紡部檢驗(yàn)操作規(guī)程概述

1、 紡部檢驗(yàn)操作規(guī)程1 棉卷重量不勻率(棉卷均勻度)試驗(yàn)1.1 操作方法:1.1.1 隨機(jī)任取重量合格的棉卷一只，在Y201A型棉卷均勻度儀上進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前做好清潔工作，檢查儀器是否正常。放上棉卷開亮日光燈,校正棉卷秤零位,并在托盤上按棉卷定量放上近似重量的砝碼。1.1.2 開動(dòng)均勻度試驗(yàn)儀，使棉層頭端送入壓輥與棉卷羅 拉之間，并用生頭板將棉層嵌入上下導(dǎo)輥間，將棉層逐米切斷稱重，在秤重?cái)[桿穩(wěn)定后記錄每段重量。1.1.3 棉層頭末段不足一米者，只量長(zhǎng)度，不計(jì)重量，量長(zhǎng)度應(yīng)自平齊處量起。1.1.4 測(cè)試過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)注意觀察棉層有無(wú)破洞與嚴(yán)重厚薄不勻等不正常情況，以便與時(shí)通知檢修。1.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)

2、的計(jì)算1.2.1 計(jì)算棉卷每米重量不勻率。 2以下項(xiàng)數(shù)（平均以下平均） 不勻率100 總 數(shù)棉卷每米平均重量取一位小數(shù)，重量不勻率取兩位小數(shù)。 2 棉條（含生條、精梳條、半熟條、熟條）重量和重量不勻率試驗(yàn)2.1 操作方法：2.1.1 試樣應(yīng)該使用采樣盤在滿桶時(shí)進(jìn)行隨機(jī)采取，試驗(yàn)時(shí)將試樣用手喂入園筒與壓輥間，對(duì)準(zhǔn)園筒起點(diǎn)記號(hào)，摘去起點(diǎn)前不完整的一段。同一品種摘去的位置應(yīng)保持一致，摘頭時(shí)不得移動(dòng)壓輥或?qū)⒚迼l拖動(dòng)，且必須逐根摘斷。2.1.2 按順時(shí)針?lè)较蚓鶆虻厥謸u園筒五轉(zhuǎn)后，對(duì)準(zhǔn)起點(diǎn)按照上面同樣的方法摘斷棉條，然后依次繞成一團(tuán)。一般規(guī)定每搖5米的時(shí)間為4秒0.5秒，如有斷裂或打結(jié)應(yīng)重?fù)u，不得補(bǔ)接，每

3、次搖取棉條根數(shù)不得多于2根。2.1.3 將成團(tuán)棉條按機(jī)號(hào)、眼別順序排列，逐一稱重。稱重精確度10毫克。2.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算：計(jì)算棉條的平均重量與棉條重量不勻率，平均重量取兩位小數(shù)，不勻率取兩位小數(shù)。3 粗紗重量和重量不勻率試驗(yàn)3.1 操作步驟：3.1.1 試樣采取時(shí)應(yīng)該前后排粗紗只數(shù)相等（共采取10只）且應(yīng)該在車頭、車中、車尾任取或者輪取。 粗紗自紗架上引出，喂入滾筒，對(duì)準(zhǔn)起點(diǎn)記號(hào)，摘去起點(diǎn)前不完整的一段。3.1.2 搖動(dòng)測(cè)長(zhǎng)器同時(shí)用手幫助粗紗退解，以防力過(guò)大而引起意外伸長(zhǎng)和拉斷粗紗。如發(fā)現(xiàn)粗紗因搖取不慎形成細(xì)節(jié)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重?fù)u。3.1.3 搖取速度應(yīng)均勻，不能太快太慢，盡量減少意外牽伸，一般

4、規(guī)定每搖取10米的時(shí)間為6.5秒0.5秒，即速度86100轉(zhuǎn)/分。3.1.4 搖下粗紗需按順序排列，逐一稱重，稱重精確至10毫克。3.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算： 粗紗的平均重量取兩位小數(shù)，重量不勻率取兩位小數(shù)。4 條粗薩氏條干不勻率試驗(yàn)4.1 操作方法4.1.1 在采取棉條時(shí)必須用采樣盤滿筒接取，采多于5米的棉條，粗紗每臺(tái)前后排各取2只，按規(guī)定放上加壓重錘。4.1.2 插上記錄筆尖，注意筆尖不能有較大松動(dòng)，以免影響試驗(yàn)結(jié)果，然后開空車，調(diào)節(jié)記錄筆桿上的螺絲，校正記錄筆尖的前后位置，使之與記錄紙接觸但不太緊壓，使描繪靈活，線條能真實(shí)反映紗條的厚度變化。然后調(diào)節(jié)基本厚度微調(diào)盤位置，使調(diào)節(jié)齒桿和旋轉(zhuǎn)園盤在

5、0位， 筆尖對(duì)準(zhǔn)記錄紙0線。然后旋開記錄筆尖，使之與圖紙脫開。空車校正筆尖，看描繪線是否在記錄紙0線上，如偏離應(yīng)予檢查或修理。4.1.3 按規(guī)定使棉條或粗紗從相應(yīng)的導(dǎo)條匙、喇叭口和導(dǎo)輪溝槽穿過(guò)。4.1.4 調(diào)整基本厚度調(diào)節(jié)齒桿和微調(diào)盤，使指針在標(biāo)尺的中部上下，記錄調(diào)整的基本厚度，然后使記錄筆尖與記錄紙接觸在圖紙的起始線位置，正式開始試驗(yàn)。4.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算 平均厚度基本厚度每米（尺）最高點(diǎn)的讀數(shù)每米（尺）最低點(diǎn)讀數(shù)/2試驗(yàn)米（尺）數(shù) 平均每米（尺）條干不勻率()每米（尺）最高點(diǎn)讀數(shù)每米（尺）最低點(diǎn)讀數(shù)100/平均厚度試驗(yàn)米（尺）數(shù)除計(jì)算條干不勻率外，還需要仔細(xì)觀察條干曲線，如發(fā)現(xiàn)曲線有一定

6、規(guī)律性或有突高、突低的異常情況，即使條干不勻率沒(méi)有超出圍，也應(yīng)立即追查，組織檢修。5 粗紗捻度5.1 試驗(yàn)方法： 5.1.1 每品種每臺(tái)前后排各取一只，調(diào)整左右紗夾中距離為25厘米，計(jì)算蝸輪刻度盤對(duì)準(zhǔn)0位，并使蝸桿、蝸輪相互嚙合。5.1.2 將粗紗引出，置于右紗夾中，并將右紗夾螺絲旋緊。5.1.3 在粗紗的另一端約30mm 處加上預(yù)加力錘并使紗條通過(guò)左紗夾與滑輪，然后用左紗夾螺絲夾緊粗紗。5.1.4 用右手搖動(dòng)手柄，目視或用放大鏡觀察紗條基本解捻后，用分析針從左紗夾一端開始沿紗條向右平移，同時(shí)緩慢旋動(dòng)手柄，直至觀察紗條完全解捻，纖維呈平行狀態(tài)為止。5.1.5 記錄粗紗的試驗(yàn)?zāi)矶龋?試驗(yàn)?zāi)矶龋?

7、0 厘米）（計(jì)算蝸輪的讀數(shù)刻度盤的讀數(shù)）0.45.1.6 試驗(yàn)結(jié)束后，將左、右紗夾與力錘松開。5.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算5.2.1 計(jì)算粗紗平均捻度與粗紗捻度不勻率。5.2.2 計(jì)算粗紗的實(shí)際捻系數(shù)： 粗紗的實(shí)際捻系數(shù)粗紗的設(shè)計(jì)號(hào)數(shù)粗紗平均捻度6 粗紗伸長(zhǎng)率試驗(yàn)6.1 試驗(yàn)方法6.1.1 選擇直徑符合標(biāo)準(zhǔn)分別為小紗、滿紗時(shí)的粗紗前后排各二只。6.1.2 關(guān)車，將轉(zhuǎn)數(shù)表固裝在前羅拉軸頭上，如無(wú)轉(zhuǎn)數(shù)表，可在后羅拉軸頭上作好標(biāo)記。6.1.3 在前羅拉輸出須條上涂上粉記然后開車。6.1.4 待轉(zhuǎn)數(shù)表計(jì)數(shù)500轉(zhuǎn)左右或目測(cè)后羅拉50轉(zhuǎn)左右后停車，在前羅拉輸出須條上原來(lái)粉記處再作好粉記。6.1.5 開車，待粉

8、記卷繞在粗紗筒管上后關(guān)車取樣。6.1.6 取下樣紗，在園筒測(cè)長(zhǎng)器上按粗紗試驗(yàn)規(guī)定的方法，實(shí)測(cè)每次試驗(yàn)兩個(gè)粉記間粗紗的實(shí)際長(zhǎng)度。紗尾長(zhǎng)度不足1 米時(shí)，可用尺量度，精確度為1厘米。6.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算6.2.1 粗紗計(jì)算長(zhǎng)度實(shí)測(cè)前羅拉轉(zhuǎn)數(shù)前羅拉直徑或粗紗計(jì)算長(zhǎng)度實(shí)測(cè)后羅拉轉(zhuǎn)數(shù)后前羅拉的牽伸倍數(shù)前羅拉直徑6.2.2 粗紗伸長(zhǎng)率()(粗紗實(shí)際長(zhǎng)度粗紗計(jì)算長(zhǎng)度)100/粗紗計(jì)算長(zhǎng)度 （粗紗伸長(zhǎng)率取兩位小數(shù)）分別計(jì)算前、后排4錠的大、小紗伸長(zhǎng)率和4錠平均的大、小紗伸長(zhǎng)率。7 棉卷、生條含雜率試驗(yàn)7.1 試驗(yàn)方法 稱取試樣100克，經(jīng)Y101型原棉雜質(zhì)分析機(jī)處理。一般規(guī)定打一次，棉箱如有雜質(zhì)或雜質(zhì)盤有白花

9、應(yīng)取出回打。注意棉層均勻喂入，避免喂入過(guò)厚或重疊喂入。7.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算：7.2.1 含雜率()試樣所含雜質(zhì)重量100/試樣重量（保留兩位小數(shù)）8 生條、精梳條棉結(jié)、雜質(zhì)試驗(yàn)8.1 試驗(yàn)方法： 檢驗(yàn)時(shí)，稱取每臺(tái)車試樣0.5克（兩個(gè)樣），將試樣放在2727cm的玻璃上（下面墊黑色絨板）用尖頭鑷子拔松棉條揀出棉結(jié)并計(jì)數(shù)。將點(diǎn)過(guò)棉結(jié)的棉網(wǎng)平攤在點(diǎn)結(jié)雜玻璃板上，打開燈光，進(jìn)行雜質(zhì)檢驗(yàn)，并計(jì)數(shù)。8.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算： 1克生條的棉結(jié)或雜質(zhì)數(shù)檢驗(yàn)棉結(jié)或雜質(zhì)數(shù)29 棉網(wǎng)清晰度試驗(yàn)9.1 試驗(yàn)方法在機(jī)前正視觀察棉網(wǎng)，從緊壓羅拉正中向兩側(cè)往返觀察，往返次數(shù)不得低于3次，每臺(tái)觀察道夫3-4轉(zhuǎn)的時(shí)間，分別將直

10、觀的云斑、疵點(diǎn)等情況進(jìn)行記錄，凡符合下列疵點(diǎn)規(guī)定的，有一處算一處：9.1.1 棉網(wǎng)云斑 9.1.2 棉塊與破洞：觀察道夫一轉(zhuǎn)送出的棉網(wǎng)，凡有棉塊與破洞達(dá)到12平方厘米時(shí)，記錄其數(shù)量。9.1.3 破邊：棉網(wǎng)左右兩邊凡有一處達(dá)2.5厘米與以上者均計(jì)。 9.1.4 斬刀掛花：凡斬刀片中掛有棉團(tuán)或有剝?nèi)〔磺?稍有絲縷或絲縷中斷的均計(jì)。10 開清棉落棉試驗(yàn)10.1 試驗(yàn)方法：在抓包機(jī)按規(guī)定排列好棉包的生產(chǎn)條件下，在棉包高度適中時(shí)，選取落棉以保證試驗(yàn)代表性。10.1.1 將試驗(yàn)機(jī)臺(tái)停止喂棉，出清各機(jī)落棉和飛花。10.1.2 在各落雜區(qū)鋪入備盛落棉的牛皮紙或塑料布。10.1.3 將抓棉機(jī)或混棉機(jī)機(jī)臺(tái)的棉包按

11、規(guī)定的配棉成分排 好或混好。10.1.4 開車，待做到一定數(shù)量的棉卷后（一般不少于10只棉卷），即停止喂棉，但繼續(xù)開車。棉卷需逐只稱重，作好記錄。10.1.5 停車，出清各機(jī)落棉，并逐一稱重，然后取樣作落棉分析。各種嘜頭的原棉、棉卷也分別取樣。10.1.6 將落棉、原棉、棉卷試樣以Y101型原棉雜質(zhì)分析機(jī)處理分析。10.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算：10.2.1 喂入重量試驗(yàn)棉卷總重量落棉總重量回花總重量10.2.2 制成重量試驗(yàn)棉卷總重量回花重量10.2.3 原棉平均含雜率()(各嘜頭原棉含雜率)混用比例/10010.2.4 總落棉率()落棉總重量100/喂入重量10.2.5 某機(jī)(部分)落棉率()某

12、機(jī)(部分)落棉總重量100/喂入重量10.2.6 落棉含雜率()喂入落棉含雜質(zhì)重量100/喂入落棉重量10.2.7 落棉含纖維率()喂入落棉含纖維重量100/喂 入落棉重量10.2.8 某機(jī)(部分)落雜率()某機(jī)(部分)落棉率落棉含雜率10.2.9 總除雜效率()(各機(jī)落雜率)100/原棉平均含雜率10.2.10 某機(jī)(部分)除雜效率()某機(jī)(部分)落雜率 100/原棉平均含雜率11 梳棉落棉試驗(yàn)11.1 試驗(yàn)方法11.1.1 試驗(yàn)機(jī)臺(tái)關(guān)車，待錫林完全停穩(wěn)后，取清蓋板落棉, 出清車肚落棉，做好清潔工作。11.1.2 前后車肚鋪入放落棉的牛皮紙或塑料布。裝有自動(dòng)吸落棉裝置的必須將吸管堵塞或封閉后

13、進(jìn)行試驗(yàn)。11.1.3 棉卷稱重記錄重量后，喂入開車。11.1.4 一般試驗(yàn)12只棉卷或12筒生條，也可試驗(yàn)一個(gè) 抄針周期。達(dá)到規(guī)定時(shí)間后關(guān)車，抄清錫林、道夫、剝削抄針棉；取下蓋板落棉；出清車肚落棉；并分別稱重和取樣進(jìn)行落棉分析，棉卷和生條同時(shí)取樣進(jìn)行含雜率分析。（含雜 率試樣取100克）11.1.5 梳棉落棉試驗(yàn)是了解梳棉機(jī)和除雜的情況，供改進(jìn)工藝作參考，各項(xiàng)指標(biāo)不列入考核，各落棉率服從生條結(jié)雜的需要。11.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算： 總除雜效率()(各部分落雜率)100/棉卷含雜率 某部分除雜效率()某部分落雜率100/棉卷含雜率 后落棉重量 梳棉落棉率()100 喂入棉卷重量 蓋板花重量 蓋板

14、花率()100 喂入棉卷重量 雜質(zhì)重量 落棉含雜率()100 落棉重量 落雜率()落棉率落棉含雜率12 精梳落棉試驗(yàn)12.1 國(guó)產(chǎn)精梳試驗(yàn)方法：12.1.1 空條桶稱重并按機(jī)臺(tái)編號(hào)。12.1.2 逐臺(tái)關(guān)車，清除落棉，做好機(jī)臺(tái)清潔工作。12.1.3 放上準(zhǔn)備好的空條桶，開車，待條桶紡滿后關(guān)車。12.1.4 稱滿桶重量，并分別稱取每眼落棉重量 常規(guī)試驗(yàn)常以“喂入總重量/每臺(tái)眼數(shù)”作為每眼的喂入重量。12.1.5 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算a 喂入總重量(滿桶重量空桶重量)落棉總重量或(小卷試驗(yàn)前重量小卷試驗(yàn)后重量)b 平均落棉率()落棉總重量100/喂入總重量c 各眼落棉率()該眼落棉量100/(喂入總重量/

15、眼數(shù))或該眼落棉量100/(小卷試驗(yàn)前重量小卷試驗(yàn)后總重量)12.2進(jìn)口精梳試驗(yàn)方法：12.2.1 關(guān)車待機(jī)器停穩(wěn)后，換上空桶，將從圈條集合器輸出的棉條拉斷，棉條端頭要齊。12.2.2 將落棉網(wǎng)袋插入規(guī)定的后車肚落棉管道；12.2.3 設(shè)定做落棉的時(shí)間；12.2.4 啟動(dòng)機(jī)器，待精梳機(jī)在設(shè)定的時(shí)間自動(dòng)停止后，取下從圈條集合器輸出的棉條，端頭拉齊，取出落棉網(wǎng)袋的落棉。12.2.5 按以上程序做三次試驗(yàn)，再將三次做出的落棉、棉條分別稱重。12.2.6 計(jì)算方法： 落棉重量落棉率=-100% 落棉重量+棉條重量13 條卷重量不勻率試驗(yàn)13.1 在Y201A型棉卷均勻度儀上，連續(xù)切取每段1米的棉層，共

16、30段，在天平上稱重。13.2 計(jì)算：13.2.1 各米重量之和 每米平均重量 試驗(yàn)總米數(shù)13.2.2 重量不勻率：按平均差計(jì)算公式，取兩位小數(shù)。14 成紗棉結(jié)雜質(zhì)的試驗(yàn)14.1 檢驗(yàn)計(jì)算方法：采樣時(shí)不得固定機(jī)臺(tái)與錠子采樣，每品種取10只筒子，每只筒子搖一塊黑板，每份試樣共檢驗(yàn)10塊黑板。14.1.1 檢驗(yàn)時(shí)先將淺藍(lán)色底板插入試樣與黑板之間，上面壓以黑色壓片，進(jìn)行正反兩面的每格棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)。全部紗樣檢驗(yàn)完畢之后，算出10塊黑板的棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)，求出1克紗線的平均棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)。14.1.2 每塊黑板檢驗(yàn)正反兩面，每面有五格，每格必須有20 根長(zhǎng)度為5厘米的紗線，因此10塊黑板總的檢驗(yàn)紗線長(zhǎng)度為

17、： 105220510000厘米=100米 一克紗線棉結(jié)雜質(zhì)(棉結(jié))粒數(shù)100米棉結(jié)雜質(zhì)(棉結(jié)) 總粒數(shù)10/紗線公稱號(hào)數(shù)14.2 黑板條干的檢驗(yàn)方法：14.2.1 棉紗的條干均勻度以繞在黑板上的條干與標(biāo)準(zhǔn)樣照對(duì)比，作為評(píng)定條干均勻度品級(jí)的依據(jù)。14.2.2 與標(biāo)準(zhǔn)樣照對(duì)比，好于或等于優(yōu)級(jí)樣照的，按優(yōu)級(jí)評(píng)定；好于或等于一級(jí)樣照的，按一級(jí)評(píng)定；差于一級(jí)樣照的評(píng)為二級(jí)。14.2.3 條干均勻度的評(píng)定。黑板上陰影、粗節(jié)不可相互抵消，以最低一項(xiàng)評(píng)級(jí)；如有嚴(yán)重疵點(diǎn)評(píng)為二級(jí)；嚴(yán)重規(guī)律性不勻評(píng)為三級(jí)。15 紗線斷頭率測(cè)定15.1 測(cè)定方法 每個(gè)測(cè)定工可測(cè)定一條車弄的兩面，分別記錄計(jì)算，代表兩臺(tái)車的斷頭水平（

18、如斷頭較多，測(cè)定人員不能同時(shí)照顧車弄兩面時(shí)，也可一次測(cè)定一個(gè)車面）。由于捻線機(jī)斷頭較少，測(cè)定捻線斷頭時(shí)，一般每個(gè)測(cè)定工可同時(shí)測(cè)定兩條車弄共四個(gè)面，代表四臺(tái)車的斷頭。凡一落紗時(shí)間在180 分鐘以的，測(cè)一整落紗；一落紗在180分鐘以上的測(cè)定時(shí)間不少于180分鐘，但應(yīng)隨機(jī)測(cè)定。全月中包括大中小紗機(jī)臺(tái)，測(cè)定時(shí)可采取在任意部位起止。測(cè)定開始前，應(yīng)由測(cè)定員對(duì)所測(cè)機(jī)臺(tái)巡回一遍，幫助擋車工把頭接齊，最后一個(gè)落紗工走出車弄后再測(cè)。在測(cè)定過(guò)程中，為了正確反映斷頭水平，不得由其他人幫助接頭也不得幫助做換粗紗和清潔工作，以與處理跳筒等一切減少斷頭的工作。但測(cè)定人員為分析斷頭原因而進(jìn)行的接頭不受此限。在測(cè)定過(guò)程中，自始

19、至終空錠者不計(jì)，并在測(cè)定錠數(shù)扣除；但超過(guò)兩個(gè)空錠者，應(yīng)檢修，接頭生齊后再測(cè)。 在測(cè)定過(guò)程中，凡前羅拉與錠子間的細(xì)紗斷頭，除下列特殊原因造成的斷頭不計(jì)外，都應(yīng)斷一次算一根（細(xì)紗機(jī)上空粗紗也算斷頭；捻線機(jī)上空并線一般不計(jì)入斷頭之）。15.1.1 試驗(yàn)取樣的拔紗斷頭；15.1.2 擋車工因處理紗疵和集合器造成的斷頭而又立即接上;15.1.3 非擋車工（如擺粗紗工、落紗工）碰斷的頭；15.1.4 擋車工接好頭未離開或 做其他操作而又?jǐn)嗟闹貜?fù)斷頭（一個(gè)錠子上因機(jī)械原因的重復(fù)斷頭，在拉掉粗紗待修前，應(yīng)斷一次算一次）。 測(cè)定時(shí)，應(yīng)將各種斷頭原因分析記錄于斷頭原因分析表。15.2 斷頭的計(jì)算： 千錠時(shí)斷頭數(shù)實(shí)

20、測(cè)斷頭數(shù)601000/實(shí)測(cè)時(shí)間(分)實(shí)測(cè)錠數(shù) 斷頭合格率實(shí)測(cè)千錠時(shí)斷頭合格臺(tái)數(shù)100/實(shí)測(cè)總臺(tái)數(shù) 巡回測(cè)定瞬時(shí)千錠斷頭數(shù)巡回測(cè)定的斷頭數(shù)1000/巡回測(cè)定的總錠數(shù) 16 筒子一根到底合格率測(cè)定16.1 隨機(jī)取同品種筒紗（大紗）10只，記錄品種、紗支、班別、工號(hào)。16.2 在該品種任一絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行倒筒，將斷頭原因記錄在筒子一根到底合格率表上。16.3 10只筒紗全部倒結(jié)束后，根據(jù)記錄，算出該品種一根到底合格率。17 好筒率檢查17.1 抽查方法17.1.1 每天對(duì)成包筒子進(jìn)行拆包抽查，凡有下列情況之一的應(yīng)作為壞筒： a) 兩頭攀，攀長(zhǎng)2.5cm以上，不論根數(shù)多少，一律不允許(股線、純化纖紗線離筒

21、管1cm，攀長(zhǎng)在2cm 以不計(jì)) b) 斜筒大頭攀長(zhǎng)2.5cm以上，不論根數(shù)多少，一律不允許 c) 碰管攀，攀長(zhǎng)在8cm以作一根攀頭，攀長(zhǎng)在8cm與以上作二根攀頭 d) 繞管攀不允許(寶塔縫線一類的筒子允許一根) e) 扎斷頭不論單斷頭、雙斷頭都不允許 f) 油污漬不允許(碰上去的輕微油污與筒管污印不計(jì)) g) 里松外緊成菊花芯 h) 筒子表面和端面明顯突出 i) 筒子表面夾入飛花或回花 j) 蛛網(wǎng)(指攀長(zhǎng)2.54cm，根數(shù)在5根以上而成網(wǎng)狀的)k) 不允許平頭筒子(指靠筒管里層的紗與筒管頭平齊的)l) 筒子品種規(guī)格或筒管用錯(cuò)m) 股線筒子中夾由弱捻或緊捻的。17.1.2 記錄所查總數(shù)與壞筒數(shù)17.2 計(jì)算： 壞筒只數(shù) 壞筒率100 抽查筒子總只數(shù)(不含空筒管) 好筒率(1壞筒率)10018 好絞率檢查18.1 抽查方法18.1.1 每天對(duì)成包絞紗進(jìn)行拆包抽查，凡有下列情況之一的應(yīng)作為疵絞： a) 亂絞 b) 大小絞 c) 多缺絞 d) 扎斷頭 e) 雙絞 f) 接頭不良 g) 缺頂頭 h) 里松