拉延模的設(shè)計(jì)

1、拉延模的設(shè)計(jì)第一章、綜述第一節(jié)、拉延模的概念拉延模是在壓床的作用下，通過凸模、壓邊圈、凹模的聯(lián)合作用使平板狀坯料經(jīng)過塑性變形獲得穩(wěn)定的空間形狀的一種工藝裝備。第二節(jié)、拉延模的種類根據(jù)使用設(shè)備的不同，拉延模可分為單動(dòng)拉延模和雙動(dòng)拉延模；單動(dòng)拉延模：（兩種類型的圖形上下模都反了）單動(dòng)拉延模是利用機(jī)床的氣墊機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓料，靠凸模和凹模進(jìn)行成形。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，模具安裝較方便。雙動(dòng)拉延模：雙動(dòng)拉延模是利用機(jī)床外滑塊機(jī)構(gòu)壓料，靠凸模和凹模進(jìn)行成形。其特點(diǎn)是四角的壓料力可分別調(diào)整，但模具安裝、調(diào)整較費(fèi)時(shí)間，現(xiàn)采用較少。以下僅對(duì)單動(dòng)拉延模結(jié)構(gòu)加以介紹。單動(dòng)拉延模可分為以下多種形式：1、按下模鑄造結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分

2、：分體，整體；2、按壓邊圈與凸模的導(dǎo)向形式特點(diǎn)分：內(nèi)導(dǎo)向，外導(dǎo)向；3、按制件形狀特點(diǎn)分：沿形，不沿形；（何時(shí)出現(xiàn)?如很少見可不介紹。）4、按凸模輪廓線封閉與否分：開口，閉口； 詳見拉延模設(shè)計(jì)規(guī)范第三節(jié)、拉延模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)一、 根據(jù)制件的大小、形狀、受力情況確定采用哪種形式的結(jié)構(gòu)二、 確定數(shù)模中心、壓床中心、模具中心三者之間的關(guān)系，盡量使三心重合三、 確定壓邊圈的行程四、 確定氣墊頂桿的數(shù)量、位置以及長(zhǎng)度1、 充分分析工藝要求，了解制件的產(chǎn)品部分和工藝補(bǔ)充部分，確定拉延是否必須鐓實(shí)，以及沖壓方向、送料方向、料厚及方向等。2、 建立模具中心、數(shù)模中心、壓床中心之間的關(guān)系，盡量使三心重合。3、 分析拉

3、延所需行程，確定壓邊圈工作行程。4、 氣墊頂桿布置。5、 其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。第二章、單動(dòng)拉延模的設(shè)計(jì)第一節(jié)、單動(dòng)拉延模的基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖第二節(jié)、單動(dòng)拉延模的行程計(jì)算一、壓料行程1、 定義：當(dāng)壓料面為曲面時(shí)，從凹模接觸板料到被凹模與壓邊圈固定住，上模在垂直方向運(yùn)動(dòng)的距離。（當(dāng)制件比較大或者拉延深度較深時(shí)）當(dāng)壓料面起伏較大時(shí)（如行李箱蓋板），壓料過程中如果不對(duì)板料加以約束，將會(huì)影響坯料定位。（壓料行程的確定對(duì)于板料的定位有著決定性作用。）2、 計(jì)算方法：根據(jù)模具的實(shí)際情況，按照理想狀態(tài)估計(jì)壓料行程再加上5-10的余量即可（加1020較好，對(duì)行李箱蓋還應(yīng)在擋料機(jī)構(gòu)上對(duì)坯料約束,如對(duì)坯料運(yùn)動(dòng)過程分析后

4、，將擋料板做斜度，或做擺動(dòng)結(jié)構(gòu)等）。 二、拉延工作行程1、 定義：從壓邊圈與凹模壓住板料開始直至拉延工序完成，上模在垂直方向運(yùn)動(dòng)的距離。2、 計(jì)算方法：在UG中模擬將坯料向上移動(dòng)直至制件的最低點(diǎn)，將得到的距離取整5或者整10再加上1015 即可得到拉延工作行程。第三節(jié)、單動(dòng)拉延模氣墊頂桿的選取一、 從工藝數(shù)模中調(diào)取數(shù)模中心和凸模輪廓線，從資料調(diào)取所需的甲方、乙方的壓床平面圖及相關(guān)參數(shù)二、 確定模具中心模具中心一般取工件的壓力中心，若工件的壓力中心與幾何中心相差太大，則傾向于取工件的幾何中心，以便使模具結(jié)構(gòu)布置符合對(duì)稱性要求（看上去協(xié)調(diào)、緊湊）。三、 氣墊頂桿的布置在工具軟件中將調(diào)取的數(shù)模中心、

5、凸模輪廓線按數(shù)模中心與壓床中心重合的關(guān)系對(duì)應(yīng)到一起，遵循以下原則選擇氣墊頂桿：1、 氣墊頂桿的布置應(yīng)盡可能使氣墊受力均勻，避免偏載，若偏載則偏載量必須小于或等于壓床頂桿間距的一半（75mm）。2、 氣墊頂桿應(yīng)布置在凸模輪廓線以外，并盡量靠近（圍繞）輪廓線均勻布置。布置方法：一種是從某一邊的中間開始向兩邊布置，最后圍成圈。另一種是從角部開始向中間布置。3、 氣墊頂桿的間距一般取150-300mm。4、 模座應(yīng)做出相應(yīng)的氣墊頂桿的過孔（直徑一般在80100，最小60。60/80/100mm），壓邊圈上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋確保頂桿受力合理（能頂實(shí)），加強(qiáng)筋與頂桿的位置偏移應(yīng)小于頂桿直徑的1/3。四、

6、循以上的原則，盡量使數(shù)模中心、模具中心、壓床中心三者重合，保證壓床不偏載；但必須偏載時(shí)，盡量沿Y向偏載，且偏載量必須小于或等于壓床頂桿間距的一半（75mm）。（注意：偏載量必須是整0或整5）第四節(jié)、單動(dòng)拉延模壓邊圈的設(shè)計(jì)一、 確定有效壓料面積一般取工藝數(shù)模中的坯料線單邊外擴(kuò)（15-）20mm即可得到（實(shí)際）所需的有效壓料面積。但應(yīng)注意有效壓料面邊界距拉延筋中心的最小距離不應(yīng)小于40，最大距離一般不應(yīng)大于100。當(dāng)壓料面為曲面，且曲面落差較大時(shí)，應(yīng)注意按坯料預(yù)彎后的邊界擴(kuò)大有效壓料面，以免壓料面過大而增加研合工作量。二、 根據(jù)凸模輪廓線的形狀確定壓邊圈與凸模的導(dǎo)向方式1、 內(nèi)導(dǎo)向：適用范圍、導(dǎo)板

7、的選取、安裝1） 定義：在壓邊圈內(nèi)輪廓線以下布置與凸模的導(dǎo)向稱內(nèi)導(dǎo)向。2） 適用范圍：適合制件較寬、形狀較規(guī)則，凸模輪廓線變化較小以及壓邊圈側(cè)向力較小的情況。3） 導(dǎo)板的選取、安裝：a、 首先要滿足導(dǎo)板高度（h）拉延工作行程（st）+5080mm，其次導(dǎo)板寬度應(yīng)與所在導(dǎo)滑邊總長(zhǎng)相協(xié)調(diào)。具體參見模具設(shè)計(jì)規(guī)范b、 導(dǎo)板在凸模上安裝高度（H）75mm，以方便數(shù)控加工。c、 導(dǎo)板在凸模上的安裝在保證鑄造壁厚的情況下，盡量不要超出或縮進(jìn)凸模邊界太多，且壓邊圈上的相應(yīng)導(dǎo)滑面在保證正常導(dǎo)滑的情況下，盡量做出相應(yīng)的避讓，一般避讓20mm以上以免與下模干涉。具體參見模具設(shè)計(jì)規(guī)范d、 在導(dǎo)板規(guī)格或模具閉合高度的限

8、制下，壓邊圈上的導(dǎo)滑面可以向下做一定的延長(zhǎng)，若延長(zhǎng)超過30mm時(shí)，下模就需要做出相應(yīng)的避讓。見圖：e、 導(dǎo)滑面應(yīng)在凸模輪廓線以外約10，最少5以上。f、 壓邊圈內(nèi)導(dǎo)滑面上方的輪廓為曲面時(shí)，有時(shí)導(dǎo)滑面要凹入鑄件墻，這時(shí)導(dǎo)滑面距上方的墻在高度上應(yīng)有足夠的余量（一般應(yīng)30以上），以免與導(dǎo)板干涉。2、 四角導(dǎo)向（外導(dǎo)向）避免與上下模導(dǎo)向名稱混淆：適用范圍、導(dǎo)板的選取、安裝 1） 定義：壓邊圈外部與下模座鑄起的立柱（通常在模具的四角處）導(dǎo)向稱外導(dǎo)向。2） 適用范圍：適用制件的形狀太不規(guī)則導(dǎo)致壓邊圈不便于使用內(nèi)導(dǎo)向（如細(xì)長(zhǎng)梁類件）的情況，或者拉延行程很大造成壓邊圈不便于使用內(nèi)導(dǎo)向的情況。 3） 導(dǎo)板的選取

9、、安裝：a、 首要滿足導(dǎo)板高度（h）拉延工作行程（st）+50mm，其次導(dǎo)板寬度應(yīng)與所在導(dǎo)滑邊總長(zhǎng)相協(xié)調(diào)。具體參見模具設(shè)計(jì)規(guī)范b、3、 對(duì)于一模雙腔一個(gè)壓邊圈的設(shè)計(jì)，一模雙腔二個(gè)壓邊圈的設(shè)計(jì)三、 制件定位裝置的設(shè)計(jì)1、 定位方式：上節(jié)已經(jīng)確定了壓料面積，即壓邊圈上的壓料面邊界。一般采用8點(diǎn)定位的方式，即選用8個(gè)定位標(biāo)準(zhǔn)件將方形板料的四邊，每邊定位2點(diǎn)以保證板料在拉延過程中不會(huì)竄動(dòng)。（其他形狀的板料參照8點(diǎn)定位）2、 定位標(biāo)準(zhǔn)件的選取與布置原則：定位標(biāo)準(zhǔn)件一般有三類：1） 定位標(biāo)準(zhǔn)件的選取定位標(biāo)準(zhǔn)件一般有三類：a、 板狀定位裝置，此為最常用定位標(biāo)準(zhǔn)件，分前后、左右2種標(biāo)準(zhǔn)。b、 柱狀定位裝置，此

10、種定位標(biāo)準(zhǔn)件較之板狀標(biāo)準(zhǔn)件其安裝面積較小，適用于壓邊圈上空間不足的情況。c、 帶導(dǎo)輪的定位裝置，此種定位裝置是在普通定位標(biāo)準(zhǔn)件上安裝了一個(gè)橡膠導(dǎo)輪，主要用于外板件的定位，防止制件被劃傷。d、 氣動(dòng)翻轉(zhuǎn)的定位裝置，適用于大型外板類拉延的出料方向的板料定位。2） 定位標(biāo)準(zhǔn)件的布置原則同一方向上的2個(gè)定位標(biāo)準(zhǔn)件的間距應(yīng)盡可能的大，確保定位的平衡，其定位面或點(diǎn)應(yīng)與工藝坯料線相齊；定位標(biāo)準(zhǔn)件的定位部分高度至少要超出板料20mm以上。具體見圖3、 對(duì)于大型零件定位的特殊要求，非標(biāo)擋料塊當(dāng)壓料面形狀不規(guī)則變化較大，板料無法水平放置且容易竄動(dòng)，此時(shí)就需要根據(jù)模具的實(shí)際情況對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)件做必要的改造。如：行李箱蓋

11、的拉延板料定位，可以采用傾斜定位，也可采用采用水平定位，這2種定位方式所采用的定位裝置就有所區(qū)別：見圖四、 上、下調(diào)整墊塊的設(shè)計(jì)1、 上調(diào)整墊塊的設(shè)計(jì)1） 作用：調(diào)整凸、凹模間隙控制走料，保證拉延出合格的制件。2） 布置原則：a、 壓邊圈沿形時(shí)，上調(diào)整墊塊高度隨壓料面的起伏作相應(yīng)改變，若手工取件或氣缸側(cè)推自動(dòng)取件時(shí)，出件方向的墊塊上平面應(yīng)低于壓料面。b、 墊塊間距最好是300-500mm，且下面應(yīng)有立筋支撐。c、 為了便于加工，墊塊的安裝面邊界距離壓料面邊緣應(yīng)大于或等于30mm。d、2、 下調(diào)整墊塊的設(shè)計(jì)1） 作用：當(dāng)模具需要墩實(shí)時(shí)，下調(diào)整墊塊用來承受機(jī)床加載在模具上的壓力。2） 布置原則：a

12、、 墊塊間距最好是300-500mm，且下面應(yīng)有立筋支撐。b、 模具需要墩實(shí)時(shí)，下調(diào)整墊塊應(yīng)盡量多，盡量靠近凸模輪廓線布置。c、3、 墩實(shí)與不墩實(shí)的條件當(dāng)制件的修邊線位于凸模輪廓線以內(nèi)時(shí)，模具不用墩實(shí)，即模具閉合時(shí)下調(diào)整墊塊與壓邊圈之間空開5mm；反之，則需要墩實(shí)。注意：有些情況下，第2序的修邊線并不完全被凸模輪廓線包圍，但是產(chǎn)品件的輪廓位于凸模輪廓線以內(nèi)，這是模具也不需要墩實(shí)。4、 調(diào)整墊塊的選取一般常用墊塊的規(guī)格為：60和80，參考許用壓力為：20噸和40噸，具體根據(jù)模具的大小、壓床的公稱壓力來確定選用規(guī)格，模具墩實(shí)時(shí)最好使墊塊的疊加承載力達(dá)到壓床公稱壓力的80%。五、 行程限位裝置的設(shè)計(jì)

13、1、 退料螺釘?shù)倪x用1） 根據(jù)拉延工作行程來選擇螺釘，保證螺釘長(zhǎng)度比拉延工作行程大15-20mm。2） 當(dāng)螺釘長(zhǎng)度不夠時(shí)，可以選用相應(yīng)規(guī)格的加長(zhǎng)器與之配合使用。見圖2、 布置原則1） 盡量往壓邊圈的外圍處布置，一般在四角對(duì)稱布置。2） 下模座起安裝面，壓邊圈加工過孔和避讓孔。六、 壓邊圈的結(jié)構(gòu)尺寸（長(zhǎng)寬高）的確定1、 確定壓邊圈的高度：保證與上、下模導(dǎo)滑面的長(zhǎng)度，保證合理的導(dǎo)板避讓空間，保證足夠的鑄件強(qiáng)度后，即可得到大致的壓邊圈高度。2、 確定壓邊圈的長(zhǎng)寬：在調(diào)整墊塊、定位板、卸料螺釘、氣墊頂桿等都合理的布置完成后，結(jié)合與上模的導(dǎo)向部分尺寸，即可確定壓邊圈的大致長(zhǎng)寬。3、 合理的減輕：為了節(jié)約

14、成本、提高強(qiáng)度、美觀模具，需要對(duì)壓邊圈進(jìn)行合理的減輕，使之成為一個(gè)協(xié)調(diào)、牢固的框架結(jié)構(gòu)，減輕原則如下：1） 一般對(duì)壓邊圈采用前后側(cè)掏、左右下掏的減輕方法。（相對(duì)送料方向）見圖2） 保證所有調(diào)整墊塊下都有立筋，保證所有氣頂接柱上都有立筋，立筋與墊塊或接柱的位置偏移應(yīng)小于頂桿直徑的1/3。若不能保證有立筋，也可做單個(gè)柱狀加強(qiáng)筋來保證強(qiáng)度。3） 減輕的結(jié)構(gòu)尺寸、筋厚等尺寸請(qǐng)參見模具設(shè)計(jì)規(guī)范。4） 在與下模干涉或可能干涉處要盡量做出避讓，一般避讓20mm以上，但必須保證合理的壁厚。5） 七、 切角拉延1、 定義板料拉延成型時(shí)，因局部材料流動(dòng)困難、易破裂，需要去除局余料，為了節(jié)約一套落料模，而把此項(xiàng)沖裁

15、工序結(jié)合到拉延工序上稱切角拉延。2、 切刀的設(shè)計(jì)1） 據(jù)料厚確定鑲塊的材料，根據(jù)修邊線的長(zhǎng)度確定鑲塊的分界。2） 下切邊鑲塊按安裝在壓邊圈上，上、下切邊鑲塊刃入量為6-8mm，根據(jù)工藝分析確定何時(shí)開始刃入。3） 注意鑲塊的防側(cè)，加鍵或者起靠墻。3、 廢料的處理，根據(jù)甲方要求確定廢料的處理方式：1） 存料空間的設(shè)計(jì)：甲方若要求廢料回收，則在切角處設(shè)計(jì)一尺寸大于廢料的凹槽狀結(jié)構(gòu)，深度要保證大概能存住15-20片廢料。2） 溜料空間的設(shè)計(jì)：甲方若無特殊要求時(shí)，一般采用斜溜方式將廢料排出模具外，這時(shí)就需再壓邊圈上做出15°的斜面。4、 導(dǎo)向的變化1） 當(dāng)料厚t 1.2mm時(shí)，壓邊圈與上模之間

16、必須加導(dǎo)柱導(dǎo)向。2） 當(dāng)料厚t > 1.2mm時(shí)，可不加導(dǎo)柱導(dǎo)向。八、 拉延筋處彈頂銷的設(shè)計(jì)為了方便取件，在拉延筋中設(shè)置頂銷合件：1） 測(cè)量出拉延筋的半徑r ，頂銷合件的直徑要滿足d<2r 。（推薦規(guī)格M10x5x30）2） 頂銷合件沿拉延筋均布，間距200-250mm。九、 壓邊圈的完善、起吊、翻轉(zhuǎn)裝置在實(shí)際生產(chǎn)、制造過程中，壓邊圈設(shè)置起吊、翻轉(zhuǎn)裝置是非常有必要的，一般在壓邊圈的前后方向（相對(duì)送料方向）各設(shè)計(jì)處標(biāo)準(zhǔn)起重棒，規(guī)格根據(jù)壓邊圈的重量確定；如有特殊要求，起重棒也可設(shè)計(jì)在壓邊圈的左右端。無論是哪種情況，壓邊圈的翻轉(zhuǎn)均可通過所設(shè)計(jì)的起重棒來實(shí)現(xiàn)。、安全區(qū)的設(shè)計(jì)一般情況下，安全

17、區(qū)都設(shè)計(jì)在下模座和上模座上，這時(shí)壓邊圈就需要做出相應(yīng)的避讓，一般每邊10mm；但有些時(shí)候，下安全區(qū)設(shè)計(jì)在壓邊圈上，分布在壓邊圈的四角，尺寸為150x150x10mm，在模具閉合時(shí)與上安全區(qū)的距離為110mm。第五節(jié)、單動(dòng)拉延模下模的設(shè)計(jì)一、 結(jié)構(gòu)形式1、 下模分體：優(yōu)缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)形式，固定方式1） 優(yōu)點(diǎn)：凸模采用MoCr合金，下模座則是HT300，從材料上節(jié)約了成本。2） 缺點(diǎn)：凸模安裝到下模座上，其位置精度受到影響，需要用鍵來調(diào)整，則加工難度有所增加。3） 分體時(shí)，凸模是通過螺釘緊固在下模座上的，其精度是通過鍵來確保的。一般從凸模下面鑄出螺釘固定臺(tái)，尺寸大致保證（60x60x40mm）即可，數(shù)

18、量則要依據(jù)凸模的大小來確定。2、 下模整體：優(yōu)缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)形式1） 優(yōu)點(diǎn)：省掉一些加工，節(jié)約加工成本；不用擔(dān)心凸模與下模座的相對(duì)位移，從根本上保證了精度。2） 缺點(diǎn)：整個(gè)下模都是MoVr合金，從材料上增加了模具成本。3） 凸模與下模座是一體的。二、 確定下模結(jié)構(gòu)尺寸（長(zhǎng)寬高）核對(duì)壓床臺(tái)面1、 參考?jí)哼吶Φ某叽?，一般壓邊圈的長(zhǎng)度尺寸與上、下模是一致的，寬度尺寸比上、下模少了2倍的壓板臺(tái)寬（240mm）。2、 對(duì)照所需壓床的尺寸，確定壓板槽、快速定位的位置，調(diào)整下模的長(zhǎng)、寬尺寸。3、 下模座的厚度根據(jù)模具的大小會(huì)有適當(dāng)?shù)淖兓?。具體參見模具設(shè)計(jì)規(guī)范三、 結(jié)合上一章的內(nèi)容設(shè)計(jì)氣墊頂桿接柱1、 上一章中我

19、們已經(jīng)確定了氣墊頂桿的具體位置，在此只需根據(jù)拉延行程，壓床氣墊行程和配套頂桿尺寸來確定頂桿模內(nèi)長(zhǎng)度。頂桿模內(nèi)長(zhǎng)度=拉延工作行程+模具閉合時(shí)底面到頂桿接柱面的距離 見圖頂桿模內(nèi)長(zhǎng)度要小于所使用的壓床的氣墊行程10mm以上。對(duì)頂桿模內(nèi)長(zhǎng)度有特殊要求時(shí)請(qǐng)參見甲方的設(shè)計(jì)要求或壓床資料。2、 氣頂接柱的設(shè)計(jì)1） 結(jié)構(gòu)形式氣頂接柱一般與壓邊圈鑄為一體，也有少數(shù)情況下采用裝配形式；當(dāng)對(duì)模具有一定壽命要求時(shí)，則要在接柱上加鋼墊。2） 強(qiáng)度要求保證接柱的高寬比H/D2.5，當(dāng)超出此范圍而接柱又不能縮短時(shí)，可將接柱的后部直徑加粗來彌補(bǔ)強(qiáng)度的不足。3） 下模座過孔尺寸接柱的直徑一般有（50、60、80mm）三種規(guī)格

20、，而下模座上的過孔則對(duì)應(yīng)為（60、80、100mm）。具體根據(jù)模具的大小來選用。四、 下模座的完善1、 壓板槽、快速定位的設(shè)計(jì)依據(jù)壓床平面圖或墊板平面圖確定壓板槽和快速定位頂桿的具體位置，設(shè)計(jì)尺寸詳見模具設(shè)計(jì)規(guī)范。2、 導(dǎo)板窺視孔的設(shè)計(jì)在壓邊圈和凸模內(nèi)導(dǎo)向時(shí)，為了使鉗工在模具裝配時(shí)能直接觀察到導(dǎo)板導(dǎo)滑情況，就需要在下模座上開導(dǎo)板窺視孔，一般開孔尺寸大于（40x40mm）即可；若開孔位置與氣頂過孔距離太近，可以將窺視孔和氣頂過孔連通。注意：導(dǎo)板窺視孔不能開在立筋上，若導(dǎo)板下剛好有立筋，窺視孔可避開立筋，開在導(dǎo)板的一側(cè)，只要保證能看到導(dǎo)板即可。3、 起吊、翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)在實(shí)際生產(chǎn)、制造過程中，下模設(shè)置

21、起吊、翻轉(zhuǎn)裝置是非常有必要的，一般在下模座的前后方向（相對(duì)送料方向）各設(shè)計(jì)處標(biāo)準(zhǔn)起重棒，規(guī)格根據(jù)下模座的重量確定；如有特殊要求，起重棒也可設(shè)計(jì)在下模座的左右端。無論是哪種情況，下模座的翻轉(zhuǎn)均可通過所設(shè)計(jì)的起重棒來實(shí)現(xiàn)。注意：下模座的起重裝置要按可以承載3套模具的規(guī)格來選取。4、 定位鍵槽，V形中心線的設(shè)計(jì)1） 定位鍵槽：利用安放在壓床中心槽內(nèi)的鍵定位模具，故要在模具上開與之相對(duì)應(yīng)的鍵槽，對(duì)應(yīng) 的是模具中心。 2） V型中心線：是模具對(duì)準(zhǔn)壓床中心位置的V字型開槽，對(duì)應(yīng)的是壓床中心。具體見模具設(shè)計(jì)規(guī)范第六節(jié)、單動(dòng)拉延模凹模的設(shè)計(jì)一、 確定上模的結(jié)構(gòu)尺寸（長(zhǎng)寬高）核對(duì)壓床臺(tái)面尺寸最大閉合高1、 參考

22、壓邊圈和上模的尺寸，長(zhǎng)、寬方向和下模一致。2、 對(duì)照所需壓床的尺寸，確定壓板槽位置。3、 上模座的厚度根據(jù)模具的大小會(huì)有適當(dāng)?shù)淖兓瓌t是保證凹模的強(qiáng)度且要考慮壓床的最大裝模高度的限制，拉延模具的閉合高（H）與壓床最大裝模高(Hz)的關(guān)系是：HHz-10 。具體參見模具設(shè)計(jì)規(guī)范二、 上模與壓邊圈的導(dǎo)向設(shè)計(jì)1、 上模座與壓邊圈是通過導(dǎo)腿導(dǎo)向的，只是用來導(dǎo)正壓邊圈與上模的，與壓邊圈和凸模的導(dǎo)向無直接的聯(lián)系。2、 導(dǎo)腿的具體尺寸，與模具的大小存在一定的比例關(guān)系。具體見模具設(shè)計(jì)規(guī)范3、 在導(dǎo)板的高度選取上要參考模具的壓料行程，一般導(dǎo)板要先模具壓料前導(dǎo)入50mm。4、 導(dǎo)板安裝在導(dǎo)腿和壓邊圈上時(shí)，要考慮

23、加工刀具的大小、安裝面是否能加工。三、 移動(dòng)工作臺(tái)，上滑塊有墊板時(shí)快速定位孔的設(shè)計(jì)實(shí)際生產(chǎn)中，存在一部分的壓床上滑塊加墊板的情況，為了使上模座更好更快地被安裝上，常常使用到快速定位孔。具體見圖四、 上模退料的設(shè)計(jì)在拉延深度較深或其他制件有可能卡在凹模里時(shí)，需要在上模設(shè)計(jì)彈簧+頂銷的退料裝置，頂銷應(yīng)盡量頂在制件的后序要切除處或靠近拉延?？谔?。見圖五、 上模座的完善1、 壓板槽的設(shè)計(jì)依據(jù)壓床平面圖或墊板平面圖確定壓板槽和快速定位孔的具體位置，設(shè)計(jì)尺寸詳見模具設(shè)計(jì)規(guī)范。2、 起吊翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)在實(shí)際生產(chǎn)、制造過程中，上模設(shè)置起吊、翻轉(zhuǎn)裝置是非常有必要的，一般在上模座的前后方向（相對(duì)送料方向）各設(shè)計(jì)處標(biāo)準(zhǔn)

24、起重棒，規(guī)格根據(jù)上模座的重量確定；如有特殊要求，起重棒也可設(shè)計(jì)在上模座的左右端。上模座的翻轉(zhuǎn)是通過設(shè)計(jì)在模座2端的翻轉(zhuǎn)孔來實(shí)現(xiàn)的。3、 定位避讓的設(shè)計(jì)模具閉合時(shí)，上模和壓邊圈間的距離一般小于壓邊圈上定位裝置的高度，這時(shí)就需要在上模座上開避讓孔，為了減小因鑄件收縮引發(fā)的干涉，避讓孔一般比定位裝置的安裝面每邊大20mm。所以上模減輕時(shí)，立筋盡量避開避讓孔；若避讓孔上有立筋經(jīng)過，則避讓孔就不能打通了，采用折衷的辦法，深度滿足避讓需要后還要保證立筋有一定的高度。見圖4、 定位鍵槽，V形中心線的設(shè)計(jì)參見第五節(jié)下模座定位鍵槽、V 型中心線的設(shè)計(jì)。5、 導(dǎo)板窺視孔的設(shè)計(jì)參見第五節(jié)下模座導(dǎo)板窺視孔的設(shè)計(jì)。注意

25、只是導(dǎo)腿內(nèi)側(cè)的導(dǎo)板需要窺視孔。第七節(jié)、單動(dòng)拉延模其他設(shè)計(jì)項(xiàng)一、 送出料架的設(shè)計(jì)在一些大型模具上，制件的尺寸也比較大，如果單要靠工人手工取送、取件就變得非常吃力，所以在模具的前后方向上加裝送、出料架。1、 內(nèi)板時(shí)，只需選擇剛性送、出料架即可。2、 外板時(shí)，需選擇帶滾輪的柔性送、出料架。二、 運(yùn)輸連接板的設(shè)計(jì)為保證模具在運(yùn)輸過程中不會(huì)竄動(dòng)，需要在模具的2端安裝運(yùn)輸連接板。一般有35mm和50mm寬2種規(guī)格，根據(jù)模具大小來選取，連接板的長(zhǎng)度則取決于上、下緊固螺釘?shù)拈g距：L=2xC+S 見圖三、 拉延護(hù)板的設(shè)計(jì)拉延模為了保證壓邊圈的上下運(yùn)動(dòng)不受干擾而發(fā)生意外，需在模具的前后2側(cè)安裝護(hù)板，一般為2.5m

26、m厚的鋼板，由鉗工打磨后安裝在下模座上。護(hù)板高度要保證在壓邊圈頂?shù)阶罡邥r(shí)護(hù)板還能護(hù)住它50mm以上。四、 排氣孔的設(shè)計(jì)1、 原則上設(shè)置在凸模和凹模的凹角及最后成形墩死部位，保證每200×200mm2上有一個(gè)。2、 外覆蓋件4-6，內(nèi)覆蓋件6-8。3、 上模排氣孔設(shè)置時(shí)需考慮防塵，應(yīng)加聚乙烯排氣管或出氣孔上方整體加蓋板。五、 CH孔、到底標(biāo)記的設(shè)計(jì)1、 為了研模，需要在制件上設(shè)置2處CH孔。CH 孔應(yīng)盡量設(shè)置在平面上（在斜面上最大不超過5°）。結(jié)構(gòu)尺寸按圖：2、 到底標(biāo)記：為了驗(yàn)證拉延的充分程度，需要在凹模上安裝到底標(biāo)記銷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：原則上設(shè)置于廢料處，并與板料較晚接觸的平面部位；外板件應(yīng)設(shè)置于非產(chǎn)品處；原則上每制件設(shè)置2 點(diǎn)，且距離不宜太近。第八節(jié)、單動(dòng)拉延模帶破裂刀時(shí)，切刀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)拉延切口位置和切口時(shí)機(jī)按工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并注意留出一定調(diào)整量。一、 當(dāng)切口位置處于凸模較高處時(shí)，下模切口模塊形面與凸模形面一致，上模切口模塊高出上模形面，并保證提前切入量。（如圖一）二、 當(dāng)切口位置在凸模較低處或切口周圍區(qū)域有高出的形狀時(shí)，下模切口模塊應(yīng)高出凸模形面，該中情況又可分為3類：1、 切口處形面低于周圍的形面2mm以下時(shí)，切口下模形面可按凸模形面，不必高出。（如圖一）2、切口處形面低于周圍形面，但高度差小于提前切入量時(shí)，下模塊