FANUC iT 對刀

1、FANUC 0iT 對刀對刀及數(shù)據(jù)設定通過測量或試切來確定工件坐標系零點偏置值或刀具幾何尺寸的方法叫對刀。1相對坐標顯示和設置步驟操作動作機床執(zhí)行動作或CRT顯示畫面1按MDI面板中“POS”鍵見圖C-3 2在圖C-3中按相對軟鍵CRT顯示如圖C-9所示3按圖C-9中(操作)軟鍵CRT顯示如圖C-10所示圖C-9 相對坐標畫面圖C-10 相對坐標值設置畫面（相對坐標）（相對坐標）4在圖C-10中，輸入“相對坐標軸地址+數(shù)據(jù)”該軸坐標立刻改為所輸入數(shù)據(jù)按預定軟鍵5按MDI鍵盤上U或W鍵圖C-10畫面中指定軸的地址閃爍按圖C-10中起源軟鍵閃爍軸的相對坐標值復位為05直接按圖C-10中起源軟鍵CR

2、T顯示圖C-11 畫面圖C-11 相對坐標全軸設置畫面1按圖C-11中全軸軟鍵所有軸復位至02在圖C-11中輸入某一坐標軸地址，再按EXEC軟鍵該軸坐標也可復位為02單刀試切對刀單刀試切對刀，在刀具幾何偏置數(shù)據(jù)輸入畫面中設定刀具幾何長度補償值的這種對刀方法，將工件原點和機床原點設為重合，程序中不用G50或(54G59)指令編程，而是把工件零點偏置值當成刀具長度補償值，用刀具長度補償指令如T0101、T0202等編程。（1）Z軸方向刀具幾何長度補償值的設定步驟操作動作機床執(zhí)行動作或CRT顯示畫面1轉(zhuǎn)動主軸，在JOG方式下用具體刀具(如1號刀)切削工件端面A圖C-12 Z軸試切對刀圖如圖C-12所

3、示2按“+X”鍵退刀X向退刀，Z向不要移動3按“主軸停止”鍵停止主軸旋轉(zhuǎn)4按“OFFSETSETTING” 功能鍵CRT顯示圖C-13 畫面5在圖C-13中，按補正軟鍵CRT顯示圖C-14 畫面圖C-13 補償/設置功能畫面圖C-14 刀具磨損補償畫面6在圖C-14中，按形狀軟鍵CRT顯示圖C-15畫面7在圖C-15中，移動光標到某一位置，如G01、Z處，鍵入對刀所得機床Z向坐標（即圖C-12中Z機床）設定刀具長度Z補償值移動光標到（G01、T）處，鍵入刀具號，如“1”設定刀具號，如1號刀7按圖C-15中的操作軟鍵CRT顯示圖C-16 畫面在圖C-16中，移動光標到某一位置，如G01、Z處確定

4、刀具補償修改位置在圖C-16輸入行中輸入“Z0”，按測量軟鍵當前機床坐標系下的Z坐標值作為對應刀具的Z軸刀具長度補償值被自動設置到指定的偏置號，如1號刀。移動光標到G01、T處，鍵入刀具號，如“1”設定刀具號，如1號刀圖C-15 刀具幾何補償畫面圖C-16刀具幾何補償數(shù)據(jù)輸入畫面（2）X軸方向刀具幾何長度補償值的設定步驟操作動作機床執(zhí)行動作或CRT顯示畫面1轉(zhuǎn)動主軸，同一把刀手動切削外圓柱面B見圖C-122按“+Z”鍵退刀Z向退刀，X向不要移動3按“主軸停止”鍵主軸停轉(zhuǎn)4用游標卡測量圓柱面B的直徑5按前述步驟，調(diào)出刀具幾何補償數(shù)據(jù)輸入畫面見圖C-166在圖C-16中，移動光標到某一位置，如G0

5、1、X處7在圖C-16輸入行中輸入“X”7按圖C-16中的測量軟鍵刀具長度X=X機床-/2(見圖C-12)作為對應刀具X向刀具長度補償值自動設定。（3）工件零點偏置值的設置步驟操作動作機床執(zhí)行動作或CRT顯示畫面1按 “OFFSETSETTING” 功能鍵見圖C-132按圖C-13中 坐標系 軟鍵CRT顯示圖C-17 畫面圖C-17 工件坐標系顯示畫面3在圖 C-17中按“ ” 翻頁鍵顯示所需的頁面4移動光標到某一位置，如G54、XG54的X零點偏置值設定為0在圖 C-17輸入行中輸入“0”，按MDI面板上“INPUT”鍵5按“”光標鍵，光標移動到G54、Z處G54的Z零點偏置值設定為0在圖

6、C-17輸入行中輸入“0”，按MDI面板上“INPUT”鍵這種對刀方法設定工件原點與機床原點重合，所有的數(shù)據(jù)都在刀具長度補償畫面中設定。3多刀對刀對于多把刀具長度補償值的設置，可用C輸入軟鍵很方便地設定。對刀思路是：首先用標準刀具對刀設定工件零點偏置值，刀具長度補償值設為0（Z向、X向）；其次測量其它刀具與標準刀具的長度差（即其它刀具長度-標準刀具長度的差）作為其它刀具的長度補償值（Z向、X向）。步驟操作動作機床執(zhí)行動作或CRT顯示畫面1用基準刀具(如T1) 手動車削工件端面A見圖C-12主軸停轉(zhuǎn)，控制刀具沿“+X”方向退刀，Z軸保持不動按 “OFFSETSETTING” 功能鍵見圖C-13按

7、圖C-13中 坐標系 軟鍵見圖C-17按圖C-17中 操作 軟鍵屏幕顯示如圖C-18所示：圖C-18 工件坐標系設定畫面在圖C-18中輸入“06”之一，如1，按NO搜索軟鍵光標定位在某一工件原點存儲器，如G54。在圖C-18中輸入“Z0”，按測量軟鍵T1測量基點在機床坐標系中的Z值，自動顯示并存儲在G54的Z坐標處。2按MDI面板上“POS”鍵，并讓屏幕顯示“相對坐標設置畫面”見圖C-10將機床Z軸的相對坐標值清為0方法和步驟見“1相對坐標顯示和設置”3用基準刀具(如T1) 手動車削工件圓柱面B見圖C-12主軸停轉(zhuǎn)，控制刀具沿“+Z”方向退刀,并測量工件直徑值“a”按 “OFFSETSETTI

8、NG” 功能鍵見圖C-13按圖C-13中 坐標系 軟鍵見圖C-17按圖C-17中 操作 軟鍵屏幕顯示如圖C-18所示在圖C-18中移動光標到G54處在圖C-18中輸入“Xa”，按測量軟鍵T1測量基點在機床坐標系中的X機床- a/2=刀具長度X，自動顯示并存儲在G54的X位置4按MDI面板上“POS”鍵，并讓屏幕顯示“相對坐標設置畫面”見圖C-10將X軸的相對坐標值清為0；方法和步驟見“1相對坐標顯示和設置”5按“OFFSETSETTING”功能鍵見圖C-13在圖C-13中，按補正軟鍵見圖C-14 在圖C-14中，按形狀軟鍵見圖C-15在圖C-15中，移動光標到某一位置如G01，將Z、X值設為0

9、即標準刀具T1的長度為0移動光標到（G01、T）處，鍵入刀具號如“1”設定刀具號，如1，編程用T0101。6換第二把刀具T2，手撥轉(zhuǎn)動工件，移動刀架輕輕接觸工件端面A調(diào)出刀具幾何補償數(shù)據(jù)輸入畫面見圖C-16在圖C-16中，移動光標指定存儲器位置，如G2、Z處在圖C-16輸入行中輸入地址符“Z”按C輸入 軟鍵在G2、Z處存儲并顯示刀具T2的Z向長度補償值，其值是與標準刀具的差值（即現(xiàn)在“相對坐標設置畫面”中W值）移動光標到G2、T處，輸入刀號“2”設定刀具號，如2。7手動扳動主軸，讓第二把刀具輕輕接觸工件圓柱面B在圖C-16中，移動光標到G2、X處在圖C-16輸入行中輸入地址符“X”，按C輸入

10、軟鍵在G2、X處存儲并顯示刀具T2的X向長度補償值（即現(xiàn)在“相對坐標設置畫面”中U值），編程用T0202。8重復6、7步驟完成所有刀具對刀及補償數(shù)據(jù)設置4通用刀具對刀由于上述Z軸方向?qū)Φ都皵?shù)據(jù)設定是以工件端面A為基準的，端面A在機床坐標系中位置一旦發(fā)生變化，如換工件等，可用最簡便的方法保證所有通用刀具長度補償數(shù)據(jù)不變：用標準刀具再車新工件的端面A，將測量基點的Z向機床坐標值輸入一個新的零點偏置位置如G55，G55的X向零點偏置值照抄G54的即可，但編程用G55。5刀具偏置值的清除步驟操作動作機床執(zhí)行動作或CRT顯示畫面1按 “OFFSETSETTING” 功能鍵見圖C-13 2在圖C-13中按補正軟鍵見圖C-14 3在圖C-14中按形狀軟鍵見圖C-15 4在圖C-15中按操作按軟鍵見圖C-165在圖C-16中按菜單繼