銅雕塑施工方案-2

1、銅雕塑施工方案-2銅雕塑施工方案-2雕塑施工工藝說明及施工方案工程特點： 根據(jù)本工程要求制作工期緊， 表面銅和不銹鋼兩種不同材質鍛造 結合，雕塑造型為對稱式造型，工藝要求制作模型、模板時線條流暢，造型尺 寸精準，才能體現(xiàn)出雕塑嚴謹?shù)脑煨吞卣鳌，F(xiàn)場基臺已施工完畢，現(xiàn)雕塑安裝 位置在公園內(nèi) 9 米高的山坡上，公園已基本建設完畢，道路已基本鋪裝完，運 雕塑的貨車和吊車都不能進入公園吊裝施工，需用人工從公園外把每單組雕塑 抬到安裝位置，搭設鋼管龍門架，用葫蘆移位提升，定位安裝，為保證工程質 量，提快施工時間，結合本工程情況，我公司準備采用以下工藝方案施工。一、雕塑家 1:1 泥塑創(chuàng)作造型放大部分這一階

2、段根據(jù)甲方提供的定稿方案，用雕塑專用陶泥1：1 創(chuàng)作造型塑造。主要解決雕塑的層次與結構關系，需專業(yè)雕塑家親自動手制作與塑造，以確保 雕塑的藝術效果和作品質量。泥塑完工后，請相關領導到泥塑施工現(xiàn)場進行審 稿并簽字驗收，再進行下一步模具翻制工作。二、專業(yè)技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分 這一階段在驗收定稿后的泥塑模型上，進行陰陽模分塊翻制工作。在這 一階段嚴把質量關。安排專業(yè)技工細致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并 進行陰模子加固處理，確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻 制過程中控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴謹、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度 均勻，收縮系數(shù)控制在 1%內(nèi)，確保翻制成型的模

3、型硬度大，且無變形現(xiàn)象。為 確保模型的準確性，整個過程由雕塑家親自監(jiān)理完成。三、模型分塊部分 在翻制好的模型上，根據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進行嚴格分塊。這一階 段重點是分塊的合理性、科學性，分塊縫要避開大平面部分，分縫要求盡量做 到隱蔽以保證整體效果。四、金屬鍛造部分金屬鍛造部分是整個制作工程中最重要的階段 ，首先我公司在原材料采購上 把好質量關，所使用的材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質產(chǎn)品，符合設計要求和國家規(guī)定的質量標準，提供材料的出廠合格證、材質單、質量檢測報告等 其他資料。制作工程中各種專業(yè)技術人員必須是持證上崗?？紤]到該工程的特 點，大平面易熱變形，我公司結合以往的制作經(jīng)驗及工藝，采取以下

4、三個措施： 焊接傳熱法（焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從鋼板 散熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形） （ 2）收縮縫均勻預留（在平面銅板對焊接 時，預留夠相應的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮，產(chǎn)生焊接起 拱、不平整等）（3）流水冷卻法（在焊接時，用自來水在焊縫周圍不停地澆水， 讓焊接熱能不擴散，減少變形）整個鍛造面全部焊接完成后（預留工作窗口） ， 用銼刀細致校正，銼平表面，打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。五、內(nèi)鋼結構制作部分 內(nèi)鋼結構是整個支撐雕塑的關鍵部分，我公司將安排持證的專業(yè)焊工焊接， 結構部分按國家的鋼結構規(guī)范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝，焊接頭防 銹噴

5、涂采用船用水下防銹漆。1、材料及主要機具 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘 焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜選 用 E43 系列碳鋼結構焊條 ；焊接 16Mn 鋼材宜選用 E50 系列低合金結構鋼焊條 ： 焊接重要結構時宜采用低輕型焊條（堿性焊條） 。按說明書的要求烘焙后，放如 保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連 接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具：電焊機（交、 直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、 測溫計等。2、作業(yè)條件（1）熟

6、悉圖紙，做焊接工藝技術交底。（2）施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊 接工作。（3）現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。（4）環(huán)境溫度低于0C,對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。3、工藝流程作業(yè)準備 T電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查4、鋼結構電弧焊接（ 1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等， 通過焊接工藝試驗驗證。理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時 間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊 件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、

7、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打或引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件 間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端 設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊 逢接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊逢起始處， 把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池 中池水與熔渣保持等距離（ 2 3m m ）為宜。接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而 確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為

8、 34mm，堿性焊條一般為 23mm為宜。接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊 條與焊接前進方向的夾角為 6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況， 當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時，焊條與較 厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角?；。好織l焊縫焊到末尾，應 將弧坑填滿后，望焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑 咬肉，焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確 無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。（ 2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述

9、問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。 采用短弧焊接，弧長一般為 23mm。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 兩焊件厚度相等， 焊條與焊條左右方向夾角 均為 45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的 夾角。焊條應與垂直面形成 6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；　?嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊 件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電 流小10%15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度 為 70 80

10、，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70 90。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊 條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成 7080角，宜用小電 流、短弧焊接。5、冬期低溫焊接：(1 )在環(huán)境溫度低于0C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī) 定外，應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風離超過四級，應 采取擋風措施；焊后末冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。(2) 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點 溫度在0C以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。6、保證項目(1 )焊接材料應符合設計要求和有關標準

11、的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘 焙記錄。(2) 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。(3 )I、U級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面I、U級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、 弧坑等缺陷。U級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷， 切I級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。7、基本項目( 1 )焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平 滑，焊渣和飛濺物清除干凈。(2)表面氣孔：I、U級焊縫不允許：川級焊縫每 50mn長度焊縫內(nèi)允許直 徑w 0.4t ;且=3mm氣孔2個；氣孔間距w 6倍孔

12、徑。(3) 咬邊：1級焊縫不允許。U級焊縫：咬邊深度w 0.05t，且w 0.5mm, 連續(xù)長度w 100mm且兩側咬邊總長w 10%旱縫長度。川級焊縫：咬邊深度w 0.1t , 且w 1mm( 4)焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷 措施。( 5)不準隨意在焊縫外母材上引弧。( 6)各種構件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造 成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后,方可進行下道 隱蔽工序。( 7)低溫焊接不準立即清渣,應等焊縫降溫后進行。( 8)尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎 折等偏差,應嚴格控制焊接部

13、位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精 心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生,應選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應搭1015mm焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域 必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中?氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運正確， 弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。六、鍛銅部分表面抗氧化封閉保護處理及不銹鋼烤漆部分 銅材質部分在室外長期裸露時， 經(jīng)空氣中酸雨不斷腐蝕， 容易氧化變色， 起 霉斑。我公司采用法

14、國進口(巴斯夫)防腐罩光清漆全封閉保護抗氧化處理。 中間不銹鋼部分，因不銹鋼材質密度大，一般原子灰不容易長時間附著牢固， 在室外長期使用時熱脹冷縮后容易起泡開裂，影響使用效果，我公司對于類似 工程，采用法國進口(巴斯夫)不銹鋼專用合金底灰，附著力強，硬度大，不受熱脹冷縮系數(shù)影響， 表面中涂漆紅色烤漆， 面層罩光清漆， 全部采用法 國進口(巴斯夫)漆，使用后達到表面漆膜光滑，堅硬，不易劃傷，抗老化長 久，不變色，長期使用，光潔如新的效果。七、現(xiàn)場準備部分因本工程施工時間緊， 現(xiàn)場安裝不能使用吊車， 施工時安排， 廠內(nèi)鍛造制作 雕塑和現(xiàn)場搭設吊裝用鋼管龍門架同時進行。具體工藝要求，現(xiàn)場基臺高約0.

15、8m,雕塑高9.9m,合計為10.7m,吊裝鋼管龍門架中心凈空高不能低于13m寬度凈空6m三方雙排立柱架，正面預留吊裝口，用2.5噸手動葫蘆移位提升到每個單組安裝定位點，全部到位后，根據(jù)尺寸校正定位焊接(現(xiàn)場基臺混凝 土已做好，現(xiàn)未留預埋焊接鋼板，根據(jù)基臺施工方提供的圖紙，在焊接位上打 出原有混凝土鋼筋，請甲方和監(jiān)理方確認焊接位鋼筋是否合適，能否滿足本雕 塑各項施工要求，做好和雕塑對焊的前期準備工程) 。八、腳手架吊裝工程部分腳手架搭設必須牢固、 可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設置安全網(wǎng)。 搭設 落地雙排鋼管腳手架。落地式外腳手架安全施工方案1 架子搭設：(1) 搭設腳手架前，應清除搭設范圍的

16、障礙物，平整場地，夯實基土，作好 現(xiàn)場排水工作。(2) 立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm厚不小于 60mm， 同時在縱、橫向均設掃地桿。(3) 外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高 1200，立桿間 距不大于2m,砌筑為1.2m，裝飾為1. 8m,小橫桿間距不大于1. 5m大橫桿 間距不小于1. 2m小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不 得在同一步架內(nèi)。(4) 架子兩端轉角處，每一組從上到下要連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不小于 500m剪刀撐斜桿與地面成4560角。 剪刀撐第節(jié)斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。(5) 施工層1. 2m高處設防護欄桿和檔腳板(高18cm)腳手架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網(wǎng)嚴密圍護，施工層以下用平 網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑之間敷設架板全封閉。(6) 卸料平臺及外架3m設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設。(7) 搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必須符合安全技術操 作規(guī)程之規(guī)定。(8) 腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續(xù)。2架子拆除(1) 工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認不