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文檔簡介
1、 噴砂機工作原理 , 噴砂機原理 2015 最新整理 噴砂機概念、分類 及 原理 第一、噴砂機概念 噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(鋼砂、鋼丸、不銹鋼丸、玻璃 砂、玻璃珠、陶瓷砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂、塑料砂、黑/棕/白鋼玉、黑碳化硅等等)高速噴射到被需處理工件表面進行沖擊研磨,使工件表面 的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉,同時使介質(zhì)表面粗化,達到消除基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。 第二、噴砂機分類
2、 噴砂機種類繁多,根據(jù)不同分類標準可分為以下主要種類: (一)根據(jù)介質(zhì)動力系統(tǒng)分為干式和濕式; (二)根據(jù)壓縮空氣源分為普壓式和高壓式; (三)根據(jù)產(chǎn)品外形分為移動式、固定式; (四)根據(jù)控制系統(tǒng)分為手動式、自動式、半自動式; 噴砂機幾大種類還可以進行更細小的劃分,比如外形滾筒式、通過式自動噴砂機、圓盤回轉(zhuǎn)式、臺車式、戶外自動回收式等等。下面對干式和濕式 噴砂機進行詳細介紹。 干噴砂機應(yīng)用比較廣泛,還可劃分為吸入式干噴砂機和壓入式干噴砂機。 1.吸入式干噴砂機 一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統(tǒng)組成,即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)
3、動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。 吸 入式干噴砂機工作原理: 吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負壓,將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面,達到預(yù)期的加工目 的。在吸入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。 2. 壓入式干噴砂機 wk_ad_begin(pid : 21);wk_ad_after(21, function()$('.ad-hidden').hid
4、e();, function()$('.ad-hidden').show();); 一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統(tǒng)組成,即壓力罐、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。 壓入式干噴砂機的工作原理: 壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力,將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目的。在壓入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。 濕式噴砂機即液體噴砂機,相對于干式噴砂機來說,最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵
5、污染,改善了噴砂操作的工作環(huán)境。 一個完整的液體噴砂機一般由五個系統(tǒng)組成,即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。 液體噴砂機工作原理: 液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴 槍,在噴槍內(nèi),壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速,并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動 力。液體噴砂機主要應(yīng)用體現(xiàn)為冷凍噴砂機(全稱為自動噴射式冷凍修邊機)。第三、噴砂機工作原理
6、 由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它 和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉,同時使介質(zhì)表面粗化,消除工件殘余應(yīng)力和提高基 材表面硬度的作用。噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,激光切割機激光切割設(shè)備鑄鐵平臺使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,
7、使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙 度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜 質(zhì)、雜色及氧化層清除掉,同時使介質(zhì)表面粗化,使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。 噴砂機的用途: 1 工件表面的清理 熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;機械加工件的殘留物、微毛刺等;冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、沉積物等;陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物;電子警察系統(tǒng)紫外線清毒器無負壓機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油污、附著物等;集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結(jié)層;裝飾表面的劃傷 2 工件表面涂覆前的前處理 噴漆、烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;氧化處理前; 3 改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度;指
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