嚴(yán)把材料關(guān)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。優(yōu)選水泥品種、粗細(xì)骨料級(jí)配、粉煤灰以及外加劑種類。9.1.2施工前精確放樣十字線，立模后進(jìn)行二次復(fù)核，待混凝土澆筑完畢后再?gòu)?fù)核。9.1.3攪拌站各種機(jī)具設(shè)備定期檢定、維修，在混凝土加工作業(yè)前全面檢查，保證混凝土生產(chǎn)能夠按時(shí)、連續(xù)進(jìn)行。9.1.4嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，施工現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)。9.1.5模板均由信譽(yù)好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做，鋼模加工做到大面平整、光滑、不漏漿。為保證墩的線型符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施