HJ-005超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1、華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)“上大壓小”新建工程 金屬檢測專業(yè)超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1、作業(yè)任務(wù)22、編制依據(jù)23、作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)環(huán)境條件23.1檢驗人員資格要求及勞動力組織23.2設(shè)備器材的配備要求33.3施工場地及力能供應(yīng)34、施工進度35、作業(yè)方法及工藝要求35.1作業(yè)措施及方案35.2 施工流程145.3消除質(zhì)量隱患的對策和出現(xiàn)問題的處理措施146、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求146.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)146.2檢驗范圍、等級、方法及實施檢驗時機157、強制性條文158、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理16附錄1、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案17超聲波檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1、作業(yè)任務(wù)1.1工程概況及作業(yè)范圍 本期工程一大一小兩臺機組，

2、鍋爐系采用東方鍋爐（集團）有限公司產(chǎn)品，汽輪機和發(fā)電機采用上海電氣集團公司的產(chǎn)品。（1）鍋爐：350MW機組采用的是蒸發(fā)量1131t/h的、超臨界參數(shù)、一次中間再熱、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、露天布置、直流式、前后墻對沖布置旋流燃燒器的煤粉鍋爐，鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計，采用三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。50MW機組采用的是蒸發(fā)量670t/h、高壓參數(shù)、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、型布置燃煤鍋爐，爐頂設(shè)輕型防雨屋蓋，每臺鍋爐配置2臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。（2）汽輪機：350MW機組采用的是超臨界、一次中間再熱、三缸雙排汽、單軸、8級回?zé)帷窭?、雙抽凝汽式汽輪機。50MW

3、采用的是高溫高壓、單缸單排汽、1級調(diào)整抽汽、背壓式汽輪機。（3）發(fā)電機：350MW機組采用的是額定功率為350MW的水氫氫冷卻、自并勵靜止勵磁系統(tǒng)發(fā)電機。50MW機組采用的是額定功率為50MW的空冷、自并勵靜止勵磁發(fā)電機。本作業(yè)指導(dǎo)書針對華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)“上大壓小”（1×50MW+1×350MW）新建工程#4標(biāo)段外徑32mm,厚度在4mm-160m的對接中厚壁管、中小徑薄壁管對接焊口、M32以上高溫螺栓、汽包管座角焊縫、騎座式角接接頭、插入式角接接頭的超聲波檢驗。1.2工作量由于圖紙等資料不全，暫時不能準(zhǔn)確的統(tǒng)計出整個工程超聲波檢測工作量，詳細概況見焊接一覽表。2、編制依據(jù)

4、DL4382009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程JB4730-2005 壓力容器無損檢測DL/T694-2012 高溫緊固件螺栓超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級DL5009.1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）3、作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)環(huán)境條件3.1檢驗人員資格要求及勞動力組織3.1.1為了完成好本工程范圍內(nèi)符合上述條件的超聲波檢驗工作，必須準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)脑O(shè)備儀器、適當(dāng)能力的檢驗人員以及相關(guān)的技術(shù)資料。3.1.2 檢驗人員：從事超聲波檢驗的工作

5、人員必須參加過電力工業(yè)超聲波檢驗專業(yè)培訓(xùn)班，并已取得電力工業(yè)超聲波檢驗中級以上資格證書，且資格證書在有效期內(nèi)。3.1.3 本工程中投入超聲波檢測人員3名，資格為級及以上，輔助工若干。3.2設(shè)備器材的配備要求投入設(shè)備器材一覽表序號設(shè)備儀器、材料數(shù)量1南通友聯(lián)PXUT3300超聲波探傷儀1臺2HS-600型超聲波探傷儀1臺3CTS-22A型超聲波探傷儀1臺4TT100超聲波測厚儀2臺5 各10各6 各57 各58CSK-A、CSK-A、RB、RB、船形試塊、根部對比試塊SD-、半圓試塊SD-、螺栓探傷專用試塊各1套9小徑管試塊1組10機油100kg11角磨機、各23.3施工場地及力能供應(yīng)超生波檢測

6、特別是組裝焊口要求有防護欄或腳手架，并且有電源接點。4、施工進度超聲波檢測施工進度安排依據(jù)委托方的委托來安排。5、作業(yè)方法及工藝要求5.1作業(yè)措施及方案5.1.1檢驗準(zhǔn)備1）檢驗前應(yīng)了解管道名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝熱處理情況、坡口型式、內(nèi)壁加工面情況，并進行焊接中心位置的標(biāo)記。2）準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)資料和物資資源，熟悉工藝卡，接受技術(shù)交底。關(guān)于探頭的指標(biāo)要求：a）探頭的指向性良好，將斜探頭至于標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測棱邊，當(dāng)反射波幅最大時，探頭中心與被測棱邊的夾角應(yīng)在的范圍內(nèi)；b）斜探頭主聲速在垂直方向上不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰；c） 探頭的中心頻率允許偏差為。d） 在達到所探工件最大檢測聲程時，其有效靈敏度

7、余量不小于；e) 直探頭的遠場分辨力，斜探頭的遠場分辨力。關(guān)于試塊及耦合劑的要求：對比試塊應(yīng)選用與被檢驗工件相同或聲學(xué)性能相近的鋼材制作；耦合劑應(yīng)具有良好的潤濕能力和透聲性能，且無毒、無腐蝕、以清除。3)焊接接頭外觀質(zhì)量及尺寸需經(jīng)檢驗合格。對有影響檢驗結(jié)果評定的表面形狀突變進行適當(dāng)?shù)男弈?，并做圓滑過度。內(nèi)壁加工面應(yīng)滿足超聲波檢驗的要求。4)檢驗面探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、銹蝕、氧化皮及油垢，必要時，表面應(yīng)打磨，打磨寬度至少為探頭移動范圍。5)需去處余高的焊縫，應(yīng)將焊縫打磨到與鄰近母材平齊。6)儀器的調(diào)整a) 時基線掃描的調(diào)節(jié)。時基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程，掃描比例

8、依據(jù)管件厚度和選用的探頭角度確定，最大檢驗范圍應(yīng)調(diào)到時基線滿刻度的60以上。b) 檢驗面曲率半徑R大于/4時，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上或在對比試塊上進行時基線掃描調(diào)節(jié)。 c) 檢驗面曲率半徑R小于或等于/4時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)DL/T820-2002中第5.1.1.3規(guī)定的對比試塊調(diào)節(jié)。5.1.2檢驗工藝及要求1）通用DAC曲線的制作a) 對于某一探頭與儀器的組合，第一次探傷前精確測定探頭前沿、值、主聲束方向，制作精確的曲線，以后每次探傷前應(yīng)校正掃描速度、值；b) 關(guān)于探頭的前沿和實際K值的測定方法： 將探頭在試塊上A點附近移動，找到圓弧的最高反射波，測量探頭前沿至半圓弧端面的距離M，則探頭的前沿長度為 ； 將

9、探頭在試塊上B點附近移動，找到圓弧的最高反射波，測量探頭前沿至試塊端面的距離L，則探頭的K值為 。探頭的前沿和實際K值還有其他測定方法。c)調(diào)整掃描速度制作面板曲線在探頭的前沿和實際K值確定后，應(yīng)進行掃描速度的調(diào)節(jié)。確定掃描速度是為了在探傷過程確定缺陷的深度或軸向位置。調(diào)節(jié)掃描速度一般按深度進行，過程如示意圖所示。 找到深度為40mm的孔的最高波，調(diào)節(jié)儀器上的“深度”旋鈕（或“零位漂移”鍵），使波峰對準(zhǔn)儀器面板的相應(yīng)刻度40（或20）； 找到深度為80mm的孔的最高波，調(diào)節(jié)儀器上的“范圍”旋鈕（或“范圍”鍵），使波峰對準(zhǔn)儀器面板的相應(yīng)刻度80（或40）； 重復(fù)以上兩步，直到深度為40mm、80

10、mm的孔分別對準(zhǔn)儀器面板的刻度40、80（或20、40）；制作面板曲線時，不同儀器的具體操作過程有所區(qū)別，但基本原理何步驟相同。以下是用模擬式儀器（CST-22A）制作面板曲線的過程： 在RB試塊上找到深度為10mm的通孔的最高反射波，調(diào)節(jié)“衰減器”，使波幅到滿屏的80%，固定“衰減器”和“增益”，記下“衰減器”讀數(shù)，同時在波峰處用記號筆（或鋼筆）畫點； 依次在RB試塊上找到深度為20mm、30 mm、40mm、50mm、60mm、70 mm、80mm、90mm、100mm的通孔的最高反射波，在波峰處用記號筆（或鋼筆）畫點； 用記號筆（或鋼筆）將各點連接成光滑曲線。在整個檢驗范圍內(nèi)，距離-波幅

11、曲線應(yīng)處于顯示屏滿刻度的20%以上，否則，應(yīng)采用分段繪制以適應(yīng)與直射波和一次反射波的探傷。2）中厚壁管的檢測標(biāo)準(zhǔn)DL/T820-2002中規(guī)定外徑大于或等于108mm、壁厚大于或等于14mm、小于等于160mm的管子規(guī)定為中厚壁管。a) 檢驗等級的劃分根據(jù)不同焊接接頭的質(zhì)量要求，檢驗等級分為A、B、C三級，檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級較高。應(yīng)按照工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗等級b) 檢驗等級的范圍A級檢驗一般采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探傷，一般不要求對焊縫的橫向缺陷檢測，母材厚度大于50mm時，不得

12、采用A級檢驗B級檢驗原則上采用一種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢測，對整個焊縫的截面進行檢測。對檢測中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，或有檢驗要求的焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭檢查，條件允許（外徑大于250mm）時，應(yīng)在焊縫兩側(cè)進行橫向缺陷檢驗的斜平行掃查。C級檢驗至少要求采用兩種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗。同時要將對接焊縫的余高磨平，進行兩個掃查方向和兩種探頭角度橫向缺陷的平行掃查，焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭進行檢查。c) 檢驗面及推薦使用的探頭見下表：管壁厚度檢驗面檢驗方法使用探頭的折射角ABC14mm25mm單面單側(cè)單面雙側(cè)單面雙側(cè)和焊縫表面直射法及一次反射灑70&

13、#176;25mm50mm70°或60°50mm100mm無A級直射法45°或60°；45°和60°，45°和70°100mm160mm無A級45°和60°并用或45°和70°并用d) 驗收標(biāo)準(zhǔn)：DL/T869-2012中規(guī)定，見下表：焊接接頭類別焊接方法鍋爐范圍內(nèi)鍋爐范圍外超聲波檢驗e) 探頭的選擇 頻率探頭頻率一般在25HZ范圍內(nèi)選擇，推薦選用22.5HZ探頭，在保證系統(tǒng)靈敏度的情況下，可以采用其他的頻率的探頭。 角度斜探頭的折射角應(yīng)依據(jù)管壁厚度、焊縫坡口型式及預(yù)期探測的

14、主要缺陷種類選擇。 探頭的晶片尺寸 斜探頭的頻率和晶片尺寸頻率晶片尺寸2HZ(2.5HZ)10mm×10mm20mm×20mm5HZ(4HZ)10mm×10mm14mm×14mm直探頭的頻率和晶片有效尺寸頻率晶片有效尺寸2HZ(2.5HZ)20mm,25mm,30mm5HZ(4HZ)10mm,20mmf) 母材的檢驗焊縫兩側(cè)的母材，檢驗前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，并作好記錄。以便檢測時參考。g) 探傷靈敏度掃查靈敏度應(yīng)不底于評定線（EL線）靈敏度。表面補償量可在對比試塊上測定，也可根據(jù)經(jīng)驗，按直射波3dB、一次反射波5dB計算。距

15、離-波幅曲線的靈敏度檢驗級別管壁厚度判廢線RL定量線SL評定線ELh) 掃查方式根據(jù)檢驗條件和檢驗級別的不同，采用不同的組合掃查方式。為了探測縱向缺陷，一般采用斜探頭垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，沿焊接接頭進行矩形移動掃查，在探頭前后移動的同時還應(yīng)根據(jù)曲率大小進行角的左右擺動，探頭前后移動的距離應(yīng)保證掃查到。規(guī)定的檢驗區(qū)域的全部寬度；為了探測橫向缺陷，可采用平行或斜平行掃查。B級檢驗時，當(dāng)外徑大于250mm時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線呈角斜平行掃查；C 級檢驗時，可將探頭放在焊縫上及其兩側(cè)邊緣平行掃查，當(dāng)時，應(yīng)采用兩種角度探頭（450和600或450和700并用）進行兩個方向的平行

16、掃查，也可用兩個450探頭進行串列式平行掃查；平行或斜平行掃查時應(yīng)考慮幾何臨界角的限制，條件允許時，聲束在曲底面的入射角不應(yīng)超過700 。為了確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號或非缺陷信號，了采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種基本掃查方式。i) 檢驗區(qū)域及掃查速度焊接接頭的檢驗區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10mm，最大為20mm；掃查速度一般不應(yīng)超過，當(dāng)采用自動報警裝置掃查時不受此限制。j) 反射波分析探傷過程中若發(fā)現(xiàn)超過定量線（EL線）反射波，應(yīng)確定最高波峰后，將探頭固定，測量反射體至探頭前沿的距離以判斷反射體是否處

17、于檢測區(qū)域（焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域）；k) 檢驗記錄： 探傷掃查前應(yīng)測量焊縫附近的管壁厚度，并考慮內(nèi)壁切削量。可用測厚儀或探傷儀縱波測厚，也可用探傷儀按深度調(diào)整掃描速度后測量內(nèi)壁切削的臺階波； 準(zhǔn)確的記錄缺陷的相關(guān)數(shù)值，如深度、偏離焊縫中心、最大波幅、缺陷性質(zhì)推斷等。L) 檢驗結(jié)果評定 性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透的評為級。 反射波幅超過RL線或區(qū)的缺陷評為級。 最大波幅不超過EL線，和反射波幅未于區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷評為級。 最大波幅達到SL線或區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷的長度按下表評級。單個缺陷的等級分類檢驗等級ABC管壁厚度評定等級14mm50

18、mm14mm160mm14mm160mm2/3t,最小12mmt/3, 最小10mm, 最大30mmt/3, 最小10mm, 最大20mm3/4t, 最小12mm2t/3, 最小12mm, 最大50mmt/2, 最小10mm, 最大30mmt, 最小20mm3t/4, 最小16mm, 最大75mm2t/3, 最小12mm, 最大50mm超過者注：t為坡口加工側(cè)管壁厚度，焊接接頭兩側(cè)管壁厚度不等時，t取薄壁管厚度，單位為mm.3)薄壁小徑管檢驗標(biāo)準(zhǔn)DL/T820-2002規(guī)定外徑在32159mm、壁厚在414mm之間的小管為薄壁小徑管。a) 試塊選用DL-1型專用試塊b)探頭選擇 頻率5MHZ

19、折射角管壁厚度48mm 折射角為7073°管壁厚度814mm 折射角為6370°c) 組合性能要求 始脈沖寬度2.5mm. 分辨力20dBd) 管壁打磨寬度：管壁厚度46mm 單側(cè)打磨50mm管壁厚度614mm 單側(cè)打磨100mme) DAC曲線的制作 管壁厚度6mm在試塊DL-1上以h=5mm的1通孔反射波幅在80畫一條線，然后該直線下降4dB，前一條直線作為直射波缺陷判斷的DAC，后一條線作為一次反射波缺陷判斷的DAC。 管壁厚度6mm在試塊DL-1上作DAC曲線，畫法如前面在RB試塊上相同。f) 掃查方式 環(huán)向?qū)雍缚p單面雙側(cè)，探頭移動距離為1.25P 角向接頭以小徑

20、管為檢測面，單側(cè)掃查。g) 掃查靈敏度DAC-10 dBh) 缺陷指示長度測定 6 dB法端點峰值法i) 缺陷評定 缺陷分為允許存在的缺陷和不允許存在的缺陷 不允許存在的缺陷 性質(zhì)判斷為裂紋、未熔合、未焊透、密集缺陷的。 單個缺陷波幅DAC-6 dB。 單個缺陷波幅DAC-10 dB，且指示長度大于5mm 允許存在的缺陷單個缺陷波幅DAC-6 dB, 且指示長度小于或等于5mm4）螺栓超聲波檢驗標(biāo)準(zhǔn)DL/T694-1999規(guī)定螺栓超聲波檢測適用于氣缸、氣門、各種閥門和蒸汽管道法蘭等直徑大于或等于M32高溫緊固螺栓。a)檢測準(zhǔn)備儀器、探頭、試塊探傷儀 采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。 探傷儀的性

21、能指標(biāo)和測試方法應(yīng)符合JB/T10061-1999及JB/T9214-1999規(guī)定的相關(guān)條款。探頭主要采用小角度縱波斜探頭和橫波斜探頭，直探頭可以作為一種輔助檢測手段應(yīng)用。探頭基本性能按JB/T10062-1999進行測定。對斜探頭聲束水平偏離角和雙峰的要求：將探頭對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)試塊上被測棱邊，當(dāng)反射波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在90°±2°的范圍內(nèi)，且主聲束在入射平面內(nèi)不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。儀器和探頭的組合性能儀器和探頭組合靈敏度余量：在所探傷最大聲程處，有效探傷靈敏度余量10dB。儀器和探頭組合分辨力：直探頭遠場分辨力30dB，橫波遠場分辨力6dB。儀

22、器和探頭組合頻率與公稱頻率誤差10%。試塊試塊的制作應(yīng)符合JB/T10063-1999的規(guī)定。LS-1螺栓探傷專用試塊，主要用于對探傷儀、探頭性能和組合性能的測定，并根據(jù)螺栓規(guī)格在試塊上調(diào)整掃描速度和校準(zhǔn)探傷靈敏度。LS-2螺栓探傷便攜式對比試塊，主要用于現(xiàn)場探傷時測定探頭參數(shù)、調(diào)整掃描速度、校準(zhǔn)探傷靈敏度等。探傷前的準(zhǔn)備探傷前應(yīng)了解被探螺栓的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、熱處理工藝、及螺栓結(jié)構(gòu)型式等。原則上應(yīng)拆下螺栓進行探傷、被探面應(yīng)打磨。端面須平整且與軸線垂直。在螺栓上應(yīng)打印上永久鋼印編號。耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性能和浸潤性能，且不損傷工件表面?？蛇x甘油、機油、或化學(xué)漿糊等作為耦合劑。b)檢測工藝及方

23、法探頭的選擇縱波斜探頭的選擇：縱波折射角L一般取8.5°，頻率為5MHZ，晶片尺寸根據(jù)螺栓規(guī)格選擇，見下表。縱波斜探頭晶片尺寸選擇（表1）螺栓規(guī)格M56M56-M100M100晶片尺寸mm×mm7×129×1213×13 縱波斜探頭適用于剛性無中心孔本側(cè)和對側(cè)、柔性無中心孔本側(cè)長度符合下表2的柔性無中心孔的對側(cè)和柔性有中心孔螺栓的本側(cè)。縱波斜探頭適用范圍（表2）螺栓規(guī)格（柔性無中心孔）可探裂紋深度mm裂紋具探測面距離mm螺栓長度mmM321110150M361130180M421160210M481180230M521200250M561220

24、280M641260320M721300380M761320400橫波斜探頭的選擇：K值一般取1.5-1.7，頻率為5MHZ，晶片尺寸8mm×12mm，對于直徑大于M100的螺栓，宜選擇2.5MHZ的斜探頭。橫波斜探頭主要用于柔性有中心孔螺栓的對側(cè)和長度超過上表2規(guī)定的柔性無中心孔螺栓對側(cè)及螺栓光桿部位的探傷。兩端頭無法放置探頭的螺栓應(yīng)用橫坡斜探頭探傷。對螺栓光桿部位進行探傷時，可根據(jù)螺栓規(guī)格選擇折射角L為2.0°-8.5°的縱波斜探頭，或K值為1.0-2.0的橫波斜探頭進行探傷。掃描速度的調(diào)節(jié)掃描速度可利用LS-1和LS-2試塊或試件進行調(diào)整，掃描速度的比例應(yīng)能

25、使儀器熒光屏選擇最大探測距離。檢測靈敏度的調(diào)節(jié)縱波斜探頭入射靈敏度調(diào)節(jié)可在試塊上調(diào)節(jié)，也可將螺栓的絲扣反射波幅調(diào)到60%基準(zhǔn)高度作為探傷靈敏度。一般以探傷部位的絲扣反射波幅調(diào)整橫波探傷的靈敏度。調(diào)整方法是找到探傷部位的絲扣反射波，前后移動，使反射波幅最強，然后調(diào)節(jié)衰減器，將絲扣反射波調(diào)到60%屏高即可。探頭位置及掃查方式兩端為平面的剛性無中心孔螺栓采用縱波斜入射探頭在端面掃查對側(cè)。符合表2條件的柔性無中心孔螺栓采用縱波斜探頭從端面可一次掃查本側(cè)和對側(cè)，否側(cè)可采用橫波斜探頭K1.5-K1.7掃查對側(cè)。對于大于M48的柔性有中心孔螺栓，采用縱波斜探頭分別從兩頭端面掃查。端面無法放置縱波斜探頭時，應(yīng)

26、采用橫波斜探頭掃查。采用橫波斜探頭掃查時，調(diào)整好探傷靈敏度，找到被探部位的絲扣反射波，探頭沿螺栓光桿外圓周向移動，前后略做移動，繞螺栓掃查一周。絲扣部位裂紋的識別當(dāng)螺栓某個絲扣部位出現(xiàn)裂紋時，其后領(lǐng)近的第一個絲扣反射波被裂紋遮擋。當(dāng)裂紋較大時，第二、第三個絲扣波也被遮擋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷反射波幅與其后的第一絲扣反射波幅之差大于或等于6dB，且指示長度大于或等于10mm時，即可判定為裂紋。指示長度的測定方法當(dāng)探傷時發(fā)現(xiàn)缺陷信號后，保持探傷靈敏度不變，探頭沿周向向兩側(cè)移動來測長。對于縱波斜入射發(fā)，缺陷波幅降至與絲扣波幅相等時，探頭移動距離為其指示長度。對于橫波發(fā)，被遮擋的絲扣發(fā)射波幅升到正常絲扣反射波幅

27、相同時，此時探頭所移動的距離為指示長度。c)缺陷的評定凡評為裂紋的螺栓應(yīng)判廢?？v波入射法探傷：剛性螺栓：缺陷波幅1mm反射當(dāng)量，且指示長度10mm，應(yīng)判定為裂紋。柔性螺栓：柔性無中心孔螺栓：缺陷行為位于本側(cè)，其反射波幅1mm-4dB反射當(dāng)量, 且指示長度10mm，應(yīng)判定為裂紋。缺陷信號位于對側(cè)，其反射波幅1mm-10dB反射當(dāng)量, 且指示長度10mm，應(yīng)判定為裂紋。柔性有中心孔螺栓：缺陷波幅1mm反射當(dāng)量，且指示長度10mm，應(yīng)判定為裂紋。凡缺陷反射波幅大于等于絲扣波幅6dB，且指示長度10mm，應(yīng)判定為裂紋。橫波入射發(fā)探傷：絲扣部位橫波探傷時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷反射波幅與其后的第一絲扣反射波幅之差大

28、于或等于6dB，且指示長度大于或等于10mm時，即可判定為裂紋。缺陷當(dāng)量1mm模擬裂紋（聲程位置大致相同）當(dāng)量，且指示長度大于或等于10mm時，應(yīng)判定為裂紋。對于不足以判定為裂紋的較小信號，應(yīng)做好記錄，并對安裝位置進行記錄跟蹤，便于復(fù)查。注意區(qū)別由于螺栓結(jié)構(gòu)不同而產(chǎn)生的固有信號或變型波信號。5.2 施工流程（見下圖）5.3消除質(zhì)量隱患的對策和出現(xiàn)問題的處理措施5.3.1嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)。5.3.2檢測人員對自己的檢測結(jié)論、數(shù)據(jù)負責(zé)，結(jié)果評定和審核人員各負其責(zé)。5.3.3儀器的校正，為了保證檢驗結(jié)果、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠，要求定期對儀器、探頭的性能進行測試，DAC曲線做相應(yīng)的修正。在每次用完

29、試塊后要用機油涂抹在試塊表面防止銹蝕。發(fā)現(xiàn)缺陷后，至少要用2個以上不同角度的探頭判斷缺陷。5.3.4出現(xiàn)問題處理措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢驗完后儀器的相應(yīng)參數(shù)達不到要求時，要重新檢測，保證檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠。6、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL4382009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程JB4730-2005 壓力容器無損檢測DL/T694-2012 高溫緊固件螺栓超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級DL5009.1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠

30、部分）簽發(fā)報告焊口統(tǒng)計不合格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定探傷靈敏度現(xiàn)場探傷結(jié)果記錄返修委托不符合要求接受委托對委托編號現(xiàn)場察看準(zhǔn)備器材技術(shù)交底 確定檢測小組測試探頭的入射點、折射角探傷前后探頭參數(shù)校核 制作DAC曲線工藝紀律監(jiān)督探傷前后DAC曲線校核結(jié)果評定與復(fù)核超聲波施工流程6.2檢驗范圍、等級、方法及實施檢驗時機檢驗范圍依據(jù)委托方委托的委托單來定，檢驗等級為B級，檢驗方法為超聲波檢測，檢驗時機為焊后24小時或熱處理后。7、強制性條文執(zhí)行管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002第5.5.2條非裂紋未熔合等缺陷反射波幅度達到EL線或在區(qū)時，如無特殊要求，可不做記錄。第5.5.3條根據(jù)缺陷的性質(zhì)幅度指示長度分為四級。第6.4.4條根據(jù)缺陷類型缺陷波幅的大小及缺陷的指示長度，缺陷評定為允許存在和不允許存在兩類。第7.4.4條根據(jù)焊接接頭存在缺陷類型缺陷波幅的大小及缺陷的指示長度，缺陷評定為允許存在和不允許存在兩類。8、職業(yè)安全健康與