鑄造工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

1、危險 源/以 及危 害因素1燙傷：開場生產(chǎn)或生產(chǎn)完畢時，在拔出釬子或堵住釬子的過程中，由于操作不當(dāng) 造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及附近無關(guān)人員由于生產(chǎn)過程中的緊急停機或鋁液溫度過低致使鋁液失控溢出溜槽，在緊急處理過程中燙傷爐眼工以及附近無關(guān)人員.生產(chǎn)過程中的緊急停機致使船型溜槽回落，在鋁液流入殘鋁箱時濺出燙傷 附近無關(guān)人員.不齊全或穿戴不當(dāng)，導(dǎo)致操作人員燙傷.1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂，誤接觸導(dǎo)致操作人員燙傷.與鋁液接觸的工具未枯燥導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.1.6檢點不到位，用破裂鑄模生產(chǎn)導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.1.7操作不當(dāng)致使冷卻水噴濺入鑄模導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.2物體打擊

2、：在搬運和堆垛鋁錠過程中重心失穩(wěn)或者防護不當(dāng)造成物體打擊傷害.，工具未按照疋置擺放造成的意外打擊傷害.錠過程中錯誤操作造成的意外打擊傷害.造成的意外打擊傷害.叉車操作不當(dāng)致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害.3起重傷害：3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害.3.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。3.3吊具卸件時與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機械傷害3.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件.4機械傷害：4.1生產(chǎn)過程中，手靠近或誤入鑄造機轉(zhuǎn)動對作業(yè)人員造成傷害.4.2設(shè)備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因?qū)?致傷人事故.4.3工藝車輛距離太近或者違反操

3、作規(guī)程造成人員傷害.4.4勞保用品穿戴不當(dāng)，袖口衣角纏繞在鑄造機轉(zhuǎn)動部位造成人員傷害.4.5誤入鑄造機翻轉(zhuǎn)，堆垛，自動叉車作業(yè)范圍造成人員傷害.操作根本要求1通過三級平安教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動保護用品。3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。作業(yè)刖1. 上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。勞保用品包括：平安帽、阻燃服、防砸鞋、 手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時要佩戴面罩、手悶子；打渣時佩戴面罩、圍裙和鞋蓋；打捆時戴防沖擊眼鏡。2. 交接班時交代平安考前須知，檢查確認設(shè)備及其他平

4、安防護措施是否完好，運行是 否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，不得帶病運行。3. 員工在作業(yè)前首先進展排除工作面的平安隱患，同時要啟動防止平安事故發(fā)生的一 切平安防護措施，再進展作業(yè)。準(zhǔn)備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。4檢查設(shè)備所有平安裝置是否完好有效，接鋁渣箱的安放位置是否正確，爐眼是否完 全塞緊，應(yīng)急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合平安要求者，應(yīng)立即處理。5檢查分配器是否損壞，確認分配器每個分配眼有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 否那么不能啟動。6檢查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的間隙是否和適，確認溜槽起升氣缸無 漏氣現(xiàn)象、起升是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理不能帶病運行。7

5、凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長溜槽及船型溜槽等工 具必須確保枯燥前方可使用，如有潮濕現(xiàn)象必須事先進展預(yù)熱處理方可使用，分配器、 鑄模、船形澆包必須預(yù)熱至80C以上。8烘烤鑄模時認真檢查是否有爛?；驓埲辫T模以及鑄模螺絲是否松動，制止使用爛模 澆鑄，防止?jié)茶T時冷卻水滲入鋁錠模內(nèi)發(fā)生鋁液爆炸事故。同時注意鑄機冷卻水槽內(nèi) 是否有積鋁，造成擠壞設(shè)備、溢模爆炸等平安事故。9開機前檢查所有急停鈕、堆垛機及抓盤復(fù)位（回零、層數(shù)、塊數(shù)）情況,沒有復(fù)位的及時復(fù)位，開啟所有鑄機、冷運機、層運機、一級輸送機、油泵設(shè)備并設(shè)為自動狀 態(tài)。檢查整條生產(chǎn)線自動狀態(tài)是否正常運行。檢查水壓、風(fēng)壓和油壓是否

6、正常。10.認真檢查鑄造機、 冷運機、層運機、一 二級輸送機和打捆機各機械設(shè)備平安防護裝 置是否齊全，各電氣局部是否平安可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，設(shè)備不得帶病運行。11檢查接錠機構(gòu)、冷運機、推錠機構(gòu)，層運機、翻轉(zhuǎn)機、校正機構(gòu)運行是否正常，否 那么不允許啟動。12. 檢查冷卻水箱內(nèi)是否有鋁錠堆積，如有及時處理，否那么不準(zhǔn)啟動。13. 開機前首先檢查各機構(gòu)的氣動元件運行是否正常、有無漏氣現(xiàn)象。14. 檢查氣動系統(tǒng)壓力是否在5公斤/厘米2以上，以免影響正常使用15. 檢查一、二級輸送機運行是否正常、運行警示燈是否運行正常、平安防護圍欄是否 起到平安防護措施，否那么不允許啟動。16. 檢查轉(zhuǎn)運叉車平安

7、防護罩是否齊全，運轉(zhuǎn)是否正常，否那么不允許啟動。17. 檢查鑄造機各潤滑點是否缺潤滑油。18. 檢查各開關(guān)信號燈顯示是否正常，各操作按鈕信號燈是否異常。19. 液壓系統(tǒng)冬天還需起動加熱器以便在最短時間內(nèi)加熱液壓油，但油溫須保持在20 C,油溫上升到 50 C時后須關(guān)閉加熱器。20. 起動鑄造機，待速度穩(wěn)定后，聯(lián)動冷運機，手動打印機。21. 手動垛堆機各動作，然后半自動聯(lián)動。22. 員工在啟動鑄造機要按照“手指口述'方法進展，排除工作面的不平安隱患，同時 要啟動防止平安事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。23. 空運行10分鐘后全線聯(lián)動 5分鐘后進展鑄造生產(chǎn)。1在翻開出鋁口和堵塞出鋁口時，必須按規(guī)

8、定帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。2爐眼處必須預(yù)備足夠的塞桿和塞帽，防止在澆鑄過程中及時更換工具。3在澆鑄過程中爐眼工要觀察爐體是否異常，溜槽內(nèi)是否有積渣并及時處理。4爐眼工要堅守崗位，不能脫崗、串崗、睡崗防止發(fā)生爐眼流量過大發(fā)生跑鋁事故。5.看爐眼人員和打渣處人員隨時保持聯(lián)系，保證平穩(wěn)流量嚴(yán)禁出現(xiàn)溢模。6鑄造機澆鑄244塊鋁錠后，方可翻開冷卻系統(tǒng)閥門送水進展冷，冷卻水量逐漸加大， 以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進入鋁錠模內(nèi)產(chǎn)生鋁水爆炸。正常鑄造時必須保持一 定液面的冷卻水防止無冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導(dǎo)工作，以防鑄造機周圍地面有 積水。7開場澆鑄和停機出現(xiàn)的小鋁錠必須在鑄機平臺處排除開場鑄

9、造時由看接錠人員排 除；生產(chǎn)完畢時由打渣人員處理，嚴(yán)禁小鋁錠運入扶錠裝置處。8在看接錠處人員要嚴(yán)密監(jiān)視每一塊鋁錠是否脫模，如不脫模夾帶鋁錠，應(yīng)在鑄造機 尾部處理掉嚴(yán)禁進入分配器下側(cè)產(chǎn)生溢模。處理掉的鋁錠應(yīng)迅速清理，防止堆積過多 產(chǎn)生卡壞鑄造機等事故。9如果發(fā)生接錠處冷運機沒有運走鋁錠，立即關(guān)閉接錠鏈條電源，排除堆積在接錠鏈 條上的鋁錠后再開啟接錠鏈條電源。不能及時排除立即按下急停按鈕按下急停按鈕 鑄造機全部停頓運行。從鑄造機上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應(yīng)及時過水冷卻或參加 水槽內(nèi)成品防止發(fā)生燙傷事故。作業(yè)中10.按下鑄造機急停按鈕船形溜槽自動翻轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中隨時有可能按下急停按鈕，造成船 型槽自動翻

10、轉(zhuǎn)，要求船型溜槽側(cè)打渣人員應(yīng)該時刻注意船形溜槽自動翻轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)禁 任何人員在船型槽處停留。11堆垛機入口處人員嚴(yán)格把關(guān)，需要及時調(diào)整偏離中心鋁錠。嚴(yán)禁廢品鋁錠及偏離中 心鋁錠不準(zhǔn)進入堆垛局部，翻轉(zhuǎn)機發(fā)生故障卡鋁錠等時先關(guān)掉氣源閥，然后翻開 瀉壓閥，控制鋁錠進入堆垛機裝置后嚴(yán)禁觸碰記數(shù)信號，再排除堆垛機故障。嚴(yán)禁直接用手校正水槽或堆垛平臺上的鋁錠。嚴(yán)禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進 展幫助設(shè)備推鋁錠。不能及時排除立即按下急停按鈕。12嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)工將手臂靠近翻轉(zhuǎn)機構(gòu)運行空間，翻轉(zhuǎn)操作工站位要距翻轉(zhuǎn)機米以上，在 鑄造機翻轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)后發(fā)生故障時，不允許一人來完成冷運和整列上鋁錠排除及故障排 除，必須有

11、其它人協(xié)助排錠和排除故障，如果沒有協(xié)助人員，必須停機處理故障。13. 打捆準(zhǔn)備工作時，將鋼帶車固定好，裝好鋼帶，穿帶，打捆時必須把鋼帶拿好，防 止鋼帶將人劃傷；打捆時嚴(yán)禁將手放在鋼帶與鋁錠之間，防止擠手事故發(fā)生；打捆作 業(yè)只能在成品輸送機處于停頓狀態(tài)下進展。14. 打捆作業(yè)時，制止在一級輸送機最后一垛打捆，防止感應(yīng)自動信號發(fā)生意外事故。15每捆鋁錠打捆作業(yè)完畢后要及時把打捆機抬起離開鋁錠。16. 打捆作業(yè)時，操作人員嚴(yán)禁使用工器具或其他物品擊打打捆機。17. 修正鋼帶時，應(yīng)在打捆機停頓運行后進展，當(dāng)打捆機被卡住時，應(yīng)關(guān)掉氣源再進展 處理。18. 鑄造機各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗

12、和精力不集中，作業(yè)人員不 得離開崗位。19. 整條生產(chǎn)線除堆垛機入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外，其余各崗位嚴(yán)禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴(yán)禁將身體伸入正在運行的各機構(gòu)運行空間內(nèi)。20. 在鋁錠未到一級輸送機前不允許開啟二級輸送機的控制漏電斷路器，等到需要輸送鋁錠到廠房外時再開啟二級輸送機控制開關(guān)。21. 如果發(fā)生無法及時處理的故障時，應(yīng)停頓生產(chǎn)并按下急停按鈕，斷開鑄機電源，通知檢修人員處理。22.停用鑄機再啟動，必須通知電工送電后，按照“手指口述方法啟動鑄機。23. 自動過磅人員只允許在一級輸送機停頓運行時進展書與批號等，不允許鋁錠 在一級輸送機上、電子磅上或自動液壓叉車運行中書寫

13、批號等。24. 運行時鑄造操作臺和堆垛操作臺必須有人操作，鑄造機接錠處必須有人監(jiān)護，堆垛 機前必須有人監(jiān)護，以免出現(xiàn)緊急情況時無人處置。25. 鑄造機各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不 得離開岡位。作業(yè) 后完畢后立即通知電工斷電、掛牌、上鎖。及殘鋁箱凝固鋁液時，動作應(yīng)緩慢。3.停機后要及時關(guān)閉鑄造機水槽中的循環(huán)水閥門，防止鑄模潮濕或進水， 再次啟動時發(fā)生爆炸事故。冬天必須注意防凍，各冷卻水系統(tǒng)內(nèi)不能存水 以免凍壞閥門、管道。和鑄機及周圍的鋁渣，保證設(shè)備干凈整潔。5. 下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經(jīng)確認接班前方可離開。6. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。制止1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀(jì)律。 進展生產(chǎn)作業(yè)。事項3. 非本工種人員制止操作一切相關(guān)設(shè)備。4. 非生產(chǎn)人員制止進入生產(chǎn)現(xiàn)場。異常處置1. 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告車間相關(guān)負責(zé)人，保 護事故現(xiàn)場。2. 發(fā)生鋁液爆炸燙傷事故時，應(yīng)立即搶救傷員，同時采取一切防范措施防