沖壓成型模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、目錄摘要2緒論4第一章零件圖和零件方案的擬訂.6一.零件圖及零件工藝性分析6二、工序分析7第二章落料模的設(shè)計(jì)與計(jì)算.7一、毛坯尺寸計(jì)算二、沖壓工藝方案的確定7三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定s四、主要工藝設(shè)計(jì)計(jì)算8五、主要零部件的設(shè)計(jì)12第三章彎曲模的設(shè)計(jì)與計(jì)算.15一、沖壓工藝分析及工藝方案的制訂15二、彎曲力的計(jì)算16三、零件設(shè)計(jì)與計(jì)算17第四章沖孔模的設(shè)計(jì)與計(jì)算.20一、沖壓工藝性分析及工藝方案的確定H二、沖裁工藝方案的確定22三、沖壓工藝參數(shù)計(jì)算23四、零部件的設(shè)計(jì)2語(yǔ)29參考文獻(xiàn)30摘要模具技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一.我們國(guó)家工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展要求模具行業(yè)向大型的、精密

2、的、復(fù)雜的、高效的、長(zhǎng)壽命的和多功能的方向發(fā)展.模具制造業(yè)屬于典型的面向資源單件訂貨的制造行業(yè)；滿(mǎn)足項(xiàng)目交貨期是模具企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制主要的追求目標(biāo)；模具企業(yè)大多為多項(xiàng)目生產(chǎn)，在單項(xiàng)目進(jìn)度的同時(shí)需要保證多項(xiàng)目總工期的按時(shí)完成；由于資源分配不合理以及生產(chǎn)過(guò)程中不確定性因素的影響，多項(xiàng)目任務(wù)間的資源爭(zhēng)奪頻繁發(fā)生，項(xiàng)目間的資源爭(zhēng)奪直接限制了各項(xiàng)目的生產(chǎn)率，嚴(yán)重影響到多項(xiàng)目的完工期；傳統(tǒng)的資源沖突消解方法已不能滿(mǎn)足現(xiàn)實(shí)多變的模具動(dòng)態(tài)多項(xiàng)目生產(chǎn)環(huán)境；因此，如何及時(shí)科學(xué)地消解模具生產(chǎn)中的資源沖突，對(duì)于多項(xiàng)目的成功實(shí)施有著重大意義；近年來(lái)，我國(guó)模具需求越來(lái)越高，模具的大力生產(chǎn)制造勢(shì)在必行；模具制造技術(shù)還

3、需要很大程度的提高；關(guān)鍵詞：冷沖壓；模具設(shè)計(jì)計(jì)算；板形件；板料成形；模具；2 / 383/38AbstractMouldleveloftechnologyisthemeasureofacountrymanufacturingleveloneoftheimportantmarks.Thefurtherdevelopmentofourcountryindustryrequirementstolargemouldindustry,precision,complex,highefficiency,longlifeandmultifunctionaldirection.Dieandmouldindust

4、rybelongstotypicalresource-orientedpieceorderofmanufacturingindustry.Tomeetprojectdeliverytimeismouldenterprisestocarryouttheproductionplanandcontrolthemainpursuitofthegoal.Moldenterpriseforproductionprojects,mostlyinsingleprojectprogressatthesametimeastheneedtomakesurethatthetotalprojecttimelimitfo

5、raprojectcompletedontime.Duetotheunreasonableallocationofresourcesandtheinfluenceofuncertaintyfactorsintheprocessofproduction,resourcesamongmultipleprojecttasksforthefrequent,projectresourcecontentionbetweenproductivitydirectlylimitsthevariouspurposes,seriouslyaffectthecompletiondateismultiplepurpos

6、e.Traditionalresourceconflictresolutionmethodscannotsatisfytherealityandchangeablemolddynamicmulti-projectproductionenvironment.Therefore,howtodispeltheresourceconflictsinthemoldproductionscientifically,intimeforthesuccessfulimplementationwithanumberofgreatsignificance.Inrecentyears,China'smoldd

7、emandishigherandhigher,vigorouslyofmouldmanufacturingisimperative.Alsoneedtogreatlyimprovemouldmanufacturingtechnology.Keywords:coldstamping;Molddesignandcalculation;Stripshape;Sheetmetalforming.Die;24 / 38緒論模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱(chēng)為“工業(yè)之母"；我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展在各個(gè)地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)；而且我國(guó)模具設(shè)計(jì)制造水平在總體上比很多國(guó)家落后

8、許多，在加上產(chǎn)品質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化水平不高；我國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)前景廣闊發(fā)展持續(xù)增長(zhǎng)，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存；當(dāng)前汽車(chē)、IT、建材、展具、醫(yī)療、衛(wèi)浴等諸多產(chǎn)業(yè)當(dāng)中80蛆上的零部件都是有模具制造出來(lái)的，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展比較晚，一直沒(méi)有形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模經(jīng)過(guò)十五，十一五高速發(fā)展，現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)在新興工業(yè)化道路上駛上了快車(chē)道，模具作為重要的制造裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時(shí)，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)，模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨(dú)特的重要地位，是的模具制造能力和水平的高低也稱(chēng)為國(guó)家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志；我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展目前，國(guó)模具市場(chǎng)越來(lái)越大，國(guó)際上將模具制造逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)和跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具國(guó)

9、際采購(gòu)的趨向十分明顯.所以，看向未來(lái)，國(guó)際、國(guó)模具市場(chǎng)總體發(fā)展前景是一片美好.我國(guó)模具工業(yè)將會(huì)有一個(gè)繼續(xù)高速發(fā)展的機(jī)遇期與世界發(fā)達(dá)國(guó)家的差距目前全世界模具年產(chǎn)值超過(guò)600億美元；日本、美國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)；雖然中國(guó)模具工業(yè)近幾年設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、模具質(zhì)量水平等取得了很大的發(fā)展，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大的差距；模具設(shè)計(jì)體系規(guī)模具設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)開(kāi)發(fā)是當(dāng)務(wù)之急；制造工業(yè)水平國(guó)模具生產(chǎn)廠(chǎng)家公益條件參差不齊，不少?gòu)S家特別是私人企業(yè)，由于設(shè)備不全套，很多工件依賴(lài)手工完成，嚴(yán)重影響精度和質(zhì)量；而歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平在國(guó)際上是一流的；調(diào)試水平模具的最終目的是生產(chǎn)出來(lái)合格的產(chǎn)品

10、；國(guó)模具的質(zhì)量和性能檢驗(yàn)大多數(shù)就在用戶(hù)處，容易給用戶(hù)造成大量的損失和浪費(fèi)；然而國(guó)外大多都擁有自己的試模場(chǎng)所和設(shè)備，可以模擬用戶(hù)的各種工作條件試模，所以能在最短的期限達(dá)到較好的效果；原材料問(wèn)題國(guó)外材料綜合機(jī)械性能、耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度軍明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)材料；材料從根本上影響國(guó)產(chǎn)磨具的外觀(guān)質(zhì)量和使用壽命；價(jià)格因素對(duì)用戶(hù)來(lái)說(shuō)合理的質(zhì)量彳格比是最好選擇，所以說(shuō)進(jìn)口模具價(jià)格比國(guó)產(chǎn)模具高8-10倍，仍然有其市場(chǎng)空間；配套體系我國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)往往忽視與其它設(shè)備、原料供應(yīng)商合作，無(wú)形中使用戶(hù)走了許多彎路；4.冷沖壓工藝的特點(diǎn)1冷沖壓是少、無(wú)切屑加工的方法，所獲得的沖壓件一般不需要再次加工；< 2>

11、;冷沖壓加工方法是一種高效率的加工方法；< 3>沖壓件的尺寸精度由模具保證，所以精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，可批量生產(chǎn)；< 4>冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜等其他方法無(wú)法加工的零件，是其他加工方法所不能替代的加工方法；另外，冷沖壓加工不需要加熱、無(wú)氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，成本費(fèi)用較低；由于具有上述突出特點(diǎn)，冷沖壓在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用；全世界的鋼材中，有大多數(shù)是板材，其中的絕大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成；第一章零件圖及零件工藝方案的擬定一.零件圖及零件工藝性分析圖1-1工件名稱(chēng)：錢(qián)鏈該零件材料厚度t=2.5mm<3.2mm,屬于薄板沖裁；零件外形相對(duì)簡(jiǎn)單；外

12、輪廓圓角半徑滿(mǎn)足表1-1的要求，零件外形符合沖裁件外形設(shè)計(jì)規(guī);表1-1沖裁件的外形圓角半徑連接角度oa90oa<90oa90oA<90簡(jiǎn)圖低碳鋼0.30t0.50t0.35t0.60t黃銅、鋁0.24t0.35t0.20t0.45t高碳鋼、合金鋼0.45t0.70t0.50t0.90t零件最大尺寸為64mm屬于小型沖件；由于圖中未標(biāo)注公差等級(jí)，確定其精度等級(jí)為IT14級(jí),批量生產(chǎn)；2.沖壓件的材料性能；該零件材料為08鋼，查表1-2可知其抗剪強(qiáng)度。=255253MP,具有良好的沖壓性能，滿(mǎn)足沖壓工藝要求；表1-208鋼的主要力學(xué)性能抗剪強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率屈服強(qiáng)度彈性模量255-35

13、3MPa330-450MPa32%200MPa1.9>MPa二、工序分析由零件圖可知，該校鏈成形工序?yàn)槁淞弦灰粡澢灰粵_孔；該工序成形的主要難點(diǎn)在與四個(gè)孔中兩對(duì)孔的同心度；故沖孔要在彎曲工序后面，并且需要用側(cè)沖孔的方式，并且兩對(duì)孔同時(shí)沖；彎曲時(shí)后端兩個(gè)耳朵將會(huì)向下，凹模應(yīng)該留出合適的空隙；第二章落料模的設(shè)計(jì)與計(jì)算一、毛坯尺寸計(jì)算由零件圖可知，落料是只是橫向尺寸不同，故長(zhǎng)度方向尺寸增加；總長(zhǎng)度應(yīng)等于彎曲件直線(xiàn)部分和圓弧部分長(zhǎng)度之和，查表2-1得中性層位移系數(shù)x=0.28.表2-1中性層位置因子k與r/k比值的關(guān)系r/t0.10.20.30.40.50.60.70.8k0.210.220.2

14、30.240.250.260.270.28r/t11.21.522.53457.5k0.310.330.360.370.400.420.440.460.5中性層半徑=r+kt=2+0.28X2.5=2.8<mm>中性層半徑mmr彎曲半徑mmK中性層位置因子t材料厚度mm彎曲件的展開(kāi)尺寸：L=64-5+44-5+2.8X3.14/2=106.5<mm>二、沖壓工藝方案的確定本單工序沖裁?？梢圆捎靡韵氯N方案：方案一：采用無(wú)導(dǎo)向的單工序沖裁模；方案二：采用導(dǎo)板導(dǎo)向的單工序沖裁模；方案三：采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的單工序沖裁模；方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，重量輕，模具制造容易，成本低，但

15、沖漠在使用安裝時(shí)麻煩，需要調(diào)試間隙的均勻性，沖裁精度低且模具壽命短；它適合于精度要求低、形狀簡(jiǎn)單、批量小的沖裁剪；方案二精度高，模具使用壽命長(zhǎng)，但模具制造較復(fù)雜，沖裁時(shí)視線(xiàn)不好；方案三沖裁精度最高，使用壽命長(zhǎng)；但與前兩種方案相比，成本高；由于產(chǎn)品批量較大，故采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的單工序沖裁模；采用滑動(dòng)導(dǎo)向的標(biāo)準(zhǔn)模架，不僅能滿(mǎn)足沖壓工藝要求降低，縮短模具的制造周期，還能降低成本，所以本工件采用滑動(dòng)導(dǎo)向的單工序沖裁模；三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定(1)操作方式選擇：采用手工送料操作方式；(2)定位方式的選擇：選用導(dǎo)料板、固定擋料銷(xiāo)定位方式；(3)卸料方式的選擇：本工件坯料較厚，所以選擇固定板卸料;(4)模具結(jié)構(gòu)

16、簡(jiǎn)圖的繪制：四、主要工藝設(shè)計(jì)計(jì)算<1>調(diào)料寬度：60mm根據(jù)調(diào)料寬度50700mm材料厚度t=2.5mm,據(jù)表2-2,得調(diào)料寬度偏差A(yù)=-0.8mm,查表2-3得調(diào)料與導(dǎo)板之間的間隙C=0.8mm表2-2調(diào)料寬度偏差<mm>調(diào)料寬度Bmrm材料厚度t<mm>112233550-0.4-0.5-0.7-0.950100-0.5-0.6-0.8-1.0100150-0.6-0.7-0.9-1.1150220-0.7-0.8-1.0-1.2220300-0.8-0.9-1.1-1.3表2-3調(diào)料與導(dǎo)料板之間的單面間隙C<mm>板料厚度t無(wú)側(cè)壓裝置有側(cè)壓

17、裝置調(diào)料寬度&100>100200>200200<100>10010.50.5158>150.81158送料步距為S=L+a1=109mm.調(diào)料寬度：BA0=<Dmax+C>A0=53+0.8=53.80mm>0.8B調(diào)料寬度Dmax調(diào)料寬度方向沖裁件的最大尺寸-調(diào)料寬度的單向偏差C調(diào)料與導(dǎo)料板之間的單面間隙導(dǎo)料板間距A=B+C=54.16mm<2>材料利用率計(jì)算K=na/A>100=73%其中,K為材料利用率；n為條料上生產(chǎn)的沖件數(shù)；a為每一沖件的面積；為條料面積；(3) 沖壓力計(jì)算落料尺寸L=393.16mm,落料力

18、：F落=1.3弋Lt=1.3>393.16>2.5>353=4.5105M05N推件力計(jì)算：設(shè)同時(shí)卡在凹模中的工件數(shù)為1,查表得推件力系數(shù)k=0.055,F»=nKT>F=2>0.055M51.05=49620N總沖壓力Fh=F落+F推=500670N(4) 壓力機(jī)選擇；選擇的壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力應(yīng)大于總沖壓力,查沖漠設(shè)計(jì)手冊(cè),選擇型號(hào)為J21-63系列開(kāi)始固定臺(tái)壓力機(jī),壓力機(jī)的參數(shù)為：公稱(chēng)壓力：630KN;滑塊行程：120nn;壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸：540mm840mm前后X左右；壓力機(jī)工作臺(tái)漏料孔尺寸：290mm330mm前后X左右>；滑塊模柄孔尺寸

19、：50mm70mm;壓力機(jī)最大裝模高度：270mm;連桿調(diào)節(jié)量：70mm；<5>落料模刃口尺寸計(jì)算模具的刃口尺寸計(jì)算對(duì)于整個(gè)模具來(lái)說(shuō)是非常重要的,模具的凸、凹模之間的間隙對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度、沖裁力、模具壽命等都有很大的影響；沖裁模間隙是制定沖裁工藝和設(shè)計(jì)模具時(shí)要確定的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)；因此確定合理的沖裁間隙至關(guān)重要,確定合理的沖裁間隙大小的方法有兩種：一、理論確定法；二、經(jīng)驗(yàn)確定法；理論確定法的主要依據(jù)是保證裂紋重合,根據(jù)材料的力學(xué)性能、板料厚度等因素來(lái)確定間隙值；但理論確定法在實(shí)際生產(chǎn)加工中使用不太方便,所以生產(chǎn)中廣泛使用的是經(jīng)驗(yàn)確定法,用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定間隙數(shù)值,

20、加工方便適應(yīng)各種情況,非常實(shí)用；影響凸、凹模間隙值因素有多種,而斷面質(zhì)量和和尺寸精度要求也各不相同；所以,在實(shí)際生產(chǎn)中很難確定統(tǒng)一的間隙值,我們只能夠根據(jù)相應(yīng)要求及材料的力學(xué)性能、所用板料的厚度,來(lái)確定一個(gè)適當(dāng)?shù)膰鳛楹侠黹g隙值；當(dāng)間隙偏大時(shí),會(huì)導(dǎo)致毛刺較高較厚；當(dāng)間隙偏小時(shí),會(huì)導(dǎo)致端面質(zhì)量有一定的缺陷；因此合理的間隙值極為重要,合理間隙值的最小值我們稱(chēng)為最小合理間隙Zmin,最大值稱(chēng)為最大合理間隙Zmax；在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)還應(yīng)考慮到模具凸、凹模在使用中會(huì)因磨損而使間隙增大,故應(yīng)按最小間隙Zmin確定模具間隙值；在設(shè)計(jì)沖裁工藝的時(shí)候,應(yīng)該考慮到?jīng)_裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)效果,也就是適應(yīng)性；.沖裁

21、零件的形狀,本次設(shè)計(jì)的零件為"鉸鏈"形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)；外形沒(méi)有尖角有利于模具的制造,還能提高模具壽命；2.零件的精度要求,設(shè)計(jì)是零件的精度要求也是非常重要的考慮因素；一般通過(guò)增加余料來(lái)提高精度,也就是搭邊,選取合理的搭邊值不僅可以提高零件的精度還可以提高模具的壽命；一副模具的凸、凹模刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的重要因素也是主要因素；因此,在沖裁模設(shè)計(jì)中,正確確定與計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及其公差是極其重要的；下面根據(jù)參考文獻(xiàn)和計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及其公差的原則和有關(guān)公式來(lái)分別確定凸、凹的刃口尺寸；根據(jù)零件形狀特點(diǎn),尺寸要求和查冷沖模設(shè)計(jì)可得：1落料時(shí)通常先確定凹模的尺寸大小

22、,再根據(jù)最小合理間隙來(lái)確定凸模的尺寸大小；落料件尺寸的基本計(jì)算公式為：+5DD=<Dmax-XA>0DP=<DPZmin>-8P=<DX-Zmin>-8P查得最小間隙Zmin=0.29mm,最大間隙Zmax=0.35mm,凹模制造公差8D=0.040mm,凸模制造公差8尸0.030m項(xiàng)將以上各值代入：8D+8P<Zmax-Zmin校驗(yàn)是否成立，經(jīng)校驗(yàn)，不等式不成立，可減小8D、8P的值，按下面公式取值Sp=0.4Zmax-Zmin=0.024mmSd=0.6CZmax-Zmin=0.036mm所以落料時(shí)工作零件刃口尺寸為：DD1=106.460+0.0

23、3mmDP2=106.520-0.02mm搭邊值的確定搭邊值時(shí)排樣時(shí)需要考慮的一個(gè)重要因素,搭邊值的選取要合理,因?yàn)樗鼤?huì)對(duì)工件的精度造成較大的影響。具體的說(shuō)搭邊就是指排樣的時(shí)候,沖裁件之間以及沖裁件與條料邊緣之間留下的工藝廢料。搭邊具有以下作用：補(bǔ)償定位誤差,保證沖出合格的零件；增加條料剛度,方便條料送進(jìn),提高生產(chǎn)效率；避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙,提高模具壽命等。因此搭邊值的選取必須合理。搭邊值的大小要合理,在實(shí)際確定搭邊值時(shí),應(yīng)考慮一下因數(shù)。（ 1） 材料的力學(xué)、機(jī)械性能；（ 2） 沖裁零件的形狀與尺寸大??；（ 3） 材料的厚度；（ 4） 卸料方式,彈性還是非彈性。根據(jù)以上因素和

24、參考文獻(xiàn)選取比較合理搭邊值：查表得a=2.5mm五、主要零部件的設(shè)計(jì)（1）凹模設(shè)計(jì)：凹模的刃口形式及尺寸，由于工件精度不高，材料較厚，因此采用圖2-2a所示的刃口結(jié)構(gòu)，3取3°,刃口高度取10mm；圖1-1凹模高度H=k1k23;0.1F=29.41mm,取30mm垂直送料方向的尺寸B=a+2c=120mm.送料方向的尺寸A=a+2c=185mm考慮到模具刃磨并參考標(biāo)準(zhǔn)矩形凹模板尺寸,對(duì)以上尺寸適當(dāng)放大、取整可確定凹模長(zhǎng)、寬、高尺寸為：200mn>125mm30mm凹模結(jié)構(gòu)如下圖所示曲一b6-0一(2)導(dǎo)料板設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的作用：引導(dǎo)條料或帶料進(jìn)入模具凹模的板狀導(dǎo)向零件；根據(jù)板料厚

25、度t=2.5mm,查表2-4,可確定到料板厚度h=10mm表2-4導(dǎo)料板厚度兩到料板之間的距離A=B+C=60.8mm根據(jù)凹模寬度為125mm可確定兩導(dǎo)板的最大寬度B=<125-60.8>/2=36mm,到料板長(zhǎng)度應(yīng)不小于凹模長(zhǎng)度與承料板寬度之和，查表確定導(dǎo)料板長(zhǎng)度為240M6610/T7648.5;導(dǎo) 料 板 結(jié) 構(gòu)如 下 圖(3)承料板設(shè)計(jì);承料板的作用是支撐板料的，位置在連接在導(dǎo)料板下方，送料口處;查表可確定承料板型號(hào)為160M0/T7648.5;(4)擋料銷(xiāo)設(shè)計(jì)；小型沖漠采用A型固定擋料銷(xiāo)，據(jù)板料厚度t=2.5mm,查表2-5可確定固定擋料銷(xiāo)高度h=4mmf表可確定擋料銷(xiāo)型

26、號(hào)為A10/T7649.10;5）固定卸料板設(shè)計(jì)；因?yàn)椴牧虾穸葹?.5mm,一般采用固定卸料板卸料的方式；根據(jù)坯料厚度t=2.5mm查表2-6,可確定固定卸料板厚度h=12mm凸模與固定卸料板的單邊間歇C取0.45mm（6）凸模固定板的設(shè)計(jì)；凸模固定板是固定凸模的作用；凸模固定板厚度取凹模厚度的0.60.8倍，即H=1824mmi表，選取標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板厚度為H=16mm（7）凸模墊板的設(shè)計(jì)；查表可確定凸模墊板厚為316mm選取標(biāo)準(zhǔn)凸模墊板厚度為H=8mm；（8）凸模長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)；凸模長(zhǎng)度：L=h1+h2+h3+h=16+12+6+20=54m；m式中L凸模長(zhǎng)度h1凸模古板厚度h2卸料板厚度h3導(dǎo)

27、料板厚度H增加長(zhǎng)度,它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度、偷摸固定板與卸料板之間的安全距離等,一般去1020；標(biāo)準(zhǔn)模座選取標(biāo)準(zhǔn)模架一般有雙導(dǎo)柱模座、四導(dǎo)柱模座、對(duì)角導(dǎo)柱模座等,但是通常中、小型沖模常采用后側(cè)式或?qū)鞘降膶?dǎo)柱型模架。標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸,所以應(yīng)先算出凹模周界的大小。但是本次工藝中凸模固定在凸模固定板上,凸模固定板的尺寸較大,所以在選取模座的時(shí)候要根據(jù)凸模固定板的大小來(lái)選。在選取模座的時(shí)候還應(yīng)考慮到模座厚度,如果沖裁力太大,模座的剛度不夠容易造成損傷,所以模座的厚度要合理。根據(jù)凹模周界尺寸,可確定模座L汨為200mm125mm根據(jù)模座厚度為凹模厚度的11.5倍，可確

28、定模座厚度為3045mm；（9）查表，選取材料為鑄鐵，滑動(dòng)導(dǎo)向，凹模周界為L(zhǎng)=200mm,B=125mmF模座厚度H=30mmJ:模座厚度H=40mmj后側(cè)導(dǎo)柱模架；(10)合模高度計(jì)算及模具的閉合高度校核；合模高度H=h1+h2+h3+h4h+5A=40+50+30+54+8-1=181mm因?yàn)閴毫C(jī)最大閉合高度為270mm連桿調(diào)節(jié)量為70mm因此所選壓力機(jī)滿(mǎn)足模具閉合高度要求；(11)導(dǎo)柱導(dǎo)套的選??；導(dǎo)柱長(zhǎng)度L=H-<23>-<1015>=163mm169mm表，選取標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱導(dǎo)套型號(hào)為：導(dǎo)柱A25H爾60GB/T2861.1;導(dǎo)套A25H6>55X38(12

29、)模柄的選取墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所受的壓應(yīng)力，防止模座被局部F壓陷；凸模端面對(duì)模座的壓應(yīng)力P=F=255MP根據(jù)上式及壓力機(jī)滑塊尺寸，查表可確定壓入式標(biāo)準(zhǔn)模柄型號(hào)為：模柄A50M00/T7646.1;(13)螺釘、銷(xiāo)釘?shù)倪x??；根據(jù)模板厚度及輪廓尺寸，查表可確定螺釘及銷(xiāo)釘?shù)膫€(gè)數(shù)及直徑，根據(jù)圖1-2可確定螺釘、銷(xiāo)釘?shù)拈L(zhǎng)度；凸模固定板固定：螺釘4-M8M0,銷(xiāo)釘,2-?8Momm凹模固定：螺釘：4-M8M0,銷(xiāo)釘：2-?8M0mmi固定卸料板及導(dǎo)料板固定：4-M8>30.銷(xiāo)釘：4-?8>30mm承料板固定螺釘：Z-M8M;第三章彎曲模的設(shè)計(jì)與計(jì)算、沖壓工藝分析及工藝

30、方案的制訂(1)結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，左右對(duì)稱(chēng)，為典型的U形彎曲件，對(duì)彎曲成型較為有利；查表3-1可得次材料所允許的最小彎曲半徑rmin=0.5t=1.25mm,而零件彎曲半徑r=2mm>1.25mn<不會(huì)彎裂；其次，因?yàn)橛?jì)算零件相對(duì)彎曲半徑r/t=0.8<5,卸料后哦彎曲件圓角半徑的回彈可以不予考慮，而彎曲中心角的回彈，采用校正彎曲表3-1最小彎曲半徑(2)精度分析零件上乜有公差要求，直接按照IT14選取，所以普通彎曲即可滿(mǎn)足零件的精度要求；(3)材料分析08鋼具有良好的彎曲成形性能；由以上分析可知，該零件沖壓性能良好，可以彎曲;(4)工藝方案的制訂對(duì)于本零件，可采用如

31、下兩個(gè)工藝方案；方案一：采用無(wú)導(dǎo)向的單工序彎曲模；方案二：采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的單工序彎曲模；無(wú)導(dǎo)向單工序彎曲模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，質(zhì)量小，模具制造容易，成本低，它適合于精度要求低的U形工件的彎曲；導(dǎo)柱導(dǎo)向單工序彎曲模導(dǎo)向準(zhǔn)確、可靠，能保證間隙均勻，穩(wěn)定，因此精度要求較高的工件彎曲或U形彎曲可采用這種方案，但比前種模具成本高；雖然本零件精度要求不高，但由于本零件是U形彎曲件，采用無(wú)導(dǎo)向的模具結(jié)構(gòu)會(huì)使凸、凹模之間的間隙調(diào)整麻煩，因此本零件采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的單工序彎曲模方案；(5)模具結(jié)構(gòu)形式的確定操作方式的選擇；選擇手工送料的方式；定位方式的選擇；選擇定位板定位方式；出件方式的選擇；由于手動(dòng)操作送料和定位，所

32、以選擇彈頂出件方式比較合理、方便;U形件彎曲?？傮w結(jié)構(gòu)如圖3-1相圖3-1二、彎曲力的計(jì)算(1)自由彎曲的彎曲力22U形彎曲自由彎曲力F自=0.7KBtbb<r+t>=0.7>1.3>64>2,5>330/<2.5+2>=26700N校正彎曲時(shí)的彎曲力F校=AP=4028.5>59=67260N頂件力頂件力Fd可近似取自由彎曲力的30%80%,PFd=0.30.85自=0.30.8>26700=80100KN21360KN（2）壓力機(jī)因?yàn)椴捎眯Ｕ龔澢?因此按校正彎曲力初選壓力機(jī),壓力機(jī)型號(hào)為J23-10；壓力機(jī)參數(shù)為：公稱(chēng)壓力：100

33、KN滑塊行程：45mm壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸：240mm370mm前后X左右>,壓力機(jī)工作臺(tái)漏料孔尺寸：130mm>200mm前后X左右，臺(tái)孔直徑？170mm滑塊模柄孔尺寸：？30mm>55mm壓力機(jī)最大閉合高度：180mm；連桿調(diào)節(jié)量：35mm3搭邊值確定搭邊值時(shí)排樣時(shí)需要考慮的一個(gè)重要因素,搭邊值的選取要合理,因?yàn)樗鼤?huì)對(duì)工件的精度造成較大的影響。具體的說(shuō)搭邊就是指排樣的時(shí)候,沖裁件之間以及沖裁件與條料邊緣之間留下的工藝廢料。搭邊具有以下作用：補(bǔ)償定位誤差,保證沖出合格的零件；增加條料剛度,方便條料送進(jìn),提高生產(chǎn)效率；避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙,提高模具壽命等。因此

34、搭邊值的選取必須合理。搭邊值的大小要合理,在實(shí)際確定搭邊值時(shí),應(yīng)考慮一下因數(shù)。4材料的力學(xué)、機(jī)械性能；（ 5） 沖裁零件的形狀與尺寸大小；（ 6） 材料的厚度；（ 7） 卸料方式,彈性還是非彈性。根據(jù)以上因素和參考文獻(xiàn)選取比較合理搭邊值：三、零件設(shè)計(jì)與計(jì)算(1)凸模圓角半徑；在保證不小于最小彎曲半徑值得前提下，當(dāng)零件的相對(duì)圓角半徑r/t較小時(shí)，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑,即rp=r=2mm.(2)凹模圓角半徑；凹模圓角半徑不應(yīng)該過(guò)小，以免擦傷零件表面，影響沖模的壽命，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移；取rd=<23>t=<23>>2.5=

35、57.5mm,取rd=5mm.3凹模深度；凹模深度過(guò)小，則坯料兩端未受壓部分太多，零件回彈大且不平直,影響其質(zhì)量；深度過(guò)大，則浪費(fèi)模具材料，且需壓力機(jī)有較大的工作行程；該零件為萬(wàn)變高度不大且兩邊要求平直的U形彎曲件，查表3-2，得h0=5mm表3-2U形校正彎曲凹模深度h0值|a*，*；a*JT/I*I±二一"_、(4)凸、凹模間隙；凸、凹模單邊間隙C=tmax+kt=2.5+0.04>2.5=2.6mm；(5)凸、凹模橫向尺寸及公差；零件標(biāo)注形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上；Lp=<Lmin+0.75A>°=49.16°mm;

36、0.0390.039L d=<Lp+2C>0.0620=54.370.062 mm 06凹模結(jié)構(gòu)尺寸；彎曲凹模寬度可在坯料寬度的基礎(chǔ)上每邊增加3040mm本零件坯料寬度為28.5mm,因此可確定凹模寬度為58.568.5,參考標(biāo)準(zhǔn)凹模板尺寸系列，取凹模寬度B=100mm凹模高度：H=h+h工件+rd=5+22+5=32mm參考標(biāo)準(zhǔn)凹模板尺寸系列,取整H=36m；m凹模長(zhǎng)度：因?yàn)橐惭b定位板,凹模長(zhǎng)度在坯料長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上每邊增加3040mm零件取坯料長(zhǎng)度為106.5mm,因此可確定凹模長(zhǎng)度為：166.51186.5,參考標(biāo)準(zhǔn)凹模板尺寸系列，可確定凹模長(zhǎng)度為L(zhǎng)=160mm凹模結(jié)才尺寸：1

37、60mme100mm36mm（7）凹模墊板設(shè)計(jì)凹模下設(shè)墊板,可減少推薦快對(duì)下模座的沖擊,墊板高度參考標(biāo)準(zhǔn)墊板,取為6mm凹模墊板結(jié)構(gòu)尺寸為：160mm100mm6mm8凸模墊板設(shè)計(jì)設(shè)凸模墊板,可減少凸模對(duì)上模座的沖擊,墊板高度草考標(biāo)準(zhǔn)墊板,取高度為8mm模墊板結(jié)構(gòu)尺寸為：160mm100mm8mm9定位板設(shè)計(jì)坯料采用定位板定位，定位部分高度取t+1=3.5mm,定位部分長(zhǎng)、寬尺寸與坯料長(zhǎng)、寬尺寸一致，分別取106.5mmO28.5mm定位板總高度取為5mm定位板周邊與凹模周邊平齊,定位板分成兩塊,采用非封閉式結(jié)構(gòu)；定位板結(jié)構(gòu)尺寸為：26.75mm<100mm5mm10凸模設(shè)計(jì)凸模長(zhǎng)度計(jì)算

38、L;凸模長(zhǎng)度等于凸模固定板高度、凸模固定板到定位板之間的安全距離、定位板厚度、凸模進(jìn)入凹模深度之和；L=16+1020+5+<5+5+22-2.5>=60.570.5mm根據(jù)裝配圖中各零件的尺寸關(guān)系，確定凸模長(zhǎng)度為68mm口模固定板到定位板之間的安全距離可確定為17.5mm,凸?？v向尺寸可取30mm比坯料寬度稍寬；11標(biāo)準(zhǔn)模座設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模架一般有雙導(dǎo)柱模座、四導(dǎo)柱模座、對(duì)角導(dǎo)柱模座等,但是通常中、小型沖模常采用后側(cè)式或?qū)鞘降膶?dǎo)柱型模架。標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸,所以應(yīng)先算出凹模周界的大小。但是本次工藝中凸模固定在凸模固定板上,凸模固定板的尺寸較大,所以在選取模座的時(shí)候要根

39、據(jù)凸模固定板的大小來(lái)選。在選取模座的時(shí)候還應(yīng)考慮到模座厚度,如果沖裁力太大,模座的剛度不夠容易造成損傷,所以模座的厚度要合理。根據(jù)凹模周界尺寸，可確定模座L汨為160mm100mm模具采用滑動(dòng)導(dǎo)向的中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模架，查表，取下模座型號(hào)為160mm100mm40mmGB/T2855.10-1990,上模座型號(hào)為160mm100mm30mmGB/T2855.9-1990;12模具閉合高度及合模高度計(jì)算根據(jù)裝配圖可確定合模高度H為上模座厚度、下模座厚度、凸模墊板厚度、凸模固定板厚度、凸模固定板到定位板之間的安全距離、定位板厚度、凹模厚度、中墊板厚度、凹模墊板厚度之和；H=35+40+8+16+1

40、7.5+5+32+16+6=175.5m；m因?yàn)閴毫C(jī)最大閉合高度為180mm連桿調(diào)節(jié)量為35mm因此所選壓力機(jī)滿(mǎn)足模具閉合高度的要求；13導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選取導(dǎo)柱長(zhǎng)度：L=175.5-<23>-<1015>=157.5163.5mm,查標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱表，選取導(dǎo)柱、導(dǎo)套型號(hào)為：導(dǎo)柱：B25h5>160>50GB/T2861.1導(dǎo)套：A25H6>85刈314）彈頂裝置的設(shè)計(jì)；優(yōu)力膠；根據(jù)模具結(jié)構(gòu),選定優(yōu)力月$直徑為？80,推板工作行程為5+5+22=32mmft力膠的自由高度為：H工作.一一一一H0=+h修磨=32/0.3+46=110mm由于H/D=1.375,

41、滿(mǎn)足0.50H/DW1.5,因0.3此可確定優(yōu)力膠的規(guī)格為？80X10mm優(yōu)力膠的安裝高度為H安=H)-AH)=110-0.15M10=93.5mm頂板；頂板在凹模中運(yùn)動(dòng)，與凹模的單邊間隙為0.1mm確定頂板結(jié)構(gòu)尺寸為54.16mnm31.5mnm13mrm中墊板；由于凹模深度有限，為安裝頂板，凹模下方增設(shè)一塊中墊板，厚度為16mm因此中墊板的結(jié)構(gòu)尺寸為160mm100mm16mm托板；為了安裝優(yōu)力膠，須要設(shè)置兩塊托板，托板結(jié)構(gòu)尺寸為：？80M0mm卸料螺釘；本零件采用M6的卸料螺釘，長(zhǎng)度計(jì)算如下：卸料螺釘長(zhǎng)度=頂板行程長(zhǎng)度+下模座厚度+凹模墊板厚度+頂板與凹模墊板之間的安全距離二5+5+22

42、+40+6+16+2-13=82mm雙頭螺桿；雙頭螺桿直徑取為M12,雙頭螺桿長(zhǎng)度等于雙頭螺桿與下模座配合長(zhǎng)度、頂件塊行程、卸料螺釘大頭部分長(zhǎng)度、托板厚度、優(yōu)力膠高度、M12螺母長(zhǎng)度及調(diào)整余量之和：L=20+34+810+110+10+5=207mr<210mm(15)模柄的選取；根據(jù)P=F/A及壓力機(jī)滑塊模柄孔尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)模柄表可確定壓入式標(biāo)準(zhǔn)模柄型號(hào)為：模柄A30>85GB/T2862.1根據(jù)裝配圖和表3-3可確定螺釘、銷(xiāo)釘規(guī)格及數(shù)量;凸模固定板固定：螺釘4-M8M5,銷(xiāo)釘2-?8M5mm凹模固定：螺釘4-M8>75,銷(xiāo)釘2-?8>80mm定位板固定：沉頭螺釘4-M

43、6M5,銷(xiāo)釘4-?6X5mmi模柄止轉(zhuǎn)銷(xiāo)：銷(xiāo)釘?6M0mm表3-3模板緊固螺釘孔及銷(xiāo)孔的配置尺寸，工上出艮“工 " 稻型a n rlS 了73 W. 115|Lf SIIL UMIQO.22ti 2, L方,2 壇城北尺4I>®! 一g-I_I -I， 1TDrs. am39 / 38第四章沖孔模具設(shè)計(jì)零件圖如圖所示S5一、沖壓工藝性分析及工藝方案的確定(1)此零件時(shí)時(shí)一個(gè)左右對(duì)稱(chēng)的沖孔件，孔為圓孔，無(wú)尖銳的清角，有兩個(gè)懸臂的耳朵，零件上四個(gè)孔的直徑均為？9mm遠(yuǎn)大于表4-1中的規(guī)定值；壁上孔徑與邊緣之間的距離為10.5和9.5耳朵上為7.5mm,工件最大尺寸為64m

44、m屬于小型零件；綜上所述，此零件孔Z勾合理,滿(mǎn)足沖壓工藝要求；表4-1自由凸模沖孔的最小尺寸0.11(2)四孔尺寸公差為?90，滿(mǎn)足表4-2要求，兩孔中心距尺寸公差，滿(mǎn)足表4-3要求;零件圖中未注粗糙度、位置精度；表4-2沖裁件孔尺寸公差表4-3同時(shí)沖出兩孔之間的中心距公差1時(shí)甄mm.1川式.寸tram)-u-、1-22-4Jl-rbJ附宜Z、1rain2,3精咫明¥】ediId“1，WE】審1-30NJ甘WMl-/bar.-申&IJEkJOO2tJ加制±0l3S卻加1irt/rL<5(1前切tS.CM1if1鼾用SOIJOto)6±D.OBt0IB

45、-j1tfJLOttJifiAMStUJS股將度指NUit作苒狂延仃配較合精地時(shí)臨城jl丁FT'Viki卜i"f1&EJ<(3)沖裁件材料性能零件材料為08鋼，抗剪強(qiáng)度為255353Mp具有良好的沖壓性能，滿(mǎn)足沖壓工藝要求;4沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析大批量生產(chǎn)，采用沖裁模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，不但能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿(mǎn)足生產(chǎn)率要求，還嫩降低生產(chǎn)成本；二、沖裁工藝方案的確定單工序沖裁?？梢圆捎靡韵氯N方案：方案一：采用無(wú)導(dǎo)向單工序沖裁模方案二：采用導(dǎo)板導(dǎo)向的單工序沖裁模方案三：采用導(dǎo)柱導(dǎo)向單工序沖裁模方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，質(zhì)量輕，模具制造容易，成本低，但沖模在使用安裝時(shí)麻

46、煩，需要調(diào)試間隙的均勻性，沖裁精度低且模具使用壽命短；方案二與方案一相比，模具具有精度高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，但模具制造較復(fù)雜，沖裁是視線(xiàn)不好，且不適合單個(gè)毛坯的送料、沖裁；方案三與前兩種相比較精度高，壽命長(zhǎng)，且適合單個(gè)毛坯的送料，定位；綜上所述，本工序采用方案三；2.沖孔模結(jié)構(gòu)形式的確定;操作方式的選擇；選擇手工送料的操作方式；定位方式的選擇；選擇定位銷(xiāo)的定位方式；卸料方式的選擇；由于本工序時(shí)側(cè)沖孔，所以不需要卸料裝置；沖孔模結(jié)構(gòu)圖如下所示三、沖壓工藝參數(shù)計(jì)算(1)沖壓力的計(jì)算查表得材料08鋼的抗剪強(qiáng)度為353MP,沖孔尺寸為4M.1416>9=113.10mm四個(gè)孔的周長(zhǎng)，沖孔力F落=

47、1.3TLt=1.3>353X113.1>2.5=129750N,推件力F推=nKT>F=1>0.055M29750=7133N總沖壓力F總-F落+F推=129750+7133=136883N(2)壓力機(jī)的選擇所選壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力應(yīng)大于沖壓力的總和，查表，選擇型號(hào)為J23-25的開(kāi)式壓力機(jī)，壓力機(jī)參數(shù)為：公稱(chēng)壓力：250KN滑塊行程：65mm工作臺(tái)面尺寸：370mm560mm前后X左右工作臺(tái)漏料孔尺寸：260mm220mm前后乂左右滑塊模柄孔尺寸：？40mm60mm壓力機(jī)最大閉合高度：270mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：55mm壓力中心為工件四個(gè)孔的幾何中心；（3）凸、凹模刃口尺寸

48、計(jì)算由表4-4得Zmin=0.29mm,Zmax=0.35mm則：Zmax-Zmin=0.06mm；表4-4沖裁模初始雙面間隙查表可確定零件制造工差等級(jí)為IT11級(jí)，凸、凹模刃口的公差均為IT7及;查表得凸、凹模制造公差為p=-0.018mm,d=+0.018mm,因?yàn)閨p|+id|=0.036mm<0.06mm,故能滿(mǎn)足分別加工的要求，凸、凹模刃口采用分別加工法設(shè)計(jì)加工；000Dp=<d+xA>=<9+0.75>0.11>0.018=9.830.018mmPd0.018Dd=<dp+Zmax>=10.12mmLd=L1/8A=36.40.03m

49、m搭邊值的確定搭邊值時(shí)排樣時(shí)需要考慮的一個(gè)重要因素，搭邊值的選取要合理，因?yàn)樗鼤?huì)對(duì)工件的精度造成較大的影響。具體的說(shuō)搭邊就是指排樣的時(shí)候，沖裁件之間以及沖裁件與條料邊緣之間留下的工藝廢料。搭邊具有以下作用：補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的零件；增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高生產(chǎn)效率；避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，提高模具壽命等。因此搭邊值的選取必須合理。搭邊值的大小要合理，在實(shí)際確定搭邊值時(shí)，應(yīng)考慮一下因數(shù)。（ 8） 材料的力學(xué)、機(jī)械性能；（ 9） 沖裁零件的形狀與尺寸大?。?10)材料的厚度；(11)卸料方式,彈性還是非彈性。根據(jù)以上因素和參考文獻(xiàn)選取比較合理搭邊值：a=2.5mm四

50、、零部件的設(shè)計(jì)(1)凹模的設(shè)計(jì)凹模刃口的設(shè)計(jì)；采用圖1-1a所示的刃口結(jié)構(gòu)，根據(jù)材料厚度為2.5mm,選取凹模刃口高度為570mm凹模高度的計(jì)算；凹模高度H=k1k230.1F=30mm結(jié)構(gòu)如圖所示3040mm查表選取(2)凹模固定方法：采用臺(tái)階固定在凹模固定板上；凹模固定板設(shè)計(jì)：凹模固定板的外形尺寸是在坯料尺寸基礎(chǔ)上每邊增加凹模固定板尺寸為160mm>100mm25mm(3)定位零件的設(shè)計(jì)對(duì)單個(gè)毛坯的定位，采用定位銷(xiāo)定位(4)凸模固定板設(shè)計(jì)凸模固定板的輪廓尺寸與零件側(cè)邊輪廓尺寸相同,厚度可取1620mm5模固定根據(jù)裝配圖的設(shè)計(jì)要求,斜滑塊尺寸為53mm20mm30mm(6)上固定板的設(shè)計(jì)根據(jù)斜鍥的大小可確定上固定板的尺寸為160mmx60xxx24mm(7)斜鍥的設(shè)計(jì)，40mm20mm60mm如圖:(8)彈性卸料裝置的設(shè)計(jì)根據(jù)裝配圖要求，應(yīng)該在兩邊各用一橡膠卸料；根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，選定橡膠直徑為?50,推板工作行程為5+5+2.5=12.5mm,優(yōu)力膠的自由高度為:H=+h修磨=12.5/0.3+46=45.6mm47.6mm；由于H0/D=0.9,滿(mǎn)足0.30.5&H/DW1.5,因此可確定優(yōu)力膠的規(guī)格為？50>50mm優(yōu)力膠的安裝高度為H安=H-AH0=50-0.15>50=42.5mm本零件采用M6的卸料螺釘，長(zhǎng)度計(jì)算如下：卸料螺釘長(zhǎng)度=頂板行程長(zhǎng)