混凝土與鋼筋混凝土工程施工設(shè)計方案

1、硅及鋼筋硅工程施工方案一、碎工程施工方案1.1主要材料和引用標(biāo)準1、水泥混凝土所用水泥品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準要求。宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥的品種、標(biāo)號不得混合使用。每批100200t水泥，在簽發(fā)檢 驗合格證以前應(yīng)成除7天及28天抗壓強度試驗以外的所有測試,7天和28天的 抗壓強度試驗結(jié)果應(yīng)盡快作出并書面提交監(jiān)理人審查 。2、骨料主要質(zhì)量要求碎骨料可采用堅硬無風(fēng)化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質(zhì)應(yīng)符合表中要求。碎骨料主要質(zhì)量要求項目細骨料粗骨料含泥量（）<3V 1堅固性（）v 10<12云母含量（）<2石粉含量（%）612表觀密度（%）>2.50>2

2、.55有機質(zhì)含量淺于標(biāo)準色淺于標(biāo)準色硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3） （%）<1.0VQ.5超、遜徑（）超徑5（原孔篩）遜徑v 10針片狀顆粒含量（）<153、細骨料細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應(yīng)為方 圓形，不應(yīng)有活性。含水量：進入拌和機細骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7%,應(yīng)考慮有足夠的 堆存脫水時間。細度模數(shù)：細骨料細度模數(shù)宜在2.4,不大于2.8,至少有10組樣品的細度 模數(shù)平均值的變化范圍不超過 0.15。細度模數(shù)的測定方法按規(guī)范 SD10582 第，3.0.1條砂料顆粒級配試驗中的方法測定。4、粗骨料粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒形及級配良好的碎

3、石或卵石。送到拌和 機的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。級配：粗骨料應(yīng)有良好的級配，采用最佳密實度、最大容重來確定，不得 使用未經(jīng)分級的混合石子 。當(dāng)最大料徑為 40mm 時，分成520mm 和 2040mm 兩級。5、水碎拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標(biāo)準的水均可用于拌 和各養(yǎng)護碎。6、鋼筋：鋼筋采用國內(nèi)大場鋼材，并對鋼筋實行質(zhì)保和抽檢的雙檢制控 制。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用、規(guī)程、驗收標(biāo)準及7、碎工程施工嚴格遵循以下有關(guān)設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)定額標(biāo)準(不限于)：優(yōu)結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

4、規(guī)范(GB50204-92 )配凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(GB50164-92 )頓應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB5224-85)頓應(yīng)力混凝土用鋼絲(GB5223-85)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(GB1344-92)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91 )鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-91 )氐熱微膨脹水泥GB2938-97 )然軋鋼筋GB1499-84 )批酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-92)頓制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(GBJ321-90)水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范(SL32-92)配凝土強度檢驗評定標(biāo)準GBJ107-87)配凝土拌和用水標(biāo)準(J

5、GJ63-89)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-96)水工碎施工規(guī)范SDJ207-82)水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(DL/T5100-1999 )水工混凝土試驗規(guī)程(SD105-82)水閘施工規(guī)范SL27-92)賺壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范(GBJ113-87)。碎及鋼筋碎澆筑順序為先主體后兩側(cè)，先低后高的原則進行 碎及鋼筋碎工程施工工藝流程見下圖。專業(yè)word可編輯碎及鋼筋碎工程施工工藝流程1.2 碎配合比及試驗報告1、碎施工配合比碎中各種材料的比例應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審核。必須提供所有必要的設(shè)備、加工廠 及其他控制措施，以控制碎中各種材料的實際使用量 。還應(yīng)將各種計劃使用的 碎的各種成分的比例，以及7天、

6、14天、28天抗壓強度、坍落度及每種配合比 的其他技術(shù)特性提交監(jiān)理人審查。應(yīng)在碎澆筑開始的14天提前提交監(jiān)理人審 批。2、試驗報告所用的每種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細描述；試驗方法、程序及設(shè)備的詳細描述；分組比例、配料、拌和、試驗、制模及養(yǎng)護；材料及設(shè)備在試驗期間的合格證明；試驗結(jié)果的詳細陳述；試塊制作：每拌制100盤且不超過100m 3的同配合比的碎，其取樣不得少 于一組。每工作班拌制的同配合比的碎不足 100盤時，其取樣不得少于一組。 一次連續(xù)澆筑的工程量小于100 m3時，也應(yīng)留置一組試件。1.3 鋼筋工程本工程鋼筋制作與安裝嚴格按照設(shè)計圖紙或監(jiān)理通知進行施工，并遵照規(guī)范SDJ207-82的

7、規(guī)定執(zhí)行，具鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內(nèi)配料、加工 （調(diào)直、切斷、彎曲、焊接）、編號堆放，按照施工計劃和要求通過車輛運至 現(xiàn)場作業(yè)面（必要時用起重設(shè)備吊入倉面），人工安裝（綁扎、焊接）固定成鋼筋采用業(yè)主認可的廠家自行采購，具種類、鋼號、直徑等均符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗。采購的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的 要求，每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。入場前經(jīng)檢驗員驗收后，每批鋼筋需進行必要抽樣試驗，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號后存放于加工廠 內(nèi)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1、鋼筋配料與加工方法鋼筋配料鋼筋配料包括：

8、識圖、下料計算和編制配筋表。通常，某一單項工程部位 鋼筋圖紙有數(shù)張，相互關(guān)聯(lián)。同一結(jié)構(gòu)物的同一編號鋼筋在平面上的長度是很 大的，需要用單根鋼筋分次接長至設(shè)計部位。而混凝土結(jié)構(gòu)物整體不可能一次 澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配 料有十分密切的關(guān)系。既要不改變原設(shè)計結(jié)構(gòu)物受力狀態(tài)和工作條件，又要便于施工，施工進度要求，且應(yīng)減少在先澆混凝土中預(yù)埋（或預(yù)插）后澆塊的鋼筋。這就要求在施工前，認真仔細地研究圖紙（結(jié)構(gòu)布置圖、鋼筋澆筑分塊圖 等）。鋼筋加工、安裝、運輸條件，決定配料方法。實踐表明，正確合理的配料方法，是一項較細致的和經(jīng)驗性很強的工作。配筋計算，即要正確計算

9、每一編號鋼筋的斷料長度。鋼筋的斷料長度=設(shè)計長度+彎鉤-彎折延伸長度由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增長，而鋼筋中心線長度不變。在彎角 處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計算時，必須預(yù)先扣除此延伸長度。 這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。并對每一編加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進行加工準備 號鋼筋，在準備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆 放在成品處，以備運輸和安裝時查對。鋼筋加工鋼筋的內(nèi)廠加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個工序。有些情況 下，尚需做焊接接長、冷拉等。加工廠的鋼筋焊接主要用電弧焊和對焊兩種。直徑小于10mm的鋼筋，主要以盤圓鋼筋供

10、貨。直徑1216mm鋼筋，出 廠時多對折成U”狀。直徑16mm以上的多為直條鋼筋,長度一般為612m。鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋的調(diào)直，一般采用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調(diào)直機調(diào)直， 調(diào)直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在 工作臺上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。鋼筋調(diào)直機由電動機做動力，由盤料架、調(diào)直筒、牽引和切斷機構(gòu)組成。 另外有接受鋼筋的受料架。操作時，先將盤條（或鋼筋）的一端用手工敲直， 插入調(diào)直筒的進料喇叭口中，穿過調(diào)直筒，夾在拉料輾中間，即可開動調(diào)直機 進行工作。采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和送壓輾，并要正確掌握調(diào)直模的偏

11、移量和壓輾的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔 的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以 上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。壓輾的槽寬，一般在鋼筋穿 入壓輾之后，保證上下壓輾間有3毫米之內(nèi)的間隙，才是適宜的。壓輾的壓緊.專業(yè)word可編輯程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動而在被切斷的一瞬鋼筋和壓輾間又能允許發(fā)生打滑。采用卷揚機拉直鋼筋時，具調(diào)直冷拉率：I級鋼筋為46%, II級鋼筋為 1.3%,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中， 鋼筋

12、調(diào)直冷拉率不得大干1%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。2鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機作業(yè)。鋼筋切斷機的刀片，由工具鋼熱處理制 成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大干O. 5mm）;固定刀片 與沖切刀片刀口的距離：對直徑020mm 的鋼筋宜重迭12mm,對直 徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。防止在量料中 產(chǎn)生累積誤差。為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋 板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)

13、 現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火 燒傷鋼筋導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 。鋼筋的長 度應(yīng)力求準確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種 形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎 鉤，應(yīng)預(yù)先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點 （比齊中心樁外邊線）的長度經(jīng)試彎取得一個值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可 供彎制彎鉤時參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。為了經(jīng)常

14、彎曲鋼箍和元寶筋，可對彎筋機進行一定的改裝，使之彎筋機一 次可以彎成一定形狀的箍筋和元寶筋。尤其在板梁結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)尺寸較 小，常需用大量的細直徑箍筋和元寶筋，如用手工彎制時，工效較低。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋標(biāo)牌上注明的尺寸 用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：a根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一 半；b鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加O.5d（d為鋼筋直徑）；c劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋 一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的

15、2.5倍，成型軸宜加偏心 軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的 鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。由于成型軸 和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90。時，彎曲點線 約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180。時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.O1.5d（鋼筋硬時 取大值）。加工好的鋼筋應(yīng)形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈 空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對II級及H 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長± lOnm ,彎起鋼筋起彎點位移20mm ,彎起鋼筋

16、的彎起高度±5mm ,箍筋邊長 ± 5mm o鋼筋安裝安裝的鋼筋經(jīng)常使用的工具有：鋼筋鉤、吊線垂球、木水平尺、麻線、長 鋼尺和鋼卷尺以及劃線用的粉筆、石筆等。用來綁扎鋼筋的鋼筋鉤是手工彎制 的。安裝時，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線，必須預(yù)先測 量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點重新放出綁扎鋼筋時所需的斷面線、邊線等。這些工作都需要使用垂球和麻線。垂球可用來將地面上的結(jié)構(gòu)物中心點引到鋼筋上，即可 在架立鋼筋上線出中點、邊線和斷面位置，麻線用來使將要安裝的鋼筋擺放到 設(shè)計部位上，不致產(chǎn)生偏離和超出邊線等情況。平板

17、或墻板的鋼筋在模板上劃 線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點 ，梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎(chǔ) 的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對有關(guān)接頭的位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，綁扎形式復(fù) 雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模 和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。作業(yè)前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單 料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。并準備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護層 墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁 扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號

18、鐵絲只用于綁扎直 徑16mm以下的鋼筋?？刂苹炷帘Ｗo層的水泥砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護層.專業(yè)word可編輯厚度。墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護層厚度在20毫米以下時為30 X 3麾米 在20毫米以上時為50 X 504米。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20#鐵絲。墊塊的強度不小于該結(jié)構(gòu)部位碎的強度 ?；A(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋 撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù)設(shè) 計鋼筋的規(guī)模大小、構(gòu)造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置 一個。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚h< 30m時為12mm ;當(dāng)板厚h=3050c

19、m 時為16mm,當(dāng)板厚h>50cm 時，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎 牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼 筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜 變形。底層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。上部結(jié) 構(gòu)的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移。墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝內(nèi)，截面小的地方，用插入式振 動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。，并與橫向架立筋叉點均應(yīng)扎牢?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。雙層鋼筋網(wǎng)綁扎 時，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間

20、距。撐鐵可用直徑610毫米的鋼 筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時 ，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 > 25 毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別 是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。板梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié) 點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30毫米，以利灌筑混凝土。質(zhì)量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注 意檢查負筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符

21、合規(guī)定；c檢查混凝土保護層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；f安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。安裝鋼筋時的允許偏差項次項目允許偏差(mm)1受力主筋間 距±10排 距±52箍筋間距（綁扎骨架）±20基礎(chǔ)±103主筋保護層墩、墻、柱±5板和粱、墻±34焊接頂埋件中心位移5平整度3勞動組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場安裝，主要有三部分工作：清鐵、運鐵、 排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點數(shù)。然后, 交給負責(zé)運輸和安裝的人員，送到工作面；擔(dān)負運輸

22、的人員要按現(xiàn)場作業(yè)的先專業(yè)word可編輯后次序運鐵；工作面上排鐵是很重要的工序般由熟練技工擔(dān)任能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照圖紙的規(guī)定根 數(shù)、間距、排好每一編號鋼筋位置及錯開接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構(gòu)造鋼筋。依次綁扎每一 結(jié)點或用點焊加固。每一臺班的安裝工作，應(yīng)盡量將一定編號鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班，以免漏鐵。下一班接班時，應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無誤時再繼續(xù)綁扎。明確分工和安裝部位才能開始工作，避免返工浪費。鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場 綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以 確

23、保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊碎墊塊，以確保鋼筋保護層。鋼筋的制安在試驗合格及監(jiān)理認可的情況下進行，嚴格按照施工圖和有關(guān)施工規(guī)范進行，同時將鋼筋加工詳圖供監(jiān)理單位審批。鋼筋工程屬于隱蔽工 程，在灌筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋焊接本工程涉及的鋼筋焊接主要是閃光對焊和電弧焊。其中閃光對焊主要是鋼筋加工過程中對鋼筋的接長措施，電弧焊主要是鋼筋安裝過程中對鋼筋接長的 措施。鋼筋焊接接頭施焊前，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，按照有 關(guān)規(guī)定制作抗拉試件和冷彎試件，試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的強度時，才允許 正式施焊。閃光對焊根據(jù)鋼筋品種、直徑采用連續(xù)閃光焊，對可焊性差的

24、鋼筋，對 焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進 行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。對需要進 行焊后通電熱處理的鋼筋施焊后松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后，采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色 時，通電結(jié)束，松開夾具待鋼筋稍冷后取下鋼筋。鋼筋對焊完畢后，對全部接頭進

25、行檢查，不合格的在切除熱影響區(qū)后重新 焊接。電弧焊根據(jù)鋼筋品種、直徑、現(xiàn)場條件采用搭接焊。施焊前，對鋼筋進 行預(yù)彎（指搭接接頭）和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；施焊時，弧坑應(yīng)填滿；每焊完一層之后，應(yīng)仔細地進行清查工作。焊縫金屬表面應(yīng)平順，沒 有明顯的氣孔、咬邊和夾渣，更不允許有裂縫存在，并保持搭鐵線與主筋應(yīng)有 良好的接觸，以免燒傷主筋。焊縫長度應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并大于10d,焊縫高度 0.25d,并不得小于4毫米，焊縫寬度 O. 7d,并不得小于10毫米，且焊縫表面平順，不得有裂 紋，沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時應(yīng)發(fā)出與 其本金屬同樣的清脆聲，焊縫尺寸與缺陷的

26、偏差不大于下表的規(guī)定。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項次偏差名稱單位允許偏差值項次偏差名稱單位允許偏差值l焊接接頭中心的縱向偏移d0.506焊縫長度d-0.502接頭處鋼筋軸線的曲折度47咬肉深度d(mm)O.05(1)3接頭處鋼筋軸線的偏移d(mm)0.10(3)8焊縫表面上氣孔和夾渣4焊縫高度d-0.05(1)在兩個d長度上不得多于個25焊縫寬度d-O.10(2)直徑不得大于mm3鋼筋扎好后，要在工作面上搭設(shè)施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在 腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會變形、移位, 造成不合格。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見下圖鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖1.4 澆筑

27、工程本工程碎澆筑開工前，按照冰工碎施工規(guī)范及冰工碎試驗規(guī)程中的 要求進行試拌，選定合理的配合比，試驗合格取得監(jiān)理認可的情況下，才可以 專業(yè)word可編輯進行配料拌和，整個碎的配料、拌和、輸送、澆筑、養(yǎng)生都必須按照上述規(guī)程 規(guī)范進行。在鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對倉面雜物要清理干凈，然后報驗，倉面 經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格后，即進行開倉澆筑。碎采用兩臺JS350反 轉(zhuǎn)式拌和機拌制。碎拌制拌和碎前，攪拌機加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌腔內(nèi)充分濕潤。拌和第一盤 時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡 。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合 料，更不得采取邊出料

28、邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。雨季施工期間要勤測粗細骨料的含水量，適當(dāng)減少用水量，并隨時調(diào)整粗細骨料的 用量。夏季施工時要適當(dāng)增加用水量，必要時可對粗細骨料采用冷水淋灑。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施（防凍劑、早強劑、溫水拌合等），并報監(jiān)理工程師批準后實施。配合比控制嚴格掌握混凝土材料配合比。必要時在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。使用的衡器應(yīng)有校驗制度，經(jīng)常保持其準確性。裝料順序和拌和時間石子一水泥一黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準容量的10 %。混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標(biāo)號混凝土、泵送混凝

29、土更應(yīng)注意。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時間符合規(guī)范要求硅運輸碎的運輸以翻斗車輛為主。采用翻斗車輛運輸時應(yīng)使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘 渣。裝料要適當(dāng)，以免過滿溢出。場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運輸時的 振蕩，避免造成混凝土分層離析。在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土 ，應(yīng)加遮蓋， 以防進水或水分蒸發(fā)。冬季施工還應(yīng)加以保溫?；炷猎谶\輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\至灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。如運至灌筑地點發(fā)現(xiàn)有離析或 初凝現(xiàn)象時，必須在灌筑前進行二次

30、攪拌均勻后 ，方可入模。對已凝結(jié)的混凝 士應(yīng)作為廢品，不得用于工程中。混凝土從攪拌機中卸出后，運輸?shù)难永m(xù)時間不宜超過下列規(guī)定：當(dāng)混凝土的溫度為2030。C時，不超過1小時，當(dāng)混凝土的溫度為1019。C時，不超過1.5小時，當(dāng)混凝土的溫度為59。C時，不超過2小時。碎澆筑準備工作：準備充足的混凝土灌筑機具（攪拌機、運輸車、料斗、用筒、振動器等），并考慮發(fā)生故障時的修理時間。且所用的機具均在灌筑前進 行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。灌筑前，查實一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時，立即啟動備用發(fā)電機供

31、電并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電謹防供電不足隨時掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更 應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進行 ，確保澆筑碎質(zhì)量。并準備好在灌 筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠 ，模 板的緊密程度，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫， 是否與設(shè)計符合。消除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵 皮等雜物，用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以 嵌塞或用草

32、紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足灌筑速度的要求。2碎澆筑方案：在澆注時以垂直于軸線方向進行，全斷面同時推進，以保證整體結(jié)構(gòu)和模 板受力均勻。分層的厚度一般為3050cm,兩層間距按4m5m控制。澆筑 前應(yīng)先澆筑一層510cm的水泥砂漿，成分與澆筑碎內(nèi)砂漿成分相同，以避免 底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過程中及時消除殘留在鋼筋上的碎漿液，與頂板一起澆筑時還應(yīng)及時清理灑落在面板上的碎料,以保持倉面清潔,并不得踏踐頂板 的鋼筋。拆除模板后，先用工具將套筒御下，對螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高 一個等級的細石碎進行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進行收光壓面，保證表面平整插入式振動器振搗

33、后用平板式表面振搗器進行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為1020秒，以混凝土面均勻出 現(xiàn)漿液為準，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35厘米，防止漏振。表面振動器的有效作用深度一般為 12厘米。注意事項：a澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；b及時排除倉面泌水；c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視；d雨季施工時，要按雨季施工方案進行控制，采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬 的辦法進行灌筑，并在事先做好防雨措施；e在冬季澆筑時，要按冬季施工方案進行控制，制做好保溫措施；f當(dāng)澆筑高度超過2m時，要設(shè)置用筒，頂部安放喇叭口

34、，以防碎離析。為 避免入倉面的碎堆積,做到隨澆隨平倉,可用人工拉鍬平倉。g坡面混凝土澆筑和振搗時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振 實。碎養(yǎng)護和冬季保溫為保證已灌筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。自然養(yǎng)護：碎表面一般在澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始養(yǎng)護，有一定表面強度 時，要覆蓋養(yǎng)護。將其外露表面用草袋、塑料薄膜、草簾、鋸末或砂進行覆 蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。用普硅水泥拌制的碎要重要養(yǎng)護14天，礦渣水泥拌制碎要養(yǎng)護21天，且碎表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài) 部位及利用后期強度的碎，炎熱和干燥情況下，要延長養(yǎng)護時間，一般不少于

35、 28天。氣溫較高的季節(jié)，進行倉面水霧降溫，以保證硅質(zhì)量。混凝土在養(yǎng)護過 程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時 ，要 立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。碎質(zhì)量控制原材料的檢驗：每批水泥進場時，要有廠家的質(zhì)檢報告，對每批水泥進 行取樣檢測。檢測取樣以200400t同品種、同標(biāo)號水泥作為一個取樣單位，不 足200t的應(yīng)作為一個取樣單位。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗其性能， 不合格的嚴禁入場。檢測的項目按規(guī)范要求。骨料嚴格按SDJ207-82的要求檢測。碎拌和物每班至少進行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。并定時在出機口對

36、一盤碎按出料先后各取一個試樣 ，以測定砂漿密度，具 差值不大于30kg/cm2 ,用篩分法分析測定粗骨料在碎中所占百分比 ，其差值 不應(yīng)大于10%。每班現(xiàn)場坍落度出機口檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。根據(jù)規(guī)范及工程單元劃分情況，現(xiàn)場及時取碎試模，并根據(jù)監(jiān)理工程師 要求，測試機口碎溫度以及倉面碎溫度 ,必要時在碎內(nèi)設(shè)測溫儀器,進行碎內(nèi) 外溫差控制。灌筑大塊體基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，必須采取措施：a選用水化熱較低的水泥；b選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低；c盡量降低每立方米混凝土的用水量；d降低混凝土入

37、模溫度；e必要時采用人工導(dǎo)熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降 低混凝土溫度；f用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完畢后，應(yīng)及時排除泌水，必要時尚須進行二次振搗。對碎工程建筑物成形后位置和尺寸復(fù)測，且對永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行 檢查。施工縫的處理水工建筑物混凝土澆筑時，為了保證其整體性良好，每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一 次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的 時間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢 。規(guī)范規(guī)定一 般停歇時間不得超過2小時，否則，應(yīng)當(dāng)待混凝土抗壓強度不低12千克每平方 厘米時，才能繼續(xù)澆搗。常規(guī)處理：采取人工鑿毛、刷

38、毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法 都行之有效，但是沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后1016小 時開始；夏季掌握在610小時；冬季則在1824小時后進行。栽石法”處理：當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆搗完之后，應(yīng)立即在基礎(chǔ)與上部墻接觸面 的部位，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的2/3左右，栽石面積約占接觸面的2/3以上。等待混凝 士終凝后（夏季一般在1420小時），用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳 皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土?xí)r，先 專業(yè)word可編輯鋪一層23厘米與混凝土同號的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間

39、黏 結(jié)，保證構(gòu)件的整體性和防滲性。1.5 裂縫及外觀控制措施1、碎施工裂縫控制措施裂縫主要為溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和碎對溫度應(yīng)力的松弛作用產(chǎn)生裂縫，約束條件下兩種裂縫疊加。根據(jù)對溫度應(yīng)力的計算和我單位的施工經(jīng)驗，為了確保施工過程中碎不產(chǎn) 生裂縫，必須采取以下控制措施。降低硅的水化熱溫開：選用礦磴硅酸鹽水泥；在碎配料中摻入木鈣等外加 劑；C25碎其水泥用量控制在380kg/m3以內(nèi)；粗骨料采用連續(xù)級配，細骨料 采用中砂，通過試驗，確定最佳砂率；嚴格控制碎的坍落度。降低硅澆筑溫度：在高溫季節(jié)施工碎時,碎入倉溫度嚴格控制28 c以內(nèi)， 為此：骨料預(yù)冷：本工程拌和場布置深井一座，粗骨料進場后，盡量增加骨料

40、堆 高，用水噴灑骨料，皮帶輸送骨料進拌和樓，采用廊道，取堆場中最低層粗骨 料，且噴水冷卻。出機口碎溫度如達不到要求，加冰拌和碎，摻冰量由試驗數(shù) 據(jù)而定。縮短硅熟料暴曬時間；在碎澆筑倉面噴灑水霧，降低砂施工倉面的氣溫。根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力，碎澆筑避開日高溫時間，盡量安排在早晚和夜 問。加速散熱碎澆筑采用分層分塊施工，采用薄層澆筑，從而利于表面散熱。對于底板碎，在夏季施工中，使用流水冷卻法散熱改善施工工藝和約束條件等技術(shù)措施：底板碎澆筑后精心組織施工，及時 做好墻身和頂板碎的各項準備工程，使兩者間歇時間控制在10天之內(nèi)，從而減 小老碎對新澆筑碎的約束作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力 。排除泌水：碎澆筑過程中，倉面上會有大量泌水現(xiàn)象，為此，及時排 除倉面的泌水，以提高硅的質(zhì)量和抗裂性能。加強養(yǎng)護工作一控制碎收縮：養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件 ，保 溫措施也有保濕的效果。從溫度應(yīng)力的角度知，保溫作用：其一是養(yǎng)活碎表面 的熱護散，減少碎表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長散熱時 問，充分發(fā)揮碎強度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于碎抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。保濕作用：其一是適宜的潮濕條件可防止 新硅凝固硬化階段表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其二使水泥的水化作用順利進 行，提高碎早期極限拉伸和抗拉強度。為此，本工程底板采