高壓旋噴樁施工組織設計

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、自然及地質條件2四、高壓旋噴樁工程概述4五、施工進度計劃及保證措施4六、施工工藝流程6七、質量保證體系9八、安全、文明施工保證措施11一、編制依據(jù)1、“廣州市黃埔區(qū)穗東街夏園社區(qū)（農村）生活污水治理工程”招標文件及有關附件；2、廣州市黃埔區(qū)穗東街夏園社區(qū)（農村）生活污水治理工程施工圖；3、本項目工程的工程量清單；4、與本工程相關的國家現(xiàn)行的相關規(guī)范及標準；5、本公司以往承建類似工程的經(jīng)驗。二、工程概況項目名稱：廣州市黃埔區(qū)穗東街夏園社區(qū)（農村）生活污水治理工程建設地點：廣州市黃埔區(qū)夏園社區(qū)項目性質：排水工程項目目標：改善農村水環(huán)境質量和農民居住條件，緩解本

2、片區(qū)對河涌污染問題建設內容與規(guī)模：本項目主要包括污水工程、道路工程、交通工程等三、自然及地質條件1、氣象本項目區(qū)域屬亞熱帶季風氣候，熱源豐富，無霜期長，雨量充沛。本區(qū)自然災害有熱帶氣旋、暴雨、洪澇、寒潮、低溫陰雨和強對流天氣等，夏季洪澇和夏秋臺風是主要災害性天氣。2、河流、水文場區(qū)內及附近主要的河涌有南灣涌、西窖涌、東窖涌，屬于珠江水系。南灣涌屬于珠江支涌，由北向南徑流，南灣涌主涌主要流經(jīng)南灣村，與東窖涌匯合后，經(jīng)西窖涌，墩頭涌，繼續(xù)向南、向西，最終匯入珠江。南灣涌位于黃埔區(qū)東南部，發(fā)源于北部王塔母山，流域面積4.73km2，流域內地勢北高、南低，植被較好。河涌全長5.526km（從源頭分水嶺

3、算起），向南過廣深公路后蜿蜒途徑夏園村、墩美村，在墩美村南部形成分汊，主涌仍向南流經(jīng)南灣村，最后經(jīng)南灣水閘匯入東窖村；另一汊流（夏園涌）折向東南，進入蘿崗區(qū)境內，經(jīng)夏園水閘匯入東窖涌。3、地形、地貌場地現(xiàn)狀復雜，地表主要為民房及魚塘，其中：民房密布，民房之間巷道狹窄，魚塘水深約12m，水質較差。地面標高約6.57.5m，魚塘底標高約3.55.5m。位于預埋管線的魚塘區(qū)域已回填，回填物主要為建筑垃圾。4、不良地質作用及地質災害 根據(jù)設計圖紙明說，本次勘察范圍內不存在滑坡、危巖和崩塌、泥石流、采空區(qū)、活動斷裂等不良地質作用及地質災害。場地及周邊淺部土層分布軟土，若受人為活動，如工程降水、大面積堆載

4、等影響，可能引起地面沉降等次生地質災害現(xiàn)象。5、工程地質條件根據(jù)野外地質鉆探，場地普遍為第四系松散層覆蓋，下伏基巖為白堊系上統(tǒng)三水組康樂段（K2S1）泥質粉砂巖、下古生界（Pz1）花崗巖。第四系松散層主要包括人工填土層、沖擊層、殘積層。6、對工程不利的埋藏物的特征、分布地下管線：場地周邊民房密布，地下排水、排污管道、地下光電纜等錯綜復雜，地下管網(wǎng)復雜。7、地表水及地下水（1）、地表水場地附近分布多個魚塘，居民生活區(qū)中的生活污水等直入魚塘之中，水質主要受周邊居民生活污水影響。（2）、地下水類型場地地下水按含水介質類型（含水層的空隙性質）不同可分第四系淺部土層中的孔隙水和深部基巖裂隙水。場地內粉質

5、黏土層、淤泥層、殘積層、基巖全風化層為相對隔水層。四、高壓旋噴樁工程概述根據(jù)地勘報告，本項目設計范圍內存在淤泥層，且淤泥層厚度較大，工程所處位置交通不便，施工空間狹小。軟基處理采用高壓旋噴樁進行處理。高壓旋噴樁采用42.5R級普通硅酸鹽水泥。樁身28天無側限抗壓強度為2.0MPa，復合地基承載力特征值達到100Kpa。水泥參考用量200kg/m，水灰比11.5。高壓旋噴樁樁徑D=0.55m，樁端打入持力層不少于50cm。高壓旋噴樁布置情況詳見旋噴樁平面布置圖五、施工進度計劃及保證措施根據(jù)施工計劃安排，高壓旋噴樁于2016年11月1日開始施工，總工期37天，計劃在2016年12月7日完工。施工進

6、度保證措施如下：1、組織措施。（1）項目經(jīng)理部負責施工進度控制工作，施工前按照硬性工期的要求編制詳細的水泥供貨計劃、土方開挖進度計劃、資源配置計劃等，施工后組織工程進度檢查、協(xié)調、監(jiān)督。（2）合理安排工作面及流水線，確保水泥的供應，加快工程的進度。2、 技術措施（1）制定合理的方案，確保工程的順利進行。（2）進行工藝示范，提高工人的技術水平，加快施工進度。3、材料設備措施（1）與信譽好的水泥專業(yè)生產廠家合作，保證水泥的質量及供貨。選調性能最優(yōu)的機械為本工程服務，在施工中加強維護和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。（2）現(xiàn)場施工管理和技術人員，預先提出需用工程材料計劃，并根據(jù)施工進度安排，提出詳細的材料需用計

7、劃，明確材料進場時間，物料采購組按時組織合格的材料進場，滿足施工需要。六、施工工藝流程1、旋噴樁施工工藝流程2、施工方法（1）、場地平整，先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。（2）、測量定位 首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。（3）、機具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂

8、直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。（4）、啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆進：采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設計標高后停止鉆進。（5）、漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比11.5。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗

9、時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。（6）、噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，注漿時鉆桿的旋轉速度一般控制在1020r/min，鉆桿提升速度為100250mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌

10、速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節(jié)。 （7）、沖洗：噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。（8）、重復以上操作，進行下一根樁的施工。3、施工注意事項：（1）、施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（2）、噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升

11、和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障，為防止注漿間斷造成固結體內出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結體均勻性和整體性，必須進行搭接處理。搭接長度不小于10cm。（3）、旋噴過程中，冒漿量控制在10%20%之間。（4）、高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。（5）、施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。（6）、相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h。（7）、質量檢驗在旋噴注漿結束28天后進行，檢驗樁的數(shù)量為總樁數(shù)樁1%，且每個施工作業(yè)點不少于6根。高壓旋噴樁檢查項目項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）10尺量2樁徑（mm）不小于設計尺量3樁長（m）不小于設計查施工記錄4垂直度（%）1.5查施工記錄

12、5單樁注漿量不小于設計查施工記錄6處理后復合地基承載力（kpa）道路不小于100，擋土墻基礎不小于135荷載試驗七、質量保證體系成立以項目經(jīng)理為首的質量保證體系，項目總工具體負責工程質量的日常管理工作、工程創(chuàng)優(yōu)、持續(xù)改進，由質檢工程師負責日常質量檢查工作，工序驗收工作，做到責任分明、獎罰分明，有章可循，有據(jù)可依。1、制定各部門的崗位質量責任制，執(zhí)行工程質量獎懲條例。2、認真理解和執(zhí)行本合同的技術規(guī)范和合同指定的標準，熟悉設計圖紙，領會設計圖紙意圖，嚴格按照設計要求、技術規(guī)范和質量標準進行施工和檢驗評定。3、工程所用的水泥在使用前，必須通過試驗室驗確定，并有監(jiān)理工程師在場且認可后再投入使用。4、

13、嚴格實行自檢、互檢和專檢 “三檢”制，定期或不定期進行質量檢查、開展工程質量評比。5、建立開工前技術交底制度，同時工程開工前應按規(guī)范要求編制分項工程施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。6、施工測量由專職的測量人員進行放樣測量，并有監(jiān)理工程師在場且認可后再施工。7、原材進購必須有出廠質量證明書方可進購，進場后必須進行質量檢驗合格后方可使用。8、雨、夜施工技術措施8.1、現(xiàn)場在雨季安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范工作。8.2、配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防雨保護。8.3、臨時道路及水泥堆放場地兩側找坡3，以防雨水流入道路和水泥堆放場地中央，保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水。8.4

14、、六級以上大風和暴雨期間，應停止機械高空作業(yè)。8.5、水泥應按不同品種、標號、出廠日期等分堆堆放，掛牌標識，施工中應遵循“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，避免久存的水泥受潮，影響工程質量。水泥堆放場地上鋪一層紅磚和一層油氈，四周要排水通暢，且高于路面30cm。8.6、備的電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護裝置，且防漏電、觸電。對現(xiàn)場電纜接頭加強檢查以防漏電，并架高明牌警示。8.7、雨中嚴禁高空作業(yè)，雨后應對電氣設備進行安全檢查，經(jīng)確認安全后方可繼續(xù)施工。8.8、夜間施工：對水池、電箱等應設明顯的標識，并派專門人員進行巡查，防止漏水、漏電及機械傷害事故的發(fā)生。八、安全、文明施工保證措施1、安全保

15、證措施1.1、建立健全安全生產規(guī)章制度和安全生產責任制度，貫徹管生產必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產責任落實到人。使安全生產有章可循，有法可依，形成制度。1.2、經(jīng)常組織學習有關安全生產法規(guī)和安全生產操作規(guī)程，施工前進行安全技術交底，抓好安全教育，增強安全意識。1.3、機械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。1.4、高壓旋噴樁等在進行作業(yè)時，嚴格按照機械技術操作規(guī)程進行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。1.5、施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度，并符合有關施工用電的規(guī)章制度。1.6、施工時，對高壓泥漿泵要

16、全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。1.7、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。1.8、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞力較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內。1.9、鉆機作業(yè)中，電纜應有專人負責收放；如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源；如遇卡鉆，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動；嚴禁用手清除鉆桿上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。1.10、作業(yè)后，應先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現(xiàn)場，方可離開。1.11、遇到六級以上大風，鉆桿要下鉆2米進行加固。1.12、進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽。2、文明施工及環(huán)境保護措施2.1、建立健