某廠房鋼筋工程施工組織設(shè)計(jì)

1、.廠房鋼筋工程施工方案建工135班景靖楚鋼筋工程是基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的主要分項(xiàng)工程。本工程鋼筋加工采用機(jī)械加工、人工綁扎，鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度見03G1011，鄭州設(shè)防烈度為7，抗震等級(jí)按二級(jí)選用；直徑16及以上HRB400鋼筋采用閃光對(duì)焊及電渣壓力焊，小直徑鋼筋接頭采用雙面搭接焊或綁扎接頭。一、鋼筋的檢驗(yàn)與存放本工程鋼筋形式有I級(jí)鋼、級(jí)、級(jí)鋼。1. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2. 鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于60T。在每

2、批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。3. 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。4. 存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5. 鋼筋半成

3、品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。二、基礎(chǔ)、柱、墻、梁板鋼筋綁扎方案1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎1) 放基礎(chǔ)柱、墻及地梁線。2) 按設(shè)計(jì)間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋 地梁主梁鋼筋綁扎 地梁次梁鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎(chǔ)底板面鋼筋采用閃光對(duì)焊和直螺紋連接，其余采用閃光對(duì)焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）3) 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎。4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。5) 墊塊在墊層上做100*502000砼梗，與墊層一起澆筑,沿基

4、坑長(zhǎng)軸方向布置,待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后再放鋼筋,自檢后準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。2. 柱鋼筋綁扎1) 柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個(gè)接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50。2) 綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯(cuò)開套在柱筋上。3) 在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。4) 箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點(diǎn)加密區(qū)均要綁扎。5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點(diǎn)上，交錯(cuò)布置。6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時(shí)位置準(zhǔn)確。7) 保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用素混凝土

5、墊塊，水平間距小于1000mm。3. 梁鋼筋綁扎1) 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對(duì)梁號(hào)和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進(jìn)行核實(shí)。2) 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。3) 當(dāng)梁下部有23排鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋間加25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計(jì)要求的凈距。4) 在主梁全部或一、二個(gè)開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當(dāng)有吊筋時(shí)，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。5) 梁鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。6) 梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點(diǎn)應(yīng)扎牢。7) 彎起鋼

6、筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋錨入柱長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。8) 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時(shí)墊好墊塊。4. 板鋼筋綁扎1) 綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。4) 鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5) 墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。5. 鋼筋的綁扎要求1) 鋼筋綁扎前應(yīng)

7、先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋底部用12水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。2) 綁扎鋼筋前，應(yīng)對(duì)所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方可使用。3) 如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。6注意事項(xiàng)1) 電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時(shí)送檢。2) 澆搗砼時(shí)應(yīng)有專人照筋，以防插筋偏位。3) 扎筋時(shí)應(yīng)及時(shí)清理基坑內(nèi)雜物。4) 所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工操

8、作。5) 做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。(三) 電渣壓力焊施工1. 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2. 電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路引 弧電弧過程電渣過程擠壓斷電1) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時(shí)應(yīng)用無齒鋸切斷。選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通

9、電時(shí)間。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3) 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。4) 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控

10、制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3. 施焊操作要點(diǎn)：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接

11、電源。5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表

12、查找原因，及時(shí)清除。2) 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。3) 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（四） 閃光對(duì)焊工程所配備閃光對(duì)焊機(jī)為UN1-100型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)，所采用I級(jí)鋼為14以下，故圓鋼對(duì)焊時(shí)可采用連續(xù)閃光焊工藝；18以下II級(jí)鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于18的II級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。頂鍛時(shí)應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度。兩個(gè)焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長(zhǎng)50%總鋼筋面積。其中I級(jí)鋼筋的焊

13、接采用E43XX焊條；II級(jí)鋼筋的焊接采用E50XX焊條。1）、對(duì)焊時(shí)，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度：I級(jí)鋼筋0.75-1.25d;II級(jí)鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。預(yù)熱留量：可選擇4-7 mm。預(yù)熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓

14、力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?）、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)：對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3）、閃光對(duì)焊缺陷預(yù)防措施見下表：閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)數(shù)；（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級(jí)數(shù)；（3）加快燒化速度

15、3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度；（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)數(shù)；（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈；（3）適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱（1）減小預(yù)熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物；（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整

16、電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭4、閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)： 每300個(gè)同類型接頭為一批，進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度檢驗(yàn)，不足300個(gè)也按一批計(jì)算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機(jī)抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)，外觀檢查的要求如下：、接頭處不得有橫向裂紋；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于4°；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于2 mm。外觀檢查時(shí)，如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗(yàn)收。強(qiáng)度檢驗(yàn)：每批接頭取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。、拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合

17、以下要求：三個(gè)試樣的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。、彎曲試驗(yàn)：做彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至90°時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個(gè)達(dá)不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（五）電弧焊1搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋

18、搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定，施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。2電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：焊接方法鋼號(hào)焊接材料手工電弧焊Q235B焊條：E43系列埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：F4A0-H08ACO2氣體保護(hù)焊焊絲：ER49-1手工電弧焊Q245B焊條：E50

19、系列埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：F5014-H08A或F5014-H08MnACO2氣體保護(hù)焊焊絲：ER50-33所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式）為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。4成品保護(hù)1）焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；2）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；3）運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。5安全措施1）弧焊機(jī)必須接地良好，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有

20、遮蓋措施，焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)；2）焊工操作要配戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶；3）焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)；6施工注意事項(xiàng)1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；2）焊接時(shí)要保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150350攝氏度下烘13小時(shí)；3）鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；4）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。三級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。二、鋼筋的

21、綁扎與安裝鋼筋綁扎前準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。（一）鋼筋綁扎接頭的規(guī)定部 位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢（二）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C30C35C40 接頭面積鋼筋類型25%50%25%50%25%50%25%50%級(jí)鋼筋43d50d32d38d30d35d28d32d級(jí)鋼筋53d62d41d48d37d43d35d41d級(jí)鋼筋64d74d49d57d44d52d

22、41d48d冷拔低碳鋼絲300mm（三）受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度laE規(guī)定抗震等級(jí)二 級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類C20C25C30C35C40級(jí)HPB235普通鋼筋36d31d27d25d23d級(jí)HRB335普通鋼筋（d25）44d38d34d31d29d級(jí)HRB400普通鋼筋（d25）53d46d41d37d34d附注說明1、 當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長(zhǎng)度為0.4laE+15d,具體使用部位見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖；2、 在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。3、 裙樓部分的框架抗震等級(jí)為三級(jí)，錨固長(zhǎng)度按本表進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整（混凝土強(qiáng)度為C20及C25的各減少3d，C25以上的各減少2d，搭接長(zhǎng)度

23、相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整）。（四）鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用20*鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架力筋上?？v向受力鋼筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部

24、朝柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長(zhǎng)加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開20mm。柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45°，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45°。（五）鋼筋綁扎接頭位置的規(guī)定綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。任何一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑D且不

25、應(yīng)小于25mm。鋼筋錨固和搭接要求按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定執(zhí)行。（六）鋼筋保護(hù)層厚度的控制本工程柱墻鋼筋采用工程塑料鋼筋定位卡墊塊，梁、板下部鋼筋采用水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊采用12水泥砂漿制成30×30與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鍍鋅鐵絲，鐵絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置?，F(xiàn)澆板上的負(fù)彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應(yīng)采用鋼筋馬凳支撐架立筋，鋼筋馬凳縱橫向間距均為0.8m，板厚200以內(nèi)的馬凳鋼筋直徑12，板厚200以上的馬凳鋼筋直徑18，馬凳下腳與下部鋼筋綁牢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時(shí)鋼管支撐

26、定位?；炷两Y(jié)構(gòu)各部位鋼筋主筋保護(hù)層的厚度序號(hào)部 位保護(hù)層厚度（mm）1柱基承臺(tái)50（承臺(tái)下表面100）2地下室底板頂板上下表面30（底板梁表面40）3±0.00以下墻20（迎土面40）4±0.00以下柱30（迎土面35）5±0.00以上梁25墻15柱30板15（七）施工工藝流程1、樓板鋼筋綁扎施工工藝流程柱、墻砼上部接槎部位鑿毛處理人工清理模板內(nèi)雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢綁扎馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預(yù)留孔洞的模具自檢、互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢。2、柱、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程彈放位置線、模板50線預(yù)檢驗(yàn)線檢

27、查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)隱檢調(diào)整柱立筋垂直度綁扎柱箍筋自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度綁扎水平鋼筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。3、梁鋼筋綁扎工藝在主梁模板上按設(shè)計(jì)要求畫出梁箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按畫好的箍筋間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋再綁主筋。主次梁要同時(shí)進(jìn)行，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋之上。4、準(zhǔn)備工作 檢查成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、

28、綁扎架等。 準(zhǔn)備控制鋼筋保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。5、基礎(chǔ)底板鋼筋在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋彎鉤朝上時(shí)，不要倒向一邊，但雙層鋼筋內(nèi)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。6、柱墻鋼筋柱鋼筋綁扎前，應(yīng)做好柱的抄平放線的復(fù)核工作，標(biāo)明柱的標(biāo)高和尺寸線，并整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，將鋼筋的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時(shí)，彎鉤與模板的角度不得不于150。鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)柱的箍

29、筋間距，計(jì)算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好，箍筋的開口應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。轉(zhuǎn)角處的鋼筋綁扣應(yīng)成八字形，以保證主筋綁扎到位。下層的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。主筋保護(hù)層底部采用定位鋼筋，中部采用支撐鋼筋，頂部采用梯子鋼筋控制。并根據(jù)圖紙規(guī)定的保護(hù)層厚度配放塑料墊塊，墊塊安放在主立筋的外皮上，間距為1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。7、梁與板雙向板的底筋，短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上；

30、各樓板的端跨板的端角處（每層角板的角部）面筋加密，見結(jié)施1圖大樣一；所有板筋（受力和非受力筋）當(dāng)搭接時(shí)其搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)d，并且不少于250,在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的25%；樓面現(xiàn)澆板內(nèi)有預(yù)埋電氣線路管時(shí)，應(yīng)按建筑結(jié)構(gòu)常用節(jié)點(diǎn)圖集蘇G01-2003第16頁規(guī)定施工；必須按建筑及設(shè)備圖紙將埋件及管道埋入板、梁、柱、墻內(nèi)；設(shè)備、管線需要橫向穿梁時(shí)，加設(shè)鋼套管且根據(jù)蘇G01-2003第17頁詳圖1、2的要求加設(shè)加強(qiáng)鋼筋；框架梁與柱交接處，框架梁中心與柱中心線的偏心大于等于柱邊長(zhǎng)的1/4框架梁水平加腋；相鄰板面有高差時(shí)按結(jié)施1圖大樣二ab施工；縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)

31、，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。綁扎時(shí)，在負(fù)筋下綁扎鋼筋馬凳，以防止負(fù)筋的踩下，保證位置的正確。特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。8、施工要點(diǎn)(1)框架柱鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)做好柱子的抄平放線的復(fù)核工作，標(biāo)明柱子的標(biāo)高和尺寸線,并整理調(diào)直下層伸出

32、的搭接筋，將鋼筋的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)框架柱的箍筋間距，計(jì)算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好，箍筋的開口應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。轉(zhuǎn)角處的鋼筋綁扣應(yīng)成八字形，以保證主筋綁扎到位。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，加密處箍筋間距為100mm。主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。主筋保護(hù)層應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的厚度制作墊塊，墊塊綁扎在主立筋的外皮上，間距為1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度的正確(2)梁的鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)梁底模的支撐穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。在主梁模板上按設(shè)計(jì)要求畫出梁箍筋的間距。主

33、筋穿好箍筋，按畫好的箍筋間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋再綁主筋。主次梁要同時(shí)進(jìn)行，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋之上。綁梁筋時(shí)，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號(hào)先綁主梁鋼筋。梁的主筋應(yīng)放在柱子鋼筋的內(nèi)側(cè)?？蚣芰号c框架柱子的交接處應(yīng)綁加密箍筋，其間距按圖紙尺寸綁扎。在柱子部位梁的箍筋不綁，第一個(gè)箍筋應(yīng)距柱子外皮50。梁箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)相互交錯(cuò)綁扎且彎鉤應(yīng)為135角。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。合模后，對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行修整，宜在其搭接處綁一道臨時(shí)橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后

34、再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。(3)板的鋼筋綁扎清理模板內(nèi)的雜物，在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。短筋在下，長(zhǎng)筋在上，受力鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板的鋼筋綁扎采用八字扣綁扎，板的縱橫綁扎時(shí)，邊緣處應(yīng)全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點(diǎn)綁扎。雙層鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳，保證上部鋼筋位置的正確?，F(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截?cái)啵蚨纯诓淮?，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。(4)樓梯鋼筋的綁

35、扎在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，有樓梯梁應(yīng)綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待立邦支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋的接頭、位置要符合規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。三、鋼筋的連接本工程對(duì)水平方向較大的鋼筋和豎向鋼筋采用機(jī)械連接，對(duì)直徑較小的鋼筋采用綁扎接頭。（一）鋼筋機(jī)械連接（剝肋滾扎直螺紋套筒連接）直接滾軋（又稱為滾壓）直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。其特點(diǎn)為螺紋加工簡(jiǎn)單、接頭強(qiáng)度高、連接速度快

36、、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場(chǎng)施工方便。不同級(jí)別、不同直徑、任意方向的鋼筋連接方便快捷。不受氣候影響，可以全天候作業(yè)，作業(yè)無明火，無火災(zāi)隱患，改善工人勞動(dòng)條件。正反螺紋型接頭套筒，還可用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)，且要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的鋼筋連接，使部分作業(yè)在加工區(qū)完成，不占用施工時(shí)間，有利于縮短工期。特別是對(duì)于HRB400、RRB400型鋼筋在電渣壓力焊和閃光對(duì)焊不宜施工情況下，鋼筋機(jī)械連接性能可達(dá)到現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ107）的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)關(guān)鍵要求(1)鋼筋、套筒材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)鋼筋必須復(fù)試合格。(3)鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核。(4)鋼筋套絲后的螺牙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

37、(5)鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。(6)加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520的亞硝酸鈉。(7)已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(8)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣絲以上的完整絲扣外露。（加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求）(9)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn) 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套管提供單位應(yīng)提交有效的型

38、式檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a、按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根； b、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； c、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 a、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作

39、為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 b、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 c、對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。 當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。 如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中

40、仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。(9)質(zhì)量記錄應(yīng)具備的資料鋼筋原材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告套筒或鎖母原材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告鋼筋直螺紋加工檢查記錄鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告四、鋼筋施工的質(zhì)量控制（一）鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼

41、筋?！拔宀或?yàn)”：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。（二）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1網(wǎng)的長(zhǎng)與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長(zhǎng)度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻、板±3（三）鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層

42、尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求，是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制。1、采取砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。墊塊分為板、墻兩種，保證尺寸控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。（墻板采用塑料保護(hù)層墊塊）2、柱子鋼筋的定位措施：一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用定位鋼筋控制保護(hù)層厚度。3、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊，仍采用一般的鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊，上層負(fù)筋采用鋼筋馬凳。4、預(yù)留洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的加固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位。對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。5、水電線盒的固定：采取增加附加定位措施筋將水電盒焊接定位。（四）預(yù)埋鐵件的安裝與保護(hù)本工程的預(yù)埋鐵件的數(shù)量較大（地下室東側(cè)鋼管支護(hù)支撐部位、排水溝過承臺(tái)及基礎(chǔ)梁部位、密閉門部位、戰(zhàn)時(shí)封堵角鋼邊框及安裝吊鉤、沉降觀測(cè)點(diǎn)部位、電梯安裝吊鉤、鋼結(jié)構(gòu)部位、懸挑腳手架部位