墊片的沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)1

1、 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目： 墊片的沖壓模具設(shè)計(jì) 院 （系）： 機(jī)械電子工程學(xué)院 專 業(yè) ： 班 級(jí) ： 學(xué)生姓名 ： 指導(dǎo)教師 ： 完成日期 ： 緒論沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，是其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的以種壓力加工方法。它一類典型的金屬加工工藝，它是利用金屬材料的塑性變形來(lái)改變毛坯材料的形狀和尺寸，獲得所需產(chǎn)品零件的加工過(guò)程。沖壓加工的特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高；（2）材料利用率高；（3）精度高；（4）操作簡(jiǎn)便；沖裁、彎曲、拉深、成形是四種最基本的沖壓加工工序，由此四種工序的組合可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品的沖壓加工。各種零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、精度各異，所采用的

2、沖壓加工方法也各不相同，但沖床、模具和材料是每一個(gè)沖壓過(guò)程不可缺少的。沖床、模具和材料是沖壓加工的三個(gè)基本要素。與一般機(jī)械加工不同，沖壓過(guò)程對(duì)操作者的技術(shù)水平要求低，而相關(guān)的技術(shù)含量實(shí)際上體現(xiàn)在模具上，因此模具具有技術(shù)密集型的特點(diǎn)。冷沖模就是指進(jìn)行沖壓加工的模具，是沖壓加工的基本要素之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在各類模具中冷沖模所占的比例約為46。由于沖壓加工中產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度甚至材質(zhì)等均由模具決定，所以其設(shè)計(jì)和制造對(duì)于提高沖壓加工水平、保證沖壓產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。 復(fù)合模它是一種多工序的沖模。是在壓力機(jī)的一次工作形成中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具。它在結(jié)構(gòu)上的主要體征是有一個(gè)既是落料

3、又是沖孔凹模的凸凹模。目      錄第一部分：設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)(4)第二部分：設(shè)計(jì)過(guò)程(5)        一、沖壓件的工藝分析(5)        二、沖裁工藝方案的確定 （5）        三、沖壓件主要工藝參數(shù)計(jì)算(5)四、模具的初步設(shè)計(jì) (11)五、主要工件部分尺寸計(jì)算 (11)六、模具主要零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) (12) 第三部分：設(shè)計(jì)總結(jié)(15)第四部分：參考資料(17)第一部分 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 1.題目來(lái)源

4、：生產(chǎn)實(shí)踐2.題目類型：設(shè)計(jì)3.設(shè)計(jì)擬達(dá)到的主要目標(biāo)及技術(shù)參數(shù)：1） 對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析；2） 工藝方案比較，確定最佳工藝方案；3） 確定各工序模具結(jié)構(gòu)形式；4） 工藝設(shè)計(jì)：計(jì)算毛坯尺寸；畫(huà)排樣圖；計(jì)算各工序沖壓力；選擇沖壓設(shè)備（型號(hào)和規(guī)格的確定）模具壓力中心的確定；模具主要零件尺寸的確定，如凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算等（必要時(shí)，須進(jìn)行零件的強(qiáng)度校核）；5） 填寫(xiě)沖壓工藝卡一套；6） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；7） 畫(huà)模具裝配圖和零件圖；8） 校核壓力機(jī)安裝尺寸。4.設(shè)計(jì)具體任務(wù)： 模具裝配圖一份（A1A0） 凸模，凹模，凸、凹模固定板，導(dǎo)料板，定位板和壓邊圈等零件圖。 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份5.設(shè)計(jì)要求： 設(shè)

5、計(jì)圖樣全部用計(jì)算機(jī)繪制，符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)；投影正確，表達(dá)完整，布局合理。 注重模具結(jié)構(gòu)和裝配要求，功能滿足，實(shí)用可靠。 理論分析完整清楚；設(shè)計(jì)推導(dǎo)簡(jiǎn)明扼要；計(jì)算正確可靠。避免冗長(zhǎng)，反對(duì)抄襲。6.技術(shù)難點(diǎn)： 總體布置方案，模具結(jié)構(gòu)總裝圖。第二部分 設(shè)計(jì)過(guò)程一、沖壓件的工藝分析 沖材件的工藝性是指該工件在沖裁加工的難易程度，良好的沖裁工藝應(yīng)保證材料消耗少；工序數(shù)目少；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命長(zhǎng)；產(chǎn)品質(zhì)量操作簡(jiǎn)單。此工件有沖孔、落料兩個(gè)工序，將外形視為落料要沖的孔有四個(gè)。 材料：該沖壓件的材料是10鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖壓性能。零件結(jié)構(gòu)：工件相對(duì)簡(jiǎn)單，有一個(gè)18mm的孔和三個(gè)以R20為中心兩邊偏

6、移2.5mm成60度倒圓角R2.5的腰形槽，最小壁厚2.5mm。工作的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 尺寸精度：工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有兩個(gè)18的孔；孔與孔間的距離滿足要求。外形50mm由落料獲得。腰形槽和18由沖孔同時(shí)獲得。查 得 zmin=0.246mm zmax=0.36mm ,則 zmax- zmin= 0.36-0.246=0.114mm由于工件的尺寸全部為自由公差，故18mm為IT14級(jí)， 取X=0.5mm；50mm為IT14級(jí) 取X=0.5mm.設(shè)凸凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則沖孔dT=（dmin+X）0-T=（18+0.5*0

7、.43）0-0.057=18.2150-0.057mmdA=（dT+zmin）+A0=（18.215+0.246)+0.0570=18.461+0.0570mm 校核T+Azmax- zmin 0.114mm=0.114mm(滿足間隙公差條件) 落料： DA=（Dmax-X）+A0=（50-0.5*0.62）+0.060=49.69+0.060mm DT=(DA-zmin) 0-T=(49.69-0.246)0-0.05=49.4440-0.05mm 校核T+Azmax- zmin 0.05+0.060.36-0.246=0.114mm(滿足間隙公差條件) R22.5mm尺寸轉(zhuǎn)換R22.50+

8、0.52mm，R17.5尺寸轉(zhuǎn)換R17.50+0.43mm,R2.5尺寸轉(zhuǎn)換R2.50+0.25mm，孔心距R20尺寸轉(zhuǎn)換R200+0.52mm。 由計(jì)算公式RT=（dmin+X）0-T 和 RA=（dT+zmin/2）+A0 得計(jì) RT=22.760-0.05mm , RA=22.880+0.05mm RT=17.720-0.045mm, RA=17.840+0.045mm RT=2.630-0.04mm, RA=2.750+0.04mm 孔心距LA=L+/8=20±0.065 校核T+Azmax- zmin ，都滿足要求二、沖裁工藝方案的確定生產(chǎn)批量一般來(lái)說(shuō)，小批量與試制采用單工

9、序沖裁， 中批和 大批量生產(chǎn)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn) 沖裁。 該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有一下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低成本高，難以滿足該零件的年生產(chǎn)量要求。方案二只需要一副模具，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)率也高，工件精度也能滿足要求。欲保證沖壓件的行位精度，需要在模具上設(shè)導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過(guò)對(duì)上述三種方案的比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。3、

10、主要設(shè)計(jì)計(jì)算 （1）.排樣方式的確定及其計(jì)算 此件為圓形件，設(shè)計(jì)采用單排排樣，如下表（）確定搭邊值，排樣是零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝條料，稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件的質(zhì)量和送料的方便。搭邊過(guò)大，浪費(fèi)材料。搭邊太小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還會(huì)拉入 凸 、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命，或影響送料工作。 根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表： 兩工件間的搭邊：a1=2mm 工件邊緣的搭邊：a=2.5mm 步距的計(jì)算 歩距：指沖壓過(guò)程中條料每次前進(jìn)的距離，其值為排樣時(shí)沿送進(jìn)方向相鄰之間的最小距離。 S=L+A 式中 S沖裁歩

11、距 L沿條料送進(jìn)方向，毛胚外行輪廓的最大的寬度值 A沿送進(jìn)方向的搭邊值 S=50+=52mm條料寬度的計(jì)算 條料寬度：是指根據(jù)排樣結(jié)果確定的毛胚所需條料寬度方向的最小尺寸。 根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造式得： B=(D+2a)=50+2×2.5=55mm沖裁排樣的設(shè)計(jì) 是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。它影響到材料利用率、沖件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、成本和壽命。確定排樣圖 一個(gè)歩距內(nèi)的材料的利用率： =100% = 4×502/55×52 = 68.6%從上式可看出 ，若能減少?gòu)U料面積，則材料利用率高。廢料可分為工藝廢料與結(jié)構(gòu)廢料兩種。搭邊和余料屬工藝廢料，這是與排樣形式及沖壓方式有關(guān)

12、的廢料；結(jié)構(gòu)廢料由工件的形狀特點(diǎn)決定，一般不能改變。所以只有設(shè)計(jì)合理的排樣方案，減少工藝廢料，才能提高材料利用率。越大，廢料所占的面積就越小。一般將作為衡量毛坯排樣方案優(yōu)劣的指標(biāo)。材料利用率的計(jì)算有時(shí)候也可以整個(gè)條料為基礎(chǔ)或者以一塊板料為基礎(chǔ)計(jì)算。排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的結(jié)構(gòu)與壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則： 提高材料利用率 (不影響制件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變制件形狀)。 排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命高。 保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向的要求。計(jì)算工序壓力 落料力的計(jì)算 計(jì)

13、算沖裁力的目的是合理地設(shè)計(jì)模具和選擇壓力機(jī)。影響沖裁力的因素很多，主要的有材料機(jī)械性能與厚度、零件形狀尺寸、模具間隙波動(dòng)及刃口鋒利程度等的影響。查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造得 沖裁力：=KLtb式中 落料力（N）； 取 K =1.3 L工件外輪廓周長(zhǎng)，L=d大=157mm ； t材料厚度，t=2mm；b材料抗拉強(qiáng)度。 查材料力學(xué)性能表2-86得b =300440Mpa （取它為400Mpa） F=1.3×157×2×400=132210N=163.3KN 卸料力 由于沖裁中材料的彈性變形及摩擦的存在，沖裁后帶孔的部分的材料會(huì)緊箍在凸模上，而落下部分的材料會(huì)緊卡在凹模洞口中

14、;從凸模上卸下緊箍著的材料所需的力稱為卸料力。 查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造得 =KF 式中 卸料力因數(shù)，其值由沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表得 =0.040.05； =0.04×163.3=6.53KN 推件力 由于沖裁中材料的彈性變形及摩擦的存在，沖裁后帶孔的部分的材料會(huì)緊箍在凸模上，而落下部分的材料會(huì)緊卡在凹模洞口中；把落料件從凹模洞口順著沖裁方向推出去的力稱為推件力。 查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造得 F推=nKF 式中 n同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁（或費(fèi)料）數(shù) N=h/t 式中 h凹模洞口的直刃壁高度 T板料厚度查沖壓設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例得 t=0.55 時(shí)，h=510mm F=4×0.055×

15、163.3=35.93KN 沖壓工藝總力 Fz Fz=163.3+6.53+35.93=205.76KN 壓力機(jī)的選擇 查冷沖壓模具設(shè)計(jì)表1-3知： 通過(guò)校核，選擇開(kāi)式可傾式壓力機(jī)J23-16能滿足使用要求。起主要技術(shù)參數(shù)如下：滑塊行程：55mm形成次數(shù)：120次/min最大裝模高度：220mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：45mm工作臺(tái)尺寸前后×左右：300×450mm模柄孔尺寸直徑×深度：30×50mm電機(jī)功率：1.5KW在生產(chǎn)中，當(dāng)壓力機(jī)的噸位不足時(shí)，可采用凸模的階梯布置(各凸模工作端面不在一個(gè)平面)；斜刃沖裁(沖孔凸模或落料凹模作成斜刃)或加熱沖裁等措施 以降低

16、沖裁力。如圖所示： 圖3-7 減小沖裁力的設(shè)計(jì)a) 斜刃落料； b)斜刃沖孔； c)梯形布置沖頭 壓力中心的確定 由沖壓模具設(shè)計(jì)與制造式 、2.6.11得： X0 =F1L1+F2L2/F1+F2=0 Y0 = F1Y1+F1Y2/F1+F2=0 即該模具的壓力中心就是外園的圓心。四、模具的初步設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。 定位方式的選擇 應(yīng)為模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料連續(xù)模，無(wú)側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)歩距采用始用擋料銷和自動(dòng)檔料銷擋料。 卸料、出料方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?mm，故采用卸料板卸料。又因?yàn)槭羌?jí)

17、進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。 （4）導(dǎo)向方式的選擇 為來(lái)方便送料，采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架。 五、主要工件部分尺寸計(jì)算 （1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 落料凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成整體式，與凸模固定板的配合按H6/m5。其總長(zhǎng)L可按公式L=h1+h2+h3+h。得L=70mm。式中：L凸模長(zhǎng)度（mm） h1凸模固定板厚度（mm） h2卸料板厚度（mm） h3-導(dǎo)料板厚度（mm） t 材料厚度（mm） h增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度（0.51mm）、凸模固定板與卸料板之間的安全高度等，一般取1020mm。 沖孔凸模 因?yàn)樗鶝_淡孔為圓形和腰形，

18、都所于無(wú)需特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面便于加工與更換。結(jié)構(gòu)如下圖所示 凹模 凹模采用鑲嵌式，各沖裁的凹?？撞捎镁€切割加工。 H=kb式中 b凹模孔的最大寬度 K系數(shù) 見(jiàn)沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例表 2-17 得 k=0.4 凹模的厚度則為: H=0.4×50=20mm 取H=20mm 由沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例式 2-26 計(jì)算壁厚為： 大凹模 C=（1.52）H 小凹模 C=（23）H 式中 H凹模厚度 C凹模壁厚 凹模的壁厚則為：C=30-40mm 取C=37.5mm 凹模寬度 B=（b+2c）=（50+2×37.5）=125mm 凹模長(zhǎng)度 L取 250mm（送料方向

19、） 凹模輪廓尺寸為 250mm*125mm*20mm六、模具主要零件和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) （1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 落料凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成整體式，與凸模固定板的配合按H6/m5。其總長(zhǎng)L可按公式L=h1+h2+h3+h。得L=70mm。式中：L凸模長(zhǎng)度（mm） h1凸模固定板厚度（mm） h2卸料板厚度（mm） h3-導(dǎo)料板厚度（mm） t 材料厚度（mm） h增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度（0.51mm）、凸模固定板與卸料板之間的安全高度等，一般取1020mm。 沖孔凸模 因?yàn)樗鶝_淡孔為圓形和腰形，都所于無(wú)需特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方

20、面便于加工與更換。結(jié)構(gòu)如下圖所示 凹模 凹模采用鑲嵌式，各沖裁的凹?？撞捎镁€切割加工。 H=kb式中 b凹模孔的最大寬度 K系數(shù) 見(jiàn)沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例表 2-17 得 k=0.4 凹模的厚度則為: H=0.4×50=20mm 取H=20mm 由沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例式 2-26 計(jì)算壁厚為： 大凹模 C=（1.52）H 小凹模 C=（23）H 式中 H凹模厚度 C凹模壁厚 凹模的壁厚則為：C=30-40mm 取C=37.5mm 凹模寬度 B=（b+2c）=（50+2×37.5）=125mm 凹模長(zhǎng)度 L取 250mm（送料方向） 凹模輪廓尺寸為 250mm*125mm*20mm 主

21、要零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 常見(jiàn)凹模洞口類型 其中a)、b)、c)型為直筒式刃口凹模。其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變。廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。但因廢料(或制件)的聚集而增大了推件力和凹模的漲裂力，給凸、凹模的強(qiáng)度都帶來(lái)了不利的影響。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用a)、c)型下出件的用b)或a)型。d)、e)型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小。但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大(如30時(shí)，刃磨01mm，其尺寸增大0.0017mm)。凹模錐角、后角和洞口高度 h，均隨制件材料厚度的增加而增大，一般取1530、2°°、hmm。落料

22、凹模板的尺寸 如圖： 由沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例式2-25得： 模架的選擇 模架是基本的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，是連接上模和下模并使他們具有準(zhǔn)確位置關(guān)系的組合裝置，用于凸模和凹模的導(dǎo)向及傳遞沖壓力。采用模架可確保配合精度和模具的整體強(qiáng)度，便于在沖床上安裝模具，減少安裝時(shí)間。同時(shí)也可縮短模具制造周期，提高模具質(zhì)量，降低模具成本。 模架是標(biāo)準(zhǔn)件，各類模架的結(jié)構(gòu)和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。模架由五部分組成上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套，但標(biāo)準(zhǔn)模架不帶模柄。 按導(dǎo)柱在模架上的固定位置不同，導(dǎo)柱模架的基本型式有如下四種： 1-下模座；2-導(dǎo)柱；3-導(dǎo)套；4-上模座圖a)為對(duì)角導(dǎo)柱模架；圖b)為后側(cè)導(dǎo)柱模架；圖c)為中間導(dǎo)柱模架；圖d

23、)為四導(dǎo)柱模架。根據(jù)落料凹模的外形尺寸，參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可選擇I級(jí)精度后側(cè)導(dǎo)柱模架： 凹模周界 L取250mm B取125mm 閉合高度 160200mm 上模座 GB/T2855.590 250mm×125mm×40mm HT250 下模座 GB/T2855.690 250mm×125mm×45mm HT250 導(dǎo)柱 G/T2861.190 28×150mm 55鋼 導(dǎo)套 G/T2861.690 28×100mm×38mm 55鋼 上模墊板厚度取10mm 固定板厚度取20mm 該模具閉合高度； H閉=H上模+H墊+L+H+H

24、下模-h2 =（40+5+70+30+45-2）=188mm 式中：L-凸模長(zhǎng)度，L=61mm ； H-凹模厚度，H=20mm； h2-凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mm。 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-16F的最大裝模高度（205mm），可以使用 查冷沖壓模具設(shè)計(jì)表1-3知： 通過(guò)校核，選擇開(kāi)式可傾式壓力機(jī)J23-16F能滿足使用要求。起主要技術(shù)參數(shù)如下： 標(biāo)稱壓力：160KN滑塊行程：70mm形成次數(shù)：120次/min最大封閉高度：205mm封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：45mm工作臺(tái)尺寸前后×左右：300×450mm模柄孔尺寸直徑×深度

25、：40×60mm墊板孔尺寸厚度×孔徑：40×210 電機(jī)功率：1.5KW 最大傾斜角：35°第三部分 設(shè)計(jì)總結(jié)通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。經(jīng)過(guò)幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒(méi)有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺，自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。在