CO2焊工學(xué)習(xí)資料1

1、CO2 氣體保護(hù)電弧焊學(xué)習(xí)材料 （一）1. CO2 氣體保護(hù)電弧焊的工藝特點(diǎn)（1）CO2 焊是一種高效節(jié)能的焊接方法 （成本低 ）（2）生產(chǎn)率高（焊絲直徑$1 . 6 ）（3）焊后變形小，并可以全位置焊接.（焊絲直徑W $ 1 .6 ）（4）CO2 焊是一種低氫型焊接方法（5）CO2 焊所使用的氣體和焊絲價(jià)格便宜，來源廣泛（6）CO2 焊是一種明弧焊接法2 . CO?焊和手工電弧焊及埋弧焊的缺陷是什么？（1）焊接過程中金屬飛濺較多 ,焊縫外形較為粗糙 ,特別是當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)匹配不當(dāng)時(shí),飛濺就（2）不能焊接易氧化的金屬材料，且不適于在有風(fēng)的地方施焊。（3）焊接過程弧光較強(qiáng)，尤其是采用大電流焊接時(shí)

2、，電弧的輻射較強(qiáng)，故要特別重視對操作 人員的勞動(dòng)保護(hù)。（4）設(shè)備比較復(fù)雜，需要有專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)維修。3 提純CO?氣體的措施。、鑒于在溫度高于11C時(shí)，液態(tài)CO?比水輕，所以可把灌氣后的氣瓶倒立靜置12小時(shí)，以使瓶內(nèi)處于自由狀態(tài)的水分沉積于瓶口部，然后打開瓶口氣閥，放水23次即可， 每次放水間隔時(shí)間約3 0分鐘左右。放水結(jié)束后，仍將氣瓶放正。、經(jīng)放水處理后的氣瓶，在使用前先放氣23分鐘，放掉瓶內(nèi)上部純度低的氣體，然后 再套接輸氣管。、在焊接氣路系統(tǒng)中設(shè)置高壓干燥器和低壓干燥器，以進(jìn)一步減少CO?氣體中的水分。常選用硅膠或脫水硫酸銅吸水后它們的顏色會(huì)發(fā)生變化，但經(jīng)過加熱烘干后又可重復(fù)使用。）4。

3、目前國內(nèi)常用的 CO2焊絲直徑：0.6、0.8、1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm 等。5。焊絲應(yīng)當(dāng)具有一定的硬度和剛度，其原因：（1）防止焊絲被送絲滾輪壓扁或壓出深痕。（2）焊絲從導(dǎo)電嘴送出后保證有一定的挺直度。6 .焊接規(guī)范參數(shù)的選擇（ 1 ）焊絲H08Mn2SIA （ H04Mn2SITIA 、 H04MnSITIA ）（2） 焊接電流焊接電流是熔化焊絲和工件的主要因素，同時(shí)也是決定熔深的最主要因素。短路過渡w 200A細(xì)顆粒過渡350A（3）電弧電壓a. 電弧電壓過高，則短路過渡轉(zhuǎn)變成大顆粒的長弧過渡，焊接過程也不穩(wěn)定。b. 電弧電壓過低，電弧引燃困難，

4、焊絲會(huì)插入熔池電弧也不能穩(wěn)定燃燒。（4）焊接速度一般不超過 30m/h（ 5）焊絲伸長度焊絲伸長度應(yīng)為焊絲直徑的 10-12 倍（6）電流極性a 直流反接：飛濺小，電弧穩(wěn)定，焊縫成形好，熔深大焊縫金屬含氫量低。b 直流正接：（高速 CO2 焊接、堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊）焊絲熔深，熔寬及余高較大。 （7）焊接回路電感值（8）氣體流量。8磁偏吹現(xiàn)象：電弧的挺度是由弧自身磁場場所產(chǎn)生，某種原因使這個(gè)磁場分布不均勻，不對稱時(shí)，則因電弧周圍受力不均勻而導(dǎo)致電弧偏向電磁力較弱的一邊，這種現(xiàn)象稱為磁偏吹。9.影響磁偏吹的因素：（1）導(dǎo)線位置;（2）電弧附近的鐵磁物質(zhì);（3）雙電極電弧的電流方向;（4）交流電弧的影響

5、。10 ?？刂拼牌档拇胧海?）盡量用交流電源來代替直流電源;（2）盡量采用短弧進(jìn)行焊接，電弧越短，抵抗磁偏吹的作用越強(qiáng);（3）改善接線位置，對長大件可采用兩端接地線的方法;（4）若工件存在剩磁，焊前應(yīng)消除;（5）盡量用厚皮焊條代替薄皮焊條;（6）避免在周圍有鐵磁物質(zhì)的地方焊接。11.影響焊絲熔化速度的因素：（1）電流的影響：電流增大，熔化焊絲的電阻熱和電弧熱增加，焊絲熔化速度快。（2）焊絲直徑的影響：電流一定時(shí)，焊絲直徑越細(xì)電阻熱越大，同時(shí)電流密度越大，從而使得焊絲熔化速度增大。（3）焊絲伸出長度的影響：焊絲伸出長度越長，電阻熱越大，通過焊絲傳導(dǎo)的熱損失減少，所以焊絲熔化速度越快。（4）焊

6、絲材料的影響：電阻率越大，焊絲熔化速度越快。（5）電弧電壓的影響;（6）氣體介質(zhì)及焊絲極性的影響。12焊接技能要點(diǎn)a 手執(zhí)焊槍使噴嘴離焊件高出10-15mm ；與焊件垂直方向斜 10-25°左右即可，用焊絲對準(zhǔn)或接觸焊縫，扳動(dòng)焊槍開關(guān)，待CO2 噴出后，接觸器自動(dòng)合上，同時(shí)焊接過程中應(yīng)保持焊絲的伸出長度在 10-15mm 左右；沿焊縫均勻移動(dòng)，當(dāng)焊接規(guī)范合適時(shí)，就能焊出 精美優(yōu)良的焊縫。b 焊絲不動(dòng)時(shí)，將焊槍電纜順直再工作，其它工作時(shí)最好也伸直用，但在特殊情況下不準(zhǔn) 小于 R300mm 。c. 焊接電流的大小，主要靠調(diào)整送絲速度的大小來決定用C0.8- C 1.0 mm焊絲，送絲速度大致調(diào)在5-6m/min ;用0 1.2mm焊絲，送絲速度大致調(diào)在6-7m/min ;對于同規(guī)格的焊絲，送絲速度越大，則焊接電流越大，當(dāng)焊絲過小或過大的送絲速度都會(huì)使電弧失去穩(wěn)(1) 在焊縫符號右邊標(biāo)注：焊縫長度L,焊縫間距e,相同焊縫數(shù)量n,當(dāng)焊縫符號右邊 無任何標(biāo)注時(shí)則表示焊縫在工件全長上是連續(xù)的。(2) 在焊縫符號左邊標(biāo)注：鈍