陶瓷廠課程設計指導

1、“年產(chǎn)300萬川釉面磚陶瓷廠工程設計指導書I、設計任務1、全廠工藝流程設計2、物料平衡計算3、設備選型計算4、工廠總平面設計II、設計依據(jù)與要求一、物料衡算與設備選型計算依據(jù)1、生產(chǎn)技術指標項目指標生產(chǎn)任務年產(chǎn)300萬川釉面磚產(chǎn)品質量標準吸水率不大于21%莫氏硬度不小于6; 光潔度大于70;抗折強度不小于27MPA 耐磨度小于100mm耐酸度大于95%產(chǎn)品規(guī)格3200X 300x 7mm產(chǎn)品密度3產(chǎn)品單重15.61 kg / m2料：球：水泥漿含水率33.3%泥漿比重3粉料含水率8%入窯水分< 4.2%施釉量60 g/ 片燒成制度一次燒成燒成溫度1110C燒成周期45分鐘燒成合格率95%

2、主機年工作日330天2、各工序工藝參數(shù)項目指標%檢選包裝損失率2燒失率5燒成廢品率5燒成收縮率6儲坯破損率2施釉破損率1施釉釉料損失率2枯燥破損率1成型破損率2噴霧枯燥損失率1泥漿過篩除鐵損失率1球磨損失率1原料儲運損失率1噴干回坯率1成型回坯率13、原料配比坯料配方原料硅灰石高嶺土氣刀土瓷石石英長石%35201515510三聚磷酸鈉外加：0.4%高嶺土含水率12%、氣刀土含水率10%釉料配方原料熔塊氧化鋅氣刀土%8 51054、原料加工主要工藝技術指標工序工序項目主要指標球磨細度萬孔篩余0.5-1%球磨周期（含上下料）20小時料:球:水坯球子配比大：中：小=2:3:5泥漿含水率33.3%料泥

3、漿陳腐時間24小時泥漿比重3制料漿過篩篩網(wǎng)目數(shù)100 目、120 目進氣溫度450-500 C備排氣溫度80-90 C粉料過篩40目粉料陳腐24小時球磨細度萬孔篩余020.1%釉球磨周期34小時料含水率33%制比重3備料:球:水、總平面設計依據(jù)建筑物名稱層數(shù)建筑面積m結構形式個數(shù)原料堆棚1108X 52磚混1原料車間172 X 90鋼混1成型燒成聯(lián)合車間172 X 120鋼混1成品庫172 X 48磚混1汽車庫130 X 42磚混1機修車間142 X 30磚混1煤氣發(fā)生站145 X 36磚混1煤氣處理124 X 30磚混1煤堆場145 X 45磚混1鍋爐房130 X 33磚混1空壓站1225磚

4、混1配電站130 X 21磚混1蓄水池124 X 24磚混1宿舍樓615X 33磚混2食堂224 X 15磚混1門衛(wèi)室118磚混3停車場115X 301綜合樓330 X 45磚混1地磅房136磚混1頭驗大樓342 X 30磚混1三、工藝流程設計與衡算要求一工藝流程：細節(jié)要完整“年產(chǎn)150萬卅釉面磚陶瓷廠局部工藝流程 參考：這是對工藝流程深 度要求的一個參考，各工序要描述完整，原料、成型、枯燥、施釉、燒成、揀 選包裝等各局部自己獨立完成坯料：原料進廠取樣化驗鏟車配料電子喂料機皮帶運輸濕法球磨壓力放 漿一放漿池一過篩除鐵一貯漿池一工作罐-柱塞泵一噴霧枯燥塔造粒一過篩一 皮帶運輸斗式提升機料倉悶料陳

5、腐備用釉料：熔塊一配料一球磨一放漿池一過篩除鐵一陳腐一備用T生料須知事項：1、先設計工藝流程、繪制工藝流程圖框圖；在完成設備選型之后，根據(jù) 選用設備的具體尺寸與安裝要求，繪制工藝流程示意圖；2、框圖中必須為所有的設備依次進展編號，編號標注在每個方框的上面；3、工藝流程示意圖中所有設備的編號與框圖一致，設備輪廓與根本結構與 所選設備的形式保持一致，設備的高度與長度大小要采用一致的比例， 但枯燥窯 與燒成窯由于設備長度較大，長度方向可不受比例限制適當縮短；4、示意圖中需標注標高小數(shù)點后 3位，單位默認為m：地坪、料坑、磨 機加料平臺、磨機基座、漿池底部、噴霧枯燥塔柱體頂部與塔頂、粉料倉錐體頂部與柱

6、體頂部。5、圖面根本要求：必須畫圖框，并在圖框右下角繪制責任表?！柏熑伪硎纠O計某某工程大學課程設計繪圖無機非金屬材料工程XXXX級x班校對指導教師比例審核年產(chǎn)300萬川釉面磚陶瓷廠工程設計工藝流程示意圖圖紙A1共3X，第2Xeg.工藝流程示意圖二物料衡算計算完畢后附物料衡算表坯用物料平衡表原料名稱%年需量噸日需量噸硅灰石35石英5高嶺35瓷石15長石10總量100二聚磷酸鈉球磨機耗水量釉用原料平衡表原料熔塊氧化鋅(R)氣刀土總計年需日需日球磨過篩(t/d)年儲運(t/y)三設備選型參考要求：文字描述選型依據(jù)、主機設備列出選型計算過程、 列表表示設 備參數(shù)。1. 地中衡(地磅)：原料進廠時稱量

7、型號；最大稱料量；生產(chǎn)廠家2. 鏟車：原料運輸型號；額定載荷；額定斗容；卸載高度；牽引力；自重；生產(chǎn)廠家3喂料機；給料，臺數(shù)型號；全機機重；喂料時間；外形尺寸；料箱容量；電機功率；主機功率；載機速度；生產(chǎn)廠家4. 皮帶運輸機(可逆?zhèn)鲃?型號；電機功率；帶寬；輸送能力；帶速；托輥形狀；生產(chǎn)廠家5. 坯料球磨機球磨機臺數(shù)型號；筒體尺寸(mm)；轉速(r/min);電機功率kw；傳動方式；外形尺寸；機重生產(chǎn)廠家6. 釉料球磨機球磨機臺數(shù)型號；筒體尺寸；轉速；電機功率；傳動方式；外形尺寸；機重生產(chǎn)廠家型號；漿池內(nèi)徑；漿葉直徑；漿池凈高；主軸轉速；機重；電機功率；有效容積; 攪拌機生產(chǎn)廠家8. 貯漿池：

8、貯存漿料漿池個數(shù)型號；漿池內(nèi)徑；漿葉直徑；漿池凈高；主軸轉速；機重；電機功率；有效容積;生產(chǎn)廠家9. 釉用高位漿池：漿池內(nèi)徑；漿葉直徑10. 化漿池：用于處理余泥和廢坯型號；漿葉直徑；漿池凈高；主軸轉速；機重；電機功率；有效容積 生產(chǎn)廠家11. 振動篩設備表與編號示例：表3-11-1坯料用振動篩型號流量t/h篩面層數(shù)篩面尺寸mmx mm頻率篩網(wǎng)規(guī)格機重kg振幅mm電機功率kw生產(chǎn)廠家釉用振動篩:表3-11-2釉料用振動篩工作壓力MPa柱塞每分鐘往復次數(shù)電機功率kw單機重量kg生產(chǎn)廠家14. 氣動隔膜泵型號生產(chǎn)能力m/h最大工作壓力MPa機器重量t外形尺寸mm電機功率kw生產(chǎn)廠家15. 工作罐：

9、個數(shù)、規(guī)格型號蒸發(fā)水份量（kg/h）干粉含水率%燃料電機功率kw生產(chǎn)廠家17. 粉料倉：個數(shù)、規(guī)格18. 斗式提升機型號電機功率kw送料量最高提升高度料容量L運行速度輸送帶寬生產(chǎn)廠家19. 壓機型號成品磚規(guī)格mm公稱壓制力t壓制數(shù)量（片）動梁最大行程mm沖壓次數(shù)/分鐘立柱凈間距mm壓制頻率液壓系統(tǒng)壓力MPa總功率kw重量t生產(chǎn)廠20.枯燥窯型號枯燥時間有效長度m最高枯燥溫度內(nèi)有效寬度mm熱源層數(shù)產(chǎn)量輥棒直徑mm生產(chǎn)廠家21.施釉線需具體列出所用的各種設備適用規(guī)格生產(chǎn)能力皮帶速度電機總功率機架尺寸mm總量22輥道窯內(nèi)徑燒成溫度1110C有效內(nèi)徑燒耗輥棒長度輥棒間距輥棒直徑周期窯爐選型參考：選用意

10、大利薩克米公司輥道窯內(nèi)徑2400mm燒成溫度1110C有效內(nèi)徑2160mm燒耗430-480kcal/kg輥棒長度3330mm輥棒間距輥棒直徑45mm周期30-120mi n四、工廠總平面布置圖一、總平面設計的主要任務1戈扮廠區(qū)，以夏季主導風向為東南風確定各區(qū)相互之間的位置，勾畫總平面 輪廓圖草圖；2確定建筑物、構筑物的形狀和位置，繪制總平面輪廓圖；3選定廠內(nèi)外與各車間的運輸方式與運輸設施；4運輸線路設計；5繪制總平面布置圖。二、總平面設計的根本原如此1、保證生產(chǎn)線合理，工藝流程順暢。1按照工藝過程布置各種建筑物、構筑物、設備與運輸線路；2原料、燃料、半成品、成品的輸送距離短、連續(xù)、沒有交叉往

11、返：節(jié)省運輸 費用，降低生產(chǎn)本錢。2、適當?shù)墓δ芊謪^(qū)：主要考慮工藝、運輸方式、工程管線、建設條件、衛(wèi)生與 防火條件等；1）將工藝過程類似的或用途一致的系統(tǒng)加以合并；2）按系統(tǒng)的運輸方式和工程管線的特點分區(qū)， 使運輸線路，工程線路的長度最短；3）按衛(wèi)生與防火條件要求，將系統(tǒng)合并或劃分區(qū)域；4）按系統(tǒng)構筑物對工程地質或水文地質的復雜程度要求，進展分區(qū)。工廠廠區(qū)區(qū)劃草圖是工廠總平面圖布置的根底， 按照上述各項原如此予以區(qū) 域劃分，便于保證工廠具有合理的衛(wèi)生條件和防火條件， 有助于使工廠生產(chǎn)組織 最優(yōu)化并降低其建設與經(jīng)營費用，同時也有可能為總平面圖的建筑平面布置創(chuàng)造 良好的條件。陶瓷廠：主要生產(chǎn)區(qū)，輔

12、助生產(chǎn)區(qū)，倉庫、堆場區(qū)，動力區(qū)，廠前區(qū)，生活區(qū)等。根據(jù)工廠規(guī)模的大小，可將廠前區(qū)和廠區(qū)分開或合并在一起。 大廠一般均 分開，小廠如此不一定。廠前區(qū)宜布置在廠房區(qū)與住宅區(qū)之間，并面向工業(yè)區(qū)干道。廠房出入口位置應盡量防止人行道與鐵路和其它貨運道交叉，并方便職工上下班。3、廠區(qū)布置緊湊、安全合理，盡量縮小工廠的占地面積；1盡可能利用建筑物或構筑物的上部空間；2遵守建筑紅線規(guī)如此；3合理預留改擴建場地；4建筑物、構筑物之間的距離應滿足防火、衛(wèi)生要求；5場內(nèi)人行道路距離盡可能短，但要盡量防止與貨運線路交叉。4、建筑物的布置要考慮日照方位和主導風向，注重環(huán)境保護與生產(chǎn)安全； 1工廠大局部主要車間和設備能防

13、止煤煙和灰塵；2最大限度地利用天然采光、通風；3建筑物周圍的雨水可通暢排出；4煙囪、沉塵室等獨立設置，噪音非常大的設備 （如粉碎機、空氣壓縮機等）應 置于隔絕的房間內(nèi)或單獨的廠房內(nèi)，并采取隔音措施；5易燃、可燃與燃料倉庫應布置在生產(chǎn)型建筑物、構筑物的下風側，易散出火花與明火源的上風側；6防火按國家防火規(guī)X處理。5、輔助車間和生產(chǎn)服務性設施，應盡量配置在靠近其所服務的主要生產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)； &建筑物、構筑物、道路、鐵路等應平直整齊、美觀大方、相互協(xié)調，表現(xiàn)出 適當?shù)慕ㄖ囆g性；7、工廠與鐵路干線、公路、動力、工程與地區(qū)內(nèi)其它公用設施的連接合理，與 居住區(qū)的連接方便；8、生產(chǎn)服務性設施，如行政管

14、理、食堂、技術研究等，主要布置在廠前區(qū)，面 向主干公路。總平面設計主要經(jīng)濟技術指標用表的形式附在說明書中1）廠區(qū)面積（m2）；2）建筑面積（m2）；3）建筑系數(shù)（）；4）場區(qū)利用系數(shù)（）；5）綠化系數(shù)（） o三陶瓷廠總平面布置要求1主要生產(chǎn)區(qū) 1.1原料車間：1靠近交通干線公路入口； 2車間附近要有寬大的場地設置倉 庫；3附近設有廢水處理和排放設施；4靠近成型車間；5靠近水源、變電 站和熱力車間1.2成型燒成聯(lián)合車間：1布置于主要生產(chǎn)區(qū)中心局部；2位于廠區(qū)下風向;3靠近煤氣發(fā)生站;2輔助生產(chǎn)區(qū) 2.1機修工車間：靠近原料、成型車間2.2木工房1與燒成車間保持一定距離；2車間附近適當綠化 3靠近

15、成品庫；4布置 在廠后區(qū)或廠區(qū)邊沿地帶。3動力設施3.1鍋爐房與煤氣站：統(tǒng)一布置1附近設煤、灰堆場；2位于下風向；3鍋爐房靠近原料車間；4煤氣站靠 近燒成車間。3.2變電所：1）應設置成獨立區(qū)域，四周修筑圍墻，增加安全設施；2設消防和運輸?shù)缆罚?位于原料、燃料和廢料堆場上風并保持一定距離，防止灰塵影響；4靠近主要生產(chǎn)車間。4倉庫設施4.1材料倉庫：面向全廠，靠近道路進廠處4.2廢料堆場：布置在廠后區(qū)、下風向5行政管理與福利設施5.1綜合辦公樓：由廠部行政管理機構和工程技術部門組成1布置在廠前區(qū)的中心部位；2位于產(chǎn)生有害氣體和粉塵車間的上風向；3與有噪音、震動的車間有適當距離；4建筑物進展一定的

16、藝術處理，周圍進展 綠化美化，滿足城市規(guī)劃要求，與市區(qū)建筑物協(xié)調。5.2食堂、宿舍等1布置在廠區(qū)上風向；2用圍墻與廠區(qū)隔開；3良好的綠化美化設計。6汽車庫1位于廠區(qū)內(nèi)出車方便的地段；2汽車出入口避開交通繁忙的地帶；3停車 場面積夠大、門前20米內(nèi)沒有障礙物。7廠區(qū)道路1道路網(wǎng)盡量布置成環(huán)通式矩形系統(tǒng)，并與建筑紅線平行、緊湊美觀；2物流方向與工藝一致，使用便捷、；3盡量防止與鐵路線相交叉；4在道路交叉處不許栽種高大樹木和放置其他遮攔司機視線的設施，視距符合 技術標準的要求。5運輸?shù)缆返某鋈肟趹腿肆鞒鋈肟诜珠_，盡量防止交叉，方便運輸。6貨運汽車避開廠前區(qū)，保障行人安全和辦公的安靜；7保存一定寬度

17、的路幅，便于廠區(qū)雨水的排除和工程技術管網(wǎng)的布置；8保證消防車輛通行無阻，抵達車間和倉庫的四周。長度大于150米的大型廠房內(nèi)部設置穿行消防車道。北參考圖1風玫瑰圖 19JliiCt i-kA*+ 4 N*41 憎l1IV1*441IHIK Ci4峠11MJ.1 iiirt4i11«#!<AF和hjf焯il*191!3 H如4if 'ttirti tIfktiar*91-1,U! XB-NwPtii*MMJJpfillL-ttlii1 IlliHitvIll-IPIt 4 卄1中+ * flPM '1參考圖2年產(chǎn)110萬卅外墻磚陶瓷廠總平面布置圖須知事項：1在圖的右

18、側上方繪制風玫瑰圖；2風玫瑰圖下面用表的形式把圖中各編號描述的建、構筑物列出來，“面積 1欄用“二、總平面設計依據(jù)中的數(shù)據(jù)；3圖的右下角是責任表。四圖面根本要求1. 比例尺總平面圖1:500,1:10002. 尺寸標注2.1標高與總平面圖以m為單位，其余以mn為單位，有效數(shù)位mrp2.2尺寸線起止點，采用斷劃線表示；2.3當尺寸線不是水平位置時，尺寸數(shù)字應盡量防止在如下圖有斜線的 X圍內(nèi)注 寫；2.4注意圓弧與角度的表示法；2.5標高一般保存小數(shù)點后2-3位；3. 1圖面各種線條標準實線寬度b = 0.4-0.8 mm序號名稱線型線寬適用X圍1標準實線b立面輪廓線、外框線2細實線b/4或更細尺寸線引出線、可見輪廓線、剖面中次要線條、表格中分格線3中實線b/2立面圖上門窗、突出局部檐口、 窗臺、臺階等輪廓線4粗實線b或更寬剖面輪廓線、圖框、剖面剖切線5折斷線N b/4或更細長距離圖面斷開線6點劃線?b/4或更細中心線、定位軸線7虛線b/4不可見輪廓線3. 2定位軸線3. 2. 1定位軸線編號：水平方向采用、由左向右編寫；垂直方向采用A、B、C由下向上編寫；3. 2. 2定位軸線的標注應符合建筑模數(shù)