羅超專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 HUNAN GONGCHENG ZHIYE JISHU XUEYUAN 四方?jīng)_高架橋施工組織設(shè)計(jì)姓 名： 羅 超 專 業(yè)： 道路與橋梁工程技術(shù) 班 級： 2013160201 指導(dǎo)教師： 周 云 前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是工程類專業(yè)專業(yè)課教學(xué)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是學(xué)生在校期間課程教學(xué)的一個(gè)延續(xù)，是對三年來所學(xué)基礎(chǔ)及專業(yè)課的一次綜合訓(xùn)練和一次綜合檢驗(yàn)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以讓學(xué)生進(jìn)一步獲得知識的綜合運(yùn)用及理論與實(shí)踐相結(jié)合的能力。道路、橋梁是公路工程的重要組成部分，特別是大中橋，投資大、工程復(fù)雜、技術(shù)含量高、工期長，往往成為施工中的重點(diǎn)工程和控制工程。在道路、橋梁施工中，保證施工質(zhì)量、安全和工期，并取得良好的經(jīng)濟(jì)

2、效益是個(gè)永恒的主題。本次設(shè)計(jì)的任務(wù)就是以道路、橋梁施工的質(zhì)量、安全、工期、效益為目標(biāo)，經(jīng)過嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)和預(yù)算工作以求得最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 通過此次設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下幾項(xiàng)要求： 1 能熟練準(zhǔn)確的閱讀施工設(shè)計(jì)圖和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖， 2 能根據(jù)設(shè)計(jì)圖的指示，查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖，繪制出施工所需的施工詳圖供施工人員使用。 3熟悉橋梁工程或道路工程的施工程序及各工序的施工方法、施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工設(shè)備的性能，正確選擇施工方法和設(shè)備，從技術(shù)角度提出保證施工質(zhì)量和施工安全的措施。 4 能進(jìn)行施工計(jì)劃安排，確定合理的施工程序。經(jīng)過施工程序的合理安排，確保材料、設(shè)備和勞動力的合理配置，在不影響總工期的

3、前提下以求得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 5 能根據(jù)設(shè)計(jì)文件及其相關(guān)資料準(zhǔn)確提供勞動力、材料和機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃(如型號、數(shù)量、品質(zhì)、使用時(shí)間和使用順序、最小供電功率等)。 6 進(jìn)行施工現(xiàn)場的布置：按照占地少、有利于施工、方便生活的原則，進(jìn)行生活生產(chǎn)房屋、拌和站、鋼筋加工、模板加工整修場地的布置，臨時(shí)道路和水電供應(yīng)線路的布置等。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)為施工組織設(shè)計(jì)。它既是指導(dǎo)施工和成本控制的重要文件，也是招投標(biāo)的重要文件。作好本次設(shè)計(jì)工作必將使學(xué)生在施工技術(shù)、施工管理、成本核算方面有一個(gè)大的提高。目錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況1、工程簡介2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3、自然條件4、地震參數(shù)5、施工條件第三章 施工工藝流

4、程1、鉆孔樁施工工藝流程2、墩柱施工工藝流程3、T梁預(yù)制工藝流程4、簡值T梁架設(shè)施工流程第四章 主要施工方法1、鉆孔灌注樁施工2、鋼筋加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3、系梁施工4、墩柱、橋臺施工5蓋梁施工6支承墊石施工7橋梁綜合接地施工技術(shù)要求8橋梁沉降觀測控制措施第五章 臨時(shí)工程1、規(guī)劃原則2、鋼筋加工場3現(xiàn)場總平面布置圖第六章 冬、雨、雪、夏季施工1、冬季施工主要措施2、雨季施工主要措施3、雪季施工主要措施4、夏季施工措施第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量目標(biāo)2、質(zhì)量管理體系3、質(zhì)量保證措施第八章 進(jìn)度計(jì)劃1、主要措施材料計(jì)劃2、主要設(shè)備計(jì)劃3、勞動力計(jì)劃第九章 安全目標(biāo)和安全體系及保證措施1.安全目標(biāo)2.安全

5、保證體系3、安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖4.安全應(yīng)急預(yù)案措施第十章 文明標(biāo)準(zhǔn)工地施工措施1.文明施工目標(biāo)2.文明施工保證體系3.文明施工保證措施4.文物保護(hù)措施第十一章 施工環(huán)境、水土保護(hù)措施1.環(huán)境保護(hù)目標(biāo)2.施工水土保護(hù)措施3.防止水源枯竭的措施附件1、四方?jīng)_高架橋平面布置圖 附件2、四方?jīng)_高架橋施工進(jìn)度圖附件3、四方?jīng)_高架橋施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖第一章 設(shè)計(jì)依據(jù)11編制依據(jù)（1）、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）（2）、公路磚石及混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ022-85）（3）、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）（4）、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（J

6、TJ024-85）（5）、公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ004-89)（6）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2003)（7）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)（8）、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003） （9）、公路工程水文勘測設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG C30-2002） （10）、K25+350 四方?jīng)_高架橋施工圖紙1.2 編制范圍本實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)適用于K25+350 四方?jīng)_高架橋單位工程（起止里程為：K25+227.00K25+473.00），主要施工內(nèi)容包括樁基、柱子、T梁等各分部分項(xiàng)工程。第二章 工程概況2.1工程簡介四方?jīng)_高架橋起訖里程為K25+227.00K25

7、+473.00，全長246.0m，為8x30m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，中心樁號為K25+350。2.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)橋面凈寬：2×凈11.75m設(shè)計(jì)荷載：公路-I級設(shè)計(jì)洪水頻率：1/1002.3自然條件2.3.1地形地貌本橋多分布粘土丘陵，地形起伏較大，地面高程8460.5m左右，兩側(cè)高中間低,。2.3.2氣象特征本區(qū)屬暖溫帶亞濕潤季風(fēng)氣候區(qū)按鐵路氣候分區(qū)為溫暖地區(qū),受海洋氣候的影響,冬季嚴(yán)寒干燥,夏季溫?zé)岢睗?降水集中于夏秋。2.3.3工程地質(zhì)根據(jù)資料，橋位處主要地層為淤泥、粘土、細(xì)砂、砂礫卵石、砂卵礫石等。基巖埋置較深。 本橋橋址區(qū)地下水為第四系隙潛水及基巖裂隙水，第四系潛水水位埋深3.

8、0-10.7m，地下水主要由大氣降水和河水補(bǔ)給；河流水流量受季節(jié)影響變化大，河流均具有典型的雨洪特征，流量、水位與降水量成正比，動態(tài)極不穩(wěn)定。根據(jù)所取地下水樣及測試結(jié)果，橋址區(qū)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性。2.4地震動參數(shù) 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB18306-2001中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（1/4000000），結(jié)合沿線地質(zhì)條件分析，本標(biāo)段地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s。2.5施工條件2.5.1施工用水本橋位水施工區(qū)域內(nèi)地下水豐富，水質(zhì)良好，擬采用打井形式能滿足施工用水需要。2.5.2施工用電本線所經(jīng)區(qū)域因地形、地理和經(jīng)濟(jì)發(fā)展等因素，設(shè)計(jì)線路通道上可資利用的

9、電力資源有限，需設(shè)臨時(shí)變壓器及電力線供電第三章 施工工藝流程3.1鉆孔樁施工工藝流程場地清理泥漿池及拌漿鉆機(jī)檢修拔出護(hù)筒清 孔測量孔深、檢孔鉆 孔鉆機(jī)安裝就位測量放樁位鋼護(hù)筒埋設(shè)，四周用黏土填實(shí)鋼護(hù)筒制造并倒運(yùn)鋼筋籠及探測管(如需要)安裝鋼筋籠制造，成品質(zhì)量檢查安裝水封構(gòu)架及水填充導(dǎo)管（二次清孔）檢查孔底沉淀并簽證混凝土原材料檢驗(yàn)灌注水下混凝土試件制作試件養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護(hù)、樁頭鑿毛3.2墩柱施工工藝流程承臺頂面清理測量放樣鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板模板制作鋼筋、模板檢查混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸混凝土試件制作、檢驗(yàn)鋼筋制作沉降觀測33 T梁預(yù)制施工流程 鋼筋綁扎和預(yù)留管道安裝底模較正側(cè)模

10、、端模安裝梁體混凝土澆筑梁體混凝土養(yǎng)護(hù)側(cè)模、端模拆除施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋穿速、（預(yù)）初張拉移梁出臺位、繼續(xù)養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉封錨預(yù)應(yīng)力孔道壓漿3.4 簡支T梁架設(shè)施工流程圖 機(jī)動平車運(yùn)梁與架橋機(jī)對位、喂梁捆梁、吊梁、縱移梁片支座0號柱機(jī)上或墩頂橫移梁安裝支座、落梁就位重復(fù)架第二片梁連接板焊接、鋪橋面軌重復(fù)架其余各孔梁立裝龍門吊，換裝梁至機(jī)動平車上組裝架橋機(jī)，運(yùn)行到橋頭對位第四章 主要施工方法4.1鉆孔灌注樁施工4.1.1施工準(zhǔn)備施工便道及泥漿池布置沿橋位右側(cè)修建一條寬5米的縱向便道，便道采用山皮土鋪筑上鋪10cm碎石；泥漿池布置在墩位的另一側(cè)中間，兩個(gè)墩共用1個(gè)泥漿池，泥漿池尺寸6.0×4

11、.0×2.5m。測量定位及場地平整采用全站儀測設(shè)樁位，樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，對樁位周圍的施工場地清除雜物，保證鉆機(jī)底座場地平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。4.1.2鋼護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)本段的地層地質(zhì)情況，鋼護(hù)筒選用8mm厚鋼板加工制作，鋼護(hù)筒長度確定以確保鉆孔時(shí)不塌孔為原則，鋼護(hù)筒長度23米,每臺鉆機(jī)準(zhǔn)備2只鋼護(hù)筒，按施工指南要求沖擊鉆孔護(hù)筒內(nèi)徑比孔徑要大約2040cm，在護(hù)筒頂口對稱割4個(gè)吊孔，以方便護(hù)筒拔出。根據(jù)測量放出的四根木樁的交匯點(diǎn)為中心點(diǎn)進(jìn)行挖孔，挖孔采用人工配合機(jī)械挖孔法，挖孔到位后利用起重設(shè)備埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒上刻十字線埋設(shè)頂口應(yīng)高出原地面約50cm

12、。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒外側(cè)用粘土分層回填夯實(shí)，防止竄孔。護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并對樁中加以標(biāo)識，以便鉆機(jī)就位時(shí)對中。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,其頂面位置誤差不得大于50，傾斜度偏差1%。待灌樁完畢后拔出鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)使用。 4.1.3鉆機(jī)選型根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃本段擬采用3臺CZ-8E型沖擊鉆機(jī)。沖擊鉆性能參數(shù)表沖孔直徑(mm）沖孔深度(m)沖錘最大重量T沖擊次數(shù)/min重量（kg）400-250030-300537-40110004.1.4泥漿制備和使用泥漿質(zhì)量的好壞直接影響到成孔質(zhì)量。泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土或膨潤土。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)

13、決定。造漿后應(yīng)檢驗(yàn)全部性能指標(biāo)，其各項(xiàng)指標(biāo)要求見鉆孔灌注樁泥漿性能指標(biāo)表。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)泥漿面情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量。在樁基礎(chǔ)施工過程中定期將泥漿沉淀清理并用泥漿運(yùn)輸車運(yùn)到當(dāng)?shù)卣鞍傩照J(rèn)可的地點(diǎn)處理，同時(shí)避免污染環(huán)境。泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含沙率，并填寫試驗(yàn)記錄表。鉆孔灌注樁泥漿性能指標(biāo)表鉆 孔 方 法泥漿性能指標(biāo)相對密度粘 度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)沖擊鉆巖石1.219284%95204.1.5鉆機(jī)就位現(xiàn)場平整壓實(shí)好或鉆孔平臺搭設(shè)

14、好后，將鉆機(jī)移至樁位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，為防止鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)下沉，鉆機(jī)下面襯墊枕木或鋼板并固定好鉆機(jī)。保證在鉆機(jī)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上。以保證孔位正確，鉆孔順直。4.1.6鉆進(jìn)成孔沖擊鉆機(jī)鐵錘式鉆錘。沖擊鉆進(jìn)成孔工藝：鉆機(jī)就位后，調(diào)整鋼絲繩垂直度（確定在護(hù)筒的最中心），啟動泥漿泵，注入調(diào)制好的泥漿，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后進(jìn)行鉆孔。在鉆頭離護(hù)筒底口上1m左右時(shí)，采取低檔慢速鉆進(jìn)；鉆頭至護(hù)筒底口時(shí)，保持低轉(zhuǎn)速，暫停進(jìn)尺，防止反穿孔，適當(dāng)時(shí)間后，繼續(xù)低進(jìn)尺；離開護(hù)筒底口1m后方可正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格觀察孔內(nèi)泥漿水頭有無異常變化，防止

15、塌孔。若有異常變化首先提高孔內(nèi)泥漿水頭，降低鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泥漿比重。若有卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象應(yīng)立即提起鉆頭，提高水頭，研究后再鉆進(jìn)。4.1.7鉆孔注意事項(xiàng)由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。開孔孔位必須準(zhǔn)確。泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。鉆機(jī)施工中檢查鉆錘，發(fā)現(xiàn)鉆錘磨損直徑縮小，必須及時(shí)加焊。根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保證孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。鉆孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫好鉆進(jìn)記錄，并對各地

16、層地質(zhì)情況做詳細(xì)記錄，同時(shí)與設(shè)計(jì)所提供的鉆孔地質(zhì)資料進(jìn)行對照，如有差異，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門。終孔檢查及清孔 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，現(xiàn)場技術(shù)員對孔深、孔徑、孔位和孔型、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，自檢合格后填寫終孔記錄，并及時(shí)報(bào)請駐地設(shè)計(jì)代表及監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔施工。在清孔排渣時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮徑。清孔完畢后，由監(jiān)理工程師、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)人員、現(xiàn)場領(lǐng)工員對成孔經(jīng)行檢查。檢查內(nèi)容如下表：鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔徑柱樁不小于設(shè)計(jì)孔徑，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁100mm4傾斜

17、度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100mm柱樁50mm清孔后分別從孔頂、中、頂分別提出泥漿試件，對泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表性能指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果平均值清孔后泥漿指標(biāo)相對密度黏度（s）含沙率1.117202%待鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后，測量孔底沉淀層厚度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的（柱樁不應(yīng)大于5cm，摩擦樁不應(yīng)大于10cm），必須進(jìn)行二次清孔，確保沉淀值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并量測孔深和泥漿等的各項(xiàng)指標(biāo)，現(xiàn)場質(zhì)檢員自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查、簽認(rèn)。4.1.8鉆孔常見異常情況處理（1）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔時(shí)，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在

18、泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。沖擊法鉆孔時(shí)，可投入黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。（2）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。（3）埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆

19、等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鋼絲繩斷裂等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理減小隱患。4.1.9鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用在鋼筋加工廠集中制作，由運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場后，利用吊車吊裝就位。(1)鋼筋籠制作：鋼筋籠成型采用卡板成型或箍筋成型。焊接時(shí)，主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接，主筋內(nèi)緣保持光滑，鋼筋接頭不侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端墊齊，用加強(qiáng)箍筋封住。(2)鋼筋籠焊接：焊接采取遮蔽措施，避免雨雪大風(fēng)天施焊。焊后熱處理完畢，讓其自然冷卻。焊縫長度單面

20、焊不少于10d，雙面焊不少于5d（d為鋼筋直徑）。(3）鋼筋籠起吊：鋼筋籠采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)的位置設(shè)置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置，為了防止起吊時(shí)鋼筋籠變形，吊點(diǎn)位置盡量靠近“”支撐的位置。(4)鋼筋籠保護(hù)層：在鋼筋籠上、下端及中部每隔2m于同一橫截面上對稱設(shè)置四個(gè)混凝土墊層，確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離。（5）鋼筋籠接長：上下節(jié)鋼筋籠對接時(shí)，鋼筋籠中心線應(yīng)控制在同一豎直線上，主筋采用焊接連接。（6)鋼筋籠下放：吊入首節(jié)鋼筋籠時(shí)，對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。再吊第二節(jié)，現(xiàn)場接長，下放過程中，注意觀察孔內(nèi)水位情況，如有異樣，立即停止，檢查是否塌孔。（7)鋼筋籠定位：鋼筋籠入孔就位后，采取2根14

21、槽鋼與4根20鋼筋與護(hù)筒焊牢定位，鋼筋籠平面偏差不大于20mm，頂端高程偏差不大于+20mm。4.1.10水下混凝土的灌注水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，也是影響成樁基質(zhì)量的關(guān)鍵所在。灌注前應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求（柱樁5cm,摩擦樁10cm），須進(jìn)行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能灌注水下砼。4.1.10.1灌注設(shè)備導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管外=273mm，壁厚=9mm，導(dǎo)管中間節(jié)長2m3m，底節(jié)4m5m，同時(shí)配備若

22、干個(gè)1m和0.5m的導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓和水密試驗(yàn)，并按順序編號。配備3.0m3大料斗一個(gè)和0.5m3料斗若干個(gè)，能夠滿足混凝土首批和澆注過程的需要?；炷辽a(chǎn)設(shè)備樁徑1.8m，按最大樁長29m計(jì)算所需混凝土理論方量為73.8m3，混凝土在中心攪拌站集中拌制，由1臺理論生產(chǎn)能力達(dá)到75m3/h的攪拌機(jī)攪拌，由9臺輸送能力為10m3的輸送車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。4.1.10.2混凝土配合比設(shè)計(jì)樁基砼標(biāo)號為C30，混凝土配合比通過試配確定，滿足強(qiáng)度和規(guī)范要求。4.1.10.3首盤混凝土灌注首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要,設(shè)導(dǎo)管下口離孔底2540cm。 導(dǎo)管在初

23、次使用前應(yīng)進(jìn)行試壓和水密試驗(yàn)，并按順序編號，按孔深H（32m）計(jì)算 ，試壓壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P的計(jì)算如下：P=733kPa 1.3P=953kPa：孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；:孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；:混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；：導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)?；炷翝仓r(shí)首批混凝土用量須由樁長（按32m）計(jì)算定，根據(jù)公式計(jì)算確定。式中：V：首批混凝土所需數(shù)量（m3）D：孔直徑（m）d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）H1：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2：導(dǎo)管初次埋置深度

24、：H11.0m，取H1=1.0mh1：樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度為H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即：孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）:孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）:混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）經(jīng)計(jì)算首次灌注的砼量須達(dá)3m3以上，灌注過程中，應(yīng)注意導(dǎo)管的埋深不低于1米，同時(shí)也不宜高于3米，砼塌落度控制在18-22cm之間。灌注將結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外泥漿及含渣土稠度增加，比重增大，出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，采用小于30cm幅度上下串動導(dǎo)管，但不能橫向擺動，確保灌注順利進(jìn)行。每套導(dǎo)管配備3.0 m3和0.5m3漏斗各1個(gè),加工兩只帶橡膠皮的

25、蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設(shè)備、工具。 4.1.10.4砼澆注混凝土澆筑采取在攪拌站集中拌制，通過輸送車將砼送至現(xiàn)場，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注?；炷练獾坠嘧⒉捎酶羲?5cm厚泡沫板制作）拔塞法施工，即在漏斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，當(dāng)料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，同時(shí)保持混凝土不間斷地通過料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，隨即轉(zhuǎn)入正常灌注階段，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在13m范圍。在混凝土灌注的過程中應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面標(biāo)高，以確定導(dǎo)管埋深、拆除導(dǎo)管的時(shí)機(jī)。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前詢問攪拌站

26、已發(fā)送至現(xiàn)場的混凝土理論方量，以便與現(xiàn)場根據(jù)實(shí)測標(biāo)高計(jì)算的混凝土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，再一次核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時(shí)拆除灌注導(dǎo)管。灌注完成時(shí)，砼面標(biāo)高應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m，以保證樁頭砼質(zhì)量。在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管引流至泥漿池中。在混凝土灌注完成后初凝前，用吊車拔出鋼護(hù)筒。 混凝土灌注過程中，指定專人填寫灌注記錄。4.1.10.5樁基砼灌注過程中應(yīng)注意的問題：砼灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集

27、料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈，檢查閥門是否靈活。嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。在灌注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動或堵管。認(rèn)真監(jiān)測砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。

28、4.2鋼筋加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1鋼筋原材料、加工和連接的檢驗(yàn)應(yīng)符合公路橋涵技術(shù)規(guī)范4.2.2鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆孔樁鋼筋籠骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±10尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑，單位為mm。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置2

29、0序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法3箍筋內(nèi)凈尺寸±3圖1：鋼筋籠安裝示意圖4.3系梁施工4.3.1基坑開挖本橋基坑深度34m，采用挖掘機(jī)開挖，人工配合清底，非巖石地基基坑開挖時(shí)應(yīng)在基坑地面以上預(yù)留0.1m土層，進(jìn)行夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程。為保證基坑開挖后土體能保持自然穩(wěn)定，根據(jù)基礎(chǔ)處的地質(zhì)一般都為亞粘土、全風(fēng)化板巖，基坑開挖坡度確定為1:0.75，當(dāng)受施工條件限制，開挖坡度達(dá)不到土體自然穩(wěn)定坡度時(shí)，采用放緩邊坡或加支撐進(jìn)行基坑邊坡防護(hù)。為方便施工操作，基坑坑底各邊開挖尺寸大于系梁設(shè)計(jì)尺寸0.5m?；娱_挖完成后，在坑底沿四周開挖環(huán)形排水溝，并開挖一定深度的集水坑，在遇雨天或地下水位上漲時(shí)

30、使水匯集至坑內(nèi)排出。開挖基坑坑底標(biāo)高高于系梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高2030cm，然后用人工將基底清平、夯實(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行墊層澆筑。4.3.2樁頭鑿除、檢樁樁頭砼采用風(fēng)鎬鑿除，根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制樁頭標(biāo)高，樁頭鑿除后頂面要平整，無松散砼。樁頭鑿除后進(jìn)行樁基檢測，采用超聲波法探測法檢測。4.3.3鋼筋加工及綁扎鋼筋加工制作在鋼筋加工場加工成半成品，平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場基坑內(nèi)綁扎完成并于四個(gè)側(cè)面、頂面鋼筋網(wǎng)形成整體骨架。砼墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，其接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及技術(shù)指南要求。鋼筋接頭錯(cuò)開布置，在同一截面其接頭截面面積不大于鋼筋總截面面積的50%。鋼筋綁扎前用細(xì)線拉出系梁外邊線，根據(jù)

31、系梁邊線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，杜絕鋼筋保護(hù)層過大和過小現(xiàn)象發(fā)生。模板加工及安裝4.3.4本橋系梁模板采用木模。模板安裝前根據(jù)系梁外邊線，在系梁底層鋼筋上用短鋼筋頭焊接若干個(gè)定位擋塊，安裝時(shí)模板內(nèi)邊貼緊定位擋塊。模板安裝前清除模板表面污漬，并均勻涂抹脫模劑，模板拼縫粘貼雙面膠帶，堵縫止?jié){。模板通過對拉螺桿和撐在坑壁和模板外側(cè)之間的腳手管加固。模板安裝后，測量校核模板四角位置及頂面標(biāo)高，人工拉細(xì)線把模板四邊調(diào)直，并支撐牢固。模板調(diào)好后，搭設(shè)腳手管支架，綁扎墩柱預(yù)埋鋼筋，墩身柱預(yù)埋鋼筋要與腳手管支架固定，保證墩柱預(yù)埋鋼筋在砼澆筑過程中不變形，不移位。4.3.5砼澆筑砼由砼攪拌站3臺75m3/h攪

32、拌站進(jìn)行拌和，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，由泵車入?；蛑苯尤肽＿M(jìn)行澆筑。砼下料點(diǎn)由系梁一邊向另一邊澆筑，砼澆筑時(shí)，各下料點(diǎn)均勻布設(shè)砼，嚴(yán)禁通過振搗棒“趕”砼布料。砼采用分層澆筑，分層厚度30cm。砼振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔，并插入下層砼10cm左右，振搗間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，并與模板保持10cm左右的間距。砼振搗密實(shí)、均勻，其密實(shí)均勻的標(biāo)志為砼不再下沉且無氣泡冒出，表面呈平坦、泛漿。砼澆筑后及時(shí)進(jìn)行第一次收面，第一次收面應(yīng)使砼表面初平，砼初凝前進(jìn)行第二次收面，第二次收面使砼表面精平，收面后其表面平整度不超過5mm，對墩柱處系梁面混凝土進(jìn)行鑿毛處理。砼澆注完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行用土工布覆

33、蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止灑水。砼養(yǎng)護(hù)周期一般為1014天。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且系梁混凝土與外界溫度差不大于15后開始拆模。4.3.6基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，回填時(shí)基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度3035cm，采用沖擊夯夯實(shí)。4.4墩柱、橋臺施工 墩臺采用鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入模，墩臺模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩臺澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。4.4.1鋼筋施工橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行驗(yàn)標(biāo)和指南要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。

34、使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與墩柱基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。4.4.2模板模板制作：模板采用整體鋼模，擬選用大于6mm厚鋼板面板，加勁肋采用型鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。并應(yīng)指定專人，在砼灌注過程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注

35、混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要修整，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表：墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查部少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查部少于5處5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫

36、兩向尺量檢查4.4.3混凝土澆注混凝土由攪拌站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時(shí)，采用串筒灌注，防止砼離析。澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。含氣量不應(yīng)低于2%，采用混凝土含氣量測定儀進(jìn)行測量。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實(shí)。砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表

37、面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度?；炷凉嘧?yīng)采用橫向分段，斜向分層連續(xù)灌注。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑必須堅(jiān)持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制

38、”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。4.4.4鋼模板拆除鋼模板的拆除，必須待混凝土達(dá)到一定硬化程度后，才能進(jìn)行。對不承重的側(cè)面模板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5M以上方可拆除。同時(shí)應(yīng)使混凝土內(nèi)外溫差降低到15以下時(shí)方可拆模，以免產(chǎn)生裂縫。模板拆除順序和方法，在無特殊要求情況下，模板拆除時(shí)，應(yīng)由上向下逐節(jié)逐塊拆除，當(dāng)需要由下向上分節(jié)拆除時(shí)，必須采取安全措施，防止上部模板傾倒塌落。對拆下的模板需反復(fù)使用時(shí)，應(yīng)重新核實(shí)編號；對雙曲可調(diào)模板，必須按設(shè)計(jì)要求檢查其彎曲度。拆下的鋼模板和配件不應(yīng)從高處向下拋擲，以免損壞和丟失配件。在內(nèi)拉條可抽出的情況下，兩側(cè)對應(yīng)

39、模板拆除時(shí)，應(yīng)交替進(jìn)行，避免由于一側(cè)拆除過多，造成另一側(cè)失去穩(wěn)定而整體脫落。4.4.5墩臺砼的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺，或用麻布圍包墩臺灑水養(yǎng)護(hù)，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按施工技術(shù)指南要求操作。4.5蓋梁施工 施工工藝流程施工排架基礎(chǔ)并支排架支蓋梁底模加工鋼筋在地面分段綁扎鋼筋骨架吊裝并焊接鋼筋骨架支側(cè)模和端模澆筑砼養(yǎng)生和拆模施工排架基礎(chǔ)并支排架根據(jù)我公司以往經(jīng)驗(yàn)和物資儲備情況，決定采用鋼支架，鋼管直徑為60厘米，橫排每排四根，縱向每隔1.0米一排，沿蓋梁長度方向通長布置，排架的結(jié)點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)算后采用鉸接方式，保證鋼管的自由長度在1.5米2.0米之間。在河道中的蓋梁可采用利用已形

40、成砼柱做支撐，柱箍支撐。支蓋梁底模支底模的模板采用竹膠模板。保證外觀質(zhì)量平順美觀，并事先計(jì)算出預(yù)拱度和支架下沉量，并進(jìn)行預(yù)留。加工鋼筋骨架鋼筋骨架在地面平臺上進(jìn)行分段加工成骨架，然后分段吊裝到蓋梁底模上進(jìn)行焊接拼裝。支側(cè)模和端模為保證蓋梁的整體性，采用一次澆筑成型的施工工藝，因此在變截面處采用吊模工藝，蓋梁的模板采用整體組裝大塊模板，保證蓋梁砼的外觀質(zhì)量。模板加固時(shí)使用對拉螺栓的加固工藝為主，并用風(fēng)纜地錨加固，模板接縫加細(xì)處理，防止漏漿。f澆筑砼砼澆筑采用商品混凝土，泵車垂直運(yùn)輸。g養(yǎng)生和拆模蓋梁砼C30砼，養(yǎng)生的環(huán)節(jié)將給予高度重視，等砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)，拆除側(cè)模，并繼續(xù)養(yǎng)生，直至達(dá)到10

41、0%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4.5支承墊石施工支承墊石采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確保孔內(nèi)不積水，避免冰漲破壞。4.6橋梁沉降觀測控制措施本橋橋墩當(dāng)墩高小于14m時(shí)，每墩設(shè)置1個(gè)沉降觀測標(biāo)，當(dāng)橋墩大于14m時(shí)每墩設(shè)置兩個(gè)沉降觀測標(biāo)，每隔橋臺設(shè)置4個(gè)沉降觀測標(biāo)。4.6.1橋臺觀測標(biāo)橋臺設(shè)置2個(gè)觀測標(biāo)。4.6.2墩柱觀測標(biāo) 墩柱觀測標(biāo)，當(dāng)墩高小于14m時(shí)，每墩設(shè)置1

42、個(gè)沉降觀測標(biāo)，當(dāng)橋墩大于等于14m時(shí)每墩設(shè)置兩個(gè)沉降觀測標(biāo)。墩柱觀測標(biāo)一般設(shè)置在墩底部高出地面0.51.0m左右的位置，以不被掩埋、不被破壞、便于觀測為原則。4.6.3每次變形觀測時(shí)，宜符合下例規(guī)定： 采用相同的圖形或觀測路線和觀測方法； 使用同一儀器和設(shè)備； 固定觀測人員； 在基本相同的環(huán)境和觀測條件下工作。4.6.4沉降觀測的控制措施在觀測期內(nèi)，基礎(chǔ)沉降實(shí)測值超過設(shè)計(jì)值20%及以上時(shí)，及時(shí)查明原因，必要時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行地質(zhì)復(fù)查，采取相應(yīng)的沉降控制措施。沉降觀測點(diǎn)每次按周期進(jìn)行測量時(shí)，均以工作基點(diǎn)為基準(zhǔn)。變形點(diǎn)首次測量應(yīng)仔細(xì)設(shè)計(jì)觀測路線，首次測量采用往返測量方式。在墩臺觀測標(biāo)啟用前，對承臺觀測

43、標(biāo)進(jìn)行沉降觀測。墩身觀測標(biāo)啟用后的第一次沉降時(shí)應(yīng)分別觀測承臺和橋墩觀測點(diǎn)，以便完成沉降值的連續(xù)轉(zhuǎn)換。每階段沉降觀測，兩次的沉降觀測量不宜大于1mm。當(dāng)沉降量大于設(shè)計(jì)或規(guī)范允許值時(shí)，應(yīng)立即停止施工查找分析原因。第五章 臨時(shí)工程5.1規(guī)劃原則盡量考慮永臨結(jié)合原則，充分進(jìn)行施工組織調(diào)查，合理制定大型臨時(shí)設(shè)施及輔助工程方案。5.2鋼筋加工場利用-1鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工。5.3現(xiàn)場總平面布置詳見圖“附圖一 現(xiàn)場總平面布置圖”。5.3.1臨時(shí)便道橫向施工便道采用國道為主，地方鄉(xiāng)村道路為輔，對不滿足通行的地方鄉(xiāng)村道路進(jìn)行整修；沿線位右側(cè)修建一條寬5米的縱向便道，與橫向施工便道形成較好的四通八達(dá)的交通網(wǎng)。施

44、工便道設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：5m寬路面采用泥結(jié)碎石，單向設(shè)2%排水坡，兩側(cè)縱向設(shè)0.2×0.3m排水土溝，每300m設(shè)置6m寬會車道1處（會車道在橋孔范圍內(nèi)）。5.3.2施工用水經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查該橋附近有河溝，施工用水均采用打井取水，該橋計(jì)劃打井3處，地下水經(jīng)檢測對混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性?，F(xiàn)場設(shè)置2個(gè)20m3蓄水池。5.3.3施工用電在K25+250處， K25+400處右側(cè)各架設(shè)一臺630KVA變壓器。由兩個(gè)變壓器引出施工用電主線，平均每50m設(shè)置一級配電柜1個(gè)，供應(yīng)施工現(xiàn)場用電。5.3.4臨時(shí)辦公區(qū)及堆放場地現(xiàn)場34#墩、45#墩之間設(shè)置臨時(shí)辦公區(qū)（值班室）和材料臨時(shí)堆放區(qū)，鋼筋加工在后方加工場內(nèi)下

45、料加工，材料臨時(shí)存放區(qū)主要堆放模板等周轉(zhuǎn)材料和鋼筋半成品等。根據(jù)消防要求，在主要作業(yè)區(qū)域按規(guī)定配備足夠數(shù)量的消防桶、手持滅火器、防火砂等消防器材。5.3.5臨時(shí)塔吊臨時(shí)塔吊設(shè)置在承臺底部靠便道一側(cè)，基礎(chǔ)設(shè)置接地鋼筋。塔吊施工區(qū)域在國道征地界外。第六章 冬、雨、雪、夏季施工6.1冬季施工主要措施6.1.1原材料儲備及控制砂石料冬期施工時(shí)，由于氣溫比較低加上砂石料本身就有一定的含水量以及雨雪等原因，砂石很容易結(jié)成冰塊。因此，需要對砂石料采取一定保溫措施，所有料倉均采用封閉料倉。在料倉底部預(yù)埋導(dǎo)熱管使用鍋爐加熱，使砂石料的溫度保持在0以上。外加劑外加劑儲存量滿足冬季施工需求。在外加劑桶外面用保溫棉包

46、上進(jìn)行保溫，防止外加劑結(jié)冰，必要時(shí)采用在儲存庫內(nèi)生火爐保溫。拌合用水拌合用水溫度根據(jù)天氣情況及砂、石料及水泥的溫度通過計(jì)算確定。砼拌和用水取用井水，將水抽到大水箱中，采用蒸汽對大水箱進(jìn)行加熱。6.1.2鋼筋冬季施工措施鋼筋焊接時(shí)增大焊接電流，減低焊接速度。第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。所有鋼筋焊接必須在鋼筋房內(nèi)進(jìn)行，焊接后的接頭在鋼筋房內(nèi)冷卻，焊后接頭嚴(yán)禁接觸冰雪，當(dāng)溫度低于-20時(shí)，不可進(jìn)行各種焊接。6.1.3拌合設(shè)備拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，用做彩鋼板將攪拌機(jī)與外界隔離開來，做成一個(gè)活動板房式的暖棚，用碘鎢燈及煤爐在里面進(jìn)行加溫，保證里面溫

47、度不低于10內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。6.1.4模板安裝及混凝土澆注支立模板以前，必須清除掉模板表面的冰雪等雜物，其它工序按正常情況施工。運(yùn)輸路線應(yīng)暢通，杜絕人為浪費(fèi)或耽誤混凝土運(yùn)輸時(shí)間，保障以最快速度將混凝土運(yùn)到澆注地。澆注前，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30S。在滿足施工性能前提下，混凝土的坍落度一般控制在理論配合比的下限為宜?；炷翝仓貞?yīng)搭設(shè)小范圍保暖棚，混凝土澆筑保暖棚溫度應(yīng)控制在5-10為宜?；炷寥肽r(shí)模板溫度應(yīng)不低于5?；炷翝仓^程中應(yīng)加快速度，應(yīng)通過嚴(yán)格的熱工計(jì)算，確保混凝土出機(jī)溫度，入模溫度滿足規(guī)范要求。（入模溫度一般控制在10-30）新澆混凝土與鄰接的已硬

48、化的混凝土或介質(zhì)間澆注時(shí)的溫差不得大于15，且上次所澆注混凝土的強(qiáng)度不得低于10MPa。混凝土澆注完畢且混凝土初凝后，表面應(yīng)覆蓋棉布或其它土工布等，防止受凍?；炷翝沧⑦^程中，試驗(yàn)人員應(yīng)在正常施工狀況下，50m3或不足50m3制作一組混凝土試件。根據(jù)混凝土澆注數(shù)量的多少確定制作混凝土試件的組數(shù)，同時(shí)根據(jù)要求確定是否需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。拆模應(yīng)保障環(huán)境溫度不低于5，以510為宜。且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過15。拆模時(shí)不得人為破壞混凝土構(gòu)件，嚴(yán)禁缺棱掉角。混凝土構(gòu)件拆模后，應(yīng)及時(shí)用土工布或帆布將構(gòu)件表面包裹，同時(shí)進(jìn)行撒水，保證混凝土表面潮濕。同時(shí)保溫棚的溫度應(yīng)保持在20左右為宜。保溫時(shí)

49、間一般不低于10天，可參照混凝土試件同條件抗壓強(qiáng)度確定是否延長保溫時(shí)間。6.1.5混凝土冬季施工措施6.1.5.1混凝土的配制及澆注冬季施工混凝土需添加防凍劑重新配制配合比，滿足當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁厥┕ひ蟆Ｅ渲没炷習(xí)r選用普通硅酸鹽水泥。水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5Mpa,水灰比不宜大于0.5。拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度（混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5）。首先考慮對拌和用水加熱（采用鍋爐對水進(jìn)行加熱，水溫不高于80；當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80以上，但攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥）。水泥只能保溫，不得加熱。6.

50、1.5.2混凝土運(yùn)輸和澆注混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器采取覆蓋保溫措施。對混凝土罐車和混凝土輸送泵包裹保溫，如包裹草袋等?；炷涟韬臀锍鰴C(jī)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，要計(jì)算出運(yùn)輸中混凝土溫度降低值，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)范要求，提高和控制混凝土入模溫度是冬期施工的主要措施之一?；炷猎跐仓耙宄０濉摻钌系谋┖臀酃?。對已澆好的混凝土及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前要加熱使接合面有5以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持澆注前接合面溫度，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。6.1.6冬季施工安全保障措施冬季施工時(shí),要采取防滑措施。施工現(xiàn)

51、場及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖,且制訂出具體防火安全注意事項(xiàng),并將責(zé)任落實(shí)到人. 電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。腳手架,腳手板有冰雪積留時(shí),施工前應(yīng)清除干凈,有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包,并隨時(shí)檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時(shí)處理。高空作業(yè)必須系安全帶,進(jìn)入工地必須戴好安全帽,冬季施工拆除腳手架應(yīng)有圍護(hù)警戒措施,嚴(yán)禁高空向下拋擲。工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎,水箱存水,下班前應(yīng)放盡。草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。對冬期施工突出關(guān)鍵點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)，事前找有可能出現(xiàn)事故的危險(xiǎn)點(diǎn)，采取措施予

52、以防范，使事故“防患于未然”。密切注意天氣預(yù)報(bào)，建立正常的天氣預(yù)報(bào)接收制度落實(shí)好防凍防風(fēng)措施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設(shè)備暢通，機(jī)械狀態(tài)良好，防護(hù)設(shè)備齊全。超過許可風(fēng)力需對設(shè)備進(jìn)行加固，人機(jī)一律停止作業(yè)。加強(qiáng)電器設(shè)備等的用電安全，嚴(yán)禁使用裸線，嚴(yán)格按規(guī)程操作，所有電器設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的漏電保護(hù)與接地裝置。施工中臨時(shí)電源盡量用電纜，避免臨時(shí)電源亂拉亂接。加強(qiáng)冬季勞動保護(hù)工作。冬期要做好防滑防凍防煤氣中毒工作。腳手架上人馬道要采取防滑措施。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止空中墜物事故發(fā)生。冬期新裝鍋爐應(yīng)有技術(shù)說明書檢驗(yàn)合格證設(shè)計(jì)總圖安裝圖受壓器件圖安裝使用說明書等方可安

53、裝使用。司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證方可上崗。工作時(shí)遇有超壓缺水儀表失靈補(bǔ)水失靈時(shí)應(yīng)采取緊急?；鸫胧?，防止發(fā)生意外事故。冬期供熱鍋爐，必須加強(qiáng)鍋爐保養(yǎng)和維修；交接班時(shí)要檢查鍋爐運(yùn)行記錄。操作人在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)集中精力，不得擅離職守。6.2雨季施工主要措施6.2.1鋼筋工程  對加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產(chǎn)生銹蝕，堆放鋼筋用250mm高木方支墊，堆放地勢高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。   進(jìn)現(xiàn)場的鋼筋要堆碼整齊，下雨時(shí)蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)。加工鋼筋在鋼筋加工場經(jīng)行。  6.2.2模板工程 

54、 模板存放場地必須進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置排水坡度，將雨水及時(shí)排到排水溝內(nèi)，防止場地內(nèi)積水。   模板堆放其自穩(wěn)角要符合要求（7580°）,吊裝、運(yùn)輸、裝拆、存放，必須穩(wěn)固可靠。模板安裝就位后，應(yīng)派專人檢查防止被風(fēng)吹起。6.2.3混凝土工程混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應(yīng)急時(shí)用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。   雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓?，未達(dá)到初凝時(shí)如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止雨淋。如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時(shí)鑿至密實(shí)層，再進(jìn)行修補(bǔ)處理。6.2.4防水施工雨季期間防水施工，要經(jīng)常注意當(dāng)?shù)亟谔鞖忸A(yù)報(bào)，利用晴好天氣施工。下雨時(shí)應(yīng)停止防水施工，對已施工部位用塑料布進(jìn)行覆蓋；雨后發(fā)現(xiàn)防水層被雨水沖刷破壞時(shí)，應(yīng)返工重做。   施工過程中或施工完初凝前，遇雨天（包括小雨天氣）必須用塑料布進(jìn)行覆蓋；雨后發(fā)現(xiàn)防水層被雨水沖刷破壞時(shí)，應(yīng)返工重做。 6.2.5混凝土攪拌  水泥應(yīng)入庫存放，庫內(nèi)地面應(yīng)砌筑高于室外地