墩柱、蓋梁施工方案格式

1、牛滴路滴水巖段墩柱、蓋梁施工方案第一章 工程概況一、工程概況牛滴路全長(zhǎng)5.88公里，西起紅巖村附近的滴水巖沙濱路一期工程，東接嘉陵江大橋南橋頭立交，標(biāo)準(zhǔn)車道為雙向共4車道。牛滴路由重慶城市建設(shè)投資公司作為業(yè)主單位，總投資約12億元，是直轄十周年和“半小時(shí)主城”的重點(diǎn)工程。 我項(xiàng)目施工段為連接嘉濱路滴水巖至紅巖村段綜合整治工程，計(jì)劃將于明年底全線建成。沿線有高架橋、擋土墻、邊坡、道路、地下管線等構(gòu)筑物，地質(zhì)情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等較為復(fù)雜。本工程橋梁工程下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為橢圓柱式墩，蓋梁下主要以雙柱墩為主，墩柱、蓋梁結(jié)構(gòu)型式及統(tǒng)計(jì)數(shù)量表詳圖。二、沿線地形、地貌概況及工程地質(zhì)條件1、地形、地貌、地質(zhì)橋位區(qū)位于

2、嘉陵江南岸岸坡滴水巖岸坡地段，屬河流沖刷岸坡地貌，在地質(zhì)構(gòu)造上位于川東南弧形構(gòu)造帶化龍橋向斜西翼，未發(fā)現(xiàn)段裂構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀傾向120160º，傾角512º。場(chǎng)地岸坡陡峭，一般坡角在3540º之間，岸坡在橫向上多呈階梯狀，上段為一層厚砂巖形成的陡崖，場(chǎng)地內(nèi)岸坡標(biāo)高16000m。擬建橋梁范圍處于岸坡下部坡腳地帶，地面坡角在25間、呈下緩上陡的“凹”型坡，分布在岸坡標(biāo)高165205 m范圍，地面被堆積層填筑土覆蓋，西段覆蓋層較厚、一般厚度為1020m，東段覆蓋層較薄、一般厚度為510m。場(chǎng)地地下水以松散層空隙水為主，暴雨季節(jié)嘉陵江水位高，松散層飽水，地下水位埋藏淺；枯水

3、季節(jié)嘉陵江腿水，地下水補(bǔ)給江水，地下水位埋藏較深，橋位區(qū)地下水貧乏。下部基巖為侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組砂、泥巖層，以砂質(zhì)泥巖為主，巖體層層序正常，場(chǎng)地內(nèi)的各類支擋構(gòu)筑物完好、無變形痕跡，土坡現(xiàn)狀穩(wěn)定，場(chǎng)地未發(fā)現(xiàn)滑坡、危巖崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。局部存在有河流沖刷、河岸坍塌得便感現(xiàn)象誘導(dǎo)表層土體坍塌，對(duì)場(chǎng)地整體穩(wěn)定性影響小，場(chǎng)地適宜主線架空橋梁建設(shè)。2、地震根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖（1/400）萬GB18306-2001之圖A1及中國(guó)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖（1/400）萬GB18306-2001之圖B1，場(chǎng)地的抗震設(shè)防烈度為6度（抗震地段劃分見2.9條）。根據(jù)公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ004-

4、89，本場(chǎng)地地震基本烈度為6度，可進(jìn)行簡(jiǎn)易設(shè)防。3、氣象、水文氣象條件：場(chǎng)地屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候，具冬暖春早、雨量充沛、夜雨多、空氣濕度大、云霧多、日照偏少等特點(diǎn)。水文地質(zhì)：擬建濱江路沿線嘉陵江岸坡順江而行，無其他溪、河、地表水系不發(fā)育。嘉陵江自西向東流，全年水位變化規(guī)律是24月為最低水位期，79月為最高洪水期。道路區(qū)域所在嘉陵江牛角沱斷面常年洪水位187.63，五十年一遇洪水位191.17 m ，一百年一遇洪水位197.33m，多年平均最枯水位為161左右。第二章 墩柱、蓋梁施工方案比選根據(jù)目前建筑施工技術(shù)要求，結(jié)合本地區(qū)施工工藝水平，橋梁墩柱、蓋梁施工有以下幾種施工方法：一、滿堂支架法

5、0; 針對(duì)橋下地基承載力較好，且蓋梁數(shù)量較少等情況，采用滿堂支架法進(jìn)行蓋梁施工。由于腳手架的搬運(yùn)和搭拆、砂袋預(yù)壓、模板支立等工序均可采用人工完成，故不需要大型起重設(shè)備。同時(shí)，使用該方法施工蓋梁對(duì)墩柱外觀質(zhì)量無任何影響，不足之處是：支架搭設(shè)及預(yù)壓周期較長(zhǎng)，支架的不均勻沉降影響蓋梁線形，支架基礎(chǔ)處理工程量較大且基礎(chǔ)處理周期較長(zhǎng)，不利于提高工程進(jìn)度和質(zhì)量。 二、預(yù)埋型鋼牛腿法  在大部分蓋梁施工中，橋下地基的承載力不能滿足支架搭設(shè)的需要，而硬化橋下地基勢(shì)必增加大量成本，因此首次出現(xiàn)了蓋梁無支架施工方法，即在墩柱的合適位置預(yù)埋型鋼牛腿，以牛腿為支撐點(diǎn)，以牛腿上安裝工字鋼托梁，其上擺

6、放方木形成底模平臺(tái)。該方法克服了支架法對(duì)橋下軟弱地基的不適應(yīng)性，且不需要進(jìn)行堆載預(yù)壓，加快了施工進(jìn)度，不足之處是：預(yù)埋牛腿時(shí)需在模板上割出型鋼外伸的孔洞，造成模板浪費(fèi);蓋梁施工后需割除牛腿，割除處的混凝土外觀質(zhì)量很難與周圍相統(tǒng)一，與現(xiàn)代橋梁一流的外觀質(zhì)量不是很相適應(yīng)。三、摩擦抱箍法  摩擦抱箍法是在圓形墩柱上設(shè)置鋼抱箍，鋼抱箍是用14mm厚的鋼板制成的組焊件，箍板寬度依承載力確定;鋼抱箍由兩個(gè)半圓弧組拼而成，用20mm的高強(qiáng)螺栓緊固;兩半圓弧間設(shè)有50mm的間隙，以利于加勁。鋼抱箍連接處設(shè)置兩排螺栓孔。  每半鋼箍連接處，上、下各焊一塊350×100×2

7、0mm的水平鋼板，做為承重牛腿，在上、下水平板間設(shè)置四道豎向加勁板，以增強(qiáng)承重牛腿的剛度。鋼抱箍?jī)?nèi)側(cè)與墩柱接觸處用5mm厚橡膠皮環(huán)包，以增大墩身與抱箍間的磨擦力，并避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷混凝土表面。其施工工藝流程是：設(shè)計(jì)抱箍型式（計(jì)算箍板寬度、緊固螺栓規(guī)格等）按設(shè)計(jì)型式制作抱箍安裝鋼抱箍采用油頂進(jìn)行抱箍承載力試驗(yàn)安裝托梁、鋪設(shè)定型鋼底模綁扎蓋梁鋼筋支立側(cè)模板澆筑蓋梁混凝土、養(yǎng)護(hù)至拆模強(qiáng)度拆除抱箍及托梁。  該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：克服了預(yù)埋型鋼牛腿或后穿牛腿法對(duì)墩柱質(zhì)量的影響，蓋梁施工質(zhì)量高、周期短；采用螺栓連接兩半抱箍，且不需設(shè)置砂筒，施工效率高；同直徑的墩柱蓋梁可周轉(zhuǎn)使用，大

8、大降低了工程成本。存在的不足是：鋼抱箍一次性成本投入比預(yù)埋型鋼牛腿或內(nèi)穿牛腿要大，且本工程抱箍不易形成。綜合以上三種墩柱、蓋梁施工方法結(jié)合本工程實(shí)際情況，本標(biāo)段工程擬采用預(yù)埋型鋼牛腿法。第三章 墩柱、蓋梁主要施工方法一、墩柱施工（一）施工工序測(cè)量放樣鋼筋安裝模板支設(shè)砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)（二）主要工序要求及操作要點(diǎn)1、測(cè)量放樣為了使墩臺(tái)位置，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，先進(jìn)行橋梁中線復(fù)測(cè)根據(jù)測(cè)量成果定位，在基礎(chǔ)頂面彈線放樣并復(fù)核，保證橋墩柱位位置準(zhǔn)確無誤。2、鋼筋加工安裝A、所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠合格證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按不同規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。并在監(jiān)理工程師見證取樣抽檢合格后方

9、可使用。鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行下料及加工。B、鋼筋成型及安裝墩身鋼筋安裝、綁扎順序，是先綁扎墩臺(tái)下端，立好豎筋，形成墩臺(tái)骨架。樁基礎(chǔ)頂面錨固筋應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連結(jié)牢固，形成一體。同一截面的鋼筋接頭不超過50%且應(yīng)錯(cuò)開配置。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋砼的保護(hù)層厚度。鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)確保主筋順直，箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，在支模前將砼墊塊綁扎在鋼筋外側(cè)，以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。焊接材料、焊接接頭及機(jī)械連接套

10、筒、機(jī)械連接接頭力學(xué)試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝允許偏差：項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距±5基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±205保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩臺(tái)±103、模板安裝模板安裝之前，應(yīng)將柱腳砼鑿毛，并用水沖洗干凈。為了保證橋梁墩柱部分的美觀，墩臺(tái)身模板均采用定形大鋼模板。鋼模體系采用兩段直線段模板和圓柱模加工成兩個(gè)半圓現(xiàn)場(chǎng)拼裝

11、成型，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)1.5m，再配些非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，鋼模先在地面上按設(shè)計(jì)各部幾何尺寸進(jìn)行組裝，模板拼縫處貼5×1.5cm的海綿條（或橡膠條），防止砼表面產(chǎn)生砂線，模板外部采用螺栓聯(lián)接緊固。模板強(qiáng)度及平整度，接縫嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。在監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋合格后，用吊車或搭設(shè)支架用葫蘆配合支設(shè)墩柱模板，支設(shè)模板時(shí)與測(cè)量工程師配合，使墩柱模定位準(zhǔn)確，垂直度滿足要求，在整個(gè)施工過程中，為了嚴(yán)防跑模，對(duì)模板采用多根風(fēng)纜多方向固定法固定。模板支撐采用鋼支架，對(duì)稱支撐牢固。施工操作支架與模板不得相連，以防模板傾斜變形。安裝模板時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核模板垂直度。模板安裝前應(yīng)清除污物，刷上脫模劑。4、砼運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)

12、護(hù)（1）橋墩柱砼采用攪拌站集中拌制，由砼運(yùn)輸車直接送入模內(nèi)的方法，當(dāng)砼傾倒高度超過2m時(shí)，設(shè)砼串筒進(jìn)行砼澆注。（2）由于墩柱砼澆筑高度較大，除部分墩柱高小于8m以下一次性澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高外，墩柱身高度超過8m均采用分段澆筑，施工縫設(shè)于系梁底位置等。（3）施工時(shí)采用300mm的串筒來控制砼的落距，砼落距一般控制在2m以內(nèi)，確保砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑時(shí)，以30cm為一層，分層澆筑，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，連續(xù)作業(yè)，不隨意留施工縫。振搗上層應(yīng)插入下層510，防止漏振和過振。（4）施工縫位置鑿毛清洗干凈后，先澆一層2厚1：2水泥砂漿，并在砂漿初凝前澆筑墩臺(tái)身砼。（5）砼澆注時(shí)安排技術(shù)人員和立模工人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（6）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa時(shí)即可拆除側(cè)模，拆模時(shí)用吊車或葫蘆配合。（7）拆除的模板及時(shí)清理、修整、除污、涂刷隔離劑，集中堆放，以備重復(fù)使用。（8）模板拆除后，及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法采用在墩柱外包裹塑料布保濕養(yǎng)護(hù)的方法。（三）墩臺(tái)身施工工藝流程（見后附圖）墩柱施工工藝流程圖施工放樣修鑿接頭砼搭腳手架綁扎鋼筋模板安裝串筒設(shè)置砼澆筑養(yǎng) 護(hù)驗(yàn) 收監(jiān)理檢驗(yàn)?zāi)０逍Ｕ旁嚰谱鞅O(jiān)理簽發(fā)澆注令監(jiān)理檢查驗(yàn)收鋼筋制作（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或偏差1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格范圍內(nèi)2相領(lǐng)間距(mm)±153豎 直 度(mm)0.3%H且不大于204軸線偏位(mm)105柱頂