高架橋勞務(wù)施工組織設(shè)計

1、工程主體勞務(wù)工程施工組織設(shè)計目 錄一、工程概況：5二、主要施工方案51、主要施工方案：52、主要施工計劃安排5三、設(shè)備、人員配置及施工前期準備61、組織機構(gòu)框圖62、主要管理人員名單及特殊工種63、主要施工設(shè)備配置84、 勞動力及人員配置85、施工前期準備9四、施工工藝、方法及施工控制重點10、下部結(jié)構(gòu)施工101、 施工工藝102、承臺施工方法113、墩柱施工方法12（二）、上部結(jié)構(gòu)施工121、現(xiàn)澆箱梁施工工藝122、支架工程：142.1 支架基礎(chǔ)處理142.2支架設(shè)計142.3 支架施工要求143、支座安裝:154、模板安裝165、 箱梁鋼筋安裝176、預(yù)應(yīng)力管道安裝:177、錨墊板安裝：1

2、98、預(yù)應(yīng)力筋穿束：199、混凝土澆筑：2110、砼養(yǎng)護：2111、預(yù)應(yīng)力筋張拉：2112、支架拆除：2513、施工中的控制重點26五、各項施工保證措施261、質(zhì)量保證措施262、施工管理保證措施284、安全保證措施285、環(huán)境保護及現(xiàn)場文明施工保證措施29一、工程概況：西安市新興南路工程總承包項目位于西安市區(qū)，由建設(shè)工路東南二環(huán)立交至新興南路三環(huán)立交，全長約7.84公里，含東南二環(huán)立交、萬壽路、幸福路、新興南路與長鳴路、田馬路、東三環(huán)立交的建設(shè)和改造。本工程施工范圍為建工路高架橋段（橋梁工程），橋梁分為南（S）北（N）兩幅，北幅橋起點里程NK2+304.509，終點里程NK3+210.509

3、，橋梁總長906m；南幅橋起點里程SK2+304.509，終點里程SK3+210.509，橋梁總長906m；南北兩幅各八聯(lián)，除第五聯(lián)（48+60+48m）為連續(xù)鋼箱梁外，其余聯(lián)均采用預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工。二、主要施工方案1、主要施工方案：承臺模板采用組合鋼模板，墩身模板采用定型大塊鋼模板，墩臺模板一次組立到頂；現(xiàn)澆箱梁施工支架采用碗扣式滿堂腳手架支撐，底模采用1.5cm光面竹膠板，側(cè)模采用鋼木組合模板。鋼筋由現(xiàn)場加工場制作后，在底模上綁扎成型?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土運輸車運至澆筑現(xiàn)場，混凝土泵車澆筑，插入式振動棒搗固?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的100%、彈性模量達到設(shè)計值的100%

4、后，進行預(yù)應(yīng)力張拉施工。2、主要施工計劃安排現(xiàn)澆箱梁施工：西安市新興南路主體結(jié)構(gòu)工程開工日期為三、設(shè)備、人員配置及施工前期準備1、組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人 現(xiàn)場施工員現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場質(zhì)量員現(xiàn)場安全員現(xiàn)場材料員2、主要管理人員名單及特殊工種人員類別及名稱技術(shù)資格證書現(xiàn)場負責(zé)人工程師現(xiàn)場管理人員施工員質(zhì)檢員資料員材料員安全員3、主要施工設(shè)備配置根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用的設(shè)備型號及具體數(shù)量如下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌車10m3臺62吊車QY25A臺23挖掘機PC200臺14空氣壓縮機W-285/5臺45鋼筋切斷機FGQ-40套26鋼筋彎曲機GJ7-40套27鋼

5、筋調(diào)直機GTJ4-4/14套28電焊機BX2-500臺69全站儀臺110水準儀臺211振動捧臺1012千斤頂250t臺413真空壓漿機HB-3臺114真空壓漿泵MBV-80型水環(huán)式臺115油泵YBZ2×2-50A型臺14、 勞動力及人員配置為確保承臺基礎(chǔ)施工的順利進行，施工人員配置如下表：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人員62現(xiàn)場技術(shù)員63現(xiàn)場質(zhì)檢員24現(xiàn)場安全員25模板工406修理工107電工48測量員69混凝土工3010普工1511鋼筋工及電焊工2012架子工15合計1565、施工前期準備（1） 施工準備：根據(jù)施工要求，施工前做好施工機械、機具以及各種原材料的進場和原材料試驗準備，預(yù)

6、應(yīng)力機具進場的檢定工作。（2）施工前根據(jù)梁跨平面，用全站儀在原地面測量出支架地基處理范圍外輪廓線位置。根據(jù)放出的外輪廓線，進行支架地基處理。（3）組織材料進場，進場鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格，存放場地要平整、干燥、通風(fēng)良好并防止雨淋，充分滿足鋼筋半成品的加工制作需要，現(xiàn)場布局合理。（4）提前完成各種配合選定及上報。（5）提前對墩柱、支座的平、立面位置進行測量復(fù)核。四、施工工藝、方法及施工控制重點、下部結(jié)構(gòu)施工1、 施工工藝樁頭鑿除、清理樁基檢測測量放樣模板制作立側(cè)模鋼筋綁扎檢 查 、 簽 證砼 澆 注養(yǎng)護拆模檢查、驗收鋼筋加工成型混凝土制備制作砼試件混凝土

7、泵泵送圖 承臺施工工藝流程圖開挖基坑承臺施工工藝流程圖；墩身、臺身施工工藝流程圖。鋼筋制作及安裝測 量 放 樣檢 查 簽 證校 模養(yǎng) 生砼 灌 注立 模拆 模圖 墩身、臺身施工工藝流程圖2、承臺施工方法基坑開挖施工：測量放線，定出承臺開挖邊線。土方開挖，按承臺的軸線位置、設(shè)計尺寸加周邊預(yù)留0.5m寬的工作位置進行開挖，開挖邊坡為1:0.5。放坡受限制時用支護開挖。若遇地下水時，設(shè)置匯水溝和匯水井。棄土堆放在坑頂邊線2米以外，高度不能大于1米，或者運走。清除樁頭頂部不良砼，樁基礎(chǔ)檢測驗收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈,承臺放樣。安裝模板：承臺采用組裝鋼模板。模板的制作根據(jù)

8、模板設(shè)計進行，做到拼縫嚴密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。綁扎鋼筋：根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求綁扎鋼筋。砼澆筑：分層澆筑、振搗砼，每層厚度不大于30cm。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入砼中的深度不超過30cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。砼的灑水養(yǎng)護時間為7天以上。3、墩柱施

9、工方法鑿除基礎(chǔ)砼表面浮漿，整修連接鋼筋；測定基頂中線、水平，綁扎墩臺身鋼筋。清洗模板內(nèi)側(cè)，涂刷脫模劑。安裝墩身模板，接縫要嚴密、支撐、連接牢固。鋼筋骨架在鋼筋加工廠集中制作，現(xiàn)場焊接。灌注砼由混凝土輸送泵車輸送入模，插入式振動器分層振搗密實。灌注砼時，確保模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置不變形和保護層厚度。墩身高度在5m以上采用支架模板分節(jié)段施工，砼輸送泵泵送入倉。澆筑墩身砼時，應(yīng)注意降低砼入模溫度，抑制砼水化熱的增長速度，盡量做到外界溫度與砼內(nèi)部蓄熱溫度近似。模板周圍鋼筋密集區(qū)的砼要搗固密實，同時要注意墩身砼的光潔度及美觀。搭設(shè)施工支架：為了方便墩柱鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺，須搭設(shè)墩柱施工平臺

10、。支架采用扣件式腳手架搭設(shè)，并用48mm的鋼管打斜撐。（二）、上部結(jié)構(gòu)施工1、現(xiàn)澆箱梁施工工藝現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架法現(xiàn)澆。主要施工步驟：地基處理支架搭設(shè)箱梁底模、側(cè)模安裝支架預(yù)壓綁底板鋼筋、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝上內(nèi)模、內(nèi)支架、及頂模綁頂板鋼筋澆筑箱梁混凝土養(yǎng)生、穿鋼束張拉鋼束壓漿、封錨拆底模拆支架橋面系?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝見下圖：地基處理鋼筋吊裝搭設(shè)滿堂支架（貝雷架）鋪設(shè)槽鋼，方木立外側(cè)模板支架預(yù)壓澆注砼沖洗模板鋼筋制作測量放樣立內(nèi)模綁孔鋼筋骨架養(yǎng)生拆模砼制備制作砼試件張位校正張拉設(shè)備砼達85%封端現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝圖2、支架工程：2.1 支架基礎(chǔ)處理施工前先對梁底地基進行處理：承臺基坑分

11、層回填夯實，同時進行地面平整碾壓，在支架工程范圍內(nèi)澆注10厚素砼墊層，確保連續(xù)箱梁澆注砼時，滿足上部立桿對地基承載力的要求；已滿足上部立桿對地基承載力要求的地段不作處理。2.2支架設(shè)計計劃采用碗扣式腳手支架，采用90cm×60cm間距布設(shè)支架，碗扣腳手架立桿上下設(shè)可調(diào)頂托和可調(diào)底托。水平聯(lián)結(jié)桿上下間距120cm，最下方一層距地面和最上方一層距頂托頂均不大于40cm。上部用立桿可調(diào)頂托, 采用12cm×12cm木方做橫梁,5cm×10cm方木和工10工字鋼做縱梁，間距為15cm。2.3 支架施工要求a、支架施工時，工人必須帶安全帶和安全帽，扣件和支撐頭不得亂拋；b、

12、支架旁必須設(shè)人行步梯，步梯上要有扶手和防滑裝備；c、支架兩側(cè)設(shè)0.9m寬人行道，通道外設(shè)安全防護措施；d、所有扣件必須按規(guī)范要求上緊；e、支架拆除順序：每跨從跨中向兩邊拆除；f、模板支架預(yù)壓為消除支架及模板的非彈性變形和基礎(chǔ)的沉降，同時為驗證支架的安全和預(yù)拱度值的準確性，底模板安裝完畢后需進行支架預(yù)壓。進行支架預(yù)壓，支撐體系預(yù)壓采用在支撐頂面堆碼編織袋裝砂的方式，砂袋的重量為箱梁自重和模板重量的1.2倍，用吊車吊裝、人工堆碼。待支撐體系沉降穩(wěn)定以后，測出支架及地基變形量參數(shù)。滿載后若連續(xù)48小時測量未見明顯沉降，則可視為地基處理能滿足要求；卸載后要求支架反彈在1cm以內(nèi)，否則支架的豎向剛度需要

13、加強。預(yù)壓穩(wěn)定判斷：預(yù)壓周期為7d14d，每天對觀測點的觀測結(jié)果進行計算，當連續(xù)兩天的觀測累計降沉小于1mm時，可判斷為支架預(yù)壓已達到穩(wěn)定狀態(tài)。3、支座安裝:支座安裝前將墩、臺支座位置處的混凝土表面清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，使頂面四角高差不得大于2mm以保證全部面積上壓力均勻。對支座進行全面檢查，檢查支座零部件是否有丟失和損壞，并對支座進行全面清洗，在安裝前保持清潔。支座安裝時，將支座中心線位置標在墊石上，支座準確的安放在墊石上，要求支座中心線與墊石中心線相重合，預(yù)留孔內(nèi)采用環(huán)氧砂漿灌縫。支座組裝時，預(yù)埋鋼墊板必須埋置密實，與支座間平整密貼。 支座上、下各部件縱、橫向必須對中，當安裝溫度

14、與設(shè)計溫度不同時，活動支座上下各部件錯開的距離必須與計算值相等；安裝縱向活動支座時，其上、下座板的導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5。支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行，支座與上、下部構(gòu)造的連接可用地腳螺栓錨固。用地腳螺栓連接時，支座下座板與地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計要求做好，再澆上混凝土。支座上板與墩臺的連接則預(yù)留地腳螺栓孔，孔的尺寸大于地腳螺栓直徑，深度稍大于地腳螺栓的長度，孔中澆筑環(huán)氧樹脂砂漿，于初凝前插進地腳螺栓并帶好螺母，其外螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度，待砂漿完全凝固后，再擰緊螺母。4、模板安裝支架搭設(shè)：預(yù)壓完畢后，測量人員測出底模標高，根據(jù)觀測的沉降情況計算出各點的預(yù)留沉降量

15、，與設(shè)計要求的各跨預(yù)拱度進行疊加，然后進行標高調(diào)整。通過調(diào)整天托高度調(diào)整底模，達到預(yù)控標高（跨中向上預(yù)留2.5cm預(yù)拱度，按二次拋物線設(shè)置），然后進行底模鋪設(shè)。（標高調(diào)整方案將在支架預(yù)壓完成后上報監(jiān)理工程師）底模鋪設(shè)：底模采用1.5cm厚光面竹膠板，鋪設(shè)時沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設(shè)；板與板之間采用密封條進行擠縫，以保證不漏漿。外側(cè)模安裝：根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈放墨線，然后安裝側(cè)模板；在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱向木枋背肋，用定型鋼排架支撐與橫向分配梁連接，用u型扣鎖緊。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣

16、板線型美觀。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查模板排架等鋼結(jié)構(gòu)焊接處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修。模板安裝時做到位置準確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。 內(nèi)模安裝：內(nèi)模側(cè)壁、頂面模板采用膠合板。 箱梁底板及腹板鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后，開始進行內(nèi)箱側(cè)模板安裝。在第一次混凝土澆筑和養(yǎng)護一定時間后，開始安裝箱梁內(nèi)頂板模板，安裝時隨時測量模板頂標高，以控制頂板混凝土厚度；并保證支撐牢固。為保證內(nèi)模的穩(wěn)定性，每隔2m用拉筋將內(nèi)模與梁體鋼筋相連，內(nèi)模板縫之間貼止?jié){條，對內(nèi)模的接頭和接縫有缺陷的必須用彩條布包裹，防止在澆筑混凝土過程中灰漿

17、滲入內(nèi)模造漏漿，內(nèi)模在端頭必須用三角撐加固。完成底腹板混凝土澆筑后，安裝內(nèi)模頂塊時，在每個箱室的跨中預(yù)留1.0m×1.0m工作孔，便于拆除內(nèi)模和檢查室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量。完成頂板澆筑后，對工作孔四周混凝土進行鑿毛處理，最后采用吊模方式進行工作孔混凝土澆筑。箱梁中的各種預(yù)埋件在模板安裝時一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保其安裝位置準確。5、 箱梁鋼筋安裝鋼筋嚴格執(zhí)行原材料檢驗及見證取樣制度，并送至符合國家要求的檢測機構(gòu)進行檢測，不合格品嚴禁使用于本工程。為確保鋼筋加工質(zhì)量，在加工場地進行統(tǒng)一加工制作，由運輸車輛運至施工點；鋼筋連接優(yōu)先采用搭接焊連接。鋼筋綁扎按底板腹板中橫梁頂板的順序進

18、行綁扎。首先綁扎底板底層鋼筋，然后綁扎腹板、橫隔梁骨架，綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋，綁扎完成后支預(yù)埋件安裝 鋼筋綁扎成型后，安裝泄水孔、透氣孔等模板?？锥床捎孟鄳?yīng)直徑的聚乙烯塑料管做為模板成型，嚴格按設(shè)計位置安裝、定位。當進行頂板的鋼筋綁扎時，同時要將伸縮縫、欄桿等預(yù)埋鋼筋和鋼板按設(shè)計安放準確并與箱梁鋼筋骨架連接牢固。6、預(yù)應(yīng)力管道安裝:根據(jù)設(shè)計要求，箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成型。波紋管進場后逐根進行外觀檢查，波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。外觀檢查合格后從每批中任取3根，先檢查管的內(nèi)徑；同時作灌水試驗，檢查管壁有無滲漏現(xiàn)象。如有一個項目檢查不合格，則應(yīng)加倍復(fù)檢。波紋管的接口

19、、切口應(yīng)成直口，且接口處對接要嚴，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。鋪設(shè)波紋管時，應(yīng)嚴格按設(shè)計管道坐標位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計位置并確保其定位準確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也應(yīng)與每個支架綁扎結(jié)實，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故，定位支架間距為曲線段0.5m，直線段1.0m。完成波紋管安裝后，在波紋管的最高點處設(shè)注漿排氣管，排氣管高于頂板面不小20cm，波紋管在運輸過程中，應(yīng)由多人抬

20、運，嚴禁隨意拖拉，避免磨損管壁；嚴禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋，防止波紋管破裂或變形。波紋管安裝定位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。施工中，波紋管要遠離電焊，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在砼澆后應(yīng)立即用通孔器或用高壓水沖孔。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀，其直徑應(yīng)比內(nèi)徑小10mm，長度為6080mm， 兩端栓有尼龍繩，以便來回拉動。如預(yù)應(yīng)力筋在砼澆筑前穿入，則應(yīng)將其來回拉動，以保證孔道暢通。施工中要注意保護波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大

21、一級的波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密。波紋管鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)與鋼筋位置重合，按鋼筋讓波紋管的原則，調(diào)整鋼筋位置?；炷翝沧⑶埃F(xiàn)場對波紋管的嚴密性進行檢查，如有孔洞、裂縫，應(yīng)及時更換。7、錨墊板安裝：錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時，應(yīng)進行修理后方可使用。錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。在砼澆筑過程中，要同時清除孔道內(nèi)可能滲

22、入的水泥漿，在梁端設(shè)專人適時地往復(fù)拉動鋼鉸線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔 8、預(yù)應(yīng)力筋穿束：原材料a.鋼絞線本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標準型強度級別為1860Mpa、公稱直徑為15.2mm高強度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）的規(guī)定。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成，進場后應(yīng)檢查出廠合格證及外觀質(zhì)量，合格后按要求進行力學(xué)性能及彈性模量試檢查及驗收合格后方可用于本工程。鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面200mm；平臺要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴密覆蓋。鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物

23、質(zhì)。b.錨具工程使用的錨具出廠時附有檢驗證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗合格證。錨具應(yīng)使用煤油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物。預(yù)應(yīng)力筋制作a.預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，按設(shè)計長度加預(yù)留張拉長度。鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。b.鋼絞線編束由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐條抽出，較為安全。鋼絞線編束時，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔1.0-1.5m用20#軟鋼絲綁扎一道，在兩端2.0m范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距不大于50c

24、m。c.鋼絞線穿束：由于預(yù)應(yīng)力鋼束較長，曲線多，因此采用CS1穿束機在混凝土澆注前進行鋼絞線的穿束，穿束前檢查錨墊板和孔道位置正確，檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線伸出錨墊板的長度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長度不足。 9、混凝土澆筑：本工程預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土所使用的標號為C50，采用商品混凝土，專用罐車運輸，泵送入模。澆筑混凝土之前，須有專職的技術(shù)干部檢查模板幾何尺寸、鋼筋骨架及鋼筋保護層厚度等，符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方可澆筑混凝土。箱梁混凝土澆筑按照縱向分段、豎向分層、從低到高、從中間向兩邊對

25、稱進行澆筑。砼從中間箱室向兩邊進行澆筑，每聯(lián)按照地板、腹板、頂板的順序進行澆筑?；炷琳駬v采用插入式振搗棒進行，振搗時設(shè)專人負責(zé)，在振搗上一層時，搗固棒須插入下一層1015cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。振搗時間一般控制在3040s秒，視表面混凝土不再顯著下沉，不再泛出氣泡及表面泛出灰漿為準。搗固手不能中途換人。應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件，與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離；插點要均勻，可按行列式或交錯式進行，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，作用半徑可實地測得，一般為4050cm；采用50振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用30 振搗棒進行振搗；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動

26、邊徐徐提出振搗棒。10、砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后，及時進行覆蓋養(yǎng)護工作。覆蓋養(yǎng)護在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進行，砼表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水。灑水覆蓋養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期間應(yīng)對養(yǎng)護情況經(jīng)常檢查。11、預(yù)應(yīng)力筋張拉：張拉設(shè)備選用及校驗a.錨具：錨具、夾具，錨具、夾具、連接器進場后，首先做外觀檢查：按同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000套（連接器以每批不超過500套為一個檢驗批）為一檢驗批，抽取10%，且不少于10套，檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。b.錨具的制作

27、均要達到圖紙對鋼的型號、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術(shù)要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準方可使用。c.錨具包括聯(lián)結(jié)器均嚴格進行試驗檢驗，保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下，使鋼束張拉至不低于鋼束規(guī)定的最小極限強度的95%。d.千斤頂張拉千斤頂應(yīng)定期檢查并建立卡片備查，建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍，檢驗后的有效期為六個月，并不得超過200次張拉作業(yè)。經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。e.油泵、壓力表電動油泵、壓力表選用國家定型標準產(chǎn)品， 并經(jīng)檢驗后方可使用。f.張拉設(shè)備檢驗本工程采用單向或雙向?qū)ΨQ同步張拉工藝，共配備4套張

28、拉設(shè)備。作為計量設(shè)備，千斤頂、壓力表使用前必須進行校驗，并建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線；使用過程中校驗周期為六個月（并不得超過200次張拉作業(yè)）。經(jīng)過標定的油壓表與千斤頂，必須一一對應(yīng)，配套使用。預(yù)應(yīng)力筋張拉a.張拉鋼絞線時采用雙控，以張拉控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。b.箱梁混凝土強度和彈性模量均達到其設(shè)計值的100%后方可進行，張拉采用單向?qū)ΨQ同步張拉工藝進行張拉；張拉完成后，立即采用圖紙要求標號的水泥漿進行管道壓漿。c.在進行第一聯(lián)梁張拉時需要對管道損失及錨圈口摩阻損失實際測定，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當調(diào)整，確保有效應(yīng)

29、力值。d.預(yù)應(yīng)力張拉程序當混凝土強度和彈性模量均達到設(shè)計值的100%，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉按對稱原則從兩邊向中間張拉，每次張拉不少于兩束，鋼束伸長量的實測值與設(shè)計給定值比較，誤差不應(yīng)超過±6%，否則應(yīng)停止張拉并查明原因。e.張拉操作工藝先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應(yīng)力達到規(guī)定值停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標記。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在±6%的范圍內(nèi)。當油壓達到張拉噸位后關(guān)閉油缸油路，并保持2分

30、鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時做好記錄。 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5,且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲,也不得在同一側(cè)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序及伸長量張拉步驟伸長量的確定015%con記錄當前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縜15%con 30%con記錄當前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縝30%con 100%con記錄當前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縞維持100%con2分鐘后錨固鋼絞線的伸長量為：b+c-2a管道灌漿與端頭封堵a.灌漿用水泥采用與C50混凝土同品種水泥，配合比經(jīng)試驗確定，不得摻入氯化物或其它對預(yù)

31、應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑；水泥漿應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：泌水率最大不得超過3%；自由膨脹率應(yīng)小于10%；稠度宜控制在1418S。施工中，水泥漿應(yīng)保持有足夠的流動度，當水灰比為0.35 0.4時，流動度為120170mm，即可滿足灌漿要求。流動度應(yīng)由流動度測定器進行測定。在水泥漿中摻入占水泥重量0. 05的UPA型膨脹劑，可使水泥漿獲得2%3%的膨脹率，可有效提高孔道灌漿飽滿度，同時也可以滿足強度要求。b.本工程灌漿采用真空壓漿法施工。施工時，在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵，連續(xù)抽氣至-0.06-0.08 Mpa，另一端連接壓漿泵，灌注水泥凈漿。壓漿泵的壓力控制在0.60.7Mpa；根據(jù)施工期氣溫，

32、壓漿配合比應(yīng)適時進行調(diào)整，在現(xiàn)場施工中，主要通過調(diào)整水溫來控制水泥漿的凝結(jié)時間。c.灌筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿清除干凈，對錨具進行防銹處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許灌筑封端混凝土。封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不得低于設(shè)計要求。灌筑封端混凝土?xí)r應(yīng)做好封頭上部的防水措施。d.管道內(nèi)壓漿在鋼絞線預(yù)加應(yīng)力完畢后48h內(nèi)進行，盡量減少應(yīng)力損失。壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，壓漿前注入壓力水，壓力水注入時間以出漿口水質(zhì)變清為準。水泥砂漿拌制均勻后，采用孔格2.5×2.5mm濾網(wǎng)過濾，然后方可壓入管道。e.灌漿工作應(yīng)緩慢進行，

33、不得中斷，直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa，稍后再封閉端口漿孔。灌漿順序宜先灌筑下層孔道。f.應(yīng)恰當掌握灌漿的時間，一般在水泥漿泌水情況下基本完成。灌漿完成后即可進行端頭封堵。 模板拆除混凝土拆模時，其強度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，應(yīng)滿足下列要求：側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa時，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可進行。內(nèi)箱側(cè)模板在混凝土強度達到2.5MP時，頂板模板支設(shè)前拆除；內(nèi)頂板模板應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。在混凝土強度能安全地承受其結(jié)構(gòu)自身重力和外加施工荷載時，在預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿完畢，且水泥漿形成強度后，方可

34、拆除底模。拆模時不應(yīng)使混凝土受到損傷，并減少模板破損；底模及支架的拆除過程及拆除后的檢查結(jié)果，均應(yīng)詳細記錄。12、支架拆除：支架拆除嚴格按圖紙要求施工程序進行，在張拉完全部的鋼鉸線后，拆除全部支架。支架拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進入。支架拆除采用頂梁脫離底模的工藝，分段進行拆除。用千斤頂架墊牢固，松動天地托至一定距離，當拆除所需凈空滿足要求后，即可拆除底模板。拆除順序自上而下逐層拆除 ，不允許上、下層同時拆除；順橋向，應(yīng)從跨中開始，分別向梁的兩端對稱進行拆除。拆除的構(gòu)件用吊具吊下或人工遞下，嚴禁拋擲，拆除的構(gòu)件分類堆放，以便運輸、保管。13、施工中的控制

35、重點在進行現(xiàn)澆箱梁施工時，必須嚴格控制的重點有：（1）支架地基處理，完成地基處理后，必須進行地基承載力試驗，滿足支架專項施工方案要求后，方允許進行支架搭設(shè)；（2）主筋的焊接接頭的長度和位置，雙面焊長度不小于5d，單面焊長度不小于10d，禁止同一截面焊接接頭超出規(guī)范標準；（3）支架完成預(yù)壓后底模標高控制，要保證預(yù)留好支架足夠的沉降預(yù)留和上拱度預(yù)留；（4）模板的整體平整度要符合要求；（5）外撐內(nèi)拉等加固系統(tǒng)要滿足施工要求；（6）第一次澆筑混凝土水平施工縫的處理，必須將水平施工縫限位木條牢固限位，防止跑位造成施工縫不平整，影響梁整體外觀質(zhì)量。五、各項施工保證措施1、質(zhì)量保證措施 建立嚴格的質(zhì)量管理制

36、度、建立項目經(jīng)理部、施工隊、施工班組三級自檢機構(gòu)，加強工序質(zhì)量內(nèi)部檢查。工程隊嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正，并由隊質(zhì)檢員記入施工日志。 派專人對鋼筋保護層墊塊進行檢查，確保規(guī)格準確、數(shù)量充足，并有足夠的強度，墊塊的安裝放疏密均勻，使其起到必要的作用。 鋼筋綁扎過程中，加強自檢控制，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗心合格后，方可進行下道工序。 嚴格控制商混站混凝土發(fā)車時間，達到混凝土車到達現(xiàn)場后不等著放料，上一車混凝土放完至下一車混凝土到達現(xiàn)場之間的時間間隔不超過1520分鐘。 每車混凝土到達現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度檢查合格符合要求后，才能進行混凝土澆筑，若坍落

37、度不滿足要求，必須要求商混站技術(shù)人員現(xiàn)場進行調(diào)整或進行退料處理。 混凝土澆筑前，仔細進行預(yù)應(yīng)管道檢查，是否存在損傷、破損，如有應(yīng)及時進行更換處理。 鋼筋骨架半成品、半成品的制作安裝嚴格按規(guī)范的要求進行，控制好鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、焊縫的飽滿度，鋼筋骨架綁扎制作完成經(jīng)驗收合格后再進行承臺混凝土澆筑。 施工中隨時經(jīng)常檢查模板加固系統(tǒng)，以保人員及結(jié)構(gòu)施工安全。 澆筑混凝土?xí)r，臺階狀水平分層進行，每層厚度控制在0.3m0.5m之間，保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生漏搗夾層，同時在同一施工段，保證搗固棒的數(shù)量不小于3臺，避免施工過程中某一臺出現(xiàn)故障，影響施工。（10） 第一次混凝土澆筑前，仔細檢查水平施工縫的限位木條是否錯位或發(fā)生移動，保證施工縫處