數(shù)控加工中心實(shí)習(xí)

1、實(shí)訓(xùn)2 數(shù)控加工中心實(shí)習(xí)一目的及要求：通過對數(shù)控加工中心的操作實(shí)習(xí)，使學(xué)生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉數(shù)控加工中心設(shè)備構(gòu)成及其技術(shù)范圍，了解加工中心加工工件的過程和進(jìn)行初步操作。要求如下：（1）正確闡述數(shù)控加工中心的原理；（2）熟悉數(shù)控加工中心的組成、主要單元的功能、特點(diǎn)、用途； （3）了解所用數(shù)控加工中心的技術(shù)規(guī)范、以及設(shè)備的使用和操作； （4）了解數(shù)控加工中心的自動換刀系統(tǒng)（刀庫和機(jī)械手）及其工作過程；（5）了解數(shù)控加工中心常用刀具的類型和刀具的選擇，初步掌握工件與刀具的裝夾定位方法；（6）了解數(shù)控編程方法（自動編程）。（7）了解模具零件數(shù)控加工工藝方法。（8）了解數(shù)控加工中心的基本操

2、作。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（1）了解數(shù)控加工中心的組成、結(jié)構(gòu)、功能、特點(diǎn)、用途、技術(shù)規(guī)范和操作方法；（2）分析模具零件技術(shù)要求，設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝；（3）了解工作液的選用、工作液過濾循環(huán)裝置；（4）了解數(shù)控加工中心常用刀具的類型和刀具的選擇；（5）動手操作并初步掌握工件和工具的裝夾與定位；（6）掌握數(shù)控編程方法（自動編程）及其加工程序的輸入、輸出和編輯。（7）動手操作并初步掌握工件加工方法。（8）對工序安排、切削參數(shù)選擇、刀具軌跡設(shè)計(jì)進(jìn)行分析。（9）對數(shù)控加工結(jié)果進(jìn)行測量、分析，并進(jìn)行評價(jià)總結(jié)。三設(shè)備和工具設(shè)備：加工中心(Vcenter-55)；刀具：面銑刀:50刃長:10；中心鉆:8刃長:15；鉆頭 4

3、060、4.825、525、2.818、318、2.820、318;頭立銑刀:612、平頭立銑刀:612、R1.5球頭立銑刀: 320、1364量具：油標(biāo)卡尺、百分表；工具：銅棒、扳手等。四、加工中心(Vcenter-55) 實(shí)習(xí)步驟（1）認(rèn)識加工中心(Vcenter-55) 機(jī)床1）加工中心(Vcenter-55)機(jī)床外觀及各部分的構(gòu)成 2）操作鍵盤，見圖1、圖2。 圖1 數(shù)控系統(tǒng)操作面板 圖2 機(jī)械操作面板（2）數(shù)控加工中心操作步驟1）NC加工操作流程 NC加工操作流程如圖3所示。圖3 NC加工操作流程如圖 2）加工零件 加工工件1見圖所示。圖4 加工工件1（ MZKT0301）3）擬定數(shù)

4、控加工工藝流程 分析模具零件（如圖）的數(shù)控加工要求，擬定出數(shù)控加工工藝流程。4）選擇工藝參數(shù)及刀具 對每一工序選擇刀具和工藝參數(shù)（包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、每次切削深度、寬度、加工余量等）。5）編程 步驟提示：A 確定加工工藝；a、確定加工方式；b、確定加工刀具；c、確定切削用量；d、確定走刀路線。B 編制程序a、對加工零件進(jìn)行建模。b、建立工件(workplace)。c、進(jìn)入模具制造。d、建立加工坐標(biāo)系。e、建立退刀。f、按MZKT0301和TO-92SC-5UP-07、08、09、10工序單編制各工序程序(按UG操作規(guī)程設(shè)定各參數(shù))g、進(jìn)行加工軌跡檢查。h、進(jìn)行過切檢查。i、生成G代碼程序。表

5、1是UG編制工件1（MZKT0301）的參考工藝。表1 UG編制MZKT0301零件的參考工藝單操作號描述操作名刀具工藝參數(shù)N01精銑平面Mill_PlanarFace_Mill面銑刀:50刃長:10轉(zhuǎn)速:8000深度:0.05進(jìn)給量:D/10加工余量:0N02點(diǎn)孔:共10個(gè)Spot_drill點(diǎn)孔中心鉆:8刃長:15轉(zhuǎn)速:300N03作孔:共2個(gè)Drill_16Driller:16刃長:40長度:60轉(zhuǎn)速:250加工余量:0N04作孔:共2個(gè)Drill_4.8Driller:4.8刃長:16長度:25轉(zhuǎn)速:250加工余量:0.1N05作孔:共2個(gè)Drill_5Driller:5刃長:16長度

6、:25轉(zhuǎn)速:400加工余量:0N06作孔:共1個(gè)Drill_2.8Driller:2.8刃長:10長度:18轉(zhuǎn)速:250加工余量:0.1N07作孔:共1個(gè)Drill_3Driller:3刃長:10長度:18轉(zhuǎn)速:400加工余量:0N08作孔:共1個(gè)Drill_2.8Driller:2.8刃長:12長度:20轉(zhuǎn)速:250加工余量:0.1N09作孔:共1個(gè)Drill_3Driller:3刃長:10長度:18轉(zhuǎn)速:400加工余量:0N10輪廓銑:共4個(gè)Planer_Profile平頭立銑刀:6刃長:5長度:12轉(zhuǎn)速:2000深度:0.3進(jìn)給量:D/3加工余量:0.14N11精輪廓銑:共4個(gè)Plane

7、r_Profile平頭立銑刀:6刃長:5長度:12轉(zhuǎn)速:5000深度:0.07進(jìn)給量:D/10加工余量:0N12銑環(huán)槽:共2個(gè)Zlevel_profileR1.5球頭立銑刀: 3刃長:8長度:20轉(zhuǎn)速:5000深度:0.3加工余量:0N13鉆孔:共4個(gè)Drill_13Driller:13刃長:50長度:64加工轉(zhuǎn)速:250余量:06）開機(jī)、機(jī)床回原點(diǎn) 開機(jī)和機(jī)床回圓點(diǎn)參請參見操作說明書。7）夾具的安裝 夾具的安裝請參見操作說明書。擦凈平口鉗安裝面及定向鍵、機(jī)床工作面擴(kuò)和基準(zhǔn)T型槽側(cè)面。將平口鉗放在工作臺上，其定向鍵放入T槽內(nèi)，使虎鉗長度方向與工作臺X軸平行，并適當(dāng)鎖緊。將百分表吸附于主軸箱上,

8、手動移動機(jī)床,使百分表頭壓在平鉗夾口上.然后使工作臺沿X方向移動.使指針擺動在0.01m以內(nèi)。鎖緊平口鉗。8）工件的安裝 工件的安裝請參見操作說明書。 將平鉗夾口打開到適當(dāng)位置,將已擦凈的適當(dāng)墊塊放入鉗口內(nèi),然后將已擦凈的待數(shù)控加工的工件放入鉗口內(nèi),適當(dāng)夾緊。用百分表頭壓在工件上平面靠近外沿處，作X.Y向移動(四方軌跡)，使指針偏轉(zhuǎn)控制在0.02之內(nèi)。9）刀具的安裝 將刀具按刀具號放人刀庫，通過自動換刀系統(tǒng)進(jìn)行自動安裝，參見操作說明書。換刀流程圖，如圖5所示。10）對刀 對刀請參見操作說明書。XY向?qū)Φ叮河闷氖綄み吰骺拷ぜ⒎謩e沿X或Y方向移動，調(diào)整脈沖發(fā)生器使偏心式尋邊器上下部分同軸為

9、止，此時(shí)，被測表面的X或Y坐標(biāo)為機(jī)床當(dāng)前X、Y坐標(biāo)加（減）偏心式軸半徑。Z向?qū)Φ叮菏褂霉怆娛絑軸設(shè)定器，將Z軸設(shè)定器附著于已安裝好的工件上，快速移動工作臺和主軸，讓刀具端刃靠近、接觸Z軸設(shè)定器上表面，直到Z軸設(shè)定器發(fā)光或指針指示到零，此Z坐標(biāo)就為當(dāng)前值減設(shè)定器高（50或100等）。11）工件原點(diǎn)（坐標(biāo)系）設(shè)定 工件原點(diǎn)（坐標(biāo)系）設(shè)定方法參見操作說明書。12）程序通過專用數(shù)據(jù)接口輸入加工中心存儲系統(tǒng)，為加工作準(zhǔn)備。13）程序試運(yùn)行，然后進(jìn)行X-Y軌跡檢查，參見操作說明書。14）試切削運(yùn)行。15）檢查。16）數(shù)控加工運(yùn)行 數(shù)控加工運(yùn)行參見操作說明書。17）關(guān)機(jī) 關(guān)機(jī)參見操作說明書。圖5 換刀流程圖五、問答題1、簡述V