隔膜計量泵維護維修規(guī)程(完整版)

1、 隔膜計量泵維護檢修規(guī)程 目 錄 隔膜計量泵的檢修477檢修周期及內(nèi)容477檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準478試車與驗收487維護檢修安全注意事項488 2.1檢修周期及內(nèi)容2.1.1隔膜泵的檢修分為中修和大修。2.1.2檢修周期2.1.2.1中修1.隔膜泵在故障狀態(tài)下運行，且排除故障的檢修項目屬于中修范圍。2.隔膜泵累計運行時間達到六個月以上發(fā)生故障需停車檢修，且檢修項目屬于中修范圍。2.1.2.2大修隔膜泵累計運行時間達到三十六個月以上時，在TDI系統(tǒng)大修時進行隔膜泵的大修。2.1.3檢修內(nèi)容2.1.3.1中修1.根據(jù)隔膜泵的故障原因，排除故障；2.每月檢查一次液壓油箱中的液位，如液位下降，必須檢查

2、填料密封情況，若有損壞，應(yīng)予以更換；3.檢查緊固各部位的連接螺栓；4.檢修進料閥、排料閥及管線；5.清洗孔板，檢查隔膜使用情況；6.檢查調(diào)整柱塞密封等；7.檢查清洗壓力控制閥貯油箱；8.檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補注閥；9.檢查、補充更換潤滑油、液壓油；10.聯(lián)軸器檢查找正，調(diào)整間隙和更換易損件。2.1.3.2大修1.包括中修內(nèi)容；2.全面解體，清洗各零、部件；3.檢查隔膜有無破裂、裂紋并決定是否更換，隔膜累計運行8000小時，應(yīng)予以更換；檢查中間環(huán)有無損傷，毛細管是否通暢，如有阻塞物進行清洗和吹除；4.檢查洗隔膜破裂監(jiān)測儀和通氣螺絲等是否損壞，清洗；5.泵頭部分必須全面拆卸、清洗并認真檢查，更換損壞零

3、、部件；6.檢查泵殼、柱塞和密封元件，修理或更換損壞的零、部件；7.檢查傳動裝置和行程調(diào)節(jié)裝置，更換磨損的零、部件；8.檢查、修理電機及電氣裝置；9.隔膜泵外表噴漆防銹。2.2檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準2.2.1檢修前的準備工作和檢修中的注意事項2.2.1.1確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度。對于從國外引進的隔膜泵的檢修計劃和技術(shù)方案，應(yīng)上報藍星化工有限責(zé)任公司主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)批準后方可實施。2.2.1.2檢修前向檢修人員進行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準，對于隔膜泵存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。2.2.1.3落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中所使用的

4、量具、儀器，準備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。2.2.1.4隔膜泵交付施工單位進行檢修前，設(shè)備所在單位必須按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化學(xué)工業(yè)企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好隔膜泵及其管路的卸壓、隔斷、置換、清洗等工作，經(jīng)分析合格后，方可移交檢修人員進行檢修。不具備施工條件時不得強行檢修。2.2.1.5在檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準隨意破壞零件，萬不得已時必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員的批準。2.2.1.6檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對檢修部位及關(guān)鍵部位進行測量，要記錄下檢修部位和關(guān)鍵

5、部位的原始數(shù)據(jù)，如隔膜泵的內(nèi)部間隙、隔膜泵結(jié)合面上的墊片厚度等等，并與圖紙進行核對，作為以后裝配時的參考；要如實填寫檢修記錄。經(jīng)過檢修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必須恢復(fù)到有關(guān)圖紙和技術(shù)文件所規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。2.2.1.7拆卸時，各零件的相對位置和方向要做好標(biāo)記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件在組裝時也不得隨意調(diào)換位置；拆卸下來的零件要清洗干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位要用干凈布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要及時妥善封閉，以防止異物掉入。2.2.1.8裝配間隙很小的零件，拆卸中不得左右擺動，以

6、防止碰壞零件。2.2.1.9在分離兩相聯(lián)零件時，若鉆有絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸。兩相聯(lián)零件因銹蝕或其他原因拆不來時，可用煤油浸泡一段時間再拆；若仍拆不下來,可將包容件加熱，當(dāng)包容件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時，迅速將兩零件分開。在加熱中要注意均勻加熱和控制溫度，防止過熱。2.2.1.10隔膜泵的檢修質(zhì)量，取決于正確的拆卸，零、部件的清洗，檢查，修理或更換；精心的組裝和組裝后各零件之間的相對位置以及各部位間隙的調(diào)整。為此，尤其是拆卸從國外引進的內(nèi)隔膜泵，必須嚴格按照外商所提供的技術(shù)資料中的拆卸程序進行。2.2.2.1從國外引進的隔膜泵(NDS31、ND31型)的泵頭部分拆卸程序如下(參看圖3)。L

7、DE3 M9型隔膜計量泵的泵頭部分結(jié)構(gòu)如圖4。2.2.2隔膜泵的拆卸1.松開管路系統(tǒng)。2.用套筒板子擰下通氣閥(10)。3.通過排油栓排掉液壓油(小型隔膜泵上沒有排油栓)。4.按對角方向，均勻地松開泵蓋上的螺母，取下泵蓋(5)。5.拆下隔膜(或多層隔膜)(6)，檢查中間環(huán)有無損傷，毛細管是否暢通，如有阻塞物,則應(yīng)進行清洗和吹除。6.拆下隔膜破裂監(jiān)測器(17)和通氣螺栓(16)，檢查并清洗之。如有損壞應(yīng)予以更換。7.用螺絲刀從泵殼內(nèi)凹槽中取出支撐盤板(27)的環(huán)(28)，對于大型隔膜泵必須拆下環(huán)形孔板。8.取出盤板(27)。9.松開補注閥(9)上的鎖定螺母，擰下補注閥。10.取出推桿(25)控制

8、銷(26)和彈簧(24)，檢查并清洗。11.清洗孔道，必要時用壓縮空氣噴吹。12.通過馬達葉輪，將柱塞處于最大行程(即上死點)位置上并固定住。13.松開十字頭上的柱塞銷定夾，通過馬達葉輪將十字泵處于下死點位置上，柱塞則保留在泵室(23)內(nèi)。14.松開泵架螺栓，抽出泵殼(23)，拉出柱塞(13)，檢查清洗柱塞和密封元件，必要時修理或更換。15.將所有的零件徹底清洗檢查，若有損傷，應(yīng)予以修理或更換，全部零件符合要求后可以進行組裝。2.2.2.2國產(chǎn)隔膜泵泵頭的拆卸把柱塞移向前死點，旋開接桿的聯(lián)接螺母取出柱塞。在拆下吸排管法蘭和與傳動箱相連接的螺母后，將隔膜泵的液缸部件從傳動箱上拆下來，然后按以下順

9、序拆出泵內(nèi)零件。1.拆下安全閥部件，拉出柱塞，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。2.拆下吸排管法蘭，依次以下襯套、限位器、閥球、閥座或彈簧及閥。3.拆下缸蓋依次取出隔膜、限制板。4.擰下后缸體限位閥螺釘，取出限位閥部件。2.2.2.3國產(chǎn)隔膜泵的傳動箱部件的拆卸1.放掉傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下傳動體后端的有機玻璃板和后蓋板。2.按安裝總圖所示，拆下電機，取出聯(lián)軸器，擰下軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿從傳動箱體里拿出。3.擰下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，拆下調(diào)節(jié)箱，再依次拆出調(diào)量表、手輪、軸承蓋、小螺旋齒輪等。4.拆出連桿蓋，并將連桿和十字頭扒向前死點。5.拆下調(diào)節(jié)螺桿部件，將大螺旋齒輪從調(diào)節(jié)螺桿

10、上取下，拆下軸承蓋將調(diào)節(jié)螺桿從軸承座中取出。6.將上套筒從傳動箱體上拆下，位出N軸部件，拆下偏心塊甲、乙，拆下調(diào)節(jié)螺母、N軸，將N軸軸承從軸承座上取出。7.拆下壓緊螺母，將連桿、十字頭銷、十字頭、接桿等一并從傳動箱體后上窗口中取出后，再拆出密封蓋和密封圈。8.從蝸輪部件的下套筒上取出支承圈，拆下軸承蓋，再將傳動箱體側(cè)放或仰放，擰一軸承蓋螺母，將蝸輪部件從機座中取出。2.2.3隔膜泵的修理2.2.3.1泵頭部分、進排料閥組1.閥座與閥頭吻合線寬度為0.252.00mm，且吻合線上不得有銹蝕，麻點等缺陷。不符標(biāo)準時，可采用機加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)；嚴重銹蝕時應(yīng)更換閥座。 2.膜片應(yīng)光滑，無劃痕，

11、彈性符合要求。2.2.3.2控制閥1.調(diào)節(jié)壓力閥的閥芯與閥座應(yīng)吻合嚴密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過一滴。否則應(yīng)根據(jù)損壞情況，可相應(yīng)采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)，無法修復(fù)時則予以更換。2.補注閥的質(zhì)量標(biāo)準與檢修方法與調(diào)節(jié)壓力閥相同。2.2.3.3泵體部分1.柱塞柱塞與導(dǎo)向套配合尺寸的公差為H8/g8；柱塞的圓度誤差應(yīng)0.02mm, 直線度誤差應(yīng)0.02mm；表面粗糙度為0.8 ； 表面硬度為HRC4555。配合軸徑與定位軸徑的同軸度誤差為0.02mm。最大修磨量為0.01D(D為直徑)。2.導(dǎo)向套導(dǎo)向套與柱塞配合部分的表面粗糙度為1. 6 。內(nèi)徑與外徑同軸度誤差為0.02mm。2.2.

12、3.4傳動部分, 引進隔膜泵為蝸輪、蝸桿減速裝置；國產(chǎn)隔膜泵為曲柄機構(gòu)。1.軸蝸桿和蝸輪軸(中軸)的軸頸磨損后可采用噴鍍、涂鍍和電鍍的方法進行修復(fù)。蝸桿軸頸和中軸修復(fù)后應(yīng)達到圖樣上的技術(shù)要求，或者符合下列要求：軸頸不應(yīng)有劃痕、碰傷、毛剌缺陷；軸頸的圓柱度偏差應(yīng)小于0.02mm；蝸桿的直線度偏差應(yīng)小于0.04mm/m；安裝軸承處的軸頸表面粗糙度為0. 8 ，安裝密封件的軸頸表面粗糙度為為1. 6 ；鍵槽磨損后，在結(jié)構(gòu)及強度允許的情況下，可以將鍵槽由原設(shè)計放大一個級別；也可在原鍵槽120°位置上另銑鍵槽；軸嚴重磨損或有裂紋時，就予以報廢，不得繼續(xù)使用；蝸桿齒的技術(shù)要求與蝸輪相同。2.曲軸

13、主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸為G7/h6，圓柱度誤差不大于0.02mm，直線度誤差不大于0.02mm，表面粗糙度為3. 2 。主軸頸與曲柄頸平行度誤差應(yīng)小于0.03mm。主軸頸與曲柄頸的最大修磨量為直徑的4。3.曲軸套與主軸頸配合尺寸公差為G7/h6，表面粗糙度為1. 6 。內(nèi)圓與外圓同軸度誤差不大于0.02mm。4.中軸中軸與軸套配合尺寸為H7/h6，圓柱度誤差應(yīng)0.02mm，直線度誤差應(yīng)0.02mm, 表面粗糙度為1. 6 ，調(diào)質(zhì)處理。配合軸頸與定位軸頸同軸度誤差不大于0.01mm。最大修磨量為直徑的4。5.中軸套表面粗糙度為1. 6 。內(nèi)圓與外圓同軸度誤差不大于0.02mm。6.滾動軸承

14、拆卸軸承應(yīng)使用專用工具，嚴禁直接敲打軸承。軸承的內(nèi)外圈滾道、滾動體有麻點、銹蝕、裂紋或滾子過分松動時應(yīng)予以更換。安裝軸承宜采用油浴法將軸承加熱后進行裝配，油溫不得超過120；也可用軸承加熱器進行加熱，但禁止用火焰上直接加熱軸承。軸承裝上軸頸后，軸承的內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm的塞尺檢查時應(yīng)不能通過。7.滑動軸承軸瓦殼與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度為1. 6 。與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔中心線垂直度誤差不大于0.02mm。兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度誤差不大于0.02mm。軸瓦與軸瓦殼配合尺寸公差為H7/g6，與曲柄頸配合尺寸公差G7/h6，軸瓦配合表面粗糙度為1. 6

15、 。軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸為H7/g7。8.蝸輪、蝸桿蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有裂紋、毛剌、嚴重劃傷等缺陷。 蝸輪、蝸桿的頂間隙應(yīng)為0.20.3m(m為模數(shù))。 蝸輪、蝸桿應(yīng)正確嚙合, 嚙合接觸面積應(yīng)符合下列 要求：接觸面積沿沿齒高不小于60, 沿齒寬不小于75；正確的嚙合位置應(yīng)接近蝸桿出口處，不得左右偏移。中心距mm側(cè)間隙mm 400.05541800.095811600.1301613200.1903216300.260蝸輪、蝸桿的側(cè)間隙，應(yīng)符合表1的規(guī)定；側(cè)間隙可用千分 表1表法測量。蝸輪節(jié)圓處齒厚磨損的最大允許值為0.24Mn(Mn為法向模數(shù))。 2.2.3.5隔膜泵的裝配及調(diào)整(以

16、NDS31為例) 1.必須按照隔膜泵的裝配順序進行組裝，裝配順序與拆卸順序相反。組裝中要注意零件的方向位置，防止錯裝、倒向和漏裝。2.裝配中的注意事項在泵殼中嵌入支持盤板(27)時，必須用環(huán)(28)卡牢，并且在盤板與控制銷之間留下看得見的間隙，可供盤板自由地移動。盤板與控制銷之間的間隙S應(yīng)為1.5mm。對于大型隔膜泵，一般不用環(huán)帶固定盤板，而是用帶孔的支撐板來固定盤板，穿孔的支撐板的最高處必須有孔，以使空氣排放良好。放入隔膜時，應(yīng)當(dāng)將波紋朝前。裝配隔膜時，首先放入隔膜，然后放入中間環(huán)，開口向前；再將第二張隔膜(波紋也朝前)嵌入凹槽。安裝泵蓋(5), 對于多層隔膜泵，在蓋子角孔內(nèi)，應(yīng)嵌入兩個“”

17、形圈；泵蓋上裝隔膜破裂監(jiān)測器的孔必須與前隔膜和中間環(huán)上的孔嚴格對中。 擰上螺栓前應(yīng)用二硫化鉬或石墨粉將螺栓上螺紋涂抹一遍。安裝泵蓋時應(yīng)當(dāng)用測力板手, 對稱地、分階段地擰緊螺母, 直到達到泵蓋或圖紙上所標(biāo)明的力矩值(95Nm)。3.補注閥的最大行程，由控制銷(26)的位置S控制,即由盤板與控制銷之間的間隙控制，S1.5mm。補注閥安裝時，應(yīng)做下列工作：為了調(diào)節(jié)組件，用液壓油灌注孔道；將彈簧(24)和控制銷(26)裝進泵殼內(nèi)的孔中；將推桿(25)及閥球從上方裝入補閥固定孔，推桿的硬頭必須指向控制銷，并能上下順利運動；將補注閥體(9)，完全擰入孔內(nèi)，這時推動控制銷(26)壓緊彈簧(24)，避免控制組

18、件上產(chǎn)生任何應(yīng)力；逆時針轉(zhuǎn)動補注閥(9)，補注閥擰出，加大控制銷的S位置；順時針轉(zhuǎn)動補注閥，補注閥擰進，則減少S的位置；S位置調(diào)好后，用鎖緊螺母鎖緊補注閥，這時絕對避免補注閥發(fā)生移動。注意：在減少控制銷的S位置時，必須同時將控制銷往里推。調(diào)整補注閥的具體步驟如下：拆下通氣閥(10)，工藝腔內(nèi)壓力不小于0.1MPa，將隔膜(6)壓向盤板。 盤板(27)到達固定的止動緩沖點，控制銷達到其位移最大值。測量并記錄補注閥上螺紋高度“X”，擰下補注閥清洗或研磨后，重新將閥擰到尺寸“X”處并鎖定。調(diào)節(jié)閥的行程“H”約為控制銷位置給定值S的1/3，按照ND31 隔膜泵的裝配圖，控制銷位置S值為1.5mm，則補

19、注閥行程h為0.5mm。4.多層隔膜的抽空對于雙隔膜的隔膜計量泵，應(yīng)將二層隔膜中間抽真空。具體步驟如下(見圖4)：將通氣螺栓(17)擰松一圈(通氣螺絲的螺紋必須用二層左右的聚四氟乙烯帶進行密封)。檢查壓力表及隔膜破裂監(jiān)測器(15)是否擰緊。在通氣螺栓的浮頭上套上內(nèi)徑為6mm的軟管, 用真空管系統(tǒng)將多層隔膜(6)的中間腔抽真空, 真空度約8m水柱(即相當(dāng)于絕對壓力0.2bar)。擰緊通氣螺絲，拆除軟管。當(dāng)吸入側(cè)正抽吸壓力大于2bar時，隔膜中間可不抽真空，因為打開通氣螺絲就有正抽吸壓頭壓著隔膜，但在這種情況下為確保隔膜監(jiān)測器也有效，在啟動隔膜泵后不久就必須將通氣螺栓擰緊。注：由于聚四氟乙烯隔膜的

20、復(fù)原，起動后真空度降為0.50.7bar(a)時，對泵的能力沒有影響。2.2.3.6國產(chǎn)隔膜泵的裝配與調(diào)整1.傳動箱部件，按拆卸逆程序進行傳動箱部件的裝配，并盤動聯(lián)軸器檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪和盤動電機聯(lián)軸器，將行程調(diào)到零位，裝上調(diào)量表，再轉(zhuǎn)動手輪把行程調(diào)到規(guī)定的最大行程的100%位置，并把十字頭移向前死點。裝配中應(yīng)注意蝸桿與蝸輪嚙合位置的對中調(diào)校，即蝸桿圓弧中心與蝸輪齒面中心應(yīng)基本重合，蝸輪嚙合點應(yīng)中偏下為宜。當(dāng)蝸輪1/2周工作齒面磨損較嚴重時，可將N軸相對原來位置旋轉(zhuǎn)180°，再裝入蝸輪套中，以延長蝸輪的使用壽命。2.按泵頭拆卸的逆程序?qū)⒏裟け玫谋妙^裝在

21、傳動箱上并調(diào)節(jié)好安全閥組和填料壓蓋的松緊，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。2.2.4聯(lián)軸器找正，對中偏差應(yīng)符合隔膜泵的技術(shù)文件中的要求，或符合化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定(HGJ20383)中的有關(guān)規(guī)定。5試車與驗收5.1試車前的準備工作 5.1.1清除泵座及周圍一切工具和雜物。5.1.2檢查隔膜泵的地腳螺栓和各部位的連接螺栓是否緊固。5.1.3檢查軸承、傳動機構(gòu)等部位的潤滑油量否充足；灌注液壓介質(zhì)到規(guī)定液位。5.1.4盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲響，盤車是否輕便。5.1.5檢查電器部分與控制裝置有無異?，F(xiàn)象。5.1.6拆去聯(lián)軸器柱銷，檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確。5.1.7將行程長度調(diào)節(jié)到0mm處，以免隔膜損壞。5.1.8裝上聯(lián)軸器柱銷，安好安全罩，準備試車。5.2試車5.2.1開車前必須使泵頭內(nèi)充滿水或