石油化工低溫鋼焊接規(guī)程

1、石油化工低溫鋼焊接規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了無鎳和含鎳低溫合金鋼及奧氏體不銹鋼焊接的工藝評定、焊工考試、焊接工藝、焊接檢驗及焊后熱處理的要求。本規(guī)程適用于石油化工工程建設(shè)中，采用焊條電弧焊、埋弧焊及氣體保護焊等方法進行的低溫鋼焊接。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而鼓勵根據(jù)本規(guī)程達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版適用于本規(guī)程。GB 150 鋼制壓力容器 GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T983 不銹鋼焊條GB/

2、T3375 焊接術(shù)語GB 3531 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB 4237 不銹鋼熱軋鋼板GB/T 4842 純氬GB/T 5118 低合金鋼焊條GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB 6479 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 13814 鎳及鎳合金焊條GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 14957 熔化焊用鋼絲GB/T 15620 鎳及鎳合金焊絲GB/T 17493 低合金鋼藥芯焊絲GB/T 17853 不銹鋼藥芯焊絲GB/T 18984 低溫?zé)o縫鋼管GB 50235

3、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件JB 4728 壓力容器不銹鋼鍛件JB 4730 壓力容器無損檢測JB/T 4747 壓力容器用鋼焊條定貨技術(shù)條件SH 3501 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH/T 3526 石油化工異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程SH/T 3537 立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程YB /T 5091 惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒和鋼絲YB /T 5092 焊接用不銹鋼絲質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國質(zhì)檢鍋200

4、2109號 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則3 術(shù)語和定義GB/T 3375和JB 4708確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)程。3.1低溫鋼 Low temperature steel符合GB 150與GB 50235標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低溫條件下使用的無鎳和含鎳低溫合金鋼及奧氏體不銹鋼的統(tǒng)稱。 注：GB 150規(guī)定的低溫條件為設(shè)計溫度低于或等于20 ；GB 50235規(guī)定的低溫條件為設(shè)計溫度低于29 。4 總則 4.1 一般規(guī)定4.1.1 低溫受壓元件所采用的材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。低溫鋼焊接應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件和本規(guī)程規(guī)定。4.1.2 用于低溫的材料，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容包括：a）鋼材標(biāo)準(zhǔn)

5、代號；b）鋼材規(guī)格、牌號；c）訂貨合同中規(guī)定的各項特性數(shù)據(jù)的檢驗結(jié)果；d）生產(chǎn)批號和供貨狀態(tài)；e）生產(chǎn)單位名稱；f）檢驗印鑒標(biāo)志。4.1.3 低溫用鋼質(zhì)量證明文件必須有低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗值。其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。4.1.4 不得在低溫鋼表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。4.1.5 當(dāng)材料有下列情況之一時，不得使用：a）質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；b）實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件不符；c）要求復(fù)驗的材料未進行復(fù)驗或復(fù)驗不合格。4.2 材料 低溫鋼板、鋼管及鍛件應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： a）鋼板應(yīng)符合GB 3531、GB 4

6、237的規(guī)定；b）鋼管應(yīng)符合GB 6479、GB/T 14976、GB/T 18984的規(guī)定；c）鍛件應(yīng)符合JB 4727、JB 4728的規(guī)定。常用低溫鋼板、鋼管及鍛件參見附錄A。于制造低溫壓力容器主要受壓元件的材料應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行復(fù)驗，用于低溫管道和其他設(shè)備的材料應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行復(fù)驗。4.2.3 使用鉻鎳奧氏體不銹鋼材料時，當(dāng)其設(shè)計溫度高于196 ，可免除低溫沖擊試驗。4.2.4 直接與受壓元件焊接的非受壓件應(yīng)是具有良好焊接性的鋼材，其低溫沖擊韌性及焊接接頭性能應(yīng)與受壓元件匹配。4.2.5 材料在使用前應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件進行質(zhì)量驗收，并符合下列要求：a

7、）進行質(zhì)量證明文件的審查，并與實物核對標(biāo)識；b）按設(shè)計文件或標(biāo)準(zhǔn)要求進行復(fù)驗；c）表面不得有裂紋、折疊、夾層、結(jié)疤等缺陷；d）表面的銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差；e）驗收合格的材料應(yīng)做好合格標(biāo)識，并分區(qū)分類存放。用于制造低溫壓力容器筒體、凸形封頭和球殼的鋼板，在下列情況下應(yīng)進行超聲檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合JB 4730的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)不低于級： a）板厚16 mm20 mm的鋼板，每批抽檢20%，最少一張；b）板厚大于20 mm的鋼板，逐張檢查。 用于低溫壓力容器筒體的無縫鋼管應(yīng)逐根進行超聲波檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合JB 4730的規(guī)定，合格標(biāo)

8、準(zhǔn)不低于級。鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。 鍛件經(jīng)外觀檢查，應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷。如有缺陷，允許清除，當(dāng)缺陷存在于非機械加工表面，清除深度不應(yīng)超過該處公稱尺寸下偏差；當(dāng)缺陷存在于機械加工表面，清除深度不應(yīng)超過該處余量，修磨部分應(yīng)圓滑過渡。國外材料應(yīng)符合設(shè)計文件采用的材料標(biāo)準(zhǔn)，并符合本規(guī)程的規(guī)定。部分國外低溫用鋼板、鋼管參見附錄B；鍛件參見附錄C。焊接材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：a）焊條執(zhí)行GB/T 5118、GB/T 983、GB/T 13814、JB/T 4747的規(guī)定；b） 焊絲執(zhí)行GB/T 14957、GB/T 15620、YB/T 5091、YB/T 5092

9、、GB/T 5293、GB/T 8110、GB/T 17493及GB/T 17853的規(guī)定；c）焊劑執(zhí)行GB/T 12470的規(guī)定；d）鎢極氣體保護焊所用的氬氣執(zhí)行GB/T 4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.96%。熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相近，低溫沖擊韌性值不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，焊接材料應(yīng)按下述原則選用：a）焊條電弧焊應(yīng)選用低氫型藥皮焊條；b）埋弧焊應(yīng)根據(jù)鋼種選用與之相匹配的焊絲、焊劑；c）焊接含Ni低溫鋼所用焊材的含Ni量應(yīng)與母材相近或稍高；d）9%Ni鋼焊接宜選用鉻鎳奧氏體或鎳基焊條；e）異種鋼焊接應(yīng)按SH/T 3526選用焊接材料。常用低溫鋼推薦選用的焊接

10、材料見表1。常用低溫焊接材料化學(xué)成分參見附錄D。 焊條應(yīng)按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復(fù)驗，其檢驗方法應(yīng)符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。 焊接材料熔敷金屬硫、磷含量應(yīng)不高于母材。焊條的焊縫金屬夏比V形缺口沖擊試驗值應(yīng)符合JB/T 4747的要求。表1 常用低溫鋼焊接材料鋼 號電 弧 焊埋 弧 焊標(biāo) 準(zhǔn) 號焊 條 型 號焊 條 牌 號焊絲鋼號焊 劑型 號牌 號16MnDR16MnDGB/T5118E5016GJ506RHaaGB/T5118E5016GJ507RH15MnNiDRGB/T5118E5016GW60709MnNiD09MnNiDRGB/T5118W70708MnNiCrMo

11、VD 07MnNiCrMoVDRGB/T5118E6015GJ607RHaSJ10209MnDGB/T5118E5015GW60720MnMoDGB/T5118E5016GJ506RHGB/T5118E5015GJ507RH20MnMoDGB/T5118E5516GJ556RH10Ni3MoVDGB/T5118E6015GJ607RH a 已有焊接材料，但尚未列入標(biāo)準(zhǔn)。選用GB/T 5118標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊條，還應(yīng)符合下列要求： a）型號為EXXXXG的焊條焊縫金屬夏比V形缺口沖擊試驗溫度和沖擊功應(yīng)符合表2規(guī)定； b）焊接低溫鋼的鎳基焊條的焊縫金屬夏比V形缺口沖擊功在相應(yīng)低溫時應(yīng)不小于34J。表2

12、 低溫用焊條沖擊試驗規(guī)定焊 條 型 號焊 條 牌 號試 驗 溫 度沖 擊 功JE5016E5015J506J5073027E5015GW6076027E5016GE5015GJ506RHJ507RH4034W7077054E5515GJ5573027E5516GJ556RH4034E6015GJ607RH5054 驗收合格后的焊接材料儲存和保管應(yīng)符合下列規(guī)定： a）焊接材料應(yīng)在干燥、通風(fēng)良好的庫房中存放； b）焊接材料庫房內(nèi)溫度不低于 5 、空氣相對濕度應(yīng)不大于 60%； c）焊條、焊絲、焊劑應(yīng)存放在架子上且距離地面和墻面的距離應(yīng)不小于300 mm； d）焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按牌號、批號、規(guī)格分

13、區(qū)擺放并有明顯的標(biāo)識。 焊條應(yīng)按規(guī)定烘干并記錄，常用焊條烘干溫度及保持時間見表3；焊絲應(yīng)去除油污、銹跡；保護氣體應(yīng)保持干燥。表3 常用焊條烘干溫度及保持時間型 號牌 號溫 度時 間hE5016J5063501E5015J5073501E5515GJ5573501E5015GJ507RH3504301E5016GJ506RH3504301E5516GJ556RH4001E6015GJ607RH3504301E5015GW6073501W7073501 焊接材料的領(lǐng)用和發(fā)放應(yīng)符合下列規(guī)定： a）焊條領(lǐng)出后，應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放，時間不得超過4 h，使用時隨用隨?。?b）退庫焊條應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)

14、不得超過兩次。4.3 低溫沖擊韌性試驗4.3.1 低溫沖擊試驗方法應(yīng)符合GB/T 229的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣尺寸為10 mm10 mrn55 mm，小尺寸沖擊試樣為7.5 mm10 mm55 mm、5 mm10 mm55 mm和2.5 mm10 mm55 mm。當(dāng)能制備標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣時，不應(yīng)采用小試樣進行試驗；當(dāng)無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗時，宜采用盡可能大的小尺寸試樣進行試驗。4.3.2 材料截面尺寸無法制取2.5 mm10 mm55 mm小尺寸試樣時，可免除低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗。4.3.3 低溫鋼板沖擊韌性的復(fù)驗按批進行時，每批取一組試樣，試樣方向為橫向。低溫鋼管沖擊韌性的復(fù)驗按批進行時，在

15、每批中的任意兩根鋼管上各取一組試樣。低溫鍛件沖擊韌性的復(fù)驗按JB 4727規(guī)定的取樣數(shù)量和取樣部位切取試樣。4.3.6 低溫材料的沖擊試驗溫度應(yīng)低于或等于最低設(shè)計溫度。材料試驗溫度下的沖擊功指標(biāo)，按材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值確定，且應(yīng)符合表4的規(guī)定。沖擊試驗結(jié)果出現(xiàn)一組三個試樣的沖擊功均低于表4規(guī)定的平均數(shù)值或兩個試樣的數(shù)值低于規(guī)定的單個試樣數(shù)值時，受檢鋼材或焊接接頭判為不合格。除上述情況外，應(yīng)在同一組樣坯上再制取三個試樣進行復(fù)驗，前后六個試樣的平均值不得小于表4規(guī)定值，低于規(guī)定平均值的試樣數(shù)量不得多于兩個，單個試樣值不合格的情況不得重復(fù)出現(xiàn)，否則仍屬不合格。按批進行沖擊試驗的鋼材，當(dāng)代表批的任一

16、組受檢鋼材不合格時，應(yīng)逐件進行試驗，逐件試驗仍不合格的鋼材，允許重新熱處理后重新試驗。表4 低溫沖擊功要求項目標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值bMPa試樣尺寸（厚寬長）mm標(biāo)準(zhǔn)試樣小尺寸試樣1010557.51055510552.51055最小沖擊功 AKVJ3個試樣平均單個試樣3個試樣平均單個試樣3個試樣平均單個試樣3個試樣平均單個試樣鐵素體鋼及其焊接接 頭412181313.59.596.54.53.2412b51020141510.510753.5510b570271920.514.514106.84.85702727奧氏體鋼及其焊接接 頭任意312724201613.587注：標(biāo)準(zhǔn)抗接強度下限值b大

17、于570 MPa的鋼材每個試樣的AKV均應(yīng)不低于27J，其他鋼材三個試樣中只允許一個試樣的沖擊功低于表列的單個試樣值。4.3.9 焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比V型缺口沖擊應(yīng)按JB 4708或設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行，焊縫和熱影響區(qū)各取一組，每組三個試樣。沖擊試樣的缺口位置，應(yīng)符合下列規(guī)定： a）試樣應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線應(yīng)垂直于母材表面； b）焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上； c）熱影響區(qū)試樣的缺口軸線與熔合線交點的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。4.3.10 當(dāng)焊縫兩側(cè)母材具有不同沖擊試驗要求時，焊縫金屬的沖擊試驗溫度應(yīng)低于或等于兩側(cè)母材中的較高者。低溫沖擊功按兩側(cè)母材抗拉強度的較低

18、者且符合表4的要求，熱影響區(qū)按相應(yīng)母材的要求確定。4.4 焊接工藝評定 焊接工藝評定流程按圖1進行：擬訂焊接工藝規(guī)程WPS無損檢測、拉伸、彎曲、沖擊試驗試件準(zhǔn)備試件外觀檢查按WPS要求施焊試件對接焊縫試件滲透檢測、彎曲試驗、化學(xué)成分分析耐蝕堆焊試件金相檢查提出工藝評定報告PQR對擬訂的WPS評定角焊縫試件圖1 焊接工藝評定流程 低溫材料的焊接工藝評定應(yīng)符合JB 4708的規(guī)定。4.4.3 異種鋼焊接工藝評定，除符合SH/T 3526的相關(guān)規(guī)定，尚應(yīng)符合下列要求：a）焊接接頭抗拉強度不低于兩側(cè)母材中標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值的較小值；b）焊縫金屬的沖擊功及強度較低側(cè)熱影響區(qū)的沖擊功按較低強度側(cè)母材并符合

19、表4要求；c）強度較高側(cè)熱影響區(qū)的沖擊功按較高強度側(cè)母材并符合表4要求。 低溫鋼焊接工藝評定的低溫沖擊試驗按本規(guī)程4.3條的規(guī)定進行。4.5 焊工考試 從事低溫壓力容器、壓力管道焊接的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2002109號）進行考試?？荚嚭细窈螅娇蓮氖孪鄳?yīng)項目的焊接施工。 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則己列材料執(zhí)行其規(guī)定（見表5的A系列鋼號），未列材料分類見表5的B系列鋼號，B系列鋼號可與該類A系列鋼號同等對待。表5 焊工考試分類組表類 別A 系 列 鋼 號B 系 列 鋼 號ASMEJIS無鎳低合金鋼09DG09Mn2VDG10MnDG16MnDGS

20、A516 Gr.55、Gr.60、Gr65、Gr70SA537 cl.1、cl.2、SA612SA662 Gr.A、Gr B、Gr CSA724 Gr A、GrBSA333 Gr1、Gr6、Gr7、Gr9、Gr10SA334 Gr1、Gr6、Gr7、Gr9SA350、SA765 Gr I、GrII、Gr SLA235ASLA236ASLA360SLA410STPL380STBL380SFVQ3SFL1SFL2含鎳低溫鋼3.5Ni06Ni3MoDG10Ni3MoVDSA203 Gr D、E、FSA333 Gr3、SA334 Gr3SA765 GrSL3N255、SL3N275SL3N440、ST

21、PL450STBL4505NiSA645SL5N5908NiSA553 Type II、9NiSA353 Type I 、SA553 Type ISA333 Gr8、SA334 Gr8SL9N520、SL9N590STPL690、STBL690同系列同類別號中，焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，可焊接該類別其他鋼號。在同一系列中，無鎳低合金低溫鋼的一種鋼號考試合格者，可免除同類別其他鋼號的考試；含鎳低溫材料中含鎳量較高的鋼號考試合格者可免除含鎳量較低的鋼號的考試。從事低溫壓力容器和壓力管道焊接的焊工考試采用本規(guī)程表5的B系列鋼號時，應(yīng)報省級特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)備案。從事本規(guī)程 502

22、36的規(guī)定執(zhí)行。5 焊前準(zhǔn)備5.1 一般規(guī)定選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素： a）焊接方法； b）焊縫填充金屬盡量少； c）避免產(chǎn)生缺陷； d）減少焊接殘余變形與應(yīng)力； e）有利于焊接防護； f）焊工操作方便。5.1.2 若設(shè)計文件無規(guī)定時，坡口形式可按表6選用。表6 坡口形式和尺寸接頭形式坡口Tb名稱簡 圖焊接方法坡 口 尺 寸TmmbmmP mmRmm對接I形TPb手工焊TIG焊13213620.5埋弧焊3100161204對bT1PT接Y形手工焊TIG焊32621144060埋弧焊102420.56105080不等厚對接YTP1b形手工焊TIG焊81.52.511.5607082160

23、65對接雙Y形手工焊TIG焊1260211134060埋弧焊206002.55105080對接TPbRU形手工焊TIG焊206021131868表6 坡口形式和尺寸（續(xù)）接頭形式坡口名稱簡 圖焊接方法坡 口 尺 寸TmmbmmPmm R mm角接bpT手工焊任意12（T1）（T3）承插式Tpb手工焊TIG焊任意0.51.023騎座式帶鈍邊PTb手工焊TIG焊423124050插入式帶鈍邊TbPP1413124050 注：1為（5060）；P1為（02.5）mm。5.2 坡口制備 低合金鋼可采用冷加工方法制備坡口，也可采用熱加工方法制備坡口。 高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540 MPa

24、的低合金鋼宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，應(yīng)除去影響焊接質(zhì)量的表面層。坡口不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 坡口表面及兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)，應(yīng)將鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清除干凈。 為防止沾附焊接飛濺，奧氏體不銹鋼坡口兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi)應(yīng)采取防飛濺措施。屬于下列情況之一的熱加工坡口應(yīng)進行100% 磁粉檢測或滲透檢測：a）合金元素總含量大于3%；b）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540 MPa的低合金鋼。 坡口磁粉檢測或滲透檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合JB 4730的規(guī)定，無線性缺陷或分層為合格。檢測范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20 mm的區(qū)域。5.3 組對定位5.3.1 mm區(qū)域。5.3

25、.2 不得采用強力組對定位。定位焊縫的尺寸及間距應(yīng)符合表7的規(guī)定。5.3.3 定位焊應(yīng)由合格的焊工采用評定合格的焊接工藝進行施焊，定位焊焊縫在正式焊接時應(yīng)進行修磨，且符合下列規(guī)定：a）定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣；b）定位焊縫宜均勻分布。表7 手工定位焊縫的尺寸及間距 單位：mm焊 件 厚 度 T焊 縫 厚 度焊 縫 長 度焊 縫 間 距445501004T200.70T 且610100300208202504005.3.4 臨時支架、卡具等與焊件接觸部分的材質(zhì)應(yīng)和焊件相同或相近，焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求相同?？ň卟坏糜们么虻确椒ú鸪?，拆除后應(yīng)用砂輪修磨焊痕，并進行著色滲透檢測。5.3.5

26、不等厚對接焊件組對時，應(yīng)按下述要求處理：a）不同壁厚的管子、管件組對時，內(nèi)壁差大于0.5 mm，外壁差大于2 mm，應(yīng)按圖2 a）及圖2 b）的要求加工；b）不同壁厚的設(shè)備或容器筒體組對出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)按圖2 c）的要求對厚板邊緣進行單面或雙面削?。?）薄板厚度不大于10 mm，兩板厚度差超過3 mm；2）薄板厚度大于10 mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%或超過5 mm。 c）當(dāng)兩焊件厚度差小于b）項規(guī)定的數(shù)值時，對口錯邊量應(yīng)以較薄焊件厚度為基準(zhǔn)確定，但在測量對口錯邊量時，不應(yīng)計入兩板厚度的差值。15LT2T1T1T2L15 注：L3（T1T2）。a)I型LR54515T1T2L15

27、45R5T2T1 注：L3（T1T2）。b)型T1LT2T1LT2 注：L3（T1T2）。c)型T3T2T1L1L2T1L1T2 注：L13（T1T2）。 L23（T3T1）。d)型T1L2L1T2T1T2L1L2 注：L11.5（T1T2）。 L2= L1。 e)型圖2 不同厚度焊件對口形式6 焊接工藝6.1 一般規(guī)定6.1.1 焊接應(yīng)由合格焊工按照經(jīng)評定合格的焊接工藝進行焊接，并應(yīng)在其施焊焊縫鄰近區(qū)域標(biāo)識識別代號，但不得敲打鋼印。6.1.2 焊接設(shè)備及輔助裝備等應(yīng)安全可靠，并處于完好狀態(tài)，計量儀器、儀表應(yīng)在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)。6.1.3 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。6.1.4 母材表面

28、的缺陷應(yīng)進行修理，修理處應(yīng)平滑。消除缺陷的深度不應(yīng)超過材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差。6.1.5 表面修理時應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時可采用表面無損檢測確認(rèn)。6.1.6 母材修補工藝應(yīng)采用評定合格的工藝，如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效防護措施，否則不得施焊。a）氣體保護焊時風(fēng)速大于2 m/s；b）其他焊接方法時風(fēng)速大于8 m/s； c）相對濕度大于90%；d）雨雪環(huán)境；e）焊件溫度低于0 。6.2 預(yù)熱6.2.1 焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、焊件厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法等綜合考慮，必要時通過試驗確定。常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見表8。表8 常用鋼號推

29、薦的預(yù)熱溫度鋼 號 或 公 稱 成 分厚 度mm預(yù) 熱 溫 度16MnD、09MnNiD、16MnDR、09MnNiDR、15MnNiDR305020MnMoD、08MnNiCrMoVD、10Ni3MoVD任意厚度1003.5Ni任意厚度10007MnNiCrMoVDR16306030408040501005Ni、8Ni、9Ni任意厚度106.2.2 異種鋼焊接接頭預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的母材確定，且不低于該母材要求預(yù)熱溫度的下限。6.2.3 局部預(yù)熱時，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的三倍（見圖3），且不小于100 mm。加熱區(qū)以外100 mm范圍內(nèi)應(yīng)予保溫。最小150T3T3T最

30、小加熱范圍T焊件壁厚圖3 預(yù)熱加熱范圍示意6.2.4 預(yù)熱方法宜采用電加熱法。預(yù)熱過程應(yīng)保證坡口兩側(cè)沿壁厚均勻受熱，并防止局部過熱。6.2.5 預(yù)熱溫度在距焊縫中心50 mm100 mm處進行測量，測量點應(yīng)均勻分布。6.3 焊接6.3.1 引弧應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。收弧弧坑應(yīng)填滿。6.3.2 在焊接工藝評定所確認(rèn)的焊接線能量范圍內(nèi)，宜選擇較小的焊接線能量。焊條電弧焊時，焊條不宜擺動，采用窄焊道多層多道施焊。6.3.3 設(shè)備或容器對接接頭焊縫余高應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于3 mm；管道對接接頭焊縫余高應(yīng)不大于壁厚的10% 加1 mm。角焊縫應(yīng)圓滑過渡，不允許向外凸起，

31、否則應(yīng)進行打磨處理。6.3.4 低溫鋼單面焊底層焊道應(yīng)采用鎢極氬弧焊，必要時在背面充氬保護或采用其他背面保護措施。6.3.5 鉻鎳奧氏體不銹鋼底層焊道的焊接采用鎢極氬弧焊，其余焊道可采用鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊或焊條電弧焊。采用氬弧焊打底焊接時，焊縫背面應(yīng)充氬氣或其他保護氣體防止背面焊縫金屬被氧化的措施或采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊焊接。在保證焊透和熔合良好的條件下，應(yīng)采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度在100 以下。采用鎢極氬弧焊焊接時，焊絲前端應(yīng)置于保護氣體中。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。采用多層焊時，施焊過程應(yīng)控制層間溫度。各層焊道的接頭應(yīng)錯開30 mm50 m

32、m，接弧處應(yīng)保證熔合。雙面焊宜清理焊根，并經(jīng)滲透檢測合格。有預(yù)熱要求的焊接接頭，焊縫宜一次焊完，施焊過程層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，中斷焊接時，應(yīng)及時采取后熱措施。重新施焊時，仍需按規(guī)定進行預(yù)熱。引弧板、引出板不得錘擊拆除。7 焊接檢驗7.1 外觀檢驗 焊后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面上的熔渣、飛濺等清理干凈。 焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：a）焊縫與母材圓滑過渡；b）焊接接頭表面不允許有裂紋；c）焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、未填滿等缺陷；d）焊縫不得有咬邊。7.1.3 對接焊縫的余高及角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2 無損檢驗 壓力容器焊接接頭無損檢測方法和缺陷評定

33、應(yīng)符合JB 4730的規(guī)定，其要求和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB 150的規(guī)定。 低溫管道的焊接接頭進行100%的射線檢測，射線檢測按JB 4730進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量評定，級合格；采用超聲波檢測時，I級合格。 低溫儲罐的焊接接頭無損檢測要求執(zhí)行SH/T 3537的規(guī)定。7.3 焊縫返修7.3.1 焊縫表面不允許的缺陷應(yīng)用砂輪打磨，打磨部位應(yīng)與母材圓滑過渡。消除缺陷的深度，不應(yīng)低于母材表面，否則應(yīng)進行補焊。7.3.2 焊縫返修工藝應(yīng)執(zhí)行原工藝或經(jīng)評定合格的工藝。7.3.3 要求焊后熱處理的焊縫，返修應(yīng)在熱處理前進行。若熱處理后發(fā)生返修，則返修后應(yīng)重新進行熱處理。7.3.4 焊縫內(nèi)部缺陷可采用砂輪打磨或碳弧氣

34、刨清除，并修磨成寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。7.3.5 返修部位的焊縫應(yīng)按原檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)重新進行檢測。7.3.6 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，二次以上返修時，應(yīng)經(jīng)單位或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修次數(shù)、部位和返修工藝應(yīng)有記錄。8 焊后熱處理8.1 一般規(guī)定8.1.1 若設(shè)計文件無規(guī)定，當(dāng)焊件厚度等于或大于16 mm時，應(yīng)進行焊后熱處理，推薦的焊后熱處理條件見表9。表9 推薦的焊后熱處理條件鋼號或公稱成分熱處理厚度Tmm焊后熱處理溫度最少保溫時間h按厚度確定的最少保溫時間16MnR16MnDR166006401/4 T/25 h09MnNiDR15MnNiDR

35、5405801/4 3.5Ni59363511.2 mm/min5Ni5055258512.4 mm/min8Ni9Ni8.1.2 焊后熱處理可采用整體熱處理方法，也可采用局部熱處理方法，并優(yōu)先采用電加熱法。8.1.3 不同厚度焊件組成的焊接接頭，熱處理溫度應(yīng)按薄者確定。對有回火脆性的低溫鋼，應(yīng)慎重選擇熱處理溫度和加熱速度。異種鋼的焊后熱處理，應(yīng)按SH/T 3526規(guī)定執(zhí)行。8.1.4 容器采用局部熱處理時，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度的2倍；接管與殼體相焊處加熱寬度不得小于鋼材厚度的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。管道焊接接頭局部熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍（見圖4），且不少于25 mm。加熱區(qū)以外100 mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。b焊縫寬度b內(nèi)表面3b3b最小加熱范圍圖4 焊后熱處理加熱范圍示意8.1.5 熱處理過程應(yīng)均勻加熱、準(zhǔn)確控制溫度，熱處理溫度以在焊件上直接測量為準(zhǔn)，并填寫熱處理記錄。8.2 焊后熱處理工藝8.2.1 低溫鋼管道工程的焊后熱處理工藝應(yīng)執(zhí)