賀紀(jì)偉-橢圓螺紋配合件(賀紀(jì)偉)

1、畢業(yè)論文(設(shè)計) 論文(設(shè)計）題目 數(shù)控軸類零件加工工藝設(shè)計 試點單位 荊州電大本部 學(xué)生姓名 賀紀(jì)偉 學(xué)號 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 專業(yè) 12春屆(春/秋) 專 層次(本?？? 指導(dǎo)教師姓名 管志強 專業(yè)技術(shù)職稱 目錄第1章 數(shù)控加工的工藝311零件圖樣的要求312零件加工的特點313 加工方法的選擇與加工方案的確定314 工序與工步的劃分315零件的安裝與夾具的選擇4151定位安裝的基本原則4152選擇夾具的基本原則416刀具的選擇與切削用量的確定4161數(shù)控車削刀具的選擇4162切削用量的確定5第2章 宏程序的理論721宏程序的分類722變量7221變量的書寫規(guī)格7222變量的類型7223忽略小數(shù)

2、點7224變量的類型7225引用變量823算術(shù)和邏輯操作824分支和循環(huán)語句9第3章 橢圓螺紋配合件數(shù)控加工工藝與宏程序設(shè)計113.1零件圖樣工藝分析1232裝夾方案的確定1233加工順序及走刀路線的確定1234刀具的選擇1235數(shù)控加工工藝卡片的在擬訂1336加工程序14橢圓螺紋配合件數(shù)控加工工藝與宏程序設(shè)計摘要：數(shù)控機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件。應(yīng)用數(shù)控機床進(jìn)行加工橢圓、拋物線、雙曲線等可采用宏程序，使用變量、算術(shù)和邏輯運算及條件轉(zhuǎn)移，使得編制相同的程序更方便、更容易。本文研究了橢圓螺紋及配合件數(shù)控加工工藝與宏程序的設(shè)計。關(guān)鍵詞

3、：數(shù)控加工工藝、宏程序的設(shè)計第章數(shù)控加工的工藝11零件圖樣的要求零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則；A 零件圖樣上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸直接給出坐標(biāo)尺寸。B 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分在手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標(biāo)。在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如果構(gòu)成零件幾何元素條件不充分，編程時則無法下手。12零件加工的特點零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點A 零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方

4、便，生產(chǎn)效益提高。B 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。C 零件銑削底平面時，槽底圓角半徑不應(yīng)過大，否則銑刀端刃銑削平面的能力差、效率低。D 應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，會因工件重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個面年輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否為以得到保證，有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。13加工方法的選擇與加工方案的原則1 加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的

5、形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。2 加工方案確定的原則零件上比較精確表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。14工序與工步的劃分一般工序劃分有以下幾種方式1 按零件裝卡定位方式劃分工序由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。2 按粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素杰劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先作粗加

6、工再精加工。此時可用不同的機床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。3 按所用刀具劃分工序為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其它部位。工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步?？傊?，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮。15零件的安裝與夾具的選擇151定位安

7、裝的基本原則在數(shù)控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則與普通機床相同，也要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。為了提高數(shù)控機床效率確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：（1）力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；（2）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。152選擇夾具的基本原則數(shù)控加工對夾具要有兩方面要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。此外，尚需考慮以下四點：（1）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以縮短

8、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用；成批生產(chǎn)時考慮采用專用夾具；（2）零件的裝卸要迅速、方便，以縮短機床的停頓時間；（3）夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響加工中的走刀；（4）夾具在機床上的安裝及工件在夾具上的安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上按程序加工。此外，為了提高數(shù)控加工的效率，在成批生產(chǎn)中還可以采用多位、多件夾具。16刀具的選擇與切削用量的確定161數(shù)控車削刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設(shè)計中的重要內(nèi)容之一。刀具選擇合理與否不僅影響機床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量。選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，

9、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時的剛性。與傳統(tǒng)的車削方法相比，數(shù)控車削對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制作數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求；精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。此外，為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡可能采用機夾刀和機夾刀片。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片最好選擇涂層硬質(zhì)合金刀片。刀片的選擇是根據(jù)零件的材料種類、硬度、以及加工表面粗糙度要求和加工余量等已知條件來決定刀片

10、的幾何結(jié)構(gòu)（如刀尖圓角）、進(jìn)給量、切削速度和刀片牌號。162切削用量的確定    切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。車削用量的選擇原則是：粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進(jìn)給量f ，最后確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切

11、削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時應(yīng)選用較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。1背吃刀量ap的確定在工藝系統(tǒng)剛度和機床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，常取0.10.5。2進(jìn)給量f（有些數(shù)控機床用進(jìn)給速度Vf） 進(jìn)給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（2000/min以下）。在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的

12、進(jìn)給速度。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。粗車時，一般取f=0.30.8/r，精車時常取f=0.10.3/r，切斷時f=0.050.2/r。3主軸轉(zhuǎn)速的確定 光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計算和查表選取外，還可以根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度確定后，用公式n =1000 vc/d計算主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。第2章 宏程序的基礎(chǔ)理論宏指令編程是指像高級語言一樣，可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運算、邏輯運算和函數(shù)混合運

13、算的程序編寫形式。在宏程序形式中，一般都提供循環(huán)、判斷、分支和子程序調(diào)用的方法，可用于編制各種復(fù)雜的零件加工程序。熟練應(yīng)用宏程序指令進(jìn)行編程，可大大精簡程序量，在一定意義上說，還可以增強機床的加工適應(yīng)能力。21宏程序的分類宏程序可分為兩類：A類和B類，A類Fanuc0TD老式的數(shù)控車床宏程序需要使用“G65Hm”格式的宏指令來表達(dá)各種數(shù)學(xué)運算邏輯關(guān)系，極不直觀，且可讀性非常差。B類Fanuc0i先進(jìn)的數(shù)控車床宏程序具有邏輯性強、程序簡單、修改方便等特點，在實際生產(chǎn)中也得到了廣泛的應(yīng)用。22變量一個普通的零件加工程序指定G碼并直接用數(shù)字值表示移動的距離，例：G100 X100.0。而利用用戶宏，

14、既可以直接使用數(shù)字值也可以使用變量號。當(dāng)使用變量號時，變量值既可以由程序改變，也可以用MDI面板改變。如下圖2-1所示：#1=#2+100G01 X#1 F300 圖2-1221變量的書寫規(guī)格 當(dāng)指定一個變量時，在#后指定變量號。個人計算機允許賦名給變量，宏程序沒有此功能。例：#1也可以用表達(dá)式指定變量號，這是表達(dá)式要用方括號括起來。例：#1+#2-12222變量的類型局部變量和公共變量可以有值0和在下述范圍內(nèi)的值： -1047到-10-29或10-29到1047，如果計算結(jié)果無效，發(fā)出111號報警。223忽略小數(shù)點在程序中定義變量時，可以忽略小數(shù)點。例：當(dāng)#1=123被定義時，變量#1的實際

15、值為123.000。未定義的變量：當(dāng)變量的值未定義時，這樣的一個變量被看作“空”變量，變量#0總是“空”變量，是一個只讀變量。224變量的類型根據(jù)變量號將變量分為四類，見下表2-2：表2-2 FANUC 0i變量類型變量號變量類型功能#0“空”這個變量總是空的,不能賦值。#1-#33局部變量局部變量只能在宏中使用，以保持操作的結(jié)果，關(guān)閉電源時，局部變量被初始化成“空”。宏調(diào)用時，自變量分配給局部變量。#100-#149（#199）#500-#531（#999）公共變量公共變量可在不同的宏程序間共享。關(guān)閉電源時變量#100-#149被初始化成“空”，而變量#500-#531保持?jǐn)?shù)據(jù)。公共變量#1

16、50-#199和#532-#999可以選用，但是當(dāng)這些變量被使用時，紙帶長度減少了8.5米。#1000以上系統(tǒng)變量系統(tǒng)變量用于讀寫各種NC數(shù)據(jù)項，如當(dāng)前位置、刀具補償值。225引用變量為了在程序中引用變量，指定一個字地址其后跟一個變量號。當(dāng)用表達(dá)式指定一個變量時，須用方括號括起來。例：G01 X#1+#2 F#3。引用的變量值根據(jù)地址的最小輸入增量自動進(jìn)行四舍五入。例：G00 X#1；其中#1值為12.3456，CNC最小輸入增量1/1000mm，則實際命令為G00 X12.346。為了將引用的變量值的符號取反，在#號前加“”號。 例：G00 X#1；當(dāng)引用一個未定義的變量時，忽略變量及引用變

17、量的地址。例：#1=0 ，#2=“空”， 則G00 X#1 Y#2；的執(zhí)行結(jié)果是G00 X0；23算術(shù)和邏輯操作在下表中列出的操作可以用變量進(jìn)行。操作符右邊的表達(dá)式，可以含有常數(shù)和（/或）由一個功能塊或操作符組成的變量。表達(dá)式中的變量#J和#K可以用常數(shù)替換。左邊的變量也可以用表達(dá)式替換。見下表2-3： 表2-3 算術(shù)和邏輯運算一覽表功能格式注釋賦值#i=#j加#i=#j+#k減#i=#j#k乘#i=#j*#k除#i=#j/#k正弦#i=SIN#j角度以度為單位，如：90度30分表示成90.5度余弦#i=COS#j正切#i=TAN#j反正切#i=ATAN#j平方根#i=SQRT#j絕對值#i=

18、ABS#j進(jìn)位#i=ROUND#j下進(jìn)位#i=FIX#j上進(jìn)位#i=FUP#jOR（或）#i=#jOR#k用二進(jìn)制數(shù)按位進(jìn)行邏輯操作。XOR（異或）#i=#jXOR#kAND（與）#i=#jAND#k將BCD碼轉(zhuǎn)換成BIN碼#i=BIN#j用于與PMC間信號的交換。將BIN碼轉(zhuǎn)換成BCD碼#i=BCD#j24分支和循環(huán)語句在一個程序中，控制流程可以用GOTO、IF語句改變。有三種分支循環(huán)語句如下：GOTO語句（無條件分支）；IF語句（條件分支:if，then）;WHILE語句(循環(huán)語句while)。無條件分支（GOTO語句）功能 轉(zhuǎn)向程序的第N句。當(dāng)指定的順序號大于1-9999時，出現(xiàn)128號

19、報警，順序號可以用表達(dá)式。格式GOTO n；n是順序號（1-9999）條件分支（IF 語句）功能 在IF后面指定一個條件表達(dá)式，如果條件滿足，轉(zhuǎn)向第N句，否則執(zhí)行下一段。格式IF 條件表達(dá)式 GOTO n；其中：條件表達(dá)式一個條件表達(dá)式一定要有一個操作符，這個操作符插在兩個變量或一個變量和一個常數(shù)之間，并且要用方括號括起來，既表達(dá)式 操作符 表達(dá)式。操作符見下表2-4： 表2-4 運算符操作符意義EQ=NEGT>GELT<LE循環(huán)(WHILE語句)功能在WHILE 后指定一個條件表達(dá)式，條件滿足時，執(zhí)行DO到END之間的語句，否則執(zhí)行END后的語句。格式WHILE 條件表達(dá)式 DO

20、 m；（m=1，2，3）:：END m；m只能在1、2、3中取值，否則出現(xiàn)126號報警。嵌套數(shù)13可以多次使用。不能交叉執(zhí)行DO語句， 嵌套層數(shù)最多3級。注意：1 混合運算時的運算順序加減乘除等運算和函數(shù)可以混合運算，即涉及到運算的優(yōu)先級，其運算順序與一般數(shù)學(xué)上的定義基本一致，優(yōu)先級順序從高到低一次為：函數(shù)運算、乘法和除法運算、加法和減法運算2 括號嵌套用“ ”可以改變運算順序，最里層的 優(yōu)先運算。括號 最多可以嵌套五級（包括函數(shù)內(nèi)部使用的括號）當(dāng)超出5級時，觸發(fā)程序錯誤P/S報警NO.118。第3章 橢圓螺紋配合件數(shù)控加工工藝與宏程序設(shè)計 圖1 圖23.1零件圖樣工藝分析該零件圖由外圓柱面、

21、槽、內(nèi)外螺紋、外圓錐面、圓弧、內(nèi)外橢圓等表面組成。其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，切削性能較好，無熱處理和硬度要求。圖1毛坯為45x82；圖2毛坯為45 x50通過上述分析，制定工藝時采取以下幾點措施：（1） 零件圖上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取其平均值，而取基本尺寸即可。（2） 加工圖2時，左右端面均為尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車出來。32裝夾方案的確定 零件均為45鋼，且為單件小批量，工件伸出較短，所以采用三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾即可滿足要求。33

22、加工順序及走刀路線的確定 加工順序的確定按由內(nèi)到外，由粗到精，有近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工圖2左端內(nèi)孔輪廓，然后調(diào)頭加工內(nèi)橢圓。然后加工圖1左端輪廓，加工好以后將圖2與圖1螺紋配合加工圖1與圖243外圓柱面，然后調(diào)頭加工圖1右端。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行。34刀具的選擇1 選用4中心鉆鉆引導(dǎo)孔2 用26鉆頭鉆通孔3 75°內(nèi)孔鏜刀4 4mm寬內(nèi)切槽刀，車螺紋退刀槽5 60°內(nèi)螺紋車刀，車內(nèi)螺紋。6 為了減少刀具數(shù)量，及

23、換刀次數(shù)粗、精車及平端面選用90°硬質(zhì)合金右偏刀 7 為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選K=35º。8 4mm外切槽刀車螺紋退刀槽。9 60º外螺紋車刀，車M30*1.5外螺紋表3-1刀具工具卡片產(chǎn)品名稱或代號SZJM零件名 稱橢圓軸零件圖號003序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm1無4中心鉆1鉆4中心孔2無26麻花鉆1鉆26內(nèi)孔3T01硬質(zhì)合金90º外圓車刀1粗精車端面及輪廓0.4右偏刀4T02硬質(zhì)合金75º盲孔鏜刀1粗精車螺紋底孔0.45T03硬質(zhì)合金4mm內(nèi)切槽刀1車內(nèi)螺紋退刀槽0.16T04

24、硬質(zhì)合金60º內(nèi)螺紋車刀1車內(nèi)螺紋0.17T05硬質(zhì)合金4mm外切槽刀1車外螺紋退刀槽0.1硬質(zhì)合金4mm外切槽刀8T06硬質(zhì)合金60º外螺紋車刀1車外螺紋0.1編制徐少康審核姜輝批準(zhǔn)姜輝共1頁第1頁35數(shù)控加工工藝卡片的擬訂見下表3-2表3-2 數(shù)控加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖橢圓螺紋配合SZJM003工序程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001三爪自定心卡盤CAK6140實訓(xùn)基 地工部號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r·min-1進(jìn)給量Fmm/r背吃刀量備注1平件2（套）左端面T0125*25500手動2鉆中心孔4600手動3鉆通孔264

25、00手動4粗鏜內(nèi)孔T0218*183200.151自動5精鏜內(nèi)孔T0218*188000.080.5自動6車內(nèi)溝槽T0318*183500.08自動7精車內(nèi)螺紋T0418*184501.50.2自動8調(diào)頭車件2右端面T0125*25500手動9粗車內(nèi)橢圓T0218*183200.151自動10精車內(nèi)橢圓T0218*188000.080.5自動11車件1左端端面T0125*25500手動12粗車螺紋外徑及倒角T0125*255000.151.5自動13精車螺紋外徑及倒角T0125*2512000.080.25自動14精車螺紋退刀槽T0525*253500.08自動15精車M30*1.5螺紋T06

26、25*256001.50.15自動16把件2螺紋擰在件1上進(jìn)行車削件2與件1的43外圓T0125*255000.151自動17調(diào)頭車件1右端面T0125*25500手動18粗車件1右端30外圓，錐面，R3圓弧T0125*255000.151自動19 精車件1右端30外圓，錐面，R3圓弧T0125*2512000.080.25自動20粗車件1右端橢圓T0125*255000.151自動21精車件1右端橢圓T0125*2512000.080.25自動36加工程序件2左端內(nèi)孔程序O0001；N05 G40 G97 G99 M03；N10 S320 T0202；N15 G00 X19 Z2；N20 G

27、71 U1 R0.5；N25 G71 P30 Q60 U-0.5 W0.1 F0.15；N30 G00 X32.425；N35 G01 Z0 F0.08；N40 X28.425 Z-2；N45 Z-26；N50 X24；N55 Z-46；N60 X22；N65 S800；N70 G70 P30 Q60；N75 G00 X100 Z100；N80 S350 T0303；N85 G00 X23 Z2；N90 G00 Z-24；N95 G75 R0.5；N100 G75 X34 Z-26 P1500 Q3500 R0 F0.08；N105 G00 Z2；N110 G00 X100 Z100；N115

28、 S450 T0404；N120 G00 X26 Z3；N125 G92 X28.6 Z-22 F1.5；N130 X28.8；N135 X29；N140 X29.2；N145 X29.4；N150 X29.6；N155 X29.8；N160 X30；N165 X30.05；N170 X30.05；N175 G00 X100 Z100；N180 M05；N185 M30；調(diào)頭加工內(nèi)橢圓程序O0002；N05 G40 G97 G99 M03；N10 S320 T0202；N15 G00 X19 Z2；N20 #105=-6；N25 #101=0.15；N30 M98 P0003；N35 #105

29、=#105+1；N40 IF#105 LE -0.5GOTO30；N45 S800；N50 #105=0；N55 #101=0.08；N60 M98 P0003；N65 G00 X100 Z100；N70 M05；N75 M30；內(nèi)橢圓子程序O0003；N05 #1=0；N10 #3=#1/20；N15 #2=30*SQRT1-#3*#3；N20 G01 X#2+#105 Z#1 F#101；N25 #1=#1-0.2；N30 IF#1 GE -12GOTO10；N35 G00 U-2；N40 Z2；N45 M99；件1左端程序O0004；N05 G40 G97 G99 M03；N10 S50

30、0 T0101；N15 G00 X47 Z2；N20 G71 U1.5 R0.5；N25 G71 P30 Q60 U0.25 W0.1 F0.15；N30 G00 X25.85；N35 G01 Z0 F0.08；N40 X29.85 Z-2；N45 Z-26；N50 X42；N55 X45 Z-27.5；N60 X47；N65 S1200；N70 G70 P30 Q60；N75 G00 X100 Z100；N80 S350 T0505；N85 G00 X32 Z-24；N90 G75 R0.5；N95 G75 X26 Z-26 P1500 Q3500 R0 F0.08；N100 G00 X10

31、0 Z100；N105 S600 T0606；N110 G00 X32 Z3；N115 G92 X29.5 Z-22 F1.5；N120 X29.3；N125 X29.2；N130 X28.9；N135 X28.7；N140 X28.5；N145 X28.3；N150 X28.2；N155 X28.1；N160 X28.05；N165 X28.05；N170 G00 X100 Z100；N175 M05；N180 M30；將件2的螺紋擰在件1上，加工件2與件1的外圓程序O0005；N05 G40 G97 G99 M03；N10 S500 T0101；N15 G00 X47 Z2；N20 G71

32、 U1.5 R0.5；N25 G71 P30 Q50 U0.5 W0.1 F0.15；N30 G00 X42；N35 G01 Z0 F0.08；N40 X43 Z-0.5；N45 Z-52.5；N50 X47；N55 S1200；N60 G70 P30 Q50；N65 G00 X100 Z100；N70 M05；N75 M30；件1與件2螺紋配合，夾持件2，加工件1右端程序O0006；N05 G40 G97 G99 M03；N10 S500 T0101；N15 G00 X47 Z2；N20 G71 U1.5 R0.5；N25 G71 P30 Q65 U0.5 W0.1 F0.15；N30 G00 X30；N35 G01 Z0 F0.08；N40 Z-28；N45 X33.4 Z-45；N50 G02 X39.4 Z-48 R3；N55 G01 X42；N60 X43 Z-48.5；N65 X45；N70 S