工業(yè)通風(fēng)期末復(fù)習(xí)總結(jié)

1、第一章1、氣溶膠：固體或液體微粒分散在氣體介質(zhì)中所構(gòu)成的分散系統(tǒng)。2、氣溶膠按性質(zhì)分類：a 灰塵 b 煙 c 霧 d 煙霧3、有害物對人體的危害途徑：1）呼吸道 2）皮膚 3）消化道。粉塵對人體的危害取決于粉塵的性質(zhì)、粒徑大小和進入人體的粉塵量。有害氣體和蒸氣對人體的危害可以分為刺激性、麻醉性、腐蝕性和窒息性幾種。4、危害程度的決定因素： 有害物毒性的大??； 有害物濃度的大??； 有害物與人體持續(xù)接觸的時間； 車間的氣象條件以及人的勞動強度、年齡、性別和體質(zhì)情況等。有害物進入人體形成的毒性作用的表達(dá)式為：式中：k某種可觀察到的毒性作用； c有害物的濃度； t有害物對機體的作用時間； a 有害物不

2、會對人體產(chǎn)生危害的最低濃度。5、塵化作用：使塵粒從靜止?fàn)顟B(tài)變成懸浮于周圍空氣中的作用。一次塵化作用型式： 剪切壓縮造成的塵化作用； 誘導(dǎo)空氣造成的塵化作用； 綜合性的塵化作用； 熱氣流上升造成的塵化作用；6、工業(yè)有害物在車間內(nèi)的傳播機理：塵粒的受力：重力、機械力(慣性力)、分子擴散力和氣流帶動塵粒運動的力。細(xì)小的粉塵本身沒有獨立運動的能力,一次塵化作用給予粉塵的能力不足以使粉塵擴散飛揚,它只會造成局部地點的空氣污染。造成粉塵進一步擴散，污染車間空氣的主要原因是二次氣流(橫向氣流)。除塵設(shè)計中盡量采用密閉裝置，使一次塵化氣流和二次塵化氣流隔開，避免顆粒物傳播。7、污染物濃度及換算1）污染蒸氣和氣

3、體的濃度表示方法：質(zhì)量濃度和體積濃度。質(zhì)量濃度(Y)：每立方米空氣中所含有害蒸氣或氣體的毫克數(shù)，mg/m3 體積濃度(C)：每立方米空氣中所含有害蒸氣或氣體的毫升數(shù)，mL/m31 mL/m3=1ppm(百萬分率符號ppm)1ppm表示空氣中某種污染蒸氣或氣體的體積濃度為百萬分之一。標(biāo)況下質(zhì)量濃度與體積濃度的換算關(guān)系式： 式中：Y污染氣體的質(zhì)量濃度，mg/m3 M有害氣體的摩爾質(zhì)量，g/mol C污染氣體的體積濃度，mL/m3或ppm2）含塵濃度(粉塵在空氣中的含量)表示方法：質(zhì)量濃度和顆粒濃度。質(zhì)量濃度：每立方米空氣中所含粉塵的質(zhì)量。顆粒濃度：每立方米空氣中所含粉塵的顆粒數(shù)。在工業(yè)通風(fēng)中一般采

4、用質(zhì)量濃度，顆粒濃度主要用于潔凈車間。第二章1、控制工業(yè)有害物的通風(fēng)方法類型： 按通風(fēng)作用范圍：局部通風(fēng)和全面通風(fēng)。局部排風(fēng)：在有害物產(chǎn)生地點直接將其捕集，經(jīng)過凈化處理，排至室外。（需要風(fēng)量小，效果好，設(shè)計時優(yōu)先考慮）全面排風(fēng)：對整個車間進行通風(fēng)換氣，用新鮮空氣把整個車間的有害物濃度稀釋到最高容許濃度以下。 按通風(fēng)動力：自然通風(fēng)和機械通風(fēng)。自然通風(fēng)：依靠室外風(fēng)力造成的風(fēng)壓和室內(nèi)外空氣溫度差所造成的熱壓使空氣流動。機械通風(fēng)：依靠風(fēng)機造成的壓力使空氣流動。2、局部通風(fēng)的組成局部排風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)組成： 局部排風(fēng)罩 風(fēng)管 凈化設(shè)備 風(fēng)機。 局部排風(fēng)罩：捕集有害物 風(fēng)管：連接各種設(shè)備和部件凈化設(shè)備：除塵和有

5、害氣體凈化 風(fēng)機：提供動力（凈化設(shè)備分除塵器和污染氣體凈化裝置兩類。風(fēng)機通常放在凈化設(shè)備后面）局部送風(fēng)系統(tǒng)類型：系統(tǒng)式和分散式。用 途：向個別的局部工作地點送風(fēng)，在局部地點造成良 好的空氣環(huán)境。適用場合：面積很大，操作人員較少的生產(chǎn)車間。3、全面通風(fēng)效果：由通風(fēng)量和通風(fēng)氣流的組織決定。 全面通風(fēng)按對有害物控制機理不同分：稀釋通風(fēng)、單向流通風(fēng)、均勻流通風(fēng)、置換通風(fēng)。確定全面通風(fēng)換氣量的基本原理：風(fēng)量平衡原理和污染物質(zhì)量平衡原理，即總進入質(zhì)量和總排出質(zhì)量相等；熱平衡原理，即總進入能量、總排出能量、車間蓄能或散能的能量平衡。風(fēng)量平衡因進排風(fēng)空氣溫度不同，注意采用質(zhì)量風(fēng)量表示；當(dāng)溫度差相差不大時，可以

6、采用體積風(fēng)量表示。對于熱平衡，嚴(yán)格講氣相要按進、排風(fēng)的焓值進行算，當(dāng)氣相中的水蒸氣未產(chǎn)生相變，可以采用表達(dá)顯熱的氣相溫度來表示。室內(nèi)有害物濃度按指數(shù)規(guī)律增加或減小，其增減速度取決于(L/Vf)。換氣次數(shù)，就是通風(fēng)量L(m3/h)與通風(fēng)房間體積Vf 的比值，具體的表達(dá)式為： 式中：n換氣次數(shù)，次/h; Vf房間體積，m34 、換氣量的確定例題2-2 例題2-35、氣流組織定 義：合理地布置送、排風(fēng)口位置、分配風(fēng)量以及選用風(fēng)口形式，以便用最小的通風(fēng)量達(dá)到最佳的通風(fēng)效果。根據(jù)有害物源位置、工人操作位置、有害物性質(zhì)與濃度分布等確定合理的氣流組織方式。6、氣流組織原則： 排風(fēng)口應(yīng)盡量靠近有害物源或有害物

7、濃度高的區(qū)域，把有害物迅速從室內(nèi)排出； 送風(fēng)口應(yīng)盡量接近操作地點。送入通風(fēng)房間的清潔空氣，要先經(jīng)過操作地點，再經(jīng)污染區(qū)域排至室外； 在整個通風(fēng)房間內(nèi)，盡量使送風(fēng)氣流均勻分布，減小渦流、避免有害物在局部地區(qū)的積聚。在工程設(shè)計中，一般采用以下的氣流組織方式：1）有害物源散發(fā)的有害氣體溫度比周圍空氣溫度高，或者車間存在上升氣流，不論有害氣體密度大小，均應(yīng)當(dāng)采用下送上排的方式；2）若無熱氣流的影響，當(dāng)散發(fā)的有害氣體密度比空氣小時，則應(yīng)采用下送上排的方式；比空氣密度大，應(yīng)當(dāng)采用上下兩個部位同時排出的方式，并在中間部位將清潔空氣直接送到工作地帶。7、風(fēng)量平衡熱平衡的計算1）風(fēng)量平衡式中 Gzj自然進風(fēng)量，

8、kg/s；Gjj機械進風(fēng)量，kg/sGzp自然排風(fēng)量，kg/s；Gjp機械排風(fēng)量，kg/s當(dāng)Gjj=Gjp時：室內(nèi)外壓差為零，用于無特殊要求車間。當(dāng)Gjj>Gjp時：室內(nèi)處于正壓狀態(tài)，室內(nèi)的部分空氣會通過房間不嚴(yán)密 的縫隙或窗戶、門洞滲到室外。適用于潔凈度要求高的車間。當(dāng)Gjj<Gjp時：室內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，室外空氣會滲入室內(nèi)。適用于產(chǎn)生有害物污染的車間。2)熱平衡圍護結(jié)構(gòu)、材料失熱(Qh)+通風(fēng)排風(fēng)熱量(cLpntn)=設(shè)備散熱量(Qf)+機械進風(fēng)熱量(cLjjjjtjj)+自然進風(fēng)熱量(cLzjwtw)+ 循環(huán)風(fēng)的熱量(cLhxn(ts-tn)熱平衡方程:式中: Qh圍護結(jié)構(gòu)、材

9、料吸熱的總失熱量，kW；Qf生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品及采暖散熱設(shè)備的總放熱量，kW；Lp局部和全面排風(fēng)風(fēng)量，m3/s； tw室外空氣溫度，Ljj 、Lzj 、Lhx機械、自然以及再循環(huán)進風(fēng)量，m3/s； n、 w室內(nèi)、外空氣密度，kg/m3； c空氣的質(zhì)量比熱，c=1.01kJ/kgtn 、tjj 、ts室內(nèi)排出空氣、機械進風(fēng)以及再循環(huán)送風(fēng)溫度，當(dāng)相鄰房間未設(shè)有組織進風(fēng)裝置時，要取其冷風(fēng)滲透量的50%作為自然補風(fēng)。 第三章1、局部排風(fēng)罩形式及特點： 形式： 密閉罩 柜式排氣罩（通風(fēng)柜） 外部吸氣罩（包括上吸式、側(cè)吸式、下吸式用槽邊排風(fēng)罩等） 接受式排風(fēng)罩 吹吸式排風(fēng)罩類 型特 點適用范圍密閉罩污染源全部

10、密閉在罩內(nèi)、風(fēng)量小，控制效果好、不受環(huán)境氣流影響。有害物危害較大，控制要求高的場合。柜式排風(fēng)罩有一面敞開的工作面，其它面均密閉。化學(xué)實驗室操作臺、零件噴漆以及粉料裝袋等場合。外部吸氣罩罩位于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用將有害物吸入罩內(nèi)。因工藝或操作條件的限制，不能將污染源密閉的場合。接受式排風(fēng)罩排風(fēng)罩口直接對著具有一定速度的有害物混合氣流的運動方向。熱工藝過程、砂輪磨削等有害物具有定向運動的污染源的通風(fēng)。吹吸式排風(fēng)罩排風(fēng)量少、抗外界干擾能力強，控制效果好。因生產(chǎn)條件限制，外部吸氣罩離有害物源較遠(yuǎn)，僅靠吸風(fēng)控制有害物較困難的場合。 密閉罩工作時，必須保證罩內(nèi)各點均為負(fù)壓。 密閉罩排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在罩

11、內(nèi)壓力最高的部位，以利于消除正壓； 密閉罩排風(fēng)口不應(yīng)設(shè)在含塵氣流濃度高的部位或飛濺區(qū)，以避免把過多的物料或粉塵吸入通風(fēng)系統(tǒng)，增加除塵器的負(fù)擔(dān)。2、柜式排風(fēng)罩排風(fēng)量確定原則原 則：保證排風(fēng)量滿足孔口吸入風(fēng)速達(dá)到控制風(fēng)速的要求。通風(fēng)柜的排風(fēng)量按下式計算： 式中:  L1柜內(nèi)污染氣體的發(fā)生量，m3/s； v工作孔口上的控制風(fēng)速，m/s； F工作孔口及縫隙總面積，m2； 安全系統(tǒng)，=1.11.2。罩內(nèi)發(fā)熱量大，采用自然排風(fēng)時，其最小排風(fēng)量是按中和面高度不低于通風(fēng)柜工作孔上緣確定的。通風(fēng)柜的中和面是指通風(fēng)柜某側(cè)壁高度上壁內(nèi)外壓差為零的位置。3、外部吸氣罩計算方法：控制風(fēng)速法、流量比法。核心內(nèi)容

12、 區(qū)別 適用條件控制風(fēng)速法核心內(nèi)容：確定控制點上的控制風(fēng)速。流量比法核心內(nèi)容：確定安全經(jīng)濟合理的流量比K值。4、排風(fēng)罩與外部吸氣罩區(qū)別1）外形與外部吸氣罩完全相同，但作用原理不同。對接受罩，罩口外的氣流運動是生產(chǎn)過程本身造成的，接受罩只起接受作用。2）排風(fēng)量取決于接受的污染空氣量的大小，不存在控制風(fēng)速。接受罩的斷面尺寸應(yīng)不小于罩口處污染氣流的尺寸。5、槽邊排風(fēng)罩計算控制條縫口的速度分布均勻的措施：減小條縫口面積(f)和罩橫斷面積(F1)之比，即通過增大條縫口阻力，促使速度分布均勻。槽長大于1500mm時可沿槽長度方向分設(shè)兩個或三個排風(fēng)罩，即采用多口式罩。 采用楔形條縫口。 條縫式槽邊排風(fēng)罩的排

13、風(fēng)量按下列規(guī)則計算: 截修正系數(shù)：高截取2，低截取3； 維修正系數(shù)：單側(cè)取(B/A)0.2，雙側(cè)取(B/2A)0.2 槽面積：矩形槽面積=A×B，圓形槽面積=D2/4 條縫式槽邊排風(fēng)罩的阻力按下式計算：式中 局部阻力系數(shù)， =2.34 v0條縫口上空氣流速，m/s 周圍空氣密度，kg/m3第四章1、顆粒物（粉塵）特性 1）主要性質(zhì)：粉塵的密度、粘附性、爆炸性、荷電性、潤濕性、粉塵的粒徑（粒度） 粉塵的密度定義：單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵密度。 kg/m3 或 g/cm3 粉塵密度分類：容積密度：自然狀態(tài)下堆積起來的粉塵在顆粒之間及顆粒內(nèi)部充滿空隙，把松散狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉

14、塵的容積密度。 計算灰斗體積 真密度：如果設(shè)法排除顆粒之間及顆粒內(nèi)部的空氣，所測出的在密實狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量，把它稱為真密度（或塵粒密度）。 研究單個塵粒在空氣中運動 粘附性定義：粉塵附著固體表面或者粉塵互相粘附的性質(zhì)(力的表現(xiàn))性質(zhì)：粉塵相互間的凝聚與粉塵在器壁上的附著都與粘附性有關(guān)。粘附性與顆粒物形狀、大小及吸濕等狀況有關(guān)。粒徑細(xì)。吸濕性大的顆粒物粘附性強。塵粒間的粘附性使塵粒增大，有利于提高除塵效率。 一般認(rèn)為，含硫大于10%的硫化粉塵即可有爆炸性，發(fā)生爆炸的濃度范圍為250-1500 g/m3，引燃溫度為435-450. 荷電性定義：粉塵能被荷電的難易程度。指標(biāo)：衡量粉塵荷電性的

15、指標(biāo)為比電阻，它反映粉塵的導(dǎo)電性能。荷電量的大小與粉塵的表面積和含濕量有關(guān)系。根據(jù)粉塵被液體潤濕的程度將粉塵大致分為兩類： 容易被水潤濕的親水性粉塵 難以被水潤濕的疏水性粉塵指標(biāo)：衡量潤濕性的指標(biāo)是潤濕接觸角()，如圖4-1所示。當(dāng)<60°時，表示潤濕性好，為親水性；當(dāng)>90°時，潤濕性差，屬于憎水性。粉塵的潤濕性是濕式防、除塵的依據(jù)。各種濕式除塵裝置主要依靠粉塵與水的潤濕作用捕集粉塵。 影響因素：潤濕性與粉塵成分、粒徑、荷電狀況及水的表面張力等因素有關(guān)。 粉塵的粒徑表示方法：用顯微鏡法測量：定向粒徑、長軸粒徑、短軸粒徑用篩分法測量：篩分直徑 用液體沉降法測量：

16、斯托克斯直徑（定義：在同一種流體中，與塵粒密度相同并且有相同沉降速度的球體直徑）粉塵粒徑分布特性定義：某種粉塵中，各種粒徑的顆粒所占比例，也稱粉塵的分散度。粒徑的分布通常有以下表示方法： 粒數(shù)分布：顆粒的粒數(shù)所占的比例。質(zhì)量分布：顆粒的質(zhì)量所占的比例。（某一粒徑間隔內(nèi)塵粒所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為頻率分布）粉塵粒徑常用的分布函數(shù)有正態(tài)分布函數(shù)和對數(shù)正態(tài)分布函數(shù)。 凡符合正態(tài)分布的函數(shù)具有左右對稱的特性，在這種情況下算術(shù)平均粒徑即為累計質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%時的粒徑，我們這個粒徑稱為中位徑，以d50表示。 評定除塵器工作性能的主要指標(biāo)有：除塵效率，阻力，經(jīng)濟性等。 2、除塵器效率除塵器效率指除塵器從氣流中捕集粉

17、塵的能力。常用除塵器的全效率、分級效率和穿透率表示。 含塵氣體通過除塵器時所捕集的粉塵量占進入除塵器的粉塵總量的百分?jǐn)?shù)稱為除塵器全效率，以表示。式中 G1進入除塵器的粉塵量，g/s； G2從除塵器排出的粉塵量， g/s； G3除塵器所捕集的粉塵量， g/s。n個除塵器串聯(lián)時的總除塵效率為：兩個型號相同的除塵器串聯(lián)運行時，由于它們處理粉塵的粒徑不同，1 和2是不同的。要正確評價除塵器的除塵效果，必須按粒徑標(biāo)定除塵器的效率，這種效率稱為分級效率。除塵器的分級效率與諸多因素有關(guān)：除塵器種類和結(jié)構(gòu)、氣流流動狀況、運行條件、粉塵密度和粒度等。大多數(shù)除塵器的分級效率可用下列經(jīng)驗公式表示：式中 、m待定的常

18、數(shù)。其大小由粉塵的粒徑、氣體的性質(zhì)、除塵器種類、運行狀態(tài)等決定。值愈大，除塵器的分級效率愈高；m值愈大，說明粒徑dc對分級效率的影響愈大。分級效率的一般表達(dá)式 將除塵器分級效率為50%時的粒徑稱為分割粒徑或臨界粒徑。通常用dc50表示。3、全效率和分效率二者關(guān)系式中 d1(dc)在除塵器進口處，該粒徑范圍內(nèi)粉塵所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)； d3(dc)在除塵器灰斗中，該粒徑范圍內(nèi)粉塵所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。工程計算中4、除塵機理：重力 離心力 慣性碰撞 接觸阻留 擴散 靜電力 凝聚1）重力：氣流中的塵粒可以依靠重力自然沉降，從氣流中進行分離。由于塵粒的沉降速度一般較小，這個機理只適用于粗大的塵粒。2）離心力：

19、含塵氣流作圓周運動時，由于慣性離心力的作用，塵粒和氣流會產(chǎn)生相對運動，使塵粒從氣流中分離。它是旋風(fēng)除塵器工作的主要機理。 3）慣性碰撞：慣性碰撞是過濾式除塵器、濕式除塵器和慣性除塵器的主要除塵機理。 4）接觸阻留：細(xì)小的塵粒隨氣流一起繞流時，如果流線緊靠物體表面，有些塵粒因與物體發(fā)生接觸而被阻留，這種現(xiàn)象稱為接觸阻留。另外當(dāng)塵粒尺寸大于纖維網(wǎng)眼而被阻留時，這種現(xiàn)象稱為篩濾作用。粗孔或中孔的泡沫塑料過濾器主要依靠篩濾作用進行除塵。5）擴散：如果塵粒在運動過程中和物體表面接觸，就會從氣流中分離，這個機理稱為擴散。對于dc0.3m的塵粒，這是一個很重要的機理。6）靜電力：懸浮在氣流中的塵粒，如帶有一

20、定的電荷，可以通過靜電力使它從氣流中分離。由于自然狀態(tài)下，塵粒的荷電量很小，因此，要得到較好的除塵效果，必須設(shè)置專門的高壓電場，使所有的塵粒都充分荷電。 7）凝聚：凝聚作用不是一種直接的除塵機理。通過超聲波、蒸汽凝結(jié)、加濕等凝聚作用，可以使微小粒子凝聚增大，然后再用一般的除塵方法去除。5、重力沉降室沉降速度與最小捕集粒徑工作原理：重力沉降室是通過重力使塵粒從氣流中分離的，含塵氣流進入重力沉降室后，流速迅速下降，在層流或接近層流的狀態(tài)下運動，其中的塵粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。 塵粒的沉降速度： 式中  c塵粒密度，kg/m3；空氣密度，kg/m3；g重力加速度，m/s2； dc塵粒

21、直徑，m； CR空氣阻力系數(shù)。在通過風(fēng)除塵中通常都近似認(rèn)為處于Rec1的范圍內(nèi)，如果已知塵粒的沉降速度，可用下式求得對應(yīng)的塵粒直徑：沉降室的分級效率與粒徑大小平方成正比，粒徑大效率高，粒徑小效率低。重力沉降室能100%捕集的最小粒徑： 沉降室內(nèi)的氣流速度v 要根據(jù)塵粒的密度和粒徑確定，一般為0.32m/s。 6、過濾式除塵器機理袋式除塵器：袋式除塵器通過由棉、毛、人造纖維等加工成的濾料來進行過濾，主要依靠濾料表面形成的粉塵初層和集塵層進行過濾作用。它通過以下幾種效應(yīng)捕集粉塵：篩濾效應(yīng) 慣性碰撞效應(yīng) 擴散效應(yīng)第五章1、有害氣體的凈化方法： 燃燒法 冷凝法 吸收法 吸附法燃燒法應(yīng)用：有機溶劑蒸氣和

22、碳?xì)浠衔锏膬艋幚硪约俺?。其用于通風(fēng)排氣的形式：熱力燃燒、催化燃燒。吸收定義：用適當(dāng)?shù)囊后w和混合氣體接觸，利用氣體在液體中溶解能力的不同，除去其中一種或幾種組分的過程成為吸收。吸收分為物理吸收和化學(xué)吸收兩類：2、濃度表示方法及二者關(guān)系表示方法：摩爾分?jǐn)?shù)、比摩爾分?jǐn)?shù)比摩爾分?jǐn)?shù)：對于吸收過程中，被吸收的氣體稱為吸收質(zhì)，氣相中不參與吸收的氣體稱為惰氣，吸收用的液體稱為吸收劑。由于惰氣量和吸收劑量在吸收過程中基本上是不變的，以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)表示濃度，對于計算相當(dāng)方便。液相：氣相：式中 XA 、 YA液相、氣相組分A的比摩爾數(shù)。3、吸收的氣液平衡關(guān)系在溶有氣體組分的液體上方同時有該組分的氣體存在，溶液中

23、氣體組分的含量不僅與氣體和液體的種類有關(guān)，而且還與溫度、壓力和氣相組成有關(guān)。氣體的溶解度不僅與吸收質(zhì)和吸收劑的性質(zhì)有關(guān)，還與吸收劑的溫度、氣相中吸收質(zhì)分壓力有關(guān)。溶液吸收某種氣體之后，在溶液表面處因分子擴散形成一定的分壓力，其值大小與溶液中吸收質(zhì)濃度(即液相濃度)有關(guān)。在一定的溫度、壓力下，氣液兩相處于平衡狀態(tài)時，液相中的吸收質(zhì)濃度與氣相的平衡分壓力之間存在著一定的函數(shù)關(guān)系，即每一個液相濃度都有一個氣相平衡分壓力與之對應(yīng)。在氣相吸收質(zhì)分壓力相同的情況下，吸收劑溫度愈高，液相平衡濃度(溶解度)愈低。氣體能否被液體吸收，關(guān)鍵在于氣相中吸收質(zhì)分壓力和與液體中吸收質(zhì)濃度相對應(yīng)的平衡分壓力之間的相對大小

24、。對于稀溶液，氣體總壓力不高的情況(低于5個大氣壓)，氣液之間平衡關(guān)系可用下式表示：式中 P*氣相吸收質(zhì)平衡分壓力，atm或kPa； x液相中吸收質(zhì)濃度(用摩爾分?jǐn)?shù))； E亨利常數(shù)， atm或kPa。4、吸收過程機理吸收過程是吸收質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移到液相的質(zhì)量傳遞過程。傳質(zhì)的基本方式：分子擴散、對流傳質(zhì)。雙模理論：相界面兩側(cè)分別存在一層很薄的氣膜和液膜，吸收質(zhì)以分子擴散方式通過雙模，從氣相進入液相。兩膜以外的氣液兩相叫做氣相主體和液相主體，主體中的流體均處于紊流狀態(tài)，可以認(rèn)為是吸收質(zhì)的濃度分布是均勻的。在相界面上，氣液兩相總是處于平衡狀態(tài)，傳質(zhì)阻力只存在與通過雙膜的過程。5、亨特定律例題5-2 5-

25、36、操作線與平衡線二者關(guān)系（二者垂直距離代表什么）操作線方程Y1、X1塔底的氣相和液相中吸收質(zhì)濃度；Y2、X2塔頂?shù)臍庀嗪鸵合嘀形召|(zhì)濃度。 V單位時間通過吸收塔的惰氣量，kmol/s；L單位時間通過吸收塔的吸收劑量，kmol/s； 上式在圖上表示的是通過(X1 ,Y1)和(X2 ,Y2)兩點，斜率為L/V的一條直線，稱為操作線。操作線反映了吸收塔內(nèi)任一斷面上氣、液兩相吸收質(zhì)濃度的變化關(guān)系。操作線的斜率L/V稱為液氣比，它表示每處理1kmol惰氣所用的吸收劑量(kmol)。液氣比通過平衡線可以找出與A-A斷面上液相濃度相對應(yīng)的氣相平衡濃度Ya*。A-A斷面上的氣相濃度Ya與氣相平衡濃度Ya*

26、之差就是A-A斷面的吸收推動力。操作線和平衡線之間的垂直距離就是塔內(nèi)各斷面的吸收推動力。不同斷面上的吸收推動力Y是不同的，不是一個常數(shù)。7、吸附法吸收者二者區(qū)別聯(lián)系 吸收過程中吸收劑是液體，吸附過程吸附劑是固體；吸收時吸收質(zhì)均勻分散在液相中，吸附時吸附質(zhì)只吸附在吸附劑表面。用作吸附劑的物質(zhì)是松散的多孔狀結(jié)構(gòu)，具有巨大的比表面積8、靜活性與動活性的關(guān)系靜活性:單位質(zhì)量吸附劑在一定溫度、壓力下，達(dá)到飽和狀態(tài)（即吸附量與解吸量處于平衡狀態(tài)）時所吸附的氣體量稱為吸附劑的靜活性。影響因素：平衡吸附量的大小取決于吸附質(zhì)分壓力（或濃度）和溫度溫度，平衡吸附量 濃度，平衡吸附量動活性：從操作開始到吸附層被穿透，該吸附層內(nèi)單位質(zhì)量吸附劑所吸附的氣體量動活性 < 靜活性9、有害氣體高空排放影響擴散因素:1)排氣立管高度2)煙氣抬升高度3)大氣溫度分布4)大氣風(fēng)速5)煙氣溫度6)周圍建筑物高度計布置第六章1、風(fēng)管內(nèi)空氣流動的阻力包括摩擦阻力和局部阻力。2、矩形風(fēng)管摩擦阻力計算方法