長輸管線-工程-施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上沈陽港華沈大工程長輸管線施工組織設(shè)計 專心-專注-專業(yè)目 錄1、工程概述2、編制依據(jù)3、工程概況及特點4、主要施工方法測量放線施工便道的修建管溝開挖布管管道防腐管道下料、組對長輸管道的焊接防腐補口、補傷管道下溝管道清管掃線管線強度及嚴密性試驗管溝回填陰極保護施工管道接頭處的磚井砌筑5、文明施工管理6、環(huán)境保護措施7、施工工機具一覽表8、項目管理機構(gòu)9、投標人資質(zhì)1、工程概述本施工技術(shù)方案是根據(jù)甲方施工要求與注意事項，并結(jié)合國家現(xiàn)行的專業(yè)和行業(yè)標準，在現(xiàn)場情況初步調(diào)研的基礎(chǔ)上進行編制的，在編制過程中，公司十分重視，作了精心的前期準備工作，召集公司內(nèi)部經(jīng)驗豐富的有關(guān)工程技

2、術(shù)人員召開研討會，對該工程的特點進行了仔細的研究，并與過去承建的類似工程進行了對比分析，進一步熟悉和掌握本工程的施工要領(lǐng)，并根據(jù)甲方提供現(xiàn)有部分資料，做出切實可行的科學(xué)安排，在此基礎(chǔ)上進行施工技術(shù)方案的編制，力求做到方案兼容、全面，經(jīng)濟合理，技術(shù)先進可靠，措施得力，并視工程在工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面有明確的目標。在編制本施工組織設(shè)計過程中,由于工程項目的施工圖紙未到,在編制時難免會有遺漏或不當(dāng)之處,在施工圖到后及施工過程中逐步加以改正和細化。因為本工程管道長度較短，在施工中盡可能與甲方保持溝通，按照長輸管道的施工要求，應(yīng)該進行通球掃線然后進行氣壓試驗，為了節(jié)省工期和費用，焊接接頭可按照

3、規(guī)范要求增加探傷比例，施工時每單根管道均進行清理的措施，保證管道內(nèi)部的清潔，從而達到免除整根管道清管的目的，屆時根據(jù)具體情況具體對待。2、編制依據(jù)本施工技術(shù)方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術(shù)資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術(shù)標準：長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范SY0055-2003；輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-98；埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范SY4058-93；管道防腐層檢漏試驗方法SY/T0066-99；長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范SYJ4006-90；石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY/T4056-93；石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探

4、傷及質(zhì)量分級SY/T4065-93；埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T0420-97；埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T0447-96；石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程SY/T0429-20003、工程概況及特點: 管線從大沈線A17#分輸站預(yù)留用地位置為起點，向南敷設(shè)，沿途地勢較為平坦，基本為農(nóng)田，地區(qū)等級多為一、二級，少部分地區(qū)等級為三級，其中穿越等級公路1次，鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路3次，河流1次，溝渠2次，最終到達開發(fā)區(qū)的沈陽港華門站產(chǎn)生區(qū)域。4、主要施工方法測量放線測量放線的基準點是線路控制樁和各種水準基標。對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，施工時應(yīng)根據(jù)定測資料于施

5、工前采用測量方法予以恢復(fù)。測量人員依據(jù)水準基標、定測資料對管道控制樁進行測量放線，并在控制樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應(yīng)進行調(diào)查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各3m設(shè)置標志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。根據(jù)軸線百米樁和臨時占地邊界百米樁拉百米繩，定加密樁，撒白灰線。放線完畢配合甲方及地方部門及時清點障礙物。在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)及地下障礙物地區(qū)時，應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認。對局部線路走向有重大爭議的地段，

6、及時向甲方反映，并采取措施。如需改線，經(jīng)設(shè)計同意后應(yīng)重新進行測量放線。在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線樁平移至管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界內(nèi)1m。施工便道的修建當(dāng)管線沿公路敷設(shè)時，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的施工通道。施工通道應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有的道路和鄉(xiāng)間土公路。一般地段（如丘陵地段），如果沒有施工通道可修筑一條寬度為7m的通道，長度與結(jié)構(gòu)形式等視現(xiàn)場具體情況確定，在施工便道上敷設(shè)石子和細砂。當(dāng)管線脫離公路敷設(shè)時，需沿管線修筑施工便道，以滿足施工運輸需要。圖3. 作業(yè)帶的分布和機具的布置根據(jù)施工標準和規(guī)范要求，輸油管道施工的作業(yè)線應(yīng)在甲方無要求時按照20m，進行放線，并在一側(cè)修

7、建施工便道，在另一側(cè)作為堆放土的位置，管道堆放和作業(yè)帶在同一側(cè)。見圖3。管溝開挖開挖方法的選擇一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖成排管溝(管線間距1m)采用大開挖，開挖時如遇巖石，應(yīng)先進行爆破。管溝開挖型尺寸；邊坡坡度一般設(shè)置為1：1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小溝底尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。溝底寬度標準 表1內(nèi)容允許偏差mm管溝中心線偏移100溝底標高+0，-100管溝底寬+100，-501）管溝開挖前，用石灰粉畫出管溝開挖邊界線，開挖出的土石方應(yīng)及時運出，運至甲方指定的棄土點或堆土點。經(jīng)甲方允許，用于回填的好土可

8、以就地堆放，但需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不得超過1.5m：2)管溝與建、構(gòu)筑物或道路等距離較近時，應(yīng)采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)筑物或道路等出現(xiàn)下沉或變形；3)開挖過程中，如遇到與地質(zhì)勘察資料不符時，應(yīng)及時與甲方取得聯(lián)系，共同協(xié)商處理。4)機械開挖時一定要有測量人員配合控制挖土深度，嚴禁超挖和擾動基土，應(yīng)留出厚度150300mm的土層，人工清理至設(shè)計標高。開挖時，根據(jù)地質(zhì)情況和規(guī)范要求，按照1：1進行放坡。5)管道基礎(chǔ)按設(shè)計要求進行處理，設(shè)計無要求時，以素土找平；6)溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設(shè)厚度為150200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；7)管溝深度超挖或設(shè)計要求

9、回填的區(qū)段，溝底用好土回填，并嚴格按照設(shè)計要求抄高回填,找平。布管布管準備布管前參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙和埋地管道的地面情況，明確轉(zhuǎn)角樁，標志樁的位置；對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚；準備好布管的吊具，布管用的吊管機、履帶拖拉機、自制拖排等機具；準備好墊管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。布管作業(yè)布管作業(yè)應(yīng)根據(jù)組裝焊接的進度，以及整體的施工計劃進行，一般不得在管道組裝焊接前5天布管。一般地段布管采用吊管機進行作業(yè)，對于丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每1020根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏

10、或過密時應(yīng)及時調(diào)整。管子的兩端應(yīng)墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管口11.5m的位置上，支撐高度應(yīng)為0.30.5m。在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度大于15°時，應(yīng)停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運輸?shù)臉藴视孟鹉z板或其它柔性物做墊層。遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。每段管子布完之后，應(yīng)對每段管子進行核對，以保證管子規(guī)格、防腐層類型等準確無

11、誤。管道防腐除銹要求埋地鋼質(zhì)管道采用加強級環(huán)氧煤瀝青防腐。管道的防腐按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計和甲方無特殊要求時，執(zhí)行本方案。管線內(nèi)壁采用噴砂除銹。除銹后的鋼管表面應(yīng)無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露部分金屬光澤。防腐工藝鋼管外表面采取環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，即二布四油一膜。砂輪機除銹達St3級，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，防腐結(jié)構(gòu)為：底漆面漆玻璃絲布面漆玻璃絲布兩遍面漆，玻璃絲布兩層，防腐層總厚度不小于0.7mm。鋼管表面除銹后，應(yīng)在4h內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新進行表面處理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗合格后方可進行涂敷。施工環(huán)境溫度在-81

12、0時，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配置。假如固化劑后必須充分攪拌均勻，熟化1030min后方可涂刷。當(dāng)儲存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應(yīng)攪勻，涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完。底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)再不流淌的前提下，將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實干后涂裝。包扎玻璃絲布：包扎時，必須用干燥的玻璃絲布。玻璃絲布壓邊為3040mm。玻璃絲布浸透率應(yīng)達95%以上，嚴禁出現(xiàn)50×50mm2以上的空白。管子兩端接管，預(yù)留出一定長度不澆涂瀝青，作為現(xiàn)場焊接后補口用。預(yù)留頭的各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯接茬。施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)

13、配現(xiàn)用的原則，涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂噴涂，除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位，涂層的施工間隔時間以上道漆層完全干燥為準。焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進行。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂；2)漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3)漆種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求：4)用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。防腐的管子必須在防腐層實干后方能下溝。管道下料、組對管道坡口一般采用機械加工，在現(xiàn)場由于個別

14、管道長度需要調(diào)整時，可使用切割機加工（見圖4）。管道組對宜選用內(nèi)對口器（見圖5），焊完全部根焊道后方可撤離內(nèi)對口器。若采用外對口器（見圖6），撤離對口器前根焊道必須焊完50%以上，長度近似相等，且均勻分布。圖4. 坡口加工機（切割機）圖5. 管道內(nèi)對口器管道內(nèi)對口器圖6. 管道外對口器管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mmm，但全長允許偏差最大不超過10mm。長輸管道的焊接埋地鋼管采用J426或J427低氫型下向焊條焊接，焊接時由兩人組成一組，各自沿時鐘12點3點6點和12點9點6點雙向同時焊接，其焊接技術(shù)參數(shù)見表2。焊接防護見圖7示意。低氫型下向焊條焊接技術(shù)參數(shù)

15、 表2項 目焊條直徑(mm)電流極性電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)運條方法根焊道3.2直流反接70-12019-266-20直拉熱焊填充焊蓋面焊第2層3.290-14020-2710-3010-30直拉或小幅度擺動4.0140-19025-3515-3515-353層4層3.2110-17025-357-357-35直拉或小幅度擺動4.0140-22026-3610-4010-40焊接時墊隔膠皮寬度為800mm地線卡具地線焊接時地線接觸點防腐層圖7.焊接防護示意圖從事本工程焊接的焊工100%持證上崗。焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標準規(guī)定。設(shè)專人管理焊接材料。嚴格按生產(chǎn)廠家標

16、準規(guī)定驗收、運輸、保管及使用。J426、J427焊條必須烘干，烘烤溫度為300350，烘烤時間1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在溫度為100150之間恒溫箱中?，F(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。嚴格按焊接工藝規(guī)程要求進行焊接。層間應(yīng)進行認真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯開20mm以上。按設(shè)計要求焊接4層，根焊后要認真清根，以確保最終的焊接質(zhì)量。焊接時，層間施焊時間間隔不宜超過5min。不良天氣時采用全封閉、可移動式防風(fēng)棚（如圖8），以保證焊接質(zhì)量。焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴格按規(guī)范要求進行焊

17、道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進行返修。出現(xiàn)下列天氣，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：1）雨天或雪天；圖8. 焊接時制作的防風(fēng)棚2）風(fēng)速超過8m/s；3）大氣相對濕度超過90%；管道焊接檢測標準 表3管道類別設(shè)計壓力（MPa）地區(qū)類別合格級別輸油管道6.4/輸油管道>6.4/圖9. 焊口的防腐補口焊接接頭經(jīng)過RT檢測合格后，即可對焊口進行防腐補口，其外型如圖9。如果甲方或設(shè)計單位另有要求，則按照其他防腐補口方法進行處理。防腐補口、補傷圖10. 外纏繞補口帶管道的補口、補傷應(yīng)嚴格按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明進行。管線組裝焊接

18、、補口完成以后，要嚴格地進行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要認真地進行修補，修補后再次進行檢漏試驗。針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為3kV，以不打火花為合格。一般焊接接頭補口材料見圖10。管道下溝下溝前首先復(fù)測管溝溝底標高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。1)碎石土段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑15mm的細土(其中1015mm范圍內(nèi)的粒徑所占比重不大于10%)，細土鋪墊厚度為200mm。2)下溝前應(yīng)對石方管溝進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進行下道工序。清理溝內(nèi)塌方、石塊；土方管溝內(nèi)積水深度不大于0.11m，回填細土?xí)r溝底不準有水。對塌

19、方較大的管溝段，清理后應(yīng)進行復(fù)測，以保證管溝達到設(shè)計深度。管道起吊下溝技術(shù)要求：1)管道起吊時，至少應(yīng)有2臺吊管機同時作業(yè)，起吊點距環(huán)形焊縫距離不小于2m，管段2個起吊點間距不得超過18m，起吊高度以1m為宜。2)起吊用具采用專用尼龍吊帶或滑動滾輪吊具，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。3)管線被起吊后應(yīng)稍作停頓，檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐涂層，并進行補傷檢漏作業(yè)。4)管道下溝時，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋下落。5)曲線段管道下溝時，應(yīng)使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。管頂測量：1)管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不

20、得大于100mm，否則應(yīng)進行調(diào)整，直到符合要求為止。2)管道下溝完畢，應(yīng)對管頂標高進行測量，每20m測一點；在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路的穿越兩端還應(yīng)進行高程測量。標高的允許偏差在-1000mm之間。3)管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，應(yīng)用細土進行填實。并且管子標高應(yīng)符合設(shè)計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。管道清管掃線清管掃線采用型號為9m3/min的高壓壓風(fēng)車1臺、20m3/min的中壓壓風(fēng)車1臺，聯(lián)合進行，高壓壓風(fēng)車壓力高，中壓壓風(fēng)車的風(fēng)量大?？諌簷C如圖11。安裝空壓機，并將空壓機排氣與管道進氣口連接好，然后啟動空壓機，用壓縮空氣推動清管器對管線進行清掃。管線清掃

21、時,在管線中一次裝入兩個清管器（也稱皮碗式隔離塞，見圖12）A、B，前一個為直板型（帶鋼絲刷）清管器A，后一個為皮碗型清管器B，以確保管線清掃干凈。前進方向圖11. 空壓機先發(fā)送第一個清管器A（帶鋼絲和聚氨脂皮碗的除銹器），第一個清管器A到達終點后，再發(fā)送第二個清管器B（聚氨脂皮碗）。清管器A攜帶低頻信號發(fā)射儀通過電子清管器定位接收儀，判斷出清管器A的運行位置。清管后應(yīng)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。清管時作好進氣點處入口空氣排量和壓力記錄，在每個收球處觀察排出氣體的變化，當(dāng)清管器A受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道的設(shè)計壓力。若清管器A卡在管道內(nèi)，通過清管器電子

22、定位接收儀，判斷出其卡堵位置，降壓后切斷管線后取出清管器A，重新連頭（焊接、探傷、補口）后，再進行清掃。管道清掃完畢應(yīng)立即進行段與段之間的連頭，將兩個清管器的皮碗更換為新的，再重新安裝試壓使用的兩個清管器A、B。清管掃線裝置示意圖13。發(fā)球筒空壓機圖13.清管掃線裝置示意圖操作說明1)先開閥門c、a、同時關(guān)閉閥門b，啟動空壓機、發(fā)送清管器A。2)清管器A到達收球筒后，再開閥門b，發(fā)送清管器B。3)清管器B到達收球筒后，關(guān)閉空壓機、停止送風(fēng)，在管道末端取出A、B兩清管器。試壓設(shè)備采用車載式二級泵升壓機組，在管道進水端挖掘1個3m×3m×3m的臨時水儲水坑，坑內(nèi)使用塑料薄膜隔離

23、，積存就地打井所抽出的水(如果試壓時水源不具備)，使用1臺80100的離心水泵將臨時儲水坑中的水注入管道內(nèi)，注水流程圖14所示。管線強度及嚴密性試驗試驗準備1)管道壓力試驗前，應(yīng)按設(shè)計要求安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)共檢合格，未進行土方回填；2)試驗用壓力表應(yīng)不少于兩塊，精度等級不低于15級，量程為試驗壓力的1.52倍，計量器具應(yīng)在合格有效期限內(nèi)，試驗壓力見表4。管道試驗技術(shù)參數(shù) 表4項目強度試驗嚴密性試驗壓力值（MPa）1.15倍設(shè)計壓力1.1倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（h）443)連接好臨時管線和收發(fā)球裝置。死口處理當(dāng)管道試壓吹掃合格后，管道兩端就會各自存在2個死口需要焊接。這兩個死口不可能參與管線的試壓和吹

24、掃，只能通過焊接后進行100%探傷，探傷標準和合格要求仍然為SY/T4056-93中的級，探傷合格后對管段和焊接接頭進行防腐、補口、檢漏、補傷，然后管溝回填。管溝回填下溝的管子經(jīng)過甲乙雙方共同檢查，并認為符合設(shè)計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作。管底墊層回填細土粒徑應(yīng)15mm，且1015mm的粒徑所占重量比不得超過10%。回填所需的細土應(yīng)就近篩取，若超過1km運距時應(yīng)經(jīng)甲方簽字同意后方可拉運。細土回填至管頂0.3m后，即可回填原狀土。原狀土的粒徑應(yīng)250mm。原狀土回填應(yīng)高出相鄰自然地面0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。農(nóng)田段回填時應(yīng)先填生土，后填耕作熟土。在斜坡段，應(yīng)采取水工保護保證所

25、有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。在管溝穿過河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應(yīng)按圖紙中的要求將回填材料壓實。在下列地點應(yīng)留出 20m 長的管溝不回填，待下道工序完工后再按要求回填。1)磚井安裝位置；2)其它需要碰死頭連頭段兩端。陰保測試樁安裝與回填同時進行，且應(yīng)符合如下要求：1)一般地段，測試樁電纜應(yīng)按設(shè)計要求留有足夠的長度，防止回填土塌陷時拉斷電纜。2)當(dāng)測試樁位于混凝土連續(xù)覆蓋層上時，而且其上層有混凝土板時，混凝土板下電纜至少應(yīng)留0.5m余量，且有鋼套管穿過混凝土板。管溝回填工作結(jié)束后，應(yīng)及時恢復(fù)地形地貌，地貌恢復(fù)和農(nóng)田復(fù)耕應(yīng)按甲方的要求進行。陰極保護施工常用的犧牲陽極材料有三

26、種：鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁和鋁合金。鎂陽極電位更負、極化率小、發(fā)電量大，但電流效率低，適用于范圍大、電阻率高和淡水中金屬的保護；鋅陽極要求有較高的純度（99.995%）；鋁是自鈍化金屬，但通過合金化可以破壞其保護膜，獲得滿意的性能，鋁陽極電位較低，但價格低廉。埋地管道穿越處，多數(shù)采用套管保護。套管一般為裸鋼管或水泥涵管，與管道間用絕緣材料支撐，間距一般不大于100mm。圖15. 陰極保護套管絕緣與密封輸氣管道穿越套管內(nèi)的主管上鎂帶陽極安裝的施工圖16.鎂帶陽極安裝簡圖30°輸油管道套管陽極鎂帶焊接點除去主管上的防腐層150×50×4mm，按30°將鎂

27、帶陽極纏繞在主管上，鎂帶陽極為套管長度的2倍，用鋁熱劑將鎂帶陽極焊接在主管上，每焊接處2焊點。處理完畢做好絕緣防腐補口。套管測試樁施工分別除去主管、套管上的防腐層150×50×1mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，作好主管、套管兩處的絕緣防腐，埋上測試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400×400×300mm，填土夯實，將A、B兩處電纜分別連接在測試樁內(nèi)的接線柱上，使用500V的兆歐表進行測試，絕緣電阻大于2M。測試樁5001000焊點（每處兩點）1500800測試盒自然地面BA混凝土樁基400×400×300輸油管道電纜圖17. 套管測

28、試樁簡圖套管電流測試樁（如果甲方要求需要設(shè)置）施工除去主管上A、B兩點處的防腐層150×50×2mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，并作好兩處的絕緣防腐補口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處埋上測試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400×400×300，填土夯實，在管頂垂直距離50mm處埋上參比電表極，將電纜線和參比電極導(dǎo)線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。15001000測試盒自然地面參比電極線參比電極（距管頂50）BA混凝土樁基400×400×300電纜30，000圖18. 電流測試樁簡圖電位測試樁施工除去主管上處的防腐層150

29、15;50×1mm，用鋁熱焊劑焊接管、樁連接電纜，作好防腐絕緣補口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處埋上測試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400×400×300mm，填土夯實，將電纜線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。圖19. 電位測試樁簡圖鋁焊點（兩點）1500800測試盒自然地面混凝土樁基400×400×300電纜線管接頭、絕緣法蘭施工除去絕緣法蘭主管線上的防腐層150×50×2mm，用鋁熱焊劑在A、B點分別焊接電纜線，作好外防腐絕緣補口，在管道順氣流方向左側(cè)埋上測試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400×400×300mm，

30、填土夯實，將電纜線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。絕緣法蘭1500800測試盒自然地面混凝土樁基400×400×300電纜線 圖20. 電位測試樁簡圖鋁焊點（兩處）陽極匯流點均采用焊接連接，焊接應(yīng)牢固可靠，焊縫處采用環(huán)氧樹脂密封絕緣，其結(jié)構(gòu)為“四油三布”，干實后用高壓電火花檢漏儀（用3kV電壓）檢查，不得有任何針孔存在。引線與管道采用焊接方式連接，回流電纜長度應(yīng)留有余量，以適應(yīng)回填土的沉降。陽極埋設(shè)處上方必須放置510mm礫石或粗砂，厚度500mm，表層回填土應(yīng)高出地面200mm。犧牲陽極的種類、數(shù)量、埋深、位置、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，埋設(shè)深度應(yīng)在凍土層之下，且不應(yīng)小

31、于1m，埋設(shè)位置距管外壁35m，埋設(shè)間距23m。犧牲陽極連接電纜和陽極鋼芯采用焊接連接時，電纜絕緣外皮至少應(yīng)保留50mm和鋼芯綁扎在一起，以防電纜折斷。在焊接處和陽極面必須打磨并用酒精刷洗，干凈后再用環(huán)氧樹脂或等效涂料防腐絕緣，厚度不應(yīng)小于3mm。陽極埋設(shè)可用鉆孔或大開挖方法施工，埋設(shè)成立式或臥式均可，通常以立式為主。犧牲陽極四周按設(shè)計規(guī)定裝填導(dǎo)電性良好的化學(xué)填料包料包裹，并使陽極處于中心位置，填料包中不得混入其他雜質(zhì)。陽極孔內(nèi)填料包宜在現(xiàn)場裝填，犧牲陽極在包裹前，必須將外表面清除干凈，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周圍土壤要密實。測試樁高出地面不應(yīng)小于0.4m，且應(yīng)避開農(nóng)田耕地，但不得超出

32、設(shè)計位置10m?？⒐D中應(yīng)標注清楚。測試樁引線避免焊接在應(yīng)力集中部位，引線埋設(shè)應(yīng)避免碰斷。三樁埋設(shè)埋地管道建成后應(yīng)設(shè)置地面標志樁，要求標志樁堅固、耐久、統(tǒng)一、易于辨認和尋找。線路標志樁包括：里程樁、陰極保護測試樁、轉(zhuǎn)角樁和穿越工程標志樁。標志樁一般在回填完后埋設(shè)。圖21. 線路標志樁外形護坡、管涵、堡砍，過水路面、擋土墻、擋水墻、固沙墻等線路保護構(gòu)筑物的施工，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。線路保護構(gòu)筑物應(yīng)在管道下溝后及時進行，并應(yīng)在雨季（洪水）到來前完成。影響施工安全的地方應(yīng)預(yù)先施工。線路標志樁圖例按照圖22執(zhí)行。彎頭左轉(zhuǎn)管道交叉通訊電纜交叉電力電纜交叉穿公路帶套管穿公路帶套管穿鐵路跨河流

33、穿河流固定墩下縱彎上縱彎右轉(zhuǎn)彎左轉(zhuǎn)彎彎頭右轉(zhuǎn)圖22. 線路標志樁圖例管道接頭處的磚井砌筑根據(jù)甲方的要求，為了便于檢查接頭處的法蘭是否泄漏，需要在管道的首端和末端設(shè)置兩個磚井，上設(shè)水泥蓋板。屆時根據(jù)甲方的要求和有關(guān)國家標準進行砌筑。5、文明施工管理施工暫設(shè)管理現(xiàn)場施工暫設(shè)布置應(yīng)按施工組織設(shè)計要求的規(guī)劃方案進行，未經(jīng)甲方批準，我公司不得在規(guī)劃區(qū)外占用土地；規(guī)劃的施工暫設(shè)區(qū)內(nèi)，各類臨時設(shè)施布置井井有條，既便于現(xiàn)場施工、辦公和休息的需要，又便于機動車輛進出；水、電、道路通暢，安全、消防設(shè)施齊全，性能良好，數(shù)量和位置規(guī)劃符合消防規(guī)程的要求；現(xiàn)場整潔干凈，排風(fēng)暢通。施工的水、電、汽、風(fēng)等臨時設(shè)施要整齊、規(guī)

34、范、安全，用后要及時拆除。材料儲存管理施工材料按材料型號、規(guī)格分別擺放，并設(shè)標識牌；管道材料擺放過程中要按規(guī)程操作，做到輕提輕放，下鋪上蓋，特殊材料應(yīng)根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防腐等措施；材料的發(fā)放應(yīng)符合ISO9001:2000標準的要求，追塑性記錄完整準確?，F(xiàn)場衛(wèi)生管理新管線與舊原油管線間采取有效的隔離措施；施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清，暫時不安裝或多余的材料、部件應(yīng)清退還庫；現(xiàn)場設(shè)置若干施工垃圾箱，施工人員每日施工完畢都要對施工環(huán)境進行清理，垃圾裝入垃圾箱，嚴禁將材料和施工垃圾拋灑在道路上；嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動對環(huán)境的

35、污染和危害。施工工藝紀律管理強化各工種間的協(xié)調(diào)配合，組織好工序銜接和交叉施工，工序間設(shè)立停檢點，上道工序完成后方可轉(zhuǎn)交下道工序施工。6、環(huán)境保護措施嚴格執(zhí)行甲方批準的施工技術(shù)方案，搞好現(xiàn)場施工控制和調(diào)度管理，確?，F(xiàn)場水、電、道路通暢。不在未經(jīng)批準的其它場區(qū)堆放材料、機具，或任意侵占道路，毀壞綠化。嚴格按照施工方案組織施工，根據(jù)施工進度計劃，搞好勞動力、施工機具和材料的平衡，保障有序施工。材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標牌準確。特殊材料和設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。小型機具和氧氣、乙炔氣等氣體鋼瓶要妥善保管，擺放整齊，建立嚴格的發(fā)放、回收、維護制度

36、。大型機具、運輸車輛及土方機械要按指定道路和地點行駛、停放，不將建材和建筑垃圾拋灑在道路上，若發(fā)生應(yīng)立即清掃干凈。安全、消防設(shè)施齊全，施工人員必須嚴格遵守安全和防火管理規(guī)定；堅決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現(xiàn)場安全標牌醒目。施工現(xiàn)場要做到工完、料凈、場地清、建筑垃圾及時清理。工程項目有完整的HSE保證體系和質(zhì)量保證體系和完善的保證制度；嚴格按圖紙和規(guī)范施工；有良好的職業(yè)道德，認真搞好成品和半成品保護。工程完工后，積極認真搞好系統(tǒng)整體啟動試運保運工作和善后服務(wù)工作。7、施工機械設(shè)備投標商應(yīng)列出與本工程有關(guān)的自有的或租賃的所有大型施工機械設(shè)備1. 申請人計劃用于本工程的自有的主要機械設(shè)備：種

37、類(名稱)數(shù)量型號出廠日期現(xiàn)值氬弧電焊機28DC400活動焊機18SAE400焊條烘干箱3ZYH-100風(fēng)速儀3DEM6溫濕度儀3TES-1300內(nèi)對口機6DN500外對口機6DN500氣焊機具8環(huán)形加熱器3吊管機2D65C（40T）吊管機4DCY40C砂輪機16125防風(fēng)篷11自制東風(fēng)卡車61Q140-1指揮車4213中巴2小四輪拖拉機6吊車416T發(fā)電機315KW推土機6紅旗-100經(jīng)緯儀2DJt水準儀2SJt挖掘機6PCA20SE-6潛水泵62”、4“高壓泵車1水平鉆機1SZS600/72平板車140t平掛車7DSC91301電火花檢漏儀3SL-13壓風(fēng)機4YW9/7-6146壓風(fēng)車1S

38、-10-150離心泵3IS100-6S-250清管球2DN800地下管道檢測儀1RD400PXZ-2/PD清管器1HB660N500手法球筒1DN800烤把10裝載機2全站儀1BTS-6082C生產(chǎn)、生活車2水罐110m3傳真機1程控電話4無線對講機站3無線對講機20計算機6千斤頂320t4挖掘機6PC220SE-6專項技術(shù)施工方案專項施工方案一、水田淤泥質(zhì)土地帶管道施工技術(shù)方案1 漂管施工方案1.1 施工工序 測量放線 預(yù)制場地和作業(yè)帶處理 發(fā)送溝開挖 預(yù)制管段布管 預(yù)制管段組焊 焊接檢驗 補口補傷 引導(dǎo)溝試開挖 開挖引導(dǎo)溝并蓄水 預(yù)制管段發(fā)送 沉管作業(yè)、管溝回填、地貌恢復(fù)1.2 測量放線

39、1)測量：采用全站儀按照設(shè)計圖紙給定的樁點進行測量、放線。在線位上設(shè)置相應(yīng)的控制樁，為防止控制樁被水淹沒，控制樁可采用 1 米左右的涂紅漆竹竿插入管線中心線位置。 2)放線：采用鮮明、耐久的材料放出線路中心線，管溝開挖邊界線和施工占地邊線位置，如果表層有水，則采用插樁標識。1.3 作業(yè)帶處理 1)將作業(yè)帶內(nèi)的表面積水自然排放到附近水溝內(nèi)，或者在低點設(shè)置積水坑，通過水泵將地表積水排出作業(yè)區(qū)域。 2)采用浮船式挖掘機進行作業(yè)帶清掃，將表層土掃到作業(yè)帶兩側(cè)，作業(yè)帶在管段預(yù)制期間進行晾曬。1.4 預(yù)制場作業(yè)帶清理預(yù)制場地段采用推土機配合挖掘機進行作業(yè)帶清掃(分離表層土)及碾壓，使之增加承載力。局部松軟

40、地段可以采用土袋進行鋪墊。1.5 發(fā)送管溝開挖 1)在預(yù)制區(qū)域內(nèi)，采用挖掘機沿管道中心線進行預(yù)制段發(fā)送溝開挖，開挖深度為1 米，溝底 2 米寬，邊坡比符合規(guī)范的要求。按照單根管線長度在發(fā)送溝焊口位置挖掘焊接作業(yè)坑，作業(yè)坑大小為縱向超出焊口位置 1.5 米，橫向超出管壁兩側(cè)各 1 米，深度超出管底 0.5 米。 2)發(fā)送溝開挖過程中采用全站儀進行檢測，確保發(fā)送溝幾何尺寸符合要求，并且中心線與管道設(shè)計中心線重合。 3)若地下水位較高，則必須在發(fā)送溝內(nèi)設(shè)置積水坑，采用 4”潛水泵進行強排水。積水坑開挖在焊接作業(yè)坑旁 1.5 米的位置，深度大于作業(yè)坑深度 0.5 米，采用小水溝連接作業(yè)坑與積水坑，確保

41、焊接作業(yè)坑內(nèi)的地下水能夠及時暢通的排入積水坑。1.6 預(yù)制段管道布管、組焊、檢測、補口補傷。 1)采用吊管機進行布管，管子首尾相接按鋸齒狀分布在發(fā)送溝內(nèi)，并且管口落于焊接作業(yè)坑中。 2)每根管子兩端采用土袋進行支墊，確保防腐層與地面隔離。 3)管道采用內(nèi)對口器進行組對，采用手工下向焊打底，半自動焊填充蓋面。預(yù)制段管段焊接完成后及時進行無損檢測，合格后進行補口及防腐層電火花檢漏、補傷。 4)預(yù)制段管道施工結(jié)束后采用自制管口臨時封堵器進行兩個端口的封堵，并采用熱收縮袋進行端口的密封。1.7 引導(dǎo)溝試開挖 1)采用浮船式挖掘機進行引導(dǎo)溝的試開挖，管溝寬度、邊坡比均按設(shè)計圖紙要求進行，管溝深度大于圖紙

42、要求深度 0.4 米以補償小規(guī)模塌方造成的管子埋深不夠問題。 2)對試挖的引導(dǎo)溝內(nèi)進行蓄水觀測，檢驗該段管溝是否容易塌方。1.8 引導(dǎo)溝開挖蓄水 1)通過試開挖分析，對于土質(zhì)良好，不易塌方或少量塌方則的情況可以進行整個區(qū)間的正式管溝的開挖，用正式管溝作為引導(dǎo)溝。管溝開挖完畢，驗收合格后，將該段管溝與預(yù)制段發(fā)送溝連通。 2)試挖后若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不穩(wěn)定，出現(xiàn)大面積塌方現(xiàn)象，可將該地段的引導(dǎo)溝挖成深度 1 米、寬度 1.5 米并按照要求進行放坡的引導(dǎo)溝，引導(dǎo)溝位置與管溝設(shè)計中心線重合，并與預(yù)制段發(fā)送溝連通。 3)引導(dǎo)溝開挖完成后，一般情況地下水將會自動蓄進溝內(nèi)。為達到漂管的要求，經(jīng)計算，管溝內(nèi)蓄水位不小

43、于 0.6 米。1.9 預(yù)制管段發(fā)送采用浮船式挖掘機或卷揚機牽引發(fā)送溝內(nèi)的管道通過引導(dǎo)溝進入淤泥地段，并且就位。1.10 管溝回填、地貌恢復(fù) 1)管線漂管就位后采用連通管溝與其它溝渠的方式進行排水，并采用潛水泵將溝內(nèi)剩余積水排出。 2)采用管溝代替引導(dǎo)溝的情況下，可在積水排完后及時采用挖掘機進行管溝分段壓填穩(wěn)管，然后按照要求進行管溝回填、地貌恢復(fù)。1.11 沉管施工對于因土質(zhì)容易大面積塌方而采用淺挖引導(dǎo)溝的地段，待管線就位、管溝排水后可采用 2 臺小型挖掘機在管子單側(cè)沿管邊進行管溝挖掘，結(jié)合人工清淤達到設(shè)計埋深。對于因地形地貌限制而無法進行漂管施工的淤泥土質(zhì)地段，將采用鋪設(shè) 20mm 厚鋼板或

44、枕木排的方法進行施工，此方法的目的為加強施工機械的行走帶承載能力，滿足重型施工機械的順利通行。2.1 施工工序2.1.1測量放線： 采用全站儀按照設(shè)計給定的樁點進行測量、放線。在線位上設(shè)置相應(yīng)的控制樁，為防止樁子被水淹沒，控制樁可采用1米左右的紅漆竹竿插入管線中心線位置，根據(jù)管道中心線位置放出作業(yè)帶邊界線。2.1.2 作業(yè)帶清理： 1)采用挖掘機將表層土推至作業(yè)帶兩側(cè)邊界線旁，對于耕作地帶的地表土，可以裝袋堆放至作業(yè)帶邊。 2)作業(yè)帶兩側(cè)各開挖一條寬0.5米，深0.7米的排水溝，并沿一定坡度將排水溝引至其它溝渠中，或者在排水溝下游設(shè)置積水坑采用潛水泵排水。 3)作業(yè)帶清理完畢后進行35天的晾曬

45、，以提高表層的強度。 4)作業(yè)帶經(jīng)晾曬后，進行木排或鋼板的鋪設(shè)。布管、組焊、檢測、防腐補口、補傷等施工作業(yè)宜一次性完成。2.1.3 布管、管道組焊、補口補傷: 1)采用35t吊管機逐一將管子吊進作業(yè)帶，進行布管。 2)采用內(nèi)對口器進行管道組對，手工焊打底，半自動焊填充蓋面的方法進行施工，焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。 3)X射線檢測以及防腐補口等項施工同一般地段，施工中必須注意縮短噴砂與補口作業(yè)的時間間隔，避免因濕度過大造成噴砂面二次銹蝕。2.1.4 管溝開挖、管道下溝、管道穩(wěn)管: 1)管溝成型困難地段采用管段沉管下溝方法，在管段的一端用2臺單斗挖掘機沿管段兩側(cè)對稱進行管溝開挖，并按規(guī)范要求

46、放溝邊坡，以防止塌方；為保護防腐層，挖掘機的斗鏟在距管道兩側(cè)200mm處緩慢入土開挖，當(dāng)管溝開挖到一定長度后，管端在重力作用下開始下沉，直至完成整段管道的下溝作業(yè)。 2)由于地面水極為豐富，管溝內(nèi)的積水不易抽干，因此采用邊下溝邊復(fù)測、清溝、回填的方法進行施工。2.1.5 管溝回填和地貌恢復(fù): 1)回填采用寬履帶挖掘機下鋪墊鋼板進行回填，將原狀耕植土放置在最上層。 2)嚴格按照原始地形地貌進行恢復(fù)。3 HSE 管理措施:3.1 施工機具設(shè)備進場前必須進行檢查，檢修，謹防設(shè)備跑、漏、滲油造成環(huán)境污染。3.2 嚴格在規(guī)定的作業(yè)帶范圍內(nèi)作業(yè)，管溝開挖時把表層耕植土堆至作業(yè)帶邊緣處，保證其回填時耕植土在

47、表層。3.3 施工使用的紡織袋完工后及時清除。3.4 淤泥地段施工的作業(yè)人員必須穿戴防水衣褲。3.5 施工完畢，將現(xiàn)場工業(yè)、生活垃圾及時清理，并拉至指定地點處理。3.6 設(shè)備機具現(xiàn)場維修時，要鋪設(shè)土工布防止污油、污水污染。3.7 雨季施工時應(yīng)注意防洪，炎熱季節(jié)注意操作人員防暑、設(shè)備防曬。3.8 施工風(fēng)險評估及防范措施主要風(fēng)險為：交通事故、觸電、機械傷害、塌方、污染、砸（碰）傷、中毒、噪音、疫病、自然災(zāi)害、第三方破壞、植被破壞。二、河渠、魚塘大開挖穿越管道施工技術(shù)方案1 施工方法: 對于中型河、渠，采用“圍堰導(dǎo)流”方法施工,先進行圍堰導(dǎo)流，修筑作業(yè)帶，之后在堰內(nèi)管線溝上組對焊接、試壓、補口，機械

48、結(jié)合人工開挖管溝，管段吊管下溝，穩(wěn)管和水工保護措施，恢復(fù)地貌。管道在岸堤一側(cè)采用溝上組焊成整體，無損檢測合格后進行試壓、補口，然后圍堰導(dǎo)流，堰體內(nèi)使用機械結(jié)合人工開挖管溝。管段下溝就位后，按設(shè)計要求完成穩(wěn)管和水工保護措施，并恢復(fù)地貌。河、渠穿越時，根據(jù)穿越處的地質(zhì)情況、河流寬度、河水流速及流量，采取以下幾種導(dǎo)流方法：2.1.1 對于水流量較小，水面寬度不大，且河道兩側(cè)無法開挖導(dǎo)流渠的的河流、水渠，可考慮采用水泵強制排水或預(yù)埋大口徑鋼管導(dǎo)流的方法。2.1.2 對于水流量較大，河床較寬，且河道兩側(cè)有導(dǎo)流場地的河流、水渠，選用開挖導(dǎo)流明渠導(dǎo)流的方法。施工工序如下： 修筑導(dǎo)流渠（或埋設(shè)導(dǎo)流管）圍堰排水

49、修筑作業(yè)帶管溝開挖管道組焊試壓補口補傷穩(wěn)管回填護岸（或修筑擋土墻）標志樁埋設(shè)地貌恢復(fù)。2.1.3 對于流量大的中型河流,由于穿越河段較寬，采用 “二次圍堰”大開挖方法施工,應(yīng)避開汛期，在枯水期進行。先進行圍堰，修筑作業(yè)帶，之后在堰內(nèi)管線溝上組對焊接、試壓、補口，機械結(jié)合人工開挖管溝，管段吊管下溝，穩(wěn)管和水工保護措施，恢復(fù)地貌。施工工序如下：一次圍堰排水修筑作業(yè)帶管道組焊補口補傷試壓管溝開挖穩(wěn)管回填二次圍堰修筑作業(yè)帶管道組焊補口補傷試壓管溝開挖穩(wěn)管碰死口回填水工保護標志樁埋設(shè)地貌恢復(fù)。2.2 施工技術(shù)要求2.2.1 施工準備2.2.1.1 施工前應(yīng)先到當(dāng)?shù)厮块T辦理合法穿越手續(xù)，并詳細調(diào)查所要

50、穿越河流的水文地質(zhì)情況，選擇合理的穿越時間。2.2.1.2 詳細閱讀施工圖紙及設(shè)計文件，編制合理的穿越方案，并報業(yè)主、監(jiān)理審批。2.2.1.3 詳細檢查穿越段管線規(guī)格及防腐級別情況，使其符合設(shè)計要求。2.2.2 測量放線2.2.2.1 根據(jù)穿越河流兩岸設(shè)計的穿越控制樁及定位樁，引出相對坐標點和標高，確定穿越管線中心軸線位置，河兩側(cè)用白灰撒出管線中心線、施工作業(yè)區(qū)邊界線，河段內(nèi)管溝中心線、邊界線可用標記帶方法進行標記。另外，還需根據(jù)現(xiàn)場情況放出臨時堆管場場地和施工場地。2.2.2.2 作業(yè)帶清掃前應(yīng)先將穿越定位樁引至施工作業(yè)帶以外進行拴樁保護，拴樁點應(yīng)采用附近固定物（如電桿、樹木等），并將設(shè)計高

51、程引出；如無固定物則設(shè)置大木樁進行拴樁，拴樁點應(yīng)設(shè)置三處，繪制拴樁圖、填寫測量記錄并采用信號筆在拴樁點上標明原樁位坐標及標高。2.2.2.3 采用水準儀配合花桿或測深錘測出河底自然標高（每隔 2 米測 1 點），并進行記錄，以便控制管溝開挖深度、管道埋深及施工完后能按要求恢復(fù)河道。2.2.3 其它技術(shù)要求2.2.3.1 圍堰時兩壩之間的距離應(yīng)能滿足施工作業(yè)的要求（20-30 米），壩頂應(yīng)高出施工期最高水位 0.8-1.0m，且不超過河岸最低點；圍堰時應(yīng)在壩的迎水面上放置無紡布作防滲層，壩的斷面應(yīng)為梯形，其寬度應(yīng)根據(jù)河水深度及水流速而定，邊坡比宜為1:1-1:3。2.2.3.2 當(dāng)水流較急或河床

52、土質(zhì)較軟時，可在擋水壩兩內(nèi)側(cè)打鋼管樁保護壩的穩(wěn)定性。2.2.3.3 采用水泵導(dǎo)流時，要根據(jù)河水的最大流量確定所需水泵的臺數(shù)和數(shù)量，水泵的揚程須滿足排水高度要求?，F(xiàn)場電力供應(yīng)需充足，避免因停電中斷導(dǎo)流，造成河水漫過圍堰的事故發(fā)生。2.2.3.4 采用導(dǎo)流管導(dǎo)流時，要根據(jù)河水的最大流量確定導(dǎo)流管的規(guī)格及數(shù)量。導(dǎo)流管設(shè)在不影響管道施工的地方，多條管道同時導(dǎo)流時，導(dǎo)流管盡量設(shè)在同一側(cè)。導(dǎo)流管進出口伸出截水壩不少于 1m，且要安放牢固，防止因河水沖蝕發(fā)生毀堰事故。2.2.3.5 導(dǎo)流渠導(dǎo)流時導(dǎo)流溝底必須低于入口處河流水面，且溝底沿水流方向有一定的坡度。導(dǎo)流溝寬度應(yīng)根據(jù)河水流量的大小確定。2.2.3.6

53、修筑作業(yè)帶和開挖管溝時，應(yīng)根據(jù)地下水位情況采取明溝降水或井點降水的辦法保證工序作業(yè)正常進行。當(dāng)河岸和河床落差較大且地形較陡時，可用推土機在河岸推土或在河床填土降低坡度，平緩過渡。2.2.3.7 管溝開挖時，應(yīng)根據(jù)河流地質(zhì)情況按規(guī)范進行放坡，在管溝較深或易塌方地段應(yīng)用鋼管樁和竹跳板進行護壁，管溝開挖深度須符合設(shè)計要求。管溝開挖采用單斗挖掘機與人工清理相結(jié)合的方式。根據(jù)設(shè)計要求，管道需埋在設(shè)計沖刷線下不小于0.8m，穩(wěn)定層不詳?shù)闹行秃恿?，管溝深度保證河流最低點處2.5m，溝底寬度2.0m。采用分臺階開挖，放坡系數(shù)選用 1：2.0，在管溝易塌方地段采用鋼管樁和竹跳板進行護壁。開挖管溝時，對于地下水采取明溝降水保證工序正常進行。在管溝