長(zhǎng)輸管線-工程-施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上沈陽(yáng)港華沈大工程長(zhǎng)輸管線施工組織設(shè)計(jì) 專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)目 錄1、工程概述2、編制依據(jù)3、工程概況及特點(diǎn)4、主要施工方法測(cè)量放線施工便道的修建管溝開(kāi)挖布管管道防腐管道下料、組對(duì)長(zhǎng)輸管道的焊接防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷管道下溝管道清管掃線管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)管溝回填陰極保護(hù)施工管道接頭處的磚井砌筑5、文明施工管理6、環(huán)境保護(hù)措施7、施工工機(jī)具一覽表8、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)9、投標(biāo)人資質(zhì)1、工程概述本施工技術(shù)方案是根據(jù)甲方施工要求與注意事項(xiàng)，并結(jié)合國(guó)家現(xiàn)行的專(zhuān)業(yè)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)場(chǎng)情況初步調(diào)研的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制的，在編制過(guò)程中，公司十分重視，作了精心的前期準(zhǔn)備工作，召集公司內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)豐富的有關(guān)工程技

2、術(shù)人員召開(kāi)研討會(huì)，對(duì)該工程的特點(diǎn)進(jìn)行了仔細(xì)的研究，并與過(guò)去承建的類(lèi)似工程進(jìn)行了對(duì)比分析，進(jìn)一步熟悉和掌握本工程的施工要領(lǐng)，并根據(jù)甲方提供現(xiàn)有部分資料，做出切實(shí)可行的科學(xué)安排，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行施工技術(shù)方案的編制，力求做到方案兼容、全面，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)可靠，措施得力，并視工程在工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面有明確的目標(biāo)。在編制本施工組織設(shè)計(jì)過(guò)程中,由于工程項(xiàng)目的施工圖紙未到,在編制時(shí)難免會(huì)有遺漏或不當(dāng)之處,在施工圖到后及施工過(guò)程中逐步加以改正和細(xì)化。因?yàn)楸竟こ坦艿篱L(zhǎng)度較短，在施工中盡可能與甲方保持溝通，按照長(zhǎng)輸管道的施工要求，應(yīng)該進(jìn)行通球掃線然后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，為了節(jié)省工期和費(fèi)用，焊接接頭可按照

3、規(guī)范要求增加探傷比例，施工時(shí)每單根管道均進(jìn)行清理的措施，保證管道內(nèi)部的清潔，從而達(dá)到免除整根管道清管的目的，屆時(shí)根據(jù)具體情況具體對(duì)待。2、編制依據(jù)本施工技術(shù)方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術(shù)資料外，還執(zhí)行以下專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范SY0055-2003；輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401-98；埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范SY4058-93；管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法SY/T0066-99；長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4006-90；石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY/T4056-93；石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探

4、傷及質(zhì)量分級(jí)SY/T4065-93；埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-97；埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96；石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程SY/T0429-20003、工程概況及特點(diǎn): 管線從大沈線A17#分輸站預(yù)留用地位置為起點(diǎn)，向南敷設(shè)，沿途地勢(shì)較為平坦，基本為農(nóng)田，地區(qū)等級(jí)多為一、二級(jí)，少部分地區(qū)等級(jí)為三級(jí)，其中穿越等級(jí)公路1次，鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路3次，河流1次，溝渠2次，最終到達(dá)開(kāi)發(fā)區(qū)的沈陽(yáng)港華門(mén)站產(chǎn)生區(qū)域。4、主要施工方法測(cè)量放線測(cè)量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)是線路控制樁和各種水準(zhǔn)基標(biāo)。對(duì)于交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)定測(cè)資料于施

5、工前采用測(cè)量方法予以恢復(fù)。測(cè)量人員依據(jù)水準(zhǔn)基標(biāo)、定測(cè)資料對(duì)管道控制樁進(jìn)行測(cè)量放線，并在控制樁上注明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。對(duì)于定測(cè)資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)、核對(duì)準(zhǔn)確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各3m設(shè)置標(biāo)志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類(lèi)型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。根據(jù)軸線百米樁和臨時(shí)占地邊界百米樁拉百米繩，定加密樁，撒白灰線。放線完畢配合甲方及地方部門(mén)及時(shí)清點(diǎn)障礙物。在放線過(guò)程中，當(dāng)管線經(jīng)過(guò)村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)及地下障礙物地區(qū)時(shí)，應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門(mén)和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。對(duì)局部線路走向有重大爭(zhēng)議的地段，

6、及時(shí)向甲方反映，并采取措施。如需改線，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)量放線。在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線樁平移至管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界內(nèi)1m。施工便道的修建當(dāng)管線沿公路敷設(shè)時(shí)，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的施工通道。施工通道應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有的道路和鄉(xiāng)間土公路。一般地段（如丘陵地段），如果沒(méi)有施工通道可修筑一條寬度為7m的通道，長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)形式等視現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定，在施工便道上敷設(shè)石子和細(xì)砂。當(dāng)管線脫離公路敷設(shè)時(shí)，需沿管線修筑施工便道，以滿足施工運(yùn)輸需要。圖3. 作業(yè)帶的分布和機(jī)具的布置根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，輸油管道施工的作業(yè)線應(yīng)在甲方無(wú)要求時(shí)按照20m，進(jìn)行放線，并在一側(cè)修

7、建施工便道，在另一側(cè)作為堆放土的位置，管道堆放和作業(yè)帶在同一側(cè)。見(jiàn)圖3。管溝開(kāi)挖開(kāi)挖方法的選擇一般情況下采用機(jī)械方法開(kāi)挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開(kāi)挖成排管溝(管線間距1m)采用大開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。管溝開(kāi)挖型尺寸；邊坡坡度一般設(shè)置為1：1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小溝底尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。溝底寬度標(biāo)準(zhǔn) 表1內(nèi)容允許偏差mm管溝中心線偏移100溝底標(biāo)高+0，-100管溝底寬+100，-501）管溝開(kāi)挖前，用石灰粉畫(huà)出管溝開(kāi)挖邊界線，開(kāi)挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至甲方指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)。經(jīng)甲方允許，用于回填的好土可

8、以就地堆放，但需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不得超過(guò)1.5m：2)管溝與建、構(gòu)筑物或道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或道路等出現(xiàn)下沉或變形；3)開(kāi)挖過(guò)程中，如遇到與地質(zhì)勘察資料不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與甲方取得聯(lián)系，共同協(xié)商處理。4)機(jī)械開(kāi)挖時(shí)一定要有測(cè)量人員配合控制挖土深度，嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)基土，應(yīng)留出厚度150300mm的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況和規(guī)范要求，按照1：1進(jìn)行放坡。5)管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，以素土找平；6)溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為150200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；7)管溝深度超挖或設(shè)計(jì)要求

9、回填的區(qū)段，溝底用好土回填，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求抄高回填,找平。布管布管準(zhǔn)備布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙和埋地管道的地面情況，明確轉(zhuǎn)角樁，標(biāo)志樁的位置；對(duì)布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚；準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的吊管機(jī)、履帶拖拉機(jī)、自制拖排等機(jī)具；準(zhǔn)備好墊管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。布管作業(yè)布管作業(yè)應(yīng)根據(jù)組裝焊接的進(jìn)度，以及整體的施工計(jì)劃進(jìn)行，一般不得在管道組裝焊接前5天布管。一般地段布管采用吊管機(jī)進(jìn)行作業(yè)，對(duì)于丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開(kāi)。布管的間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每1020根管應(yīng)核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過(guò)疏

10、或過(guò)密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。管子的兩端應(yīng)墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管口11.5m的位置上，支撐高度應(yīng)為0.30.5m。在坡地布管時(shí)，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度大于15°時(shí)，應(yīng)停止布管，組裝焊接時(shí)，隨用隨布。如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車(chē)運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)用橡膠板或其它柔性物做墊層。遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。每段管子布完之后，應(yīng)對(duì)每段管子進(jìn)行核對(duì)，以保證管子規(guī)格、防腐層類(lèi)型等準(zhǔn)確無(wú)

11、誤。管道防腐除銹要求埋地鋼質(zhì)管道采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐。管道的防腐按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如設(shè)計(jì)和甲方無(wú)特殊要求時(shí)，執(zhí)行本方案。管線內(nèi)壁采用噴砂除銹。除銹后的鋼管表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油、污垢，沒(méi)有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露部分金屬光澤。防腐工藝鋼管外表面采取環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，即二布四油一膜。砂輪機(jī)除銹達(dá)St3級(jí)，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，防腐結(jié)構(gòu)為：底漆面漆玻璃絲布面漆玻璃絲布兩遍面漆，玻璃絲布兩層，防腐層總厚度不小于0.7mm。鋼管表面除銹后，應(yīng)在4h內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂敷。施工環(huán)境溫度在-81

12、0時(shí)，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配置。假如固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?030min后方可涂刷。當(dāng)儲(chǔ)存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪勻，涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完。底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)再不流淌的前提下，將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后涂裝。包扎玻璃絲布：包扎時(shí)，必須用干燥的玻璃絲布。玻璃絲布?jí)哼厼?040mm。玻璃絲布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50×50mm2以上的空白。管子兩端接管，預(yù)留出一定長(zhǎng)度不澆涂瀝青，作為現(xiàn)場(chǎng)焊接后補(bǔ)口用。預(yù)留頭的各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯接茬。施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)

13、配現(xiàn)用的原則，涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂噴涂，除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位，涂層的施工間隔時(shí)間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進(jìn)行。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)涂層完整、均勻，顏色一致，無(wú)損壞、無(wú)漏涂；2)漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3)漆種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求：4)用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。防腐的管子必須在防腐層實(shí)干后方能下溝。管道下料、組對(duì)管道坡口一般采用機(jī)械加工，在現(xiàn)場(chǎng)由于個(gè)別

14、管道長(zhǎng)度需要調(diào)整時(shí)，可使用切割機(jī)加工（見(jiàn)圖4）。管道組對(duì)宜選用內(nèi)對(duì)口器（見(jiàn)圖5），焊完全部根焊道后方可撤離內(nèi)對(duì)口器。若采用外對(duì)口器（見(jiàn)圖6），撤離對(duì)口器前根焊道必須焊完50%以上，長(zhǎng)度近似相等，且均勻分布。圖4. 坡口加工機(jī)（切割機(jī)）圖5. 管道內(nèi)對(duì)口器管道內(nèi)對(duì)口器圖6. 管道外對(duì)口器管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mmm，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。長(zhǎng)輸管道的焊接埋地鋼管采用J426或J427低氫型下向焊條焊接，焊接時(shí)由兩人組成一組，各自沿時(shí)鐘12點(diǎn)3點(diǎn)6點(diǎn)和12點(diǎn)9點(diǎn)6點(diǎn)雙向同時(shí)焊接，其焊接技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2。焊接防護(hù)見(jiàn)圖7示意。低氫型下向焊條焊接技術(shù)參數(shù)

15、 表2項(xiàng) 目焊條直徑(mm)電流極性電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)運(yùn)條方法根焊道3.2直流反接70-12019-266-20直拉熱焊填充焊蓋面焊第2層3.290-14020-2710-3010-30直拉或小幅度擺動(dòng)4.0140-19025-3515-3515-353層4層3.2110-17025-357-357-35直拉或小幅度擺動(dòng)4.0140-22026-3610-4010-40焊接時(shí)墊隔膠皮寬度為800mm地線卡具地線焊接時(shí)地線接觸點(diǎn)防腐層圖7.焊接防護(hù)示意圖從事本工程焊接的焊工100%持證上崗。焊條必須有質(zhì)量證明書(shū)，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。設(shè)專(zhuān)人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家標(biāo)

16、準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用。J426、J427焊條必須烘干，烘烤溫度為300350，烘烤時(shí)間1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在溫度為100150之間恒溫箱中?，F(xiàn)場(chǎng)焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過(guò)4h，超過(guò)4h應(yīng)交回焊材庫(kù)重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過(guò)2次。嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上。按設(shè)計(jì)要求焊接4層，根焊后要認(rèn)真清根，以確保最終的焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，層間施焊時(shí)間間隔不宜超過(guò)5min。不良天氣時(shí)采用全封閉、可移動(dòng)式防風(fēng)棚（如圖8），以保證焊接質(zhì)量。焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊

17、道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。對(duì)無(wú)損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。出現(xiàn)下列天氣，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：1）雨天或雪天；圖8. 焊接時(shí)制作的防風(fēng)棚2）風(fēng)速超過(guò)8m/s；3）大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；管道焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表3管道類(lèi)別設(shè)計(jì)壓力（MPa）地區(qū)類(lèi)別合格級(jí)別輸油管道6.4/輸油管道>6.4/圖9. 焊口的防腐補(bǔ)口焊接接頭經(jīng)過(guò)RT檢測(cè)合格后，即可對(duì)焊口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，其外型如圖9。如果甲方或設(shè)計(jì)單位另有要求，則按照其他防腐補(bǔ)口方法進(jìn)行處理。防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷圖10. 外纏繞補(bǔ)口帶管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行。管線組裝焊接

18、、補(bǔ)口完成以后，要嚴(yán)格地進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要認(rèn)真地進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再次進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為3kV，以不打火花為合格。一般焊接接頭補(bǔ)口材料見(jiàn)圖10。管道下溝下溝前首先復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1)碎石土段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑15mm的細(xì)土(其中1015mm范圍內(nèi)的粒徑所占比重不大于10%)，細(xì)土鋪墊厚度為200mm。2)下溝前應(yīng)對(duì)石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無(wú)雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。清理溝內(nèi)塌方、石塊；土方管溝內(nèi)積水深度不大于0.11m，回填細(xì)土?xí)r溝底不準(zhǔn)有水。對(duì)塌

19、方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。管道起吊下溝技術(shù)要求：1)管道起吊時(shí)，至少應(yīng)有2臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距環(huán)形焊縫距離不小于2m，管段2個(gè)起吊點(diǎn)間距不得超過(guò)18m，起吊高度以1m為宜。2)起吊用具采用專(zhuān)用尼龍吊帶或滑動(dòng)滾輪吊具，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。3)管線被起吊后應(yīng)稍作停頓，檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐涂層，并進(jìn)行補(bǔ)傷檢漏作業(yè)。4)管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋下落。5)曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，以保證管道下溝過(guò)程中不碰撞溝壁。管頂測(cè)量：1)管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不

20、得大于100mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。2)管道下溝完畢，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每20m測(cè)一點(diǎn)；在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；在公路的穿越兩端還應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量。標(biāo)高的允許偏差在-1000mm之間。3)管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實(shí)。并且管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。管道清管掃線清管掃線采用型號(hào)為9m3/min的高壓壓風(fēng)車(chē)1臺(tái)、20m3/min的中壓壓風(fēng)車(chē)1臺(tái)，聯(lián)合進(jìn)行，高壓壓風(fēng)車(chē)壓力高，中壓壓風(fēng)車(chē)的風(fēng)量大。空壓機(jī)如圖11。安裝空壓機(jī)，并將空壓機(jī)排氣與管道進(jìn)氣口連接好，然后啟動(dòng)空壓機(jī)，用壓縮空氣推動(dòng)清管器對(duì)管線進(jìn)行清掃。管線清掃

21、時(shí),在管線中一次裝入兩個(gè)清管器（也稱(chēng)皮碗式隔離塞，見(jiàn)圖12）A、B，前一個(gè)為直板型（帶鋼絲刷）清管器A，后一個(gè)為皮碗型清管器B，以確保管線清掃干凈。前進(jìn)方向圖11. 空壓機(jī)先發(fā)送第一個(gè)清管器A（帶鋼絲和聚氨脂皮碗的除銹器），第一個(gè)清管器A到達(dá)終點(diǎn)后，再發(fā)送第二個(gè)清管器B（聚氨脂皮碗）。清管器A攜帶低頻信號(hào)發(fā)射儀通過(guò)電子清管器定位接收儀，判斷出清管器A的運(yùn)行位置。清管后應(yīng)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。清管時(shí)作好進(jìn)氣點(diǎn)處入口空氣排量和壓力記錄，在每個(gè)收球處觀察排出氣體的變化，當(dāng)清管器A受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。若清管器A卡在管道內(nèi)，通過(guò)清管器電子

22、定位接收儀，判斷出其卡堵位置，降壓后切斷管線后取出清管器A，重新連頭（焊接、探傷、補(bǔ)口）后，再進(jìn)行清掃。管道清掃完畢應(yīng)立即進(jìn)行段與段之間的連頭，將兩個(gè)清管器的皮碗更換為新的，再重新安裝試壓使用的兩個(gè)清管器A、B。清管掃線裝置示意圖13。發(fā)球筒空壓機(jī)圖13.清管掃線裝置示意圖操作說(shuō)明1)先開(kāi)閥門(mén)c、a、同時(shí)關(guān)閉閥門(mén)b，啟動(dòng)空壓機(jī)、發(fā)送清管器A。2)清管器A到達(dá)收球筒后，再開(kāi)閥門(mén)b，發(fā)送清管器B。3)清管器B到達(dá)收球筒后，關(guān)閉空壓機(jī)、停止送風(fēng)，在管道末端取出A、B兩清管器。試壓設(shè)備采用車(chē)載式二級(jí)泵升壓機(jī)組，在管道進(jìn)水端挖掘1個(gè)3m×3m×3m的臨時(shí)水儲(chǔ)水坑，坑內(nèi)使用塑料薄膜隔離

23、，積存就地打井所抽出的水(如果試壓時(shí)水源不具備)，使用1臺(tái)80100的離心水泵將臨時(shí)儲(chǔ)水坑中的水注入管道內(nèi)，注水流程圖14所示。管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備1)管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)共檢合格，未進(jìn)行土方回填；2)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，精度等級(jí)不低于15級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，計(jì)量器具應(yīng)在合格有效期限內(nèi)，試驗(yàn)壓力見(jiàn)表4。管道試驗(yàn)技術(shù)參數(shù) 表4項(xiàng)目強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值（MPa）1.15倍設(shè)計(jì)壓力1.1倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）443)連接好臨時(shí)管線和收發(fā)球裝置。死口處理當(dāng)管道試壓吹掃合格后，管道兩端就會(huì)各自存在2個(gè)死口需要焊接。這兩個(gè)死口不可能參與管線的試壓和吹

24、掃，只能通過(guò)焊接后進(jìn)行100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格要求仍然為SY/T4056-93中的級(jí)，探傷合格后對(duì)管段和焊接接頭進(jìn)行防腐、補(bǔ)口、檢漏、補(bǔ)傷，然后管溝回填。管溝回填下溝的管子經(jīng)過(guò)甲乙雙方共同檢查，并認(rèn)為符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，才可進(jìn)行回填工作。管底墊層回填細(xì)土粒徑應(yīng)15mm，且1015mm的粒徑所占重量比不得超過(guò)10%?；靥钏璧募?xì)土應(yīng)就近篩取，若超過(guò)1km運(yùn)距時(shí)應(yīng)經(jīng)甲方簽字同意后方可拉運(yùn)。細(xì)土回填至管頂0.3m后，即可回填原狀土。原狀土的粒徑應(yīng)250mm。原狀土回填應(yīng)高出相鄰自然地面0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。農(nóng)田段回填時(shí)應(yīng)先填生土，后填耕作熟土。在斜坡段，應(yīng)采取水工保護(hù)保證所

25、有的排水道暢通無(wú)阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。在管溝穿過(guò)河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應(yīng)按圖紙中的要求將回填材料壓實(shí)。在下列地點(diǎn)應(yīng)留出 20m 長(zhǎng)的管溝不回填，待下道工序完工后再按要求回填。1)磚井安裝位置；2)其它需要碰死頭連頭段兩端。陰保測(cè)試樁安裝與回填同時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)符合如下要求：1)一般地段，測(cè)試樁電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留有足夠的長(zhǎng)度，防止回填土塌陷時(shí)拉斷電纜。2)當(dāng)測(cè)試樁位于混凝土連續(xù)覆蓋層上時(shí)，而且其上層有混凝土板時(shí)，混凝土板下電纜至少應(yīng)留0.5m余量，且有鋼套管穿過(guò)混凝土板。管溝回填工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地形地貌，地貌恢復(fù)和農(nóng)田復(fù)耕應(yīng)按甲方的要求進(jìn)行。陰極保護(hù)施工常用的犧牲陽(yáng)極材料有三

26、種：鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁和鋁合金。鎂陽(yáng)極電位更負(fù)、極化率小、發(fā)電量大，但電流效率低，適用于范圍大、電阻率高和淡水中金屬的保護(hù)；鋅陽(yáng)極要求有較高的純度（99.995%）；鋁是自鈍化金屬，但通過(guò)合金化可以破壞其保護(hù)膜，獲得滿意的性能，鋁陽(yáng)極電位較低，但價(jià)格低廉。埋地管道穿越處，多數(shù)采用套管保護(hù)。套管一般為裸鋼管或水泥涵管，與管道間用絕緣材料支撐，間距一般不大于100mm。圖15. 陰極保護(hù)套管絕緣與密封輸氣管道穿越套管內(nèi)的主管上鎂帶陽(yáng)極安裝的施工圖16.鎂帶陽(yáng)極安裝簡(jiǎn)圖30°輸油管道套管陽(yáng)極鎂帶焊接點(diǎn)除去主管上的防腐層150×50×4mm，按30°將鎂

27、帶陽(yáng)極纏繞在主管上，鎂帶陽(yáng)極為套管長(zhǎng)度的2倍，用鋁熱劑將鎂帶陽(yáng)極焊接在主管上，每焊接處2焊點(diǎn)。處理完畢做好絕緣防腐補(bǔ)口。套管測(cè)試樁施工分別除去主管、套管上的防腐層150×50×1mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，作好主管、套管兩處的絕緣防腐，埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400×400×300mm，填土夯實(shí)，將A、B兩處電纜分別連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上，使用500V的兆歐表進(jìn)行測(cè)試，絕緣電阻大于2M。測(cè)試樁5001000焊點(diǎn)（每處兩點(diǎn)）1500800測(cè)試盒自然地面BA混凝土樁基400×400×300輸油管道電纜圖17. 套管測(cè)

28、試樁簡(jiǎn)圖套管電流測(cè)試樁（如果甲方要求需要設(shè)置）施工除去主管上A、B兩點(diǎn)處的防腐層150×50×2mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，并作好兩處的絕緣防腐補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400×400×300，填土夯實(shí)，在管頂垂直距離50mm處埋上參比電表極，將電纜線和參比電極導(dǎo)線連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上。15001000測(cè)試盒自然地面參比電極線參比電極（距管頂50）BA混凝土樁基400×400×300電纜30，000圖18. 電流測(cè)試樁簡(jiǎn)圖電位測(cè)試樁施工除去主管上處的防腐層150

29、15;50×1mm，用鋁熱焊劑焊接管、樁連接電纜，作好防腐絕緣補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400×400×300mm，填土夯實(shí)，將電纜線連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上。圖19. 電位測(cè)試樁簡(jiǎn)圖鋁焊點(diǎn)（兩點(diǎn)）1500800測(cè)試盒自然地面混凝土樁基400×400×300電纜線管接頭、絕緣法蘭施工除去絕緣法蘭主管線上的防腐層150×50×2mm，用鋁熱焊劑在A、B點(diǎn)分別焊接電纜線，作好外防腐絕緣補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400×400×300mm，

30、填土夯實(shí)，將電纜線連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上。絕緣法蘭1500800測(cè)試盒自然地面混凝土樁基400×400×300電纜線 圖20. 電位測(cè)試樁簡(jiǎn)圖鋁焊點(diǎn)（兩處）陽(yáng)極匯流點(diǎn)均采用焊接連接，焊接應(yīng)牢固可靠，焊縫處采用環(huán)氧樹(shù)脂密封絕緣，其結(jié)構(gòu)為“四油三布”，干實(shí)后用高壓電火花檢漏儀（用3kV電壓）檢查，不得有任何針孔存在。引線與管道采用焊接方式連接，回流電纜長(zhǎng)度應(yīng)留有余量，以適應(yīng)回填土的沉降。陽(yáng)極埋設(shè)處上方必須放置510mm礫石或粗砂，厚度500mm，表層回填土應(yīng)高出地面200mm。犧牲陽(yáng)極的種類(lèi)、數(shù)量、埋深、位置、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，埋設(shè)深度應(yīng)在凍土層之下，且不應(yīng)小

31、于1m，埋設(shè)位置距管外壁35m，埋設(shè)間距23m。犧牲陽(yáng)極連接電纜和陽(yáng)極鋼芯采用焊接連接時(shí)，電纜絕緣外皮至少應(yīng)保留50mm和鋼芯綁扎在一起，以防電纜折斷。在焊接處和陽(yáng)極面必須打磨并用酒精刷洗，干凈后再用環(huán)氧樹(shù)脂或等效涂料防腐絕緣，厚度不應(yīng)小于3mm。陽(yáng)極埋設(shè)可用鉆孔或大開(kāi)挖方法施工，埋設(shè)成立式或臥式均可，通常以立式為主。犧牲陽(yáng)極四周按設(shè)計(jì)規(guī)定裝填導(dǎo)電性良好的化學(xué)填料包料包裹，并使陽(yáng)極處于中心位置，填料包中不得混入其他雜質(zhì)。陽(yáng)極孔內(nèi)填料包宜在現(xiàn)場(chǎng)裝填，犧牲陽(yáng)極在包裹前，必須將外表面清除干凈，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周?chē)寥酪軐?shí)。測(cè)試樁高出地面不應(yīng)小于0.4m，且應(yīng)避開(kāi)農(nóng)田耕地，但不得超出

32、設(shè)計(jì)位置10m?？⒐D中應(yīng)標(biāo)注清楚。測(cè)試樁引線避免焊接在應(yīng)力集中部位，引線埋設(shè)應(yīng)避免碰斷。三樁埋設(shè)埋地管道建成后應(yīng)設(shè)置地面標(biāo)志樁，要求標(biāo)志樁堅(jiān)固、耐久、統(tǒng)一、易于辨認(rèn)和尋找。線路標(biāo)志樁包括：里程樁、陰極保護(hù)測(cè)試樁、轉(zhuǎn)角樁和穿越工程標(biāo)志樁。標(biāo)志樁一般在回填完后埋設(shè)。圖21. 線路標(biāo)志樁外形護(hù)坡、管涵、堡砍，過(guò)水路面、擋土墻、擋水墻、固沙墻等線路保護(hù)構(gòu)筑物的施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。線路保護(hù)構(gòu)筑物應(yīng)在管道下溝后及時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)在雨季（洪水）到來(lái)前完成。影響施工安全的地方應(yīng)預(yù)先施工。線路標(biāo)志樁圖例按照?qǐng)D22執(zhí)行。彎頭左轉(zhuǎn)管道交叉通訊電纜交叉電力電纜交叉穿公路帶套管穿公路帶套管穿鐵路跨河流

33、穿河流固定墩下縱彎上縱彎右轉(zhuǎn)彎左轉(zhuǎn)彎彎頭右轉(zhuǎn)圖22. 線路標(biāo)志樁圖例管道接頭處的磚井砌筑根據(jù)甲方的要求，為了便于檢查接頭處的法蘭是否泄漏，需要在管道的首端和末端設(shè)置兩個(gè)磚井，上設(shè)水泥蓋板。屆時(shí)根據(jù)甲方的要求和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑。5、文明施工管理施工暫設(shè)管理現(xiàn)場(chǎng)施工暫設(shè)布置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求的規(guī)劃方案進(jìn)行，未經(jīng)甲方批準(zhǔn)，我公司不得在規(guī)劃區(qū)外占用土地；規(guī)劃的施工暫設(shè)區(qū)內(nèi)，各類(lèi)臨時(shí)設(shè)施布置井井有條，既便于現(xiàn)場(chǎng)施工、辦公和休息的需要，又便于機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)出；水、電、道路通暢，安全、消防設(shè)施齊全，性能良好，數(shù)量和位置規(guī)劃符合消防規(guī)程的要求；現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，排風(fēng)暢通。施工的水、電、汽、風(fēng)等臨時(shí)設(shè)施要整齊、規(guī)

34、范、安全，用后要及時(shí)拆除。材料儲(chǔ)存管理施工材料按材料型號(hào)、規(guī)格分別擺放，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌；管道材料擺放過(guò)程中要按規(guī)程操作，做到輕提輕放，下鋪上蓋，特殊材料應(yīng)根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防腐等措施；材料的發(fā)放應(yīng)符合ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，追塑性記錄完整準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理新管線與舊原油管線間采取有效的隔離措施；施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清，暫時(shí)不安裝或多余的材料、部件應(yīng)清退還庫(kù)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置若干施工垃圾箱，施工人員每日施工完畢都要對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行清理，垃圾裝入垃圾箱，嚴(yán)禁將材料和施工垃圾拋灑在道路上；嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制現(xiàn)場(chǎng)各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動(dòng)對(duì)環(huán)境的

35、污染和危害。施工工藝紀(jì)律管理強(qiáng)化各工種間的協(xié)調(diào)配合，組織好工序銜接和交叉施工，工序間設(shè)立停檢點(diǎn)，上道工序完成后方可轉(zhuǎn)交下道工序施工。6、環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行甲方批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案，搞好現(xiàn)場(chǎng)施工控制和調(diào)度管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)水、電、道路通暢。不在未經(jīng)批準(zhǔn)的其它場(chǎng)區(qū)堆放材料、機(jī)具，或任意侵占道路，毀壞綠化。嚴(yán)格按照施工方案組織施工，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，搞好勞動(dòng)力、施工機(jī)具和材料的平衡，保障有序施工。材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。特殊材料和設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。小型機(jī)具和氧氣、乙炔氣等氣體鋼瓶要妥善保管，擺放整齊，建立嚴(yán)格的發(fā)放、回收、維護(hù)制度

36、。大型機(jī)具、運(yùn)輸車(chē)輛及土方機(jī)械要按指定道路和地點(diǎn)行駛、停放，不將建材和建筑垃圾拋灑在道路上，若發(fā)生應(yīng)立即清掃干凈。安全、消防設(shè)施齊全，施工人員必須嚴(yán)格遵守安全和防火管理規(guī)定；堅(jiān)決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)牌醒目。施工現(xiàn)場(chǎng)要做到工完、料凈、場(chǎng)地清、建筑垃圾及時(shí)清理。工程項(xiàng)目有完整的HSE保證體系和質(zhì)量保證體系和完善的保證制度；嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工；有良好的職業(yè)道德，認(rèn)真搞好成品和半成品保護(hù)。工程完工后，積極認(rèn)真搞好系統(tǒng)整體啟動(dòng)試運(yùn)保運(yùn)工作和善后服務(wù)工作。7、施工機(jī)械設(shè)備投標(biāo)商應(yīng)列出與本工程有關(guān)的自有的或租賃的所有大型施工機(jī)械設(shè)備1. 申請(qǐng)人計(jì)劃用于本工程的自有的主要機(jī)械設(shè)備：種

37、類(lèi)(名稱(chēng))數(shù)量型號(hào)出廠日期現(xiàn)值氬弧電焊機(jī)28DC400活動(dòng)焊機(jī)18SAE400焊條烘干箱3ZYH-100風(fēng)速儀3DEM6溫濕度儀3TES-1300內(nèi)對(duì)口機(jī)6DN500外對(duì)口機(jī)6DN500氣焊機(jī)具8環(huán)形加熱器3吊管機(jī)2D65C（40T）吊管機(jī)4DCY40C砂輪機(jī)16125防風(fēng)篷11自制東風(fēng)卡車(chē)61Q140-1指揮車(chē)4213中巴2小四輪拖拉機(jī)6吊車(chē)416T發(fā)電機(jī)315KW推土機(jī)6紅旗-100經(jīng)緯儀2DJt水準(zhǔn)儀2SJt挖掘機(jī)6PCA20SE-6潛水泵62”、4“高壓泵車(chē)1水平鉆機(jī)1SZS600/72平板車(chē)140t平掛車(chē)7DSC91301電火花檢漏儀3SL-13壓風(fēng)機(jī)4YW9/7-6146壓風(fēng)車(chē)1S

38、-10-150離心泵3IS100-6S-250清管球2DN800地下管道檢測(cè)儀1RD400PXZ-2/PD清管器1HB660N500手法球筒1DN800烤把10裝載機(jī)2全站儀1BTS-6082C生產(chǎn)、生活車(chē)2水罐110m3傳真機(jī)1程控電話4無(wú)線對(duì)講機(jī)站3無(wú)線對(duì)講機(jī)20計(jì)算機(jī)6千斤頂320t4挖掘機(jī)6PC220SE-6專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)施工方案專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、水田淤泥質(zhì)土地帶管道施工技術(shù)方案1 漂管施工方案1.1 施工工序 測(cè)量放線 預(yù)制場(chǎng)地和作業(yè)帶處理 發(fā)送溝開(kāi)挖 預(yù)制管段布管 預(yù)制管段組焊 焊接檢驗(yàn) 補(bǔ)口補(bǔ)傷 引導(dǎo)溝試開(kāi)挖 開(kāi)挖引導(dǎo)溝并蓄水 預(yù)制管段發(fā)送 沉管作業(yè)、管溝回填、地貌恢復(fù)1.2 測(cè)量放線

39、1)測(cè)量：采用全站儀按照設(shè)計(jì)圖紙給定的樁點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、放線。在線位上設(shè)置相應(yīng)的控制樁，為防止控制樁被水淹沒(méi)，控制樁可采用 1 米左右的涂紅漆竹竿插入管線中心線位置。 2)放線：采用鮮明、耐久的材料放出線路中心線，管溝開(kāi)挖邊界線和施工占地邊線位置，如果表層有水，則采用插樁標(biāo)識(shí)。1.3 作業(yè)帶處理 1)將作業(yè)帶內(nèi)的表面積水自然排放到附近水溝內(nèi)，或者在低點(diǎn)設(shè)置積水坑，通過(guò)水泵將地表積水排出作業(yè)區(qū)域。 2)采用浮船式挖掘機(jī)進(jìn)行作業(yè)帶清掃，將表層土掃到作業(yè)帶兩側(cè)，作業(yè)帶在管段預(yù)制期間進(jìn)行晾曬。1.4 預(yù)制場(chǎng)作業(yè)帶清理預(yù)制場(chǎng)地段采用推土機(jī)配合挖掘機(jī)進(jìn)行作業(yè)帶清掃(分離表層土)及碾壓，使之增加承載力。局部松軟

40、地段可以采用土袋進(jìn)行鋪墊。1.5 發(fā)送管溝開(kāi)挖 1)在預(yù)制區(qū)域內(nèi)，采用挖掘機(jī)沿管道中心線進(jìn)行預(yù)制段發(fā)送溝開(kāi)挖，開(kāi)挖深度為1 米，溝底 2 米寬，邊坡比符合規(guī)范的要求。按照單根管線長(zhǎng)度在發(fā)送溝焊口位置挖掘焊接作業(yè)坑，作業(yè)坑大小為縱向超出焊口位置 1.5 米，橫向超出管壁兩側(cè)各 1 米，深度超出管底 0.5 米。 2)發(fā)送溝開(kāi)挖過(guò)程中采用全站儀進(jìn)行檢測(cè)，確保發(fā)送溝幾何尺寸符合要求，并且中心線與管道設(shè)計(jì)中心線重合。 3)若地下水位較高，則必須在發(fā)送溝內(nèi)設(shè)置積水坑，采用 4”潛水泵進(jìn)行強(qiáng)排水。積水坑開(kāi)挖在焊接作業(yè)坑旁 1.5 米的位置，深度大于作業(yè)坑深度 0.5 米，采用小水溝連接作業(yè)坑與積水坑，確保

41、焊接作業(yè)坑內(nèi)的地下水能夠及時(shí)暢通的排入積水坑。1.6 預(yù)制段管道布管、組焊、檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷。 1)采用吊管機(jī)進(jìn)行布管，管子首尾相接按鋸齒狀分布在發(fā)送溝內(nèi)，并且管口落于焊接作業(yè)坑中。 2)每根管子兩端采用土袋進(jìn)行支墊，確保防腐層與地面隔離。 3)管道采用內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，采用手工下向焊打底，半自動(dòng)焊填充蓋面。預(yù)制段管段焊接完成后及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格后進(jìn)行補(bǔ)口及防腐層電火花檢漏、補(bǔ)傷。 4)預(yù)制段管道施工結(jié)束后采用自制管口臨時(shí)封堵器進(jìn)行兩個(gè)端口的封堵，并采用熱收縮袋進(jìn)行端口的密封。1.7 引導(dǎo)溝試開(kāi)挖 1)采用浮船式挖掘機(jī)進(jìn)行引導(dǎo)溝的試開(kāi)挖，管溝寬度、邊坡比均按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，管溝深度大于圖紙

42、要求深度 0.4 米以補(bǔ)償小規(guī)模塌方造成的管子埋深不夠問(wèn)題。 2)對(duì)試挖的引導(dǎo)溝內(nèi)進(jìn)行蓄水觀測(cè)，檢驗(yàn)該段管溝是否容易塌方。1.8 引導(dǎo)溝開(kāi)挖蓄水 1)通過(guò)試開(kāi)挖分析，對(duì)于土質(zhì)良好，不易塌方或少量塌方則的情況可以進(jìn)行整個(gè)區(qū)間的正式管溝的開(kāi)挖，用正式管溝作為引導(dǎo)溝。管溝開(kāi)挖完畢，驗(yàn)收合格后，將該段管溝與預(yù)制段發(fā)送溝連通。 2)試挖后若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不穩(wěn)定，出現(xiàn)大面積塌方現(xiàn)象，可將該地段的引導(dǎo)溝挖成深度 1 米、寬度 1.5 米并按照要求進(jìn)行放坡的引導(dǎo)溝，引導(dǎo)溝位置與管溝設(shè)計(jì)中心線重合，并與預(yù)制段發(fā)送溝連通。 3)引導(dǎo)溝開(kāi)挖完成后，一般情況地下水將會(huì)自動(dòng)蓄進(jìn)溝內(nèi)。為達(dá)到漂管的要求，經(jīng)計(jì)算，管溝內(nèi)蓄水位不小

43、于 0.6 米。1.9 預(yù)制管段發(fā)送采用浮船式挖掘機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引發(fā)送溝內(nèi)的管道通過(guò)引導(dǎo)溝進(jìn)入淤泥地段，并且就位。1.10 管溝回填、地貌恢復(fù) 1)管線漂管就位后采用連通管溝與其它溝渠的方式進(jìn)行排水，并采用潛水泵將溝內(nèi)剩余積水排出。 2)采用管溝代替引導(dǎo)溝的情況下，可在積水排完后及時(shí)采用挖掘機(jī)進(jìn)行管溝分段壓填穩(wěn)管，然后按照要求進(jìn)行管溝回填、地貌恢復(fù)。1.11 沉管施工對(duì)于因土質(zhì)容易大面積塌方而采用淺挖引導(dǎo)溝的地段，待管線就位、管溝排水后可采用 2 臺(tái)小型挖掘機(jī)在管子單側(cè)沿管邊進(jìn)行管溝挖掘，結(jié)合人工清淤達(dá)到設(shè)計(jì)埋深。對(duì)于因地形地貌限制而無(wú)法進(jìn)行漂管施工的淤泥土質(zhì)地段，將采用鋪設(shè) 20mm 厚鋼板或

44、枕木排的方法進(jìn)行施工，此方法的目的為加強(qiáng)施工機(jī)械的行走帶承載能力，滿足重型施工機(jī)械的順利通行。2.1 施工工序2.1.1測(cè)量放線： 采用全站儀按照設(shè)計(jì)給定的樁點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、放線。在線位上設(shè)置相應(yīng)的控制樁，為防止樁子被水淹沒(méi)，控制樁可采用1米左右的紅漆竹竿插入管線中心線位置，根據(jù)管道中心線位置放出作業(yè)帶邊界線。2.1.2 作業(yè)帶清理： 1)采用挖掘機(jī)將表層土推至作業(yè)帶兩側(cè)邊界線旁，對(duì)于耕作地帶的地表土，可以裝袋堆放至作業(yè)帶邊。 2)作業(yè)帶兩側(cè)各開(kāi)挖一條寬0.5米，深0.7米的排水溝，并沿一定坡度將排水溝引至其它溝渠中，或者在排水溝下游設(shè)置積水坑采用潛水泵排水。 3)作業(yè)帶清理完畢后進(jìn)行35天的晾曬

45、，以提高表層的強(qiáng)度。 4)作業(yè)帶經(jīng)晾曬后，進(jìn)行木排或鋼板的鋪設(shè)。布管、組焊、檢測(cè)、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷等施工作業(yè)宜一次性完成。2.1.3 布管、管道組焊、補(bǔ)口補(bǔ)傷: 1)采用35t吊管機(jī)逐一將管子吊進(jìn)作業(yè)帶，進(jìn)行布管。 2)采用內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)，手工焊打底，半自動(dòng)焊填充蓋面的方法進(jìn)行施工，焊接過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。 3)X射線檢測(cè)以及防腐補(bǔ)口等項(xiàng)施工同一般地段，施工中必須注意縮短噴砂與補(bǔ)口作業(yè)的時(shí)間間隔，避免因濕度過(guò)大造成噴砂面二次銹蝕。2.1.4 管溝開(kāi)挖、管道下溝、管道穩(wěn)管: 1)管溝成型困難地段采用管段沉管下溝方法，在管段的一端用2臺(tái)單斗挖掘機(jī)沿管段兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行管溝開(kāi)挖，并按規(guī)范要求

46、放溝邊坡，以防止塌方；為保護(hù)防腐層，挖掘機(jī)的斗鏟在距管道兩側(cè)200mm處緩慢入土開(kāi)挖，當(dāng)管溝開(kāi)挖到一定長(zhǎng)度后，管端在重力作用下開(kāi)始下沉，直至完成整段管道的下溝作業(yè)。 2)由于地面水極為豐富，管溝內(nèi)的積水不易抽干，因此采用邊下溝邊復(fù)測(cè)、清溝、回填的方法進(jìn)行施工。2.1.5 管溝回填和地貌恢復(fù): 1)回填采用寬履帶挖掘機(jī)下鋪墊鋼板進(jìn)行回填，將原狀耕植土放置在最上層。 2)嚴(yán)格按照原始地形地貌進(jìn)行恢復(fù)。3 HSE 管理措施:3.1 施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢查，檢修，謹(jǐn)防設(shè)備跑、漏、滲油造成環(huán)境污染。3.2 嚴(yán)格在規(guī)定的作業(yè)帶范圍內(nèi)作業(yè)，管溝開(kāi)挖時(shí)把表層耕植土堆至作業(yè)帶邊緣處，保證其回填時(shí)耕植土在

47、表層。3.3 施工使用的紡織袋完工后及時(shí)清除。3.4 淤泥地段施工的作業(yè)人員必須穿戴防水衣褲。3.5 施工完畢，將現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)、生活垃圾及時(shí)清理，并拉至指定地點(diǎn)處理。3.6 設(shè)備機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)，要鋪設(shè)土工布防止污油、污水污染。3.7 雨季施工時(shí)應(yīng)注意防洪，炎熱季節(jié)注意操作人員防暑、設(shè)備防曬。3.8 施工風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及防范措施主要風(fēng)險(xiǎn)為：交通事故、觸電、機(jī)械傷害、塌方、污染、砸（碰）傷、中毒、噪音、疫病、自然災(zāi)害、第三方破壞、植被破壞。二、河渠、魚(yú)塘大開(kāi)挖穿越管道施工技術(shù)方案1 施工方法: 對(duì)于中型河、渠，采用“圍堰導(dǎo)流”方法施工,先進(jìn)行圍堰導(dǎo)流，修筑作業(yè)帶，之后在堰內(nèi)管線溝上組對(duì)焊接、試壓、補(bǔ)口，機(jī)械

48、結(jié)合人工開(kāi)挖管溝，管段吊管下溝，穩(wěn)管和水工保護(hù)措施，恢復(fù)地貌。管道在岸堤一側(cè)采用溝上組焊成整體，無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行試壓、補(bǔ)口，然后圍堰導(dǎo)流，堰體內(nèi)使用機(jī)械結(jié)合人工開(kāi)挖管溝。管段下溝就位后，按設(shè)計(jì)要求完成穩(wěn)管和水工保護(hù)措施，并恢復(fù)地貌。河、渠穿越時(shí)，根據(jù)穿越處的地質(zhì)情況、河流寬度、河水流速及流量，采取以下幾種導(dǎo)流方法：2.1.1 對(duì)于水流量較小，水面寬度不大，且河道兩側(cè)無(wú)法開(kāi)挖導(dǎo)流渠的的河流、水渠，可考慮采用水泵強(qiáng)制排水或預(yù)埋大口徑鋼管導(dǎo)流的方法。2.1.2 對(duì)于水流量較大，河床較寬，且河道兩側(cè)有導(dǎo)流場(chǎng)地的河流、水渠，選用開(kāi)挖導(dǎo)流明渠導(dǎo)流的方法。施工工序如下： 修筑導(dǎo)流渠（或埋設(shè)導(dǎo)流管）圍堰排水

49、修筑作業(yè)帶管溝開(kāi)挖管道組焊試壓補(bǔ)口補(bǔ)傷穩(wěn)管回填護(hù)岸（或修筑擋土墻）標(biāo)志樁埋設(shè)地貌恢復(fù)。2.1.3 對(duì)于流量大的中型河流,由于穿越河段較寬，采用 “二次圍堰”大開(kāi)挖方法施工,應(yīng)避開(kāi)汛期，在枯水期進(jìn)行。先進(jìn)行圍堰，修筑作業(yè)帶，之后在堰內(nèi)管線溝上組對(duì)焊接、試壓、補(bǔ)口，機(jī)械結(jié)合人工開(kāi)挖管溝，管段吊管下溝，穩(wěn)管和水工保護(hù)措施，恢復(fù)地貌。施工工序如下：一次圍堰排水修筑作業(yè)帶管道組焊補(bǔ)口補(bǔ)傷試壓管溝開(kāi)挖穩(wěn)管回填二次圍堰修筑作業(yè)帶管道組焊補(bǔ)口補(bǔ)傷試壓管溝開(kāi)挖穩(wěn)管碰死口回填水工保護(hù)標(biāo)志樁埋設(shè)地貌恢復(fù)。2.2 施工技術(shù)要求2.2.1 施工準(zhǔn)備2.2.1.1 施工前應(yīng)先到當(dāng)?shù)厮块T(mén)辦理合法穿越手續(xù)，并詳細(xì)調(diào)查所要

50、穿越河流的水文地質(zhì)情況，選擇合理的穿越時(shí)間。2.2.1.2 詳細(xì)閱讀施工圖紙及設(shè)計(jì)文件，編制合理的穿越方案，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。2.2.1.3 詳細(xì)檢查穿越段管線規(guī)格及防腐級(jí)別情況，使其符合設(shè)計(jì)要求。2.2.2 測(cè)量放線2.2.2.1 根據(jù)穿越河流兩岸設(shè)計(jì)的穿越控制樁及定位樁，引出相對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)和標(biāo)高，確定穿越管線中心軸線位置，河兩側(cè)用白灰撒出管線中心線、施工作業(yè)區(qū)邊界線，河段內(nèi)管溝中心線、邊界線可用標(biāo)記帶方法進(jìn)行標(biāo)記。另外，還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放出臨時(shí)堆管場(chǎng)場(chǎng)地和施工場(chǎng)地。2.2.2.2 作業(yè)帶清掃前應(yīng)先將穿越定位樁引至施工作業(yè)帶以外進(jìn)行拴樁保護(hù)，拴樁點(diǎn)應(yīng)采用附近固定物（如電桿、樹(shù)木等），并將設(shè)計(jì)高

51、程引出；如無(wú)固定物則設(shè)置大木樁進(jìn)行拴樁，拴樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)置三處，繪制拴樁圖、填寫(xiě)測(cè)量記錄并采用信號(hào)筆在拴樁點(diǎn)上標(biāo)明原樁位坐標(biāo)及標(biāo)高。2.2.2.3 采用水準(zhǔn)儀配合花桿或測(cè)深錘測(cè)出河底自然標(biāo)高（每隔 2 米測(cè) 1 點(diǎn)），并進(jìn)行記錄，以便控制管溝開(kāi)挖深度、管道埋深及施工完后能按要求恢復(fù)河道。2.2.3 其它技術(shù)要求2.2.3.1 圍堰時(shí)兩壩之間的距離應(yīng)能滿足施工作業(yè)的要求（20-30 米），壩頂應(yīng)高出施工期最高水位 0.8-1.0m，且不超過(guò)河岸最低點(diǎn)；圍堰時(shí)應(yīng)在壩的迎水面上放置無(wú)紡布作防滲層，壩的斷面應(yīng)為梯形，其寬度應(yīng)根據(jù)河水深度及水流速而定，邊坡比宜為1:1-1:3。2.2.3.2 當(dāng)水流較急或河床

52、土質(zhì)較軟時(shí)，可在擋水壩兩內(nèi)側(cè)打鋼管樁保護(hù)壩的穩(wěn)定性。2.2.3.3 采用水泵導(dǎo)流時(shí)，要根據(jù)河水的最大流量確定所需水泵的臺(tái)數(shù)和數(shù)量，水泵的揚(yáng)程須滿足排水高度要求。現(xiàn)場(chǎng)電力供應(yīng)需充足，避免因停電中斷導(dǎo)流，造成河水漫過(guò)圍堰的事故發(fā)生。2.2.3.4 采用導(dǎo)流管導(dǎo)流時(shí)，要根據(jù)河水的最大流量確定導(dǎo)流管的規(guī)格及數(shù)量。導(dǎo)流管設(shè)在不影響管道施工的地方，多條管道同時(shí)導(dǎo)流時(shí)，導(dǎo)流管盡量設(shè)在同一側(cè)。導(dǎo)流管進(jìn)出口伸出截水壩不少于 1m，且要安放牢固，防止因河水沖蝕發(fā)生毀堰事故。2.2.3.5 導(dǎo)流渠導(dǎo)流時(shí)導(dǎo)流溝底必須低于入口處河流水面，且溝底沿水流方向有一定的坡度。導(dǎo)流溝寬度應(yīng)根據(jù)河水流量的大小確定。2.2.3.6

53、修筑作業(yè)帶和開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)地下水位情況采取明溝降水或井點(diǎn)降水的辦法保證工序作業(yè)正常進(jìn)行。當(dāng)河岸和河床落差較大且地形較陡時(shí)，可用推土機(jī)在河岸推土或在河床填土降低坡度，平緩過(guò)渡。2.2.3.7 管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)河流地質(zhì)情況按規(guī)范進(jìn)行放坡，在管溝較深或易塌方地段應(yīng)用鋼管樁和竹跳板進(jìn)行護(hù)壁，管溝開(kāi)挖深度須符合設(shè)計(jì)要求。管溝開(kāi)挖采用單斗挖掘機(jī)與人工清理相結(jié)合的方式。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道需埋在設(shè)計(jì)沖刷線下不小于0.8m，穩(wěn)定層不詳?shù)闹行秃恿?，管溝深度保證河流最低點(diǎn)處2.5m，溝底寬度2.0m。采用分臺(tái)階開(kāi)挖，放坡系數(shù)選用 1：2.0，在管溝易塌方地段采用鋼管樁和竹跳板進(jìn)行護(hù)壁。開(kāi)挖管溝時(shí)，對(duì)于地下水采取明溝降水保證工序正常進(jìn)行。在管溝