高壓管道吹洗方案

1、目 錄1 編制依據(jù)2 吹洗范圍及參數(shù)3 吹管流程（參見附圖）4 臨時管道施工技術(shù)要求及吹洗標準5 主要施工工作量6 施工準備7 施工質(zhì)量技術(shù)要求8 職業(yè)健康安全及環(huán)境保護措施9 危險點源分析及預防控制措施10 附件 1 編制依據(jù)1.1 河南電力勘測設計院設計的圖紙（J0902、J0903、J0904、J0905、J0906、J0907和J0908）及設計說明等有關(guān)技術(shù)文件；1.2 已審批的火一調(diào)試工地余熱鍋爐蒸汽吹管作業(yè)指導書1.3 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)；1.4 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）；1.5 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(管道篇)；1.6 電力建設施工及

2、驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）；1.7 電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)；1.8 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。1.9 SDGJ 6-90 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定2 吹洗范圍及參數(shù)2.1 吹洗范圍 高壓主蒸汽管道、再熱蒸汽冷、熱段管道 低壓主蒸汽管道 高壓旁路、中壓旁路、低壓旁路2.2 吹管參數(shù)高壓系統(tǒng)控制壓力： 開臨時控制門 4.55.0MPa 關(guān)臨時控制門 3.0MPa 過熱器出口溫度 380420低壓系統(tǒng)控制壓力： 開臨時控制門 0.35MPa 關(guān)臨時控制門 0.25MPa 過熱器出口溫度 2203 吹管流程（參見附圖）3.1 高壓系統(tǒng) 高壓汽包-高壓過熱器-高壓主蒸汽管

3、道-汽機高壓主汽門-臨時管-臨控門-再熱冷段蒸汽管道-集粒器-再熱器-再熱熱段蒸汽管道-中壓主汽門-臨時管-靶板座-臨時管-消音器-排大氣3.2 低壓系統(tǒng)低壓汽包-低壓過熱器-低壓蒸汽管道-臨時管-臨控門-靶板-排大氣4 臨時管道施工技術(shù)要求及吹洗標準4.1臨時管道施工技術(shù)要求低壓臨時管道末端不安裝消音裝置的話，排汽管管口應朝上傾斜（30°左右為宜），排向空中；排口方向應遠離設備。排汽管應具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應盡量 短捷，以減少阻力；排汽管道對口焊接與正式焊口要求相同，并宜裝設消音裝置；為了保證吹掃時臨時控制電動門能及時

4、準確的動作，應安裝旁路門，以調(diào)整和確保閥門前、后的管道壓差和溫差；臨時管道的底部必須設置疏水門，以避免管道由于存水導致水沖擊；在正式管道上安裝臨時裝置，應考慮管道的承重，如果負荷過大必須增加臨時支架或吊架；臨時管道必須在每個臨時支架的前后設置限位卡塊（備注：卡塊所留的位置根據(jù)臨時管道的長短預留）；卡快位置的計算設計見附件：廠房外的臨時管道根部必須打水泥樁（備注：上表面有預埋件），以增強管道的抗拉強度；管道組合及管道安裝中，如工作不能連續(xù)進行時，要對非對口管端及時進行臨時封堵，嚴禁把工具和施工用材料放入管內(nèi)，特別是下方連有水平管的立管，上方管口要封堵牢固，以防封口脫落而進入雜物。管子對口時，可用

5、對口卡子（自制）對口找正，找正后，應沿管子外周均勻分布點焊三個鐵件，固定已調(diào)好的間隙，然后施焊，當焊至固定件時，可順次輕輕敲掉它們。焊接工藝應符合驗標的焊接篇，焊接時應采取防風措施。臨時管道支、吊架配制、安裝嚴格按照管道支吊架和設備框架標準要求施工，特別在廠房門口，臨時管道下部用工字鋼支撐，上部用工字鋼壓制，兩端根部牢固焊接在主廠房門口鋼柱上，管道上下設置雙卡快。消音器應設置在遠離設備、居民、電器高壓線和主廠變和危險源的地方，同時拉設警戒線、采取措施，防止人員傷亡。臨時管徑的設計應滿足管道的吹管系數(shù)，臨時的合金管段焊接應嚴格按照合金管材的焊接工藝要求進行焊接。5因為燃機設計結(jié)構(gòu)，臨時支架高度高

6、，應采取措施，對支架進行必要的加固，焊接按照焊接規(guī)范要求焊接。4.2吹洗標準吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)（或排汽口處）的靶板進行檢查；靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管道內(nèi)徑的8，長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的顆粒度不得大于0.5，且斑痕不多于8點即認為吹洗合格；吹洗次數(shù)宜分兩次以上進行，相鄰兩次吹洗宜停留12h的間隔時間。5 主要施工工作量序號名稱及規(guī)格材 質(zhì)單位數(shù)量備注低壓主蒸汽管段J0905、J0908系統(tǒng)1無縫鋼管377×920#米45GB3087-19992無縫鋼管530×1120#米60GB3087-19993無縫鋼管57

7、×420#米50GB3087-1999490°熱壓彎頭377×920#件5590°熱壓彎頭530×1120#件6690°熱壓彎頭57×420#件107電動臨控門PN2.5 DN500鑄鋼組件壹含配套法蘭螺栓及墊片8手動疏水門PN2.5 DN50鑄鋼組件叁含配套法蘭螺栓及墊片9槽鋼【20Q235米12010鋼板=20Q235311靶架20#件112靶板鋁件30主汽J0902、熱段J0903、冷段J0904、高旁J0906、中旁J0907系統(tǒng)1無縫鋼管377×2620#米30GB3087-19992無縫鋼管630

8、15;2020#米48GB3087-19993無縫鋼管630×1220#米100GB3087-19994無縫鋼管60×11.512Cr1MovG米30GB5310-19995無縫鋼管32×720G米30GB5310-19996無縫鋼管57×720G米60GB5310-19997無縫鋼管219×3012Cr1MovG米12GB5310-19998無縫鋼管377×2020G米36GB5310-19999無縫鋼管325×2512Cr1MovG米9GB5310-199910無縫鋼管426×912Cr1MovG米12GB53

9、10-199911無縫鋼管32×712Cr1MovG米16GB5310-199912無縫鋼管57×712Cr1MovG米100GB5310-199913大小頭457×377*2020G件1GB5310-199914大小頭325×219*2012Cr1MovG件1GB5310-199915大小頭219×377*2012Cr1MovG件1GB5310-199916大小頭533×377*2020G件1GB5310-199917橢圓形封頭273×2812Cr1MovG件21890°熱壓彎頭630×2020#件31

10、990°熱壓彎頭630×1220#件22090°熱壓彎頭377×2620G件82190°熱壓彎頭60×11.512Cr1MovG件102290°熱壓彎頭57×720G件162390°熱壓彎頭32×712Cr1MovG件122490°熱壓彎頭57×712Cr1MovG件162590°熱壓彎頭60×11.512Cr1MovG件102690°熱壓彎頭377×2020G件427電動臨控門PN14.8MPa t=575 325合金組件128手動疏

11、水門PN14.8MPa t=575 32合金組件229電動臨控門PN14.8MPa t=575 377合金組件130手動疏水門PN14.8MPa t=575 60合金組件431鋼板=3020#832顆粒收集器20#臺133消音器20#臺134靶架20#件235靶板鋁件8036槽鋼【16aQ235米12037槽鋼【20bQ235米36038槽鋼【24bQ235米42039槽鋼【36aQ235米16040槽鋼【42aQ235米12041鋼板=16Q235342鋼板=20Q2352.66 施工準備6.1 設計圖紙及相應的臨時管道技術(shù)資料應齊全。6.2 臨時管道安裝的技術(shù)、安全、組織措施應完備，施工作

12、業(yè)指導書經(jīng)批準可行。6.3 組合場地應鋪設整理好，焊接、起重、探傷及熱處理人員和各種機具到位且能滿足組合的需要。6.4 臨時管道、閥門及支吊架等是合金件的要經(jīng)光譜分析，確認材質(zhì)正確。6.5 起重機械、工器具全部經(jīng)試驗合格。6.6 土建應能滿足管道施工要求，廠區(qū)道路通暢，現(xiàn)場能滿足管道運輸和安裝需要。6.7 交底工作已結(jié)束，施工人員應對施工的范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求、安全措施及各種施工方法清楚明了。6.8 主要工器具準備 名 稱規(guī) 格數(shù) 量 自動切割機10T1臺 倒鏈5T5臺 倒鏈2T3臺 倒鏈10T2臺 滑輪10T4個滑輪3T4個滑輪組5T2套割把2002把砂輪機1502臺砂輪機1002臺游標卡尺

13、0-2001把框式水平儀200×200×401套卷揚機5T1臺熟悉臨時吹管的布置及設計圖紙等有關(guān)技術(shù)資料關(guān)技術(shù)資料，進行技術(shù)交底、安全交底交底、安全交底組合、焊接支吊架配制安裝組合件吊裝就位臨時管道組合場場地平整，組合平臺搭設，準備施工機具機械管子、管件、閥門等的清點、檢查、搬運歸類管子外觀檢查、壁厚測量，合金部件應進行光譜及硬度分析管子、管件內(nèi)部的雜物清理檢查、測量疏水管道及各種測量儀表安裝完畢各管件、吊架、彈簧調(diào)整完畢管道吹掃吹后的管道恢復及支吊架調(diào)整7 施工質(zhì)量技術(shù)要求7.1 管子、管件、管道附件及閥門等外觀檢查表面應無裂紋、 縮孔、粘沙、漏焊、尖銳劃痕等缺陷；有缺陷

14、管子、管件應進行打磨處理，合格后方可使用。7.2 管段的坡口型式及尺寸，應參看高溫高壓管道焊接指導書。7.3 管段對口前，坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹等雜物，應清理干凈，管道對口時應內(nèi)壁平齊，局部錯口不得超過壁厚的10%，且1mm。外徑差值不得超過壁厚的15%加1mm，且3mm，否則應將內(nèi)外壁加工成過渡斜坡。7.4 所有焊縫均應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，焊縫周圍的飛濺物、焊渣、焊瘤等要及時清理，確保外觀工藝美觀。7.5 管道安裝前應對其內(nèi)部進行徹底的清理，清除雜物及銹皮等，保證管道內(nèi)部清潔。7.6 小口徑管道安裝7.6.1 小口徑管下料時，應用切割機下料，切口用砂輪機打磨修

15、整。7.6.2 疏水管的安裝，應考慮到膨脹補償措施，其支架設置應使主管和支管熱位移方向一致，以降低熱脹應力。疏水管應有足夠的坡度，且排列整齊，美觀，不影響通行，閥門設在便于操作的地方。支吊架設置間距57×3.5 2.8m32×2.5 1.5m 7.6.3 靠近梁柱及緊湊地方，應考慮保溫及熱位移尺寸，并限制閥門和其它荷重引起的彎曲應力。7.6.4 對疏放水管路上的閥門和疏水閥要注意安裝方向。7.6.5 為避免疏水管漏水、漏汽，有關(guān)施工人員，尤其是焊接人員務必引起足夠重視，提高焊接工藝質(zhì)量，嚴格把關(guān)，防止意外。8 職業(yè)健康安全及環(huán)境保護措施8.1 所有從事管道安裝工作的人員，必

16、須提高對安全生產(chǎn)重要意義的認識，工作中認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，每項工程開始在技術(shù)交底的同時，應根據(jù)工程的特點進行安全交底。8.2進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶, 移動作業(yè)區(qū)域應設置安全繩。進入施工現(xiàn)場不準抽煙；不準穿拖鞋、高跟鞋或裙子進入施工現(xiàn)場。8.3 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場,施工現(xiàn)場禁止吸煙。8.4 開始工作前，檢查附近是否有不安全因素，確認無不安全因素存在后方可開始施工。施工結(jié)束后，應檢查施工場所是否有安全隱患，若存在隱患，待隱患清除后方可離開。8.5 現(xiàn)場使用氧氣、乙炔進行切割等操作時，乙炔距離明火、焊接及切割地點不得10

17、m；距離氧氣瓶或砂輪機、電氣開關(guān)等散發(fā)火花的地點不得8m。8.6 在協(xié)助電焊工焊口時，應有必要的防護措施，以免弧光剌傷眼睛，腳應放在干燥的地板上。8.7 操作手提砂輪機和用火焊進行切割時，必須佩戴防護眼鏡等必要的安全防護用具。8.8 從事高空作業(yè)前，施工人員應進行體檢，體檢不合格者不得進行高空作業(yè)。8.9 高空作業(yè)要攜帶工具袋，傳送工具要使用安全繩，施工人員應扎好安全帶，衣著靈巧，穿軟底防滑鞋，扎緊褲腳袖口。8.10所有從事管道安裝工作的人員，必須提高對安全生產(chǎn)重要性的認識，工作中認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，每項工程開始在技術(shù)交底的同時，應根據(jù)工程的特點進行安全交底。8.11 各種電動機械設備，

18、必須安全可靠的接地，應裝設漏電保護器，才能使用。8.12 搬運或吊裝管子時，注意不要與裸露的電線接觸，并應保持規(guī)定的安全距離，以免發(fā)生觸電事故。8.13 各種工具和設備在使用前應進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有破損修復后再使用，坡口機等大型設備應制定安全操作規(guī)程，并設專人管理操作。8.14 使用梯子時，豎立的角度60°和35°。梯子上部應當用繩子系在牢固的物件上，梯子腳應當用麻布或橡皮包扎，或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。8.15 交叉作業(yè)要采取安全隔離措施。8.16 起吊重物時要有專業(yè)的人員來指揮，繩索、起吊工具、吊點等的選擇要合理，起吊工具檢查合格后方能投入使用，危險區(qū)域設置警戒線

19、。8.17 腳手架應由專業(yè)人員負責搭設，架子及架板應綁扎牢固，安裝中嚴禁將重物壓在腳手架上，交叉作業(yè)時各層應設安全網(wǎng)和防護板。安裝中嚴禁將重物壓在腳手架上。腳手架荷載不得超過270kg/。高空作業(yè)或吊裝物件時應有防風措施。8.18 使用電動工器具要進行試驗、進行標識，要有可靠的接地或接零。高空作業(yè)時小型工器具應有防墜落措施。8.19 在安裝過程中應特別注意防火、防觸電、防高空落物。8.20 施工場所內(nèi)的平臺孔洞應設蓋板，周圍要設欄桿。8.21 臨時懸吊用的繩套及吊裝工具，應經(jīng)常檢查，嚴防松動或斷裂。每次施工中斷，臨時懸掛用倒鏈應加鎖或采取其它防范措施。8.22 施工用料要擺放整齊，施工完畢做到

20、要及時清理施工現(xiàn)場。邊角廢料要按可回收利用和不可回收利用分類放置到指定地點，焊條頭及垃圾要清理到垃圾箱內(nèi)，廢油回收到廢油箱中。廢電池以舊換新，統(tǒng)一處理。8.23 因施工現(xiàn)場車輛多、揚塵大應采取灑水降塵措施，確保施工人員身心健康。8.24 施工現(xiàn)場禁止焚燒垃圾。8.25 愛護施工場所周圍的環(huán)境及設備、管道等，不得對周圍設備、管道、墻壁等隨意亂踩、亂涂、亂畫、亂點、亂焊，若施工時對周圍設備、環(huán)境有損壞可能時，應采取防范保護措施，禁止“二次污染”。8.26 禁止不經(jīng)安監(jiān)部門同意隨意挪動安全防護設施，安全設施挪動后必須及時恢復并匯報安監(jiān)部門。8.27 牢記“安全第一，預防為主”的方針，搞好文明施工，邊角廢料要歸攏到一塊，放到指定地點，