主體施工方案

1、目 錄1 編制依據(jù)11.1 施工藍(lán)圖11.2 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)12 工程概況22.1 工程總體概況22.2 建筑設(shè)計(jì)概況22.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況33 施工部署43.1 技術(shù)準(zhǔn)備43.2 機(jī)械準(zhǔn)備43.3 材料準(zhǔn)備54 主要施工方法及措施54.1 施工段劃分54.2 模板工程施工方法54.2.1 模板選型54.2.2 設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)64.2.3 模板施工工藝流程：84.2.4 施工方法及注意事項(xiàng)84.2.5 模板的拆除94.3 鋼筋工程94.3.1 鋼筋的加工94.3.2 鋼筋的安裝114.3.3 質(zhì)量控制措施：144.3.4 成品保護(hù)144.4 混凝土工程154.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備154.4

2、.2 混凝土澆筑施工154.4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)164.4.4 混凝土試塊留置165 質(zhì)量保證措施185.1 體系保證185.2 制度保證186 安全保證措施196.1 體系保證196.2 制度保證197 文明施工與環(huán)保措施201 編制依據(jù)1.1 施工藍(lán)圖由北京維拓時(shí)代建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的天洋城16#、20#、23#、24#、配套公建及地下車庫工程的所有施工圖。具體如下地下車庫：建筑施工圖（1311-16，建施0107，建詳T1T6，建詳J7J8，建詳P1P2；結(jié)構(gòu)施工圖，1311-16，結(jié)施0135；設(shè)備施工圖，1311-16，設(shè)施0117；電氣施工圖，1311-16，電施0121）16#樓

3、：建筑施工圖（1311-16，建施0114，建詳H1，建詳T1，建詳QT1QT5，建詳C1C2；結(jié)構(gòu)施工圖，1311-16，結(jié)施0124，結(jié)詳0104；設(shè)備施工圖，1311-16，設(shè)施0110；電氣施工圖，1311-16，電施0123）20#樓：建筑施工圖（1311-20，建施0115，建詳C1，建詳T1，建詳QT1QT5；結(jié)構(gòu)施工圖，1311-20，結(jié)施0125，結(jié)詳01a04a；設(shè)備施工圖，1311-20，設(shè)施0108；電氣施工圖，1311-20，電施0123）23#樓：建筑施工圖（1311-23，建施0113，建詳T1，建詳QT1QT5，建詳C1C2；結(jié)構(gòu)施工圖，1311-23，結(jié)施01

4、25，結(jié)詳0507；設(shè)備施工圖，1311-23，設(shè)施0111；電氣施工圖，1311-23，電施0122）24#樓：建筑施工圖（1311-24，建施0113，建詳T1，建詳QT1QT5，建詳C1C2；結(jié)構(gòu)施工圖，1311-24，結(jié)施0125，結(jié)詳0507；設(shè)備施工圖，1311-23，設(shè)施0111；電氣施工圖，1311-23，電施0122）1.2 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）（GB50204-2002）2. 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）3. 工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）4. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）

5、5. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）6. 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T102011）7. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）8. 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T1042011）9. 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）2 工程概況2.1 工程總體概況表2.1 工程總體概況 序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱天洋城16#、20#、23#、24#、配套公建及地下車庫工程2工程地址遷安豐喜路東側(cè)、惠興大街南側(cè)3建設(shè)單位天洋地產(chǎn)（遷安）有限公司4設(shè)計(jì)單位北京維拓時(shí)代建筑設(shè)計(jì)有限公司5勘察單位唐山中冶地巖土工程有限公司6監(jiān)理單位北京新森智業(yè)工程咨詢有限公司

6、7施工總承包單位北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司8合同承包范圍基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、電氣、水暖9質(zhì)量目標(biāo)合格2.2 建筑設(shè)計(jì)概況表2.2 建筑設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容建筑功能地下車庫與住宅樓項(xiàng)目總建筑面積159937.64建筑面積總建筑面積159937.64車庫建筑面積25119.0616#樓建筑面積29344.2420#樓建筑面積24649.1823#樓建筑面積40412.5824#樓建筑面積40412.58G2#樓換熱站建筑面積283住宅地下兩層，地上32層/34層地下車庫部分地下1層層高16#、20#、23#、24#住宅2.90米地下部分3.15米地上部分2.90米高度車庫±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高47.2

7、5米，埋深-2.5m16# 樓建筑高度98.9米20# 樓建筑高度98.9米23# 樓建筑高度93.1米24# 樓建筑高度93.1米2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況表2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1主體結(jié)構(gòu)形式地下車庫框架結(jié)構(gòu)住宅樓剪力墻結(jié)構(gòu)2水位地下水位絕對(duì)標(biāo)高38.850m3地基持力層土質(zhì)類別砂卵石地基承載力440KPa4地下防水結(jié)構(gòu)自防水電梯底坑、外墻、接觸土頂板P6卷材防水2道3mm厚SBS聚胎脂防水卷材5混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15(墊層下填充砼C15)基礎(chǔ)底板車庫C30 地下室柱車庫C40車庫梁、板、墻C30（P6）地下室基礎(chǔ)底板C40（P6）墻、柱、連梁、框架梁地下二層地下一層：C4011

8、2層：C40；1323層：C35；24層及24層以上：C30梁、頂板、樓梯地下二層地下一層：C30112層：C30；1323層：C30；24層及24層以上：C306抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度7度抗震等級(jí)三級(jí)7鋼筋類別HPB300級(jí)； HRB400級(jí)：HRB500級(jí)8鋼筋連接形式搭接綁扎16鋼筋采用滾軋直螺紋，電渣壓力焊9結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度車庫350mm、450mm、600mm；住宅1200墻體厚度地下車庫擋土墻200/250/300剪力墻300/250/200/180柱500×500、600×600、 700×700板主樓地下110/160標(biāo)準(zhǔn)層110/12010

9、樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式3 施工部署3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉審查圖紙，了解結(jié)構(gòu)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提前制定相應(yīng)對(duì)策措施。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。3、根據(jù)施工進(jìn)度，提前制定模板、木方、架子管等進(jìn)場(chǎng)或加工計(jì)劃。4、對(duì)木工做好圖紙交底，審查木工制定的配模方案，待配模方案審查合格之后，方可進(jìn)行模板加工。3.2 機(jī)械準(zhǔn)備表3.1 計(jì)劃?rùn)C(jī)械使用情況序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1電鋸MJ1049臺(tái)2電刨M(fèi)B1039臺(tái)3割斷機(jī)5臺(tái)4彎曲機(jī)5臺(tái)5鋼筋調(diào)直機(jī)5臺(tái)6鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)5臺(tái)7電焊機(jī)20臺(tái)3.3 材料準(zhǔn)備根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)及工程量，以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為原則，對(duì)

10、主要的周轉(zhuǎn)材料作如下選擇，具體詳見下表：表3.2 主要周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1F48鋼管t5000模板支撐架3十字扣件萬套35與鋼管配套使用4接頭卡萬套8與鋼管配套使用5旋轉(zhuǎn)卡萬套7與鋼管配套使用6絲托個(gè)25000與鋼管配套使用813膠合板平方米10000墻（車庫）、梁、柱、頂板模10木方立方米30000用于支模板底擱柵等116cm厚腳手板塊7000用于腳手架板、安全通道等周轉(zhuǎn)材料選擇及投入計(jì)劃大致按如下配置方式：主樓墻體、頂板模板：配置80000平米周轉(zhuǎn)10次。4 主要施工方法及措施4.1 施工段劃分根據(jù)施工圖的實(shí)際情況，將主樓按照單元?jiǎng)澐质┕ざ?，以主樓伸縮縫和后澆帶為分

11、割線。4.2 模板工程施工方法4.2.1 模板選型為了保證混凝土的外觀質(zhì)量，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)使模板達(dá)到最大周轉(zhuǎn)，本工程采用如下模板體系：1. 柱、墻模板：柱和墻體模板均采用13mm雙面覆膜多層板做面板，次楞采用90×50mm木方，定做三段套模進(jìn)行流水周轉(zhuǎn)，主楞用Ø48 鋼管采取現(xiàn)場(chǎng)組裝，套支散拆的方式進(jìn)行施工（包括外墻內(nèi)連柱）。2. 梁板模板：面板用13mm 的雙面覆膜多層板，主次楞采用90×50mm木方,框架大梁模板固定采用Ø14對(duì)拉螺栓緊固。采用Ø48×3鋼管支撐系列。當(dāng)梁高度小于450mm時(shí)加固采用步步緊。3. 樓梯踏步

12、采用多層板和木方龍骨散支散拆進(jìn)行施工，高層采用木模板制作定型樓梯模板，每棟一組2跑。4. 門口、孔洞模板：采用90×50mm木方及13mm厚多層板拼制，采用等邊125角鋼做護(hù)角，支撐采用木方及腳手管支撐，周轉(zhuǎn)使用。4.2.2 設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)本工程為車庫和住宅樓，結(jié)構(gòu)施工模板的設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。擬定如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；炷镣庥^要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，構(gòu)件陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的

13、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3 主要施工方法1. 梁、頂板模板施工工藝流程：搭設(shè)支架安裝龍骨調(diào)整模板標(biāo)高鋪設(shè)模板模板校正模板預(yù)檢鋼筋綁扎鋼筋隱檢混凝土澆筑拆模主樓頂板模板按標(biāo)準(zhǔn)層三層配置。面板為13厚多層板，40×80木方次龍骨，間距250mm；48*3鋼管主龍骨，間距900-1200。所有模板按使用的位置進(jìn)行編號(hào)，以利于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)破損、板面變形、開膠等影響質(zhì)量的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。梁模采用13mm多層板，次龍骨為40×80木方，間距200mm；主龍骨為48×3.0鋼管，間距300mm。梁側(cè)模、底模在地面進(jìn)行加工，于作業(yè)面組合拼裝，利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。梁槽高度大于等

14、于600時(shí)應(yīng)用M14對(duì)拉螺栓加固，縱橫向間距為600。為控制梁截面尺寸，在夾緊梁模時(shí)在模內(nèi)放置水泥砂漿頂撐，長(zhǎng)度等于梁寬，縱橫布設(shè)間距600，且在梁高方向不少于2道。所有梁板模板拼接處必須夾貼海綿條，以防漏漿。當(dāng)梁、板跨度大于等于4m時(shí)按跨度的3/1000起拱。梁、板支撐系統(tǒng)：全部采用48×3.0滿堂紅腳手架。梁、板下支撐間距為900-1200mm，步距不大于1.2m。遇柱、墻、梁時(shí)做適當(dāng)調(diào)整，但架體間距不得大于1200。模板腳手架搭設(shè)順序：先搭設(shè)梁下及兩側(cè)支撐架，再搭設(shè)板心處支撐架，立桿下口墊模板塊或木方，且上下層立桿位置盡量對(duì)應(yīng)。橫桿間距為1200mm，人員通道處可適當(dāng)加高，但不

15、得大于1800。2. 墻體模板主樓墻體模板按標(biāo)準(zhǔn)層三層配置。面板為13厚多層板，40×80木方次龍骨，間距250mm；48*3鋼管主龍骨，第一道主龍骨距地面高350mm，第二道距第一道500mm最上一道主龍骨距模板上沿距離不大于300mm，剩余位置主龍骨間距600mm。所有模板按使用的位置進(jìn)行編號(hào)，以利于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)破損、板面變形、開膠等影響質(zhì)量的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。3. 門窗洞口模板施工由于本工程墻體變截面，本著經(jīng)濟(jì)合理的原則，門窗洞口模板采用40×80mm木方及13mm厚鏡面多層板進(jìn)行配置。四角采用125×6的角鋼夾具，木方及腳手架支撐，一次投入周轉(zhuǎn)到頂。在窗

16、洞模板的下口上鉆透氣孔，便于排氣，剪力墻模板就位后，根據(jù)門窗的模板邊線，在門窗的下口、左右兩側(cè)加設(shè)鋼筋定位支撐，并與暗柱鋼筋或墻體鋼筋水平焊接。并在模板的下部及側(cè)面設(shè)預(yù)留孔，穿入拉桿與預(yù)埋鋼筋焊接牢固進(jìn)行拉結(jié)，（模板安裝時(shí)所有窗下口打孔穿14鋼筋焊接向下拉牢以防澆砼窗模上浮。門窗洞口兩側(cè)雙向焊接側(cè)面頂棍14鋼筋，間距500mm，每側(cè)并用12鋼筋雙向焊接斜拉筋確保門窗模具定位控制位移和傾斜）。洞口模板與墻體模板交接的邊緣處貼海綿條，防止漏漿。門窗洞口底部模板留設(shè)振搗孔及透氣孔，振搗孔在振搗完畢后應(yīng)立即進(jìn)行封堵。4. 樓梯模板施工本工程結(jié)構(gòu)樓梯模板采用多層板木方龍骨模板體系，散支散拆。采用13mm

17、厚鏡面多層板為面板和擋板，40×80木方作為樓梯面板背楞，鋼管腳手架支撐體系，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動(dòng)。圖4.1 樓梯模板支撐示意圖樓梯施工時(shí)，施工縫不得留在梯梁處，必須留在梯板1/3處。5. 吊模施工方法本工程基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻、地下室頂板局部梁、根據(jù)施工工藝，梁、板整體澆筑，為保證反梁處模板支設(shè)位置準(zhǔn)確，保證工程質(zhì)量，對(duì)于上反梁模板應(yīng)在其下放置吊模鋼筋支架，在支架上支設(shè)上反梁模板，模板上設(shè)一道對(duì)拉螺栓，在對(duì)拉螺栓兩側(cè)設(shè)支架，支撐吊模，鋼筋支架用16鋼筋制作，放置間距為2米，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，支架應(yīng)加設(shè)50×50×3止水片?；炷翝仓戤吥０?/p>

18、拆除后，支架鋼筋有露筋現(xiàn)象時(shí)可用水泥砂漿抹面處理。6. 電梯井模板施工電梯井模板為方便施工不使用筒模，配置與墻體大模板相同的木模板。施工時(shí)重點(diǎn)控制其凈空尺寸。從安全和操作方便的角度考慮，電梯井模板支撐采用滿堂紅腳手架，在電梯井上預(yù)留洞口，穿腳手管頂部滿鋪木跳板，再蓋一層13mm厚模板，頂部搭設(shè)滿堂紅腳手架，電梯井內(nèi)的滿堂紅腳手架隨外腳手架周轉(zhuǎn)搭設(shè)，如下圖：圖4.2 電梯井內(nèi)模板支設(shè)示意圖4.2.3 模板施工工藝流程：放模板就位線安裝角模安裝外模固定安裝內(nèi)模安裝穿墻螺栓模板調(diào)整砼澆筑拆模清理、刷脫模劑。4.2.4 施工方法及注意事項(xiàng) 1. 頂板混凝土施工時(shí)，將墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)混凝土壓光找

19、平，平整度在2mm以內(nèi)，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及模板下口跑漿。 2. 模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。脫模劑頭二次采用柴機(jī)油，混和比例為柴油:機(jī)油8:2，以后采用水質(zhì)脫模劑。3. 混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大。施工中，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，澆筑速度2m/h。4. 拆模時(shí)，應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度等因素控制在混凝土初凝后方可拆模，并不得超過時(shí)間過長(zhǎng)。5. 拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體，使墻體開裂。如拆除困難，可用橇桿從模板底部橇動(dòng)。6. 模板起吊時(shí)，應(yīng)保證模板與墻體的距離，防止模板與墻體碰撞，損壞墻體混凝土，并導(dǎo)致模

20、板變形。7. 模板進(jìn)行編號(hào)，不同部位集中堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。8. 模板上部操作平臺(tái)用腳手管連成整體，平臺(tái)上不得堆放混凝土。9. 外墻模板下口墊100×100mm木方，木方內(nèi)貼海綿條，與墻體擠緊，不得漏漿。4.2.5 模板的拆除1. 模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，混凝土試塊必須留置拆模同養(yǎng)試塊，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求（墻體1.2MPa，頂板為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100）后方可拆除模板。不得私自提前松動(dòng)支撐，根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超過時(shí)間過長(zhǎng)。2. 拆除模板的順序：遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。3. 側(cè)模在混凝土的強(qiáng)度

21、能保證其表面及棱角不因拆模板而受損后，方可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加臨時(shí)支撐。4. 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，進(jìn)行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位，拆下的扣件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。5. 模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位要進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。4.3 鋼筋工程4.3.1 鋼筋的加工1. 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。2. 鋼筋下料1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先

22、斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。3. 鋼筋彎曲成型1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：（1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線

23、應(yīng)增加0.5 d 。（3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10 d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過5 mm。4. 鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3）鋼筋彎曲成

24、型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工的允許偏差。表4.1 鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋三級(jí)；鋼筋下料長(zhǎng)度±10尺檢成型長(zhǎng)度±5尺檢180°彎鉤平直段長(zhǎng)度±5尺檢箍筋135°平直段長(zhǎng)度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.

25、鋼筋連接1）直螺紋套筒工藝流程：確定滾絲機(jī)位置鋼筋調(diào)直、切割機(jī)下料絲頭加工絲頭質(zhì)量檢查（套絲帽保護(hù)）用機(jī)械扳手進(jìn)行套筒與絲頭連接接頭連接后質(zhì)量檢查鋼筋直螺紋接頭送檢。2）注意事項(xiàng)（1）鋼筋必須采用無齒鋸進(jìn)行切割，嚴(yán)謹(jǐn)采用鋼筋切斷機(jī)切割。（2）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷，并用套絲帽保護(hù)。（3）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致，鋼筋絲頭扣數(shù)必須滿足規(guī)范要求。4.3.2 鋼筋的安裝1. 柱鋼筋綁扎1）柱工藝流程：校正鋼筋位置（檢查柱子尺寸及軸線位置）套箍筋豎向鋼筋連接（直螺紋連接、綁扎連接）劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收2）施工要點(diǎn)（1）柱豎向鋼筋采用直螺紋連接時(shí)，必須將絲扣全部擰進(jìn)套筒，保證

26、施工質(zhì)量。（2）柱豎向鋼筋采用綁扎連接時(shí)，鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D集11G101-1第53、55頁施工。2. 梁鋼筋綁扎1）梁工藝流程：畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋及彎起筋穿梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋鋼筋按箍筋間距綁扎2）梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。3）所有KL及L、JZL均應(yīng)按11G101-1第87頁中設(shè)置梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋，縱向構(gòu)造筋除圖中注明外梁寬350為10；350<梁寬550為12;550<梁寬750為14，750<梁寬1000為16。4）連梁均以墻體水平筋做腰筋

27、；當(dāng)連梁高度大于700時(shí)，對(duì)跨高比大于2.5的連梁腰筋應(yīng)8200。對(duì)跨高比不大于2.5的連梁腰筋則取為10200(250厚墻)、12200(300厚墻)。3. 墻鋼筋綁扎1）墻筋構(gòu)造地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。2）墻筋定位（1）在綁扎墻體鋼筋時(shí)，在鋼筋網(wǎng)片內(nèi)放置豎向梯子筋，以控制墻體水平筋間距和平直度，梯子筋用大于墻體縱向鋼筋兩個(gè)型號(hào)（12）制作，兩根豎向主筋間距略小于墻體鋼筋網(wǎng)片凈距，水平筋長(zhǎng)同墻寬，間距同墻體水平筋間距，在綁扎墻體水平筋時(shí)，先將墻體水平筋放置于梯子水平筋上，以控制墻體水平筋間距，然后再將墻體水平筋與豎

28、向筋逐點(diǎn)綁扎。墻內(nèi)梯子筋由底至頂連續(xù)布置，于樓層處斷開，焊接接長(zhǎng)，布設(shè)間距為3米。地下室外墻處梯子筋底部彎200長(zhǎng)水平段座于底板底層筋上，且水平筋中間應(yīng)加設(shè)80×80×3止水片。（2）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用成品水泥砂漿墊塊，墊塊間距1000×1000，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。3）墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（1）工藝流程：插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 拉結(jié)筋安裝保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)：a. 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線

29、調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6 彎成打彎。b. 墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長(zhǎng)度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長(zhǎng)度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。c. 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。d. 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800×800 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。e. 墻體拉結(jié)筋彎鉤必須達(dá)到135º，符合施工規(guī)范要求。4. 板鋼筋綁扎1）板

30、鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。2）板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳筋”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑同底板底筋；馬凳筋間距1000 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鋼筋之間。且馬凳與下鋼筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。（2）陽臺(tái)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺(tái)梁側(cè)模連

31、接固定。3）綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板劃線、分檔綁下鐵水電預(yù)埋綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收。 （2）板鋼筋從距墻或梁邊5 cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。（4）頂板筋施

32、工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上不得直接接觸模板。（5）施工中設(shè)鋼筋馬凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。（6）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1000 mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。4.3.3 質(zhì)量控制措施：1）為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎。2）在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋

33、偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。3）通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4）鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5）焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6）所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7）空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。8）所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。4.3.4 成品保護(hù)1）成

34、型鋼筋按20 個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。2）加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300 mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。3）嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。4）綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。5）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6）澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。7）澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止

35、鋼筋被污染。8）嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。9）鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。10）鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。 4.4 混凝土工程4.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工前要由技術(shù)部門牽頭組織工長(zhǎng)、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)。掌握天氣季節(jié)的變化情況，

36、做好模板、鋼筋等的檢查驗(yàn)收工作。2. 混凝土澆筑前，要對(duì)豎向和水平施工縫進(jìn)行表面軟弱層的剔鑿，要求剔掉浮漿，露出石子，進(jìn)行澆水潤(rùn)濕。3. 墻體混凝土澆筑前應(yīng)先鋪3050mm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的無石子水泥砂漿。4. 對(duì)于商品混凝土，應(yīng)核對(duì)隨車小票所標(biāo)明的混凝土標(biāo)號(hào)是否與施工部位要求的混凝土標(biāo)號(hào)相一致。5. 混凝土分層澆筑，分層厚度不得超過振搗棒有效作用部分的1.25倍（500mm），施工方案要依據(jù)混凝土的澆筑速度、混凝土的初凝時(shí)間制定出具體的分層厚度；每樓層澆筑墻體不低于3個(gè)分層，減少大面積氣泡現(xiàn)象。6. 混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm。7. 混凝土澆筑過程中要有專職鋼筋工和木工及

37、水電工對(duì)鋼筋、模板、支撐、水電預(yù)埋進(jìn)行檢查，一旦移位、變形或松動(dòng)要馬上修復(fù)。8. 對(duì)不同等級(jí)、標(biāo)號(hào)混凝土分界處應(yīng)用鋼絲網(wǎng)隔斷，做法為在隔斷處夾設(shè)雙層密目 鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)背設(shè)C12水平背楞，間距150，背楞后設(shè)C14鋼筋主楞支撐，間距不大于200，支撐鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋牢固連接。為防止低標(biāo)號(hào)（普通）混凝土流入高標(biāo)號(hào)（抗?jié)B）混凝土范圍內(nèi)，隔離鋼絲網(wǎng)應(yīng)向低標(biāo)號(hào)（普通）混凝土方向偏移1米，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑高等級(jí)混凝土再澆筑低等級(jí)混凝土，或同時(shí)澆筑。 4.4.2 混凝土澆筑施工1. 樓梯混凝土澆筑和振搗1）樓梯間平臺(tái)與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)應(yīng)自下

38、而上，先振實(shí)平臺(tái)板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將表面抹平。2）樓梯處施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺(tái)的1312處。2. 墻體、框架柱混凝土的澆筑和振搗1）在混凝土澆筑前，先將下層柱、墻體上表面混凝土剔毛露出堅(jiān)硬的石子，模板安裝前，在模板下口粘貼1cm厚的防水泡沫膠條并與樓板混凝土擠嚴(yán)，在進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土要分層振搗，每層厚度約為50cm，第一次澆筑高度為40cm，混凝土下料點(diǎn)要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。2）混凝土墻體、框架柱澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時(shí)整理，以免鋼筋發(fā)生較大位移，并用木抹子按標(biāo)高將混

39、凝土表面找平，所有穿墻螺栓全部埋入混凝土中。3）墻體豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，也可以留在縱橫墻的交接處。4）門窗預(yù)留洞口在窗口下邊設(shè)振搗孔及透氣孔，振搗孔在混凝土澆筑到標(biāo)高后由木工進(jìn)行封堵。3. 頂板混凝土的澆筑和振搗1）澆筑前及時(shí)進(jìn)行清理模板，預(yù)先接好泵送管并用架子管做好支架，再連續(xù)進(jìn)行分區(qū)分段澆筑。用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。2）為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時(shí)，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。4.4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)本工程混凝土強(qiáng)度較高，在整個(gè)混凝土的施工過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)措

40、施，防止混凝土產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。施工時(shí)可按常規(guī)養(yǎng)護(hù)，采用濕水養(yǎng)護(hù)，夏季高溫，則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天（特殊混凝土為14天），雨期應(yīng)注意及時(shí)遮蓋，保護(hù)好新澆混凝土，冬期施工時(shí)，采用塑料薄膜覆蓋以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不得小于14個(gè)晝夜?；炷翝仓螅?dāng)其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才能進(jìn)行下道工序。混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。4.4.4 混凝土試塊留置對(duì)商品混凝土，試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作，第一次在混凝土攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置數(shù)量符合規(guī)范要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作的普通混凝土也要按規(guī)范要求留置同養(yǎng)、標(biāo)養(yǎng)和拆模試塊。4.4.5 后澆帶的封閉在后澆帶混凝土澆筑前，不拆除隔離鋼絲

41、網(wǎng)片及支撐鋼筋棍，對(duì)銹蝕的鋼筋、止水鋼板進(jìn)行除銹，剔鑿后澆帶兩側(cè)混凝土表面的水泥漿膜，清理后澆帶內(nèi)的雜物，用噴槍(水和空氣)清理混凝土表面，排除后澆帶內(nèi)積水，保持混凝土表面濕潤(rùn)24h，基礎(chǔ)底板和露天的后澆帶兩側(cè)用切割機(jī)切出30mm寬條加設(shè)膨脹止水條，在澆筑前鋪設(shè)一層3050mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，及時(shí)澆筑高一等級(jí)微膨混凝土，仔細(xì)振搗密實(shí)并抹面壓光，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。4.4.6 混凝土施工注意事項(xiàng)1. 堿集料反應(yīng)的防治 1）嚴(yán)格選用含堿當(dāng)量低于0.6%的水泥、砂石、礦粉摻和劑及低堿、無堿外加劑等材料，確?；炷翂A含量低于3kg/m3。2）要求商品砼供應(yīng)單位，對(duì)20年之內(nèi)的混凝土堿集料危害承擔(dān)責(zé)任。2. 混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號(hào)，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3. 墻、梁、板采用插入式震動(dòng)棒震搗，混凝土澆筑的自由下落高度不得超過2米，結(jié)構(gòu)超高時(shí)應(yīng)設(shè)斜槽下料；梁板同時(shí)澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。4. 施工時(shí)混凝土流淌線較長(zhǎng)，為