圍堰內(nèi)地面、道路、輕型場地施工方案

1、山西潞安礦業(yè)(集團) 有限責(zé)任公司高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置土建工程項目裝置區(qū)圍堰內(nèi)地面、道路、輕型場地施工方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:中石化工建設(shè)有限公司潞安煤制油項目部2015年07月20日目 錄一、概述1二、工程概況1三、施工部署及任務(wù)安排2四、施工準(zhǔn)備2五、施工工藝流程4六、場坪基層主要施工方法及技術(shù)要求41、測量定位42、土方開挖43、基層原土碾壓44、技術(shù)要求4七、3:7灰土基層施工方法及技術(shù)要求41材料要求42主要機具53作業(yè)條件54操作工藝55質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)66成品保護67應(yīng)注意的質(zhì)量問題7八、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工方法及技術(shù)要求71、施工準(zhǔn)備72、工藝流程83、操

2、作工藝84、接縫橫縫的處理85、碾壓86、質(zhì)量要求87、成品保護98、應(yīng)注意的問題9九、砼面層施工方法及技術(shù)要求91、安裝模板92、綁扎鋼筋網(wǎng)片103、混凝土的攪拌和運輸104、混凝土的攤鋪105、混凝土振搗116、撒砼不發(fā)火花硬化劑117、收水抹面118、接縫施工129、混凝土養(yǎng)護1310、道路切縫13十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)141、道路基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法142、水泥混凝土路面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法15十一、主要施工保證措施151、保證工程質(zhì)量措施152、保證安全生產(chǎn)措施173、雨期施工措施174、成品保護措施17附:工作危險性分析（JHA）報告18一、概述1、適用范圍本方案適用于山西潞安礦業(yè)(集團)

3、有限責(zé)任公司高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置土建工程項目裝置區(qū)圍堰內(nèi)地面、道路、輕型場地工程的施工。2、編制依據(jù) 廠區(qū)地面防滲處理圖 水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范 GBJ97-1987 工程測量規(guī)范 GB50026-2007 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2013 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008公路路基施工技術(shù)規(guī)范 JTG F10-2006 建筑施工手冊 第四版二、工程概況、系列各裝置區(qū)圍堰內(nèi)地坪長91.50m，寬81m，各裝置圍堰內(nèi)地坪面積為7411.50,總面積為14823；輕型場地面積約6900；1、本工程設(shè)計道路施工要求是：路基碾壓

4、密實200mm級配砂礫墊層300mm水泥穩(wěn)定級配碎石基層（6%水泥）200mm厚C30混凝土面層；2、圍堰內(nèi)地坪要求為：素土夯實300厚3:7灰土150厚水泥穩(wěn)定砂礫基層180厚抗?jié)B鋼筋混凝土面層（P8，混凝土C25，水灰比不大于0.50，配筋為8200鋼筋網(wǎng)片），表面為不發(fā)火硬化劑；3、輕型場地要求為：路基碾壓密實150mm級配砂礫墊層150mm水泥穩(wěn)定級配碎石基層（6%水泥）150mm厚C30混凝土面層。水泥混凝土路面每46米設(shè)縮縫一道，4060米左右設(shè)脹縫一道，道路中間處設(shè)縱向縮縫。三、施工部署及任務(wù)安排根據(jù)整個項目的施工安排，裝置區(qū)圍堰內(nèi)地面砼場坪的施工順序安排如下： 由磨煤框架開始，

5、首先開始磨煤框架地坪，然后開始?xì)饣瘍?nèi)管廊下部地坪，氣化框架內(nèi)地坪兩個施工隊從東往西開始澆筑砼場坪地面。在澆筑過程中，穿插裝置區(qū)內(nèi)地溝砼澆筑。施工工序為：首先要將裝置區(qū)圍堰內(nèi)、道路、輕型場地地坪上原施工基礎(chǔ)剩余土方開挖、平整、碾壓，至地坪基層設(shè)計標(biāo)高。本工作在2015年08月15前全部完成；3:7灰土墊層采用現(xiàn)場機械拌合，取用現(xiàn)場挖出的含雜質(zhì)較少的好土，經(jīng)過篩后進(jìn)行機械拌合，拌合好灰土后，然后進(jìn)行攤鋪、碾壓、驗收。本工作在2015年04月01日前全部完成。水泥穩(wěn)定砂礫層由廠家依照給定配合比拌合后運至現(xiàn)場，直接進(jìn)行攤鋪、碾壓、養(yǎng)護。本工作在2015年08月20日前完成。砼面層在2014年7月依據(jù)條

6、件開始施工，在2014年8月31日完成全部場坪砼面層的澆筑工作。四、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是做好每項工作的必要條件，施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量好壞，充分與否是決定該項工作成敗的關(guān)鍵，因此必須引起各級管理人員和施工班組的注意。施工前，工程、技術(shù)、質(zhì)量各部門、各專業(yè)工長及有關(guān)管理人員要召開碰頭會，溝通情況；施工班組要開準(zhǔn)備會進(jìn)行動員，明確任務(wù)、統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一做法、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動。（一）施工機械設(shè)備準(zhǔn)備施工機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱及規(guī)格單位配置數(shù)量功 率（KW）備 注1小型反鏟挖掘機（履帶0.8m3）臺22自卸汽車輛5運送土方3振動式壓路機臺116t4小型自走式壓路機臺15蛙式打夯機臺482.26混凝土

7、磨光機臺47插入式振動器H2-40臺3201.58振動梁臺19鋼筋切斷機GQ40-1臺22310混凝土切割機臺2（二）勞動力安排工種木工鋼筋工混凝土工普工人數(shù)15202545（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。2、進(jìn)行逐級技術(shù)交底：技術(shù)員首先對專業(yè)工長和班組長進(jìn)行書面形式的交底，各班組長再向工人進(jìn)行交底。技術(shù)交底要有重點，要有針對性，要針對班組和個人的技術(shù)技能特點，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求。技術(shù)交底要有符合性和實用性，既要符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，又要符合施工現(xiàn)場實

8、際情況，便于操作，便于貫徹執(zhí)行。技術(shù)交底內(nèi)容一定要便于操作者易懂易通。各部位施工前應(yīng)由技術(shù)部門召開各職能部門參加的技術(shù)交底會，檢查班組交底落實情況，班組人員是否安排落實，任務(wù)是否明確。（四）作業(yè)條件1、地下預(yù)埋管線、管道全部施工完畢并經(jīng)檢驗合格。2、施工所需要的材料運輸至現(xiàn)場并檢驗合格3、施工用機械設(shè)備已進(jìn)場4、道路已定位并驗收復(fù)核5、根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底五、施工工藝流程場坪測量定位土方開挖基層平整壓路機碾壓3:7灰土墊層施工水泥穩(wěn)定砂礫層施工鋼筋網(wǎng)片綁扎混凝土面層施工混凝土面層切割縫、縫隙填料檢查驗收六、場坪基層主要施工方法及技術(shù)要求1、測量定位根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點，對各個單

9、元內(nèi)的場坪地面進(jìn)行測量定位，設(shè)置寬度控制樁和標(biāo)高控制樁。2、土方開挖利用小型挖掘機、人工將場地土挖至設(shè)計基底標(biāo)高,用人工進(jìn)行首平，挖出高點、鋪平低點，并撒出兩側(cè)邊線。報總包和監(jiān)理進(jìn)行基槽驗收。3、基層原土碾壓驗收合格后，采用小型壓路機（場地條件允許時采用16T壓路機）碾壓不少于兩遍，為避免產(chǎn)生“彈簧”現(xiàn)象，要求不采用振動碾壓。邊角處輔以蛙式打夯機進(jìn)行壓實，壓實系數(shù)不得小于0.93。4、技術(shù)要求 基底平整時要清除腐植土及拆除障礙物，平整度達(dá)到規(guī)范要求。 基底寬度達(dá)到要求，盡量減少超寬部位，嚴(yán)禁縮小寬度，對不到寬度部位應(yīng)派專人進(jìn)行修整。 如碾壓過程中產(chǎn)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)挖至好土層后進(jìn)行換填，換填采

10、用好土并摻7%的石灰粉拌合后進(jìn)行夯實。七、3:7灰土基層施工方法及技術(shù)要求1材料要求（1）土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有機雜物。機械拌合灰土前應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。（2）石灰：應(yīng)用生石灰粉；不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。2主要機具應(yīng)備有蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑610mm和1620mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。3作業(yè)條件（1）基層在攤鋪3:7灰土前，必須先處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。（2）施工前應(yīng)通過壓實試驗來確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。（3）施工前，測量放線工

11、作應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。在地坪上釘好標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)的木樁。4操作工藝工藝流程：驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合 槽底清理分層鋪灰土夯打密實 找平驗收（1）首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用610mm的篩子過篩；土要用1620mm篩子過篩，經(jīng)測算，現(xiàn)場挖出的土方含有較大的土石塊和雜質(zhì)，基本比例為每3方挖土能過篩至1方成品土，所以要多準(zhǔn)備計劃過篩土的備量。過篩后的土石塊及雜質(zhì)應(yīng)及時清理出現(xiàn)場。（2）灰土拌合：灰土的配合比為3：7（體積比），嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。（3）灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量

12、，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。（4）基底表面應(yīng)將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。（5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表1318選用。各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標(biāo)準(zhǔn)桿檢查?；彝磷畲筇撲伜穸缺眄棿魏痪叩姆N類重量（kg）虛鋪厚度（mm）備注1木夯4080200250人力打夯落高400500一夯壓半夯2輕型夯機200250蛙式或柴油打夯機3小型壓路機200300雙輪（6）夯打密實：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯

13、、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗。按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。（7）留接槎符合規(guī)定：灰土分段施工時，要嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，不得在墻角、基礎(chǔ)邊接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形。接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。（8）找平和驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補打灰土，然后請質(zhì)量檢查人員驗收。（9）雨季施工灰土墊層應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入基底，以免基土遭到破壞。雨期應(yīng)有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將

14、積水及松軟灰土除去，并重新補填新土夯實，受浸濕的灰土，應(yīng)在晾干后再夯打密實。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2）灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、翹皮。2）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。3）允許偏差項目：見表1319。6成品保護（1）施工時，應(yīng)注意保護定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止撞壞位移。（2）對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層保護層，在其側(cè)面打灰土?xí)r，一定得保護好，防止撞壞或位移。（3）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪

15、填超厚或配合比不準(zhǔn)確?；彝恋鼗试S偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查（4）灰地墊層施工完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行水穩(wěn)墊層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日曬雨淋。夯實后的灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）未按要求測定干土質(zhì)量密度：灰土施工時，每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求后，才能鋪攤上層灰土。并且在試驗報告中注明土料種類，配合比、試驗日期、結(jié)論、試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。（2）石灰熟化不良；沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將

16、上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。務(wù)必認(rèn)真對待石灰熟化工作，嚴(yán)格按要求過篩。（3）灰土表面平整度偏差過大，致使地面混凝土過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。應(yīng)認(rèn)真檢查灰土表面標(biāo)高和平整度，防止造成返工損失。（4）雨季不宜作灰土工程，否則應(yīng)編好分項施工方案；施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施，避免造成灰土水泡等返工事故。八、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備 地基及級配碎石墊層壓實度、平整度、厚度、標(biāo)高等各項技術(shù)指標(biāo)滿足圖紙及驗收規(guī)范要求。 辦完地基及級配碎石墊層隱蔽驗收手續(xù)。 標(biāo)高、厚度控制工作已落實。 拌合料由廠家直接拌合運送至現(xiàn)場直接攤鋪，在廠家拌合時粗、細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，水泥必須有產(chǎn)品合

17、格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。 應(yīng)備有16t以上壓路機、挖機或鏟車、裝載車、鐵鍬、鋤頭、卷尺、白線、掃帚等。2、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混合料拌制混合料運輸進(jìn)場混合料攤鋪平整、找平碾壓驗收3、操作工藝 混合料拌制應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計配合比配制，由技術(shù)員駐廠進(jìn)行監(jiān)督拌合施工過程。 混合料攤鋪應(yīng)連續(xù)、均勻、平整，厚度應(yīng)符合圖紙要求。 攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 根據(jù)本工程特點，各條道路面積較小，可分道路單條道路攤鋪到位后，單條道路進(jìn)行碾壓。4、接縫橫縫的處理 用攤鋪機攤鋪混合料時，靠近攤鋪機當(dāng)天未壓實的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)注意此部分混合料的含水量。必要時，應(yīng)人工補充灑水

18、，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。 攤鋪混合料時，兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。 應(yīng)避免縱向接縫。如攤鋪機的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，本工程計劃兩臺攤鋪機，但在僅有一臺攤鋪機的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進(jìn)行碾壓。5、碾壓 整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用16t以上振動壓路機進(jìn)行碾壓，首先兩遍不能開壓路機振動，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；碾壓時，后輪應(yīng)重疊12輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直

19、進(jìn)行到要求的密實度為止。一般需碾壓68遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7kmh為宜，以后用2.02.5kmh。 路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。 嚴(yán)禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。 碾壓原則：先輕后重、先先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊6、質(zhì)量要求水穩(wěn)層施工時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 配合比的顆粒組成應(yīng)是一根順滑的曲線。 配料必須準(zhǔn)確。 塑性指數(shù)應(yīng)符合小于6的規(guī)定。 混合料必須拌和均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。7、成品保護 混合料的養(yǎng)生a對已完成碾壓并經(jīng)壓實度檢測合格后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生,不能延誤。b養(yǎng)生用不透水的塑料薄膜覆蓋或和麻袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生。C 按技術(shù)

20、規(guī)范養(yǎng)生期應(yīng)不小于7d,在養(yǎng)生期間應(yīng)由專人負(fù)責(zé)限制車輛行駛,除灑水車外,絕對禁止重型車輛行駛。 基層破壞的處理a對于底基層，根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。b底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補及壓實，達(dá)到平整。底基層上的搓板和車轍，應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。8、應(yīng)注意的問題 加強施工管理，加大機械化施工程度。由于本工程水穩(wěn)施工要求時間緊迫，同時要求一次達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則形成板體不易修整。所以必須加強施工管理，加大機械化施工程度，形成大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式，才易滿足水穩(wěn)的

21、施工要求。 水泥用量用水量的控制。在拌和水穩(wěn)時水泥用量一定要控制準(zhǔn)確，用量太少減少膠凝作用，用量太大加大水化熱反應(yīng)溫度，極易形成裂縫，另外在振動式壓路機振動時，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩(wěn)表面，阻止水穩(wěn)水化熱的揮發(fā)，不利于壓路機作業(yè)。 混合料應(yīng)攪拌時間應(yīng)符合要求，攪拌好的混合料顏色應(yīng)均勻。 施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則，全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。九、砼面層施工方法及技術(shù)要求1、安裝模板模板采用6m長14#、18#槽鋼及木模板組合使用 模板必須具有足夠的強度和剛度。立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變形。 在模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和保護

22、混凝土面層。 模板應(yīng)根據(jù)放樣位置，準(zhǔn)確安裝，支撐應(yīng)牢固，底面與基層表面應(yīng)密貼，以防漏漿。接頭(包括企口接頭)應(yīng)嚴(yán)密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面應(yīng)齊平，不得有高低錯落。2、綁扎鋼筋網(wǎng)片綁扎鋼筋網(wǎng)片，三級8200鋼筋網(wǎng)片，依照設(shè)計要求間距進(jìn)行綁扎，網(wǎng)片綁扎采用梅花綁法，不得漏綁，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置在砼面層中間靠上位置，下部應(yīng)墊砼墊塊，間距1m。鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢、墊塊設(shè)置完畢后，網(wǎng)片上除施工人員外，不得上人，以免壓壞網(wǎng)片墊塊，造成鋼筋網(wǎng)片靠下的情況。3、混凝土的攪拌和運輸本工程砼采用商品砼，施工前和商品砼站進(jìn)行必要的溝通，對砼采用的水泥標(biāo)號、塌落度、水灰比等進(jìn)行交底。并由專人負(fù)責(zé)商砼站的監(jiān)督。根據(jù)設(shè)計砼

23、地坪施工變更單，防滲砼內(nèi)摻水泥用量2%的水泥基滲透結(jié)晶性防水劑，所以在攪拌站攪拌時要有專人對配合比、防水劑的摻加等進(jìn)行監(jiān)督檢查，保證防滲砼的配合比和防水劑的摻量達(dá)到設(shè)計要求?；炷吝\輸采用砼罐車，罐車運輸時必須不斷進(jìn)行二次攪拌，以免車輛顛動而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。若有離析，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行罐車攪拌后方可使用?；炷粱旌狭媳仨氃诔跄斑\至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間?；炷粱旌狭系男读系母叨炔坏么笥?.50m，以免發(fā)生離析。運料車進(jìn)入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。4、混凝土的攤鋪攤鋪混凝土前應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 模板的位置、標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面間是否密貼

24、無縫隙，脹縫、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設(shè)置。 基層表面，若有局部松散，應(yīng)立即整修。雜物應(yīng)清除干凈。在攤鋪前應(yīng)灑水濕潤。 運輸路線是否平整通暢，養(yǎng)護和防雨等的準(zhǔn)備工作是否落實。 臨時排水設(shè)施是否落實。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。由于防滲砼場坪特殊要求，在每段混凝土的攤鋪振實工作中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷。若有特殊的原因，在初凝時間內(nèi)被迫短時間臨時停工，中斷施工的一段混凝土路面上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝。恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土鑿除后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施

25、工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土路面底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。攤鋪時應(yīng)考慮振實后的下沉量。攤鋪時可在模板頂面加一厚約2.5cm的木條，以防振動時混凝土混合料外溢。木條可用U形鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進(jìn)度向前移動。若澆筑過程中遇雨，對澆筑好的混凝土應(yīng)用事前準(zhǔn)備好的防雨設(shè)施進(jìn)行覆蓋，未澆筑混凝土?xí)和Ｊ┕ぁ?、混凝土振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，在每一位置的振動時間一般為15s25s，不得過久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動時應(yīng)將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不得大于作用半徑的1.5

26、倍。插入式振動棒與模板的間距一般為lOcm左右。插入式振動棒嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動棒振搗完畢后，表面再用振動梁振實整平。振動梁在振搗時其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。為提高混凝土面層表面的平整度、密實度和耐磨能力，經(jīng)振實整平后，應(yīng)用振動梁擱在縱向模板(側(cè)模)頂上，自一端向另一端依次振動兩遍。在振動梁拖振整平后，再用滾筒進(jìn)一步整平，并趕去多余浮漿。6、撒砼不發(fā)火花硬化劑面層收面待砼初凝前，上面撒一層混凝土不發(fā)火花硬化劑，用量為每平方5Kg，撒布均勻，撒后用收光機進(jìn)行再次收光。7、收水抹面水泥混凝土場坪收水抹面操作的好壞，與嚴(yán)格掌握混凝土的收水時間、

27、及時做好抹面工作有關(guān)。收水抹面就是在場坪砼面澆搗成型，并經(jīng)過整平后的一道表面處理工藝，它能增強抗磨能力和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫。收水抹面的目的，是使表面磨耗層(2mm4mm的砂漿層)密實、平整。混凝土面層抹面一般分3遍進(jìn)行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時再抹平抹光（細(xì)抹），以達(dá)到板面平整、密實的效果。烈日曝曬時應(yīng)搭遮陽棚進(jìn)行抹面工作。抹面過程中，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥、補漿等方法找平?；炷撩鎸诱侥ü獬尚秃螅瑧?yīng)平坦、密實、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁此時機進(jìn)行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。8、接縫

28、施工 脹縫施工脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，每25米設(shè)置一道，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙填縫材料下部為20mm厚，160mm高的閉孔型聚乙烯泡沫板或纖維板，上部35mm為20mm厚木板，待路面初凝后取出上層木板，終凝后先填背襯材料閉孔聚乙烯泡沫棒，上部用道路專用硅酮密封膠灌縫。 縮縫施工縮縫的施工方法，應(yīng)采用切逢法。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度的25%30%時，應(yīng)采用切逢機進(jìn)行切割。切縫深度20mm，不得切深，切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。切縫后，同樣先填背襯材料閉孔聚乙烯泡沫棒，上部用道路專用硅酮密封膠灌縫。 施工縫施工施工縫的位置宜與脹縫或縮逢設(shè)計位置重合，施工縫應(yīng)

29、與路面中心線垂直。施工縫的施工方法參見脹縫施工方法。 地坪與基礎(chǔ)相交縫隙的處理方法地坪與基礎(chǔ)相交，應(yīng)留20mm縫隙，縫隙內(nèi)填縫材料如下圖示： 由于本工程場坪分重點、一般污染區(qū)域和非污染區(qū)域，特別是在污染區(qū)域內(nèi)的脹縫密封，要完全依照設(shè)計要求進(jìn)行灌縫，灌縫密實，不得有滲漏情況出現(xiàn)。要安排專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本道工序的施工。9、混凝土養(yǎng)護當(dāng)混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度(用手指輕輕撳上去沒有痕跡)時，即應(yīng)用濕土工布進(jìn)行覆蓋，并灑水濕潤(不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上)?；炷帘砻娌坏昧粲腥魏魏圹E如腳印和草簾痕跡等。必須經(jīng)常灑水，使土工布始終保持潮濕，濕潤養(yǎng)生期一般為14d，在養(yǎng)生期間覆

30、蓋物應(yīng)始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶均勻灑水至少2-3次，夏季灑水還需增加，混凝土在高溫條件下，才能加快其凝結(jié)作用。如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時，均會影響混凝土強度的發(fā)育增長和表面抗磨性。濕潤養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將土工布移出，以防止塵土、垃圾、小石子落人縫內(nèi)而增加填縫前清除的困難。10、砼面層切縫在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過養(yǎng)生混凝土強度達(dá)到25-30設(shè)計強度時即可切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機切割成縫，其寬度為38mm。切縫時必須掌握切縫時間(參見下表)，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。當(dāng)混凝土采用強度為42.5級的普通水泥時，混凝土強度增長較快，能適應(yīng)切割時間。用低于強度42.5級的水泥

31、，強度增長速度較慢，還未達(dá)到切割強度，往往混凝土板面已產(chǎn)生不規(guī)則的收縮、裂縫。經(jīng)驗表明，碎石混凝土的適宜切縫強度為6MPa12MPa效果較好。切縫機切割時間表序號晝夜平均氣溫()進(jìn)行切割時間(d)154210331524201.5525以上1注：進(jìn)行切割時間指混凝土抹面成路后所經(jīng)的時間；若早晚溫差懸殊，應(yīng)通過試驗后決定進(jìn)行切縫時間。切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切割機組試行運轉(zhuǎn)的情況，切割機刀片應(yīng)與機身中心線成90角，并應(yīng)與切割線成直線。開始切割前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切割時刀片冷卻用水，水的壓力不應(yīng)

32、低于0.2Mpa。切縫后應(yīng)盡快灌注填縫材料十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、道路基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求檢驗方法及器具范圍點數(shù)主控項目1壓實密度0.951000m21檢查試驗報告2表面質(zhì)量表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中觀察檢查一般項目1寬度偏差50mm40m1鋼尺檢查2厚度偏差10%1000m21鋼尺檢查3表面平整度15mm20m13m直尺檢查4中線標(biāo)高偏差20mm20m1水準(zhǔn)儀檢查5橫坡偏差20mm，且不大于0.3%20m2水準(zhǔn)儀檢查2、水泥混凝土路面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求檢驗方法及器具范圍點數(shù)主控項目1原材料材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

33、準(zhǔn)檢驗出廠合格證和試驗報告2混凝土強度必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查試驗報告和強度評定資料3路面外觀質(zhì)量不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和車輪現(xiàn)象；接縫填隙應(yīng)平實、粘結(jié)牢固，緣縫清潔整齊觀察檢查4伸縮縫及施工縫留置質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，定位準(zhǔn)確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實；傳力桿必須與縫面垂直觀察、鋼尺檢查5路面厚度偏差+20-550m1鋼尺檢查一般項目1填縫材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢驗出廠合格證和試驗報告2路面寬度偏差20mm50m1鋼尺檢查3路面平整度5mm50m13m直尺檢查4縱坡標(biāo)高偏差10mm20m1水準(zhǔn)儀檢查5橫坡偏差坡長的0.2

34、5%100m37水準(zhǔn)儀檢查6縱縫順直度10mm100m1拉20m線量取最大值7橫縫順直度10mm每20條縫量2條沿板寬拉線量最大值8板邊垂直度5mm，脹縫板邊垂直度無誤差沿板邊垂直拉線量取最大值9相鄰板高差3mm鋼直尺檢查10井框與路面高差3mm每座檢查鋼直尺檢查十一、主要施工保證措施1、保證工程質(zhì)量措施 根據(jù)本工程特點和質(zhì)量上等級創(chuàng)優(yōu)良的要求,編制質(zhì)量管理體系如下： 、生產(chǎn)管理系統(tǒng)； 、土建施工系統(tǒng)； c、質(zhì)量檢驗系統(tǒng)； d、材料供應(yīng)系統(tǒng)； 對施工全過程（以上四個環(huán)節(jié)）進(jìn)行質(zhì)量管理控制，制訂各分部分項工程施工流程圖，設(shè)置控制點進(jìn)行工序質(zhì)量控制。 加強質(zhì)量意識教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和

35、自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢，互檢和專檢的“三檢”制度和質(zhì)量否決權(quán)制度，以全體施工人員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。 建立健全現(xiàn)場各項質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。開工前必須有施工方案，工長必須對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并作好施工記錄，使全體施工人員對設(shè)計技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作到心中有數(shù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)一致。 質(zhì)檢員在開工前針對工程情況設(shè)置的質(zhì)量控制點，應(yīng)全面了解，在施工中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點進(jìn)行監(jiān)檢，對材料、機具、各工序、各項檢測進(jìn)行質(zhì)量控。 在工程施工的全過程中，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理部組織人員，不定期對工程進(jìn)行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故和隱患下

36、達(dá)“質(zhì)量整改通知單”，責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員限期整改達(dá)標(biāo)。 為加強工程質(zhì)量管理，將執(zhí)行工程獎優(yōu)罰劣的辦法，每項工程開工前，即與施工班組制定工程質(zhì)量獎，罰條件，數(shù)額和辦法，且將該項目負(fù)責(zé)管理人員的獎罰與班組掛鉤。 加強工程檔案管理。施工原始記錄和工程質(zhì)量資料，記錄著施工全過程的軌跡，是質(zhì)量狀況的工作見證。因此，各專業(yè)必須做到施工記錄與施工同步完成，應(yīng)將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣。 現(xiàn)場施工管理人員和作業(yè)人員必須虛心接受業(yè)主單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門和總包單位的監(jiān)督，認(rèn)真聽取意見，以確保工程質(zhì)量。 工程用材料要符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格與質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，否則，要進(jìn)行物理和化學(xué)試驗的復(fù)檢，不合格者不得投入使用。 在測量放線、級配碎石底基層、水泥穩(wěn)定層、砼路面各個工序設(shè)置質(zhì)量管理點，進(jìn)行控制管理。、加強隱蔽工程驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)場的各種主要材料必須有材質(zhì)證明，鋼材、水泥還須有復(fù)試