電鍍基本知識(shí)培訓(xùn)教材

1、編制：趙忠開(kāi)2003年6月目 錄一、 電鍍的幾點(diǎn)常識(shí)； （3-4頁(yè)）二、 影響電鍍效果的幾個(gè)因素； （5-9頁(yè)）三、 電鍍液中各成份的作用及工作條件的影響； （10-17頁(yè)）四、 前處理的幾種工序及其特性說(shuō)明； （18-19頁(yè)）五、 各電鍍液的配方和工藝條件及維護(hù)； （20-24頁(yè)）六、 各鍍種之常見(jiàn)故障和解決方法。 （25-28頁(yè)）一、電鍍的幾點(diǎn)常識(shí)：1、 電鍍是電解原理的一種應(yīng)用，它是通過(guò)電解質(zhì)在外電源的作用下所發(fā)生的氧化還原反應(yīng)，在工件表面沉積一種金屬的過(guò)程。因此電鍍的進(jìn)行一樣需要外電源、電極、電解質(zhì)溶液和容器。所不同的是，電鍍的陰極是工作，常用鍍層金屬作陽(yáng)極，并參與電極反應(yīng)，被氧化溶解

2、成鍍層金屬陽(yáng)離子，以補(bǔ)充在陰極還原析出所消耗的金屬離子。鍍液就是含有鍍層金屬離子的電解質(zhì)溶液。2、 電鍍的目的：電鍍的主要作用有：(1) 防護(hù)性電鍍，如鐵件鍍鋅、鍍鎘或鎘鈦合金等；(2) 裝飾性電鍍，如鐵件鍍銅、外層鍍金、銀；(3) 修復(fù)性電鍍，即對(duì)破損零件的電鍍；(4) 特殊功能電鍍，如需要耐磨鍍鉻，耐磨鍍鉛；減摩擦可鍍錫、錫-鈷或銀-錫；加強(qiáng)反光可鍍銀、鍍鉻；為防反光可鍍黑鎳、黑鉻；抗氧化鍍鉻、鉑或銠；增加導(dǎo)電性鍍金、銀或金-鈷。3、 分散能力與覆蓋能力：(1) 分散能力是指鍍液具有使金屬層在表面厚度均勻分布的能力，也叫均鍍能力。分散能力越好，鍍層越均勻。(2) 覆蓋能力是指鍍液具有的使工

3、件表面深凹處鍍上金屬的能力，也叫深度能力。覆蓋能力越好，工件深凹處鍍得越深。(3) 分散能力與覆蓋能力含義不同，但兩者密切相關(guān)，一般是分散能力好的覆蓋能力也好，差則都差。二、影響電鍍效果的幾個(gè)因素：電鍍過(guò)程是容易發(fā)生的，得到鍍層也很快，但要得到符合各種要求的鍍層就不容易，因?yàn)殄儗淤|(zhì)量好壞是受到許多條件制約的，這些因素歸納起來(lái)主要有以下幾方面。1、基本金屬的影響首先，基本金屬的化學(xué)性質(zhì)是影響鍍層質(zhì)量的重要因素，如果基體金屬比鍍層金屬活潑，即其電位較負(fù)，則在進(jìn)入鍍液的未通電時(shí)將發(fā)生置換反應(yīng)產(chǎn)生置換層，使隨后的鍍層發(fā)生粗糙松脫。還有些基體金屬表面容易發(fā)生鈍化，將極大損害結(jié)合力。此外，鍍件的表面狀態(tài)影

4、響也很大，在前加工過(guò)程中所沾染的油跡，若洗滌不干凈，則危害性極大，表面的平整光滑都直接影響鍍層質(zhì)量。2、鍍液的影響各鍍種各配方所配成的鍍液都有不同的性質(zhì)。它們對(duì)鍍層質(zhì)量的影響，在某些方面的作用是決定性的，如簡(jiǎn)單離子鍍液，由于它的極化作用較小，鍍層晶體較粗，分散能力與覆蓋能力較低。但成分簡(jiǎn)單，成本較低，鍍液穩(wěn)定易控制，而且可用較高密度，較高電流密度而提高沉積速度。其電流效率也較高，適合簡(jiǎn)單工件的速鍍、厚鍍。另一類結(jié)合物鍍液則有較好的極化作用，分散能力與覆蓋能力較高，鍍層晶體較細(xì)。但穩(wěn)定性較差，電流效率較低。以氰化物做絡(luò)合劑的鍍液劇毒，需配以良好的通風(fēng)設(shè)備和廢水處理設(shè)施。3、主鹽濃度的影響對(duì)各種金

5、屬來(lái)說(shuō)，鍍液中的主鹽濃度都有一個(gè)較為合適的范圍。當(dāng)工藝條件一定時(shí)，隨著鍍液中主鹽濃度的增加，鍍液的極化作用變小，鍍層結(jié)晶較細(xì)，分散能力與覆蓋能力也比濃鍍液好。但用降低主鹽濃度以改善結(jié)晶是不可取的。因采用高濃度時(shí)，可采用高電流密度，提高生產(chǎn)效率和陰極電流效率。而且高濃度對(duì)鍍層的光亮度和整平性都有利，不過(guò)帶出損失也較大。4、附加“鹽”的影響在鍍液中經(jīng)常加入相當(dāng)數(shù)量的其他金屬鹽，主要是堿金屬鹽或堿土金屬鹽。這些鹽有的是為增強(qiáng)鍍液的導(dǎo)電性，稱之為導(dǎo)電鹽。這些鹽有的還能提高陰極極化作用（也有些起相反作用）；如鍍鎳液中加入硫酸鈉、硫酸鎂。有的附加鹽能促進(jìn)陽(yáng)極正常溶解，稱之為陽(yáng)極活化劑，如鍍鎳中的氯化鎳。有

6、的附加“鹽”對(duì)鍍液能起穩(wěn)定作用，如酸銅中的硫酸、堿銅中的氰氧化鈉。有的附加“鹽”能保持鍍液的PH值不變，稱之為緩沖劑，如鍍鎳液中的硼酸。5、絡(luò)合劑在絡(luò)合物鍍液中，絡(luò)合劑的含量高低對(duì)鍍液的極化能力、對(duì)鍍液的穩(wěn)定性、對(duì)鍍層的質(zhì)量，對(duì)陽(yáng)極的溶解都有直接的關(guān)系。一般說(shuō)來(lái)，絡(luò)合劑對(duì)金屬的絡(luò)合力越強(qiáng)，則對(duì)鍍液的極化能力影響越大。當(dāng)絡(luò)合劑含量高時(shí)，鍍液的極化能力強(qiáng)，鍍層結(jié)晶較細(xì)，分散能力與覆蓋能力好，鍍液穩(wěn)定，陽(yáng)極溶解正常。但若含量過(guò)多，則影響電流效率，嚴(yán)重時(shí)大量析氫，甚至無(wú)鍍層。當(dāng)絡(luò)合劑含量低時(shí)，極化作用小，鍍層變粗，分散能力變低，但陰極電流效率提高。若含量過(guò)低則陽(yáng)極容易鈍化，因此絡(luò)合劑應(yīng)控制適當(dāng)含量，一

7、般以游離態(tài)絡(luò)合劑含量衡量。6、添加劑鍍液中經(jīng)常加入少量某些物質(zhì)，這少量物質(zhì)不會(huì)明顯改變鍍液的電性，但能明顯改善鍍層的性能，這種物質(zhì)稱之為添加劑。常用的添加劑有無(wú)機(jī)物和有機(jī)物。根據(jù)它們所起的作用不同，可分為光亮劑、整平劑、濕潤(rùn)劑，還有應(yīng)力削減劑、鍍層細(xì)化劑等。光亮劑即能使鍍層光亮的添加劑，有時(shí)還將光亮劑分成初級(jí)光劑、次級(jí)光劑與載體光劑及輔助光劑，如鍍鎳的糖精和丁燴二醇。整平劑即能使工件表面微谷鍍上比微峰處厚，從而填平微谷，達(dá)到表面平滑光潔的添加劑。如鍍鎳的香豆素。不少光劑和整平劑要配合使用才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用，單獨(dú)使用效果不好。濕潤(rùn)劑是能降低不同相間的界面張力，使鍍液易于在電極表面鋪開(kāi)而氣泡不易

8、在電極停留的添加劑。因而可減少或避免產(chǎn)生針孔等故障，所以又稱防針孔劑，如：鍍鎳中的十二烷基硫酸鈉。添加劑的作用機(jī)理，說(shuō)法不一，主要有以下兩種：一種叫膠體絡(luò)合理論，一種叫吸附理論，它們各能解釋一些現(xiàn)象。至今尚無(wú)完善的理論可指導(dǎo)添加劑的選用，目前都只能靠實(shí)驗(yàn)加以改善。添加劑的用量應(yīng)有一定范圍，若太少將不起作用，太多將起反作用，有的需要一定條件下才有活性，有的消耗較快，這些都需注意細(xì)節(jié)。7、電流密度各種鍍液都有其相應(yīng)的電流密度范圍。在生產(chǎn)中一般都盡量采用接近其上限的電流密度，因?yàn)檩^高的電流密度有較高的沉積速度和電流效率，而且能提高鍍液的極化能力使鍍層晶體細(xì)致。但過(guò)高的電流密度將引致鍍層色澤不正常，鍍

9、層疏松，甚至燒焦、發(fā)黑等現(xiàn)象。若電流密度過(guò)低，則鍍液極化作用小鍍層晶粗，沉積速度慢，影響生產(chǎn)效率，所以在條件許可情況下，都用較高的電流密度。8、溫度鍍液所用的溫度是各成份配成的鍍液性質(zhì)所決定的。在其他條件不變的情況下，升高溫度會(huì)降低鍍液的極化能力，使鍍層變粗，但升高溫度可提高電流密度上限，可配置高濃度鍍液，因而可使用高電流密度，這樣，鍍液的極化作用增強(qiáng)，可彌補(bǔ)溫度升高的影響，而且可提高沉積速度，提高生產(chǎn)效率。升高溫度還有增強(qiáng)導(dǎo)電性，減少針孔，促進(jìn)陽(yáng)極溶解，降低鍍層內(nèi)層力和提高電流效率的作用。9、PH值各鍍液各有最合適的PH范圍，PH的升高或降低不僅關(guān)系到氫氣的析出情況，也直接影響鍍液中沉淀的生

10、成，絡(luò)合物的穩(wěn)定性，陽(yáng)極的溶解及添加劑的活性，因此也直接影響鍍層的外觀和質(zhì)量。10、攪拌電鍍時(shí)常采用機(jī)械攪拌（即陰極移動(dòng)及鍍液強(qiáng)制循環(huán)）和凈化的壓縮空氣攪拌，以達(dá)到提高陰極電流密度上限，提高沉積速度，提高生產(chǎn)效率的目的。攪拌還可提高光亮度，減少氫氣停留產(chǎn)生針孔的機(jī)會(huì)。但攪拌會(huì)降低陰極極化作用，使鍍層變粗。故須配合適當(dāng)?shù)碾娏髅芏燃右愿纳啤?yīng)用攪拌時(shí)需與連續(xù)過(guò)濾相結(jié)合，以免沉渣泛起，污染鍍層而產(chǎn)生毛刺、孔隙、斑點(diǎn)及粗糙等毛病。采用空氣攪拌的鍍液必須是與空氣、二氧化碳不作用的，因此，堿性的，還原性成份的，低價(jià)金屬離子的鍍種不適用。11、陽(yáng)極電鍍所用陽(yáng)極有可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極，它們都起傳導(dǎo)電流的作用

11、，可溶性陽(yáng)極還可補(bǔ)充陰極沉積所消耗的金屬離子，因此對(duì)鍍層質(zhì)量影響很大。它必須不帶有害雜質(zhì)，能正常溶解生成鍍液所含的金屬離子（包括價(jià)態(tài)）。所以對(duì)陽(yáng)極材料的純度、結(jié)構(gòu)、形狀以及溶解性都有嚴(yán)格的要求。一般需采用高純度金屬，但可加入少量有益無(wú)害的元素，如含磷銅、含硫鎳等。陽(yáng)極溶解過(guò)程常產(chǎn)生陽(yáng)極泥渣，因此常用陽(yáng)極袋加以收集，以免對(duì)鍍層產(chǎn)生有害影響。為避免陽(yáng)極鈍化，除注意維護(hù)鍍液成份外，尚須注意陽(yáng)極面積是否足夠，陽(yáng)極電流是否過(guò)大，并經(jīng)常觀察陽(yáng)極表面狀態(tài)，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。此外，電流波形對(duì)電鍍層質(zhì)量也有很大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)鍍種及時(shí)對(duì)鍍層的要求加以選擇。三、電鍍液中各成份的作用及工作條件的影響： 1、氰化鍍銅(1

12、) 氰化亞銅：氰化亞銅是鍍液中的主要成分，是提供銅離子的主鹽。在陰極放電過(guò)程中，不是由銅離子直接放電的，它是由氰化亞銅溶解于氰化鈉溶液中，形成穩(wěn)定的銅氰絡(luò)合物，然后由銅氰絡(luò)離子在陰極上放電還原成金屬銅。銅氰絡(luò)離子是分級(jí)電離的，但難于離解為單獨(dú)的銅離子。當(dāng)鍍液中氰化物含量及溫度不變時(shí)，降低氰化銅的含量，可以提高鍍液的分散能力和覆蓋能力，增強(qiáng)陰極極化作用，使鍍層結(jié)晶細(xì)致。此時(shí)適合于預(yù)鍍用。但因陽(yáng)極電流效率降低，可用的電流密度范圍縮小，而不適于高速鍍銅之用。(2) 氰化鈉：氰化鈉是一種絡(luò)合劑，氰化亞銅必需與之絡(luò)合方能溶解于溶液中，一般而言，一摩爾氰化亞銅與二摩爾氰化鈉進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，方能溶解良好，即8

13、9.5g的CuCN，需要98g NaCN絡(luò)合。相當(dāng)于1g CuCN需要1.1g NaCN進(jìn)行絡(luò)合。若超過(guò)此數(shù)，則超過(guò)部分稱為游離的NaCN。即游離的NaCN（g/L）=總NaCN（g/L）-CuCN（g/L）×1.1電鍍液中，游離的氰化鈉一般在7-20g/L之間，提高NaCN的比值，有利于鍍液的分散能力，覆蓋能力，使鍍層結(jié)晶細(xì)致，但降低電流效率，不恰當(dāng)?shù)靥岣逳aCN的比值，會(huì)使鍍層起泡甚至陰極上得不到鍍層。氰化鈉的多少，陰陽(yáng)極上的一些現(xiàn)象可以作為參考。(3) 酒石酸鉀鈉和硫氰化鉀，它們是輔助絡(luò)合物，當(dāng)游離的NaCN含量偏低時(shí)，陽(yáng)極上會(huì)產(chǎn)生二價(jià)銅離子，形成難溶的氫氧化銅薄膜覆蓋陽(yáng)極表面

14、，此時(shí)酒石酸鉀鈉及硫氰化鉀與二價(jià)銅離子作用，絡(luò)合，從而促進(jìn)陽(yáng)極溶解，所以它們可稱為陽(yáng)極的去極化劑。(4) 氫氧化鈉：氫氧化鈉可防止氰化鈉水解，提高鍍液的導(dǎo)電性。有利于鍍液的穩(wěn)定。若氫氧化鈉不夠數(shù)量，電路接通時(shí)，電流會(huì)逐漸降低至某一數(shù)字。(5) 電流密度和溫度：氰化鍍銅液使用的電流密度及操作溫度，應(yīng)根據(jù)鍍液中主鹽成份高低決定，在預(yù)鍍液中，由于主鹽濃度較低，應(yīng)用較低的溫度及較低的電流密度。在主鹽濃度較高的情況下，為防止產(chǎn)生濃差極化，提高分散能力，應(yīng)采用較高的溫度，此時(shí)提高陰極電流密度可以同時(shí)提高電流效率，加快沉積速度。(6) 銅陽(yáng)極：氰化物鍍銅液中使用的陽(yáng)極為電解銅和壓延電解銅。陽(yáng)極面積與陰極面積

15、比例應(yīng)控制為2：1。若電流密度太大則易使陽(yáng)極鈍化。而采用電流密度太小則陽(yáng)極溶解差。若要提高陽(yáng)極的電流密度，可以采?。海?）提高游離氰化鈉的濃度；（2）提高鍍液溫差；（3）加入陽(yáng)極去極化劑；（4）采用周期換向電流。 2、鍍鎳：(1) 硫酸鎳（NiSO46H2O或NiSO47H2O）是鍍鎳液中提供鎳離子的主鹽，其含量在100g-350g/L之間，一般情況下，硫酸鎳的含量低，鍍液的分散能力較好，鍍層結(jié)晶細(xì)致，易拋光。但可使用的陰極電流密度較小，電流效率低，沉積速度慢。硫酸鎳含量高的鍍液可使用較高的陰極電流密度，加快沉積速度，且鍍層色澤均勻。但因濃度大，陰極極化作用小，鍍液的分散能力降低，鍍層結(jié)晶較粗

16、，而且無(wú)光澤。同時(shí)鍍液被工件帶出的損失也較大。若硫酸鎳的含量過(guò)高或過(guò)低都不利于鍍層的質(zhì)量。(2) 氰化鎳：易溶于水，生成的氯離子對(duì)陽(yáng)極起促進(jìn)溶解的活化作用，稱為陽(yáng)極活化劑。它們對(duì)鎳鍍液也起導(dǎo)鹽作用，并能改善鍍液的分散能力。鍍液中的氯化物含量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，若含量過(guò)低，陽(yáng)極易鈍化，若含量過(guò)高，則陽(yáng)極溶解過(guò)快，易造成大量陽(yáng)極泥渣，使鍍層出現(xiàn)粗糙和毛刺現(xiàn)象，且內(nèi)應(yīng)力增大，對(duì)設(shè)備的腐蝕性也增大。(3) 緩沖劑：鍍鎳中的硼酸是鍍液中的緩沖劑，對(duì)鍍液的PH值起穩(wěn)定作用。其中緩沖作用的強(qiáng)弱與含量有關(guān)。只有當(dāng)含量高于31g/L（即0.5M）時(shí)，緩沖作用才開(kāi)始顯著。含量提高，緩沖作用更好。但常溫下硼酸的溶解

17、度只有40g/L左右，升高溫度可提高其溶解度，但需注意溫度降低又會(huì)結(jié)晶折出影響鍍層質(zhì)量。硼酸還有使鍍層結(jié)晶細(xì)致和不易燒焦的作用。所以采用高電流密度時(shí)常用高硼酸含量。(4) 濕潤(rùn)劑：鍍鎳液中常用十二烷基磺酸鈉做濕潤(rùn)劑，它是一種陰離子表面活性劑，具有降低介面張力的作用，能減少氫氣泡在陰極表面的滯留，從而減少鍍層的針孔，故又稱防針孔劑。雙氧水也有防針孔的作用，這是由于雙氧水的氧化性能迅速氧化陰極上析出的氫生成水，從而減少氫氣的生成和滯留。但因雙氧水也會(huì)氧化有機(jī)物（添加劑）所以一般少用。(5) PH值：鍍鎳液的PH值一般控制在4-5之間，具體數(shù)值應(yīng)視鍍液成份實(shí)際測(cè)定為準(zhǔn)。一般情況下，PH值高的鍍液分散

18、能力好，電流效率高。但PH值過(guò)高時(shí)易形成堿式鹽沉淀，引致鍍層出現(xiàn)針孔粗糙發(fā)脆與結(jié)合力不牢的現(xiàn)象。PH值低的鍍液陽(yáng)極溶解較好。沉渣少，陰極電流密度較高，沉積速度較快。但電流效率較低。PH值過(guò)低時(shí)鍍層質(zhì)量也不好，因?yàn)楫a(chǎn)生氫氣的付反應(yīng)會(huì)加劇，會(huì)造成針孔現(xiàn)象，甚至得不到鍍層。(6) 溫度：由于升溫能增加鍍液的導(dǎo)電性，還能使主鹽及附加鹽的溶解度增大，所以可用較高的陰極電流密度，提高電流效率，有利于陽(yáng)極溶解，還能降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力。但因高溫下鎳鹽水解加劇，陰極極化作用降低，易造成鍍層粗糙或針孔等毛病。所以鍍鎳?？刂圃?5-60之間。(7) 陰極電流密度：鍍鎳的陰極電流密度與鍍液的溫度，主鹽濃度及PH值有密切

19、關(guān)系。當(dāng)主鹽濃度較高，PH值較低，加熱并攪拌時(shí)可用較高的電流密度，以提高鍍液的分散能力和生產(chǎn)率。反之在低溫低濃度和高PH值時(shí)需用較小的電流密度，以免產(chǎn)生粗糙和燒焦的毛病，光亮鍍鎳是在加熱和高濃度條件下進(jìn)行，可采用高電流密度（2-5A/cm2）。(8) 攪拌：鍍鎳的攪拌方法可用空氣攪拌并結(jié)合陰極移動(dòng)和鍍液高速循環(huán)的形式。其作用是促使鎳離子迅速向陰極移動(dòng)以補(bǔ)充還原掉的鎳離子，使鍍液成份和溫度分布均勻，借以提高電流密度上限加快沉積速度。也有利于工作表面氫氣泡的析出而減少針孔。3、鍍金：鍍金液是低氰酸性鍍金液。它由金氰絡(luò)鹽加入有機(jī)酸及有機(jī)酸的堿金屬鹽組成的緩沖液配置而成。因此其毒性較小，穩(wěn)定性較好，金

20、離子濃度較低，陰極電流效率低（約30-60%），但所使用的電流密度比堿性氰化物鍍金液高幾倍，所以沉積速度不慢。這種鍍液最大優(yōu)點(diǎn)是可獲得無(wú)孔鍍層，因而抗腐蝕性較強(qiáng)，適合印刷線路板鍍金。若加入不同成份金屬鹽，則可獲得不同色澤和硬度的鍍層，因而應(yīng)用更加廣泛，尤其是手表的裝飾應(yīng)用更多。氰化金鉀是該鍍金液里提供金離子的主鹽。提高其含量可相應(yīng)提高電流密度上限和鍍層光澤。但過(guò)高則鍍層粗糙、偏紅。含量過(guò)低則電流密度范圍變窄，鍍層暗紅、且孔隙增多。檸檬酸與檸檬酸鹽具有絡(luò)合、締合和緩沖作用，并能使鍍層光亮。若含量過(guò)低則鍍液導(dǎo)電性降低，分散能力差。含量過(guò)高則陰極電流效率降低鍍液易老化。磷酸鹽也是一種緩沖劑，對(duì)鍍液也

21、起緩沖作用，并能改善鍍層的光澤。銻、鎳、鈷的化合物都能提高鍍層硬度，但影響較大，應(yīng)注意控制用量。鍍液的PH值對(duì)鍍層的外觀和硬度都有顯著的影響，PH值過(guò)高時(shí)鍍液的覆蓋能力下降，鍍層發(fā)脆，色澤不勻，有時(shí)還出現(xiàn)紅色斑點(diǎn)。若PH值過(guò)低，鍍層無(wú)光澤。溫度除影響電流密度范圍外也影響外觀色澤。較高的溫度可使用較大的陰極電流密度，但過(guò)高則色澤不勻，工件兩端發(fā)紅，中間發(fā)暗，鍍層粗糙且偏薄。溫度過(guò)低，則鍍層不亮，色澤變暗。電流密度除影響沉積速度外，還影響鍍層色澤。過(guò)高時(shí)鍍層軟發(fā)暗，結(jié)晶變粗，還可能發(fā)生異金屬的共沉積。過(guò)低則鍍層不亮，速度慢，效率低。 4、氰化鍍銀：氰化鍍銀液的主要成份是銀氰絡(luò)鹽和一定量的游離氰化物

22、。鍍液具有劇毒，所以在操作場(chǎng)地必須具有良好的通風(fēng)設(shè)備，對(duì)廢液要回收和處理，為獲得光亮鍍層，一般在鍍液中適當(dāng)?shù)靥砑庸饬羷?1) 氰化銀、氰化銀鉀、氯化銀、硝酸銀，它們?cè)诟髯缘呐浞街卸际侵鼷}。鍍液中銀含量的高低，對(duì)電鍍液的導(dǎo)電性、分散能力和沉積速度等都有一定的影響，銀含量太高，會(huì)使鍍層結(jié)晶粗糙，色澤發(fā)黃，滾鍍時(shí)還會(huì)產(chǎn)生桔皮狀鍍層；銀含量太低，會(huì)降低電流密度上限，沉積速度減慢，生產(chǎn)效率下降。(2) 氰化鉀：氰化鉀是氰化鍍銀的主絡(luò)合劑。氰化鉀和銀生成銀氰化鉀絡(luò)鹽外，在鍍液中還要維持一定量的游離氰化鉀。其主要作用為能穩(wěn)定電鍍液，提高陰極極化使鍍層細(xì)致均勻，促進(jìn)陽(yáng)極溶解，提高鍍液導(dǎo)電能力，在光亮鍍銀液中

23、高濃度氰化物能發(fā)揮光亮劑的最大效能，其配方量一般在30-60g/L之間，快速鍍銀可達(dá)60-120g/L。游離氰化鉀有助于鍍液中銀的絡(luò)合、陽(yáng)極正常溶解、提高鍍液的分散能力。但游離氰化鉀過(guò)高時(shí)，陽(yáng)極可能出現(xiàn)顆粒狀金屬的溶解，鍍液沉積速度減慢；而游離氰化鉀過(guò)低時(shí)，陽(yáng)極易鈍化，而且表面會(huì)出現(xiàn)會(huì)黑色膜、銀鍍層呈灰白色，嚴(yán)重時(shí)鍍層結(jié)晶粗糙，結(jié)合力不良。氰化鍍銀液通常使用氰化鉀而不用氰化鈉。其原因是： 鉀鹽導(dǎo)電能力比鈉鹽好，可使用較高的電流密度，陰極極化作用梢高，鍍層均勻細(xì)致，覆蓋能力好； 鉀鹽中含硫量比鈉鹽少； 鉀鹽自身碳酸化形成和積累的碳酸鉀的溶解度比碳酸鈉大； 鉀鹽不易使陽(yáng)極鈍化。(3) 碳酸鉀：一定

24、量的碳酸鉀能提高鍍液的導(dǎo)電性，提高陽(yáng)極和陰極極化，液有助于鍍液的分散能力。新配液時(shí)按配方加入下限濃度的碳酸鉀，以后由于氰化鉀的分解其濃度會(huì)逐漸增加，一般控制在80g/L范圍內(nèi)，達(dá)110g/L時(shí)還不會(huì)有嚴(yán)重影響，但超過(guò)110g/L時(shí)，則陽(yáng)極鈍化，鍍層粗糙。(4) 酒石酸鉀鈉：能降低陽(yáng)極極化，防止陽(yáng)極鈍化，提高陽(yáng)極電流密度并促進(jìn)陽(yáng)極的溶解。(5) 陰極電流密度的影響：鍍液中銀離子含量和溫度的高低會(huì)直接影響電流密度。在一定的工藝范圍內(nèi)，提高陰極電流密度，鍍層結(jié)晶致密，但可能會(huì)產(chǎn)生脆性；過(guò)高的電流密度會(huì)使鍍銀層粗糙，甚至呈海棉狀，在滾鍍時(shí)會(huì)產(chǎn)生桔皮狀鍍層。陰極電流密度過(guò)低時(shí)，沉積速度和生產(chǎn)效率都下降，

25、光亮鍍銀達(dá)不到鏡面光亮的程度。(6) 溫度的影響：溫度控制在工藝范圍內(nèi)，鍍層結(jié)晶細(xì)致均勻。提高溫度可相應(yīng)地提高電流密度的上限，但溫度太高時(shí)，銀層結(jié)晶疏松，在光亮鍍液中得不到光亮鍍層，表面發(fā)烏，光亮劑的分解和消耗都加快；而溫度過(guò)低時(shí)，降低了電流密度的上限，使沉積速度下降；當(dāng)?shù)陀?時(shí)，電流效率明顯下降，嚴(yán)重時(shí)鍍層呈黃色并有花斑及條紋。(7) 攪拌的影響：攪拌能提高陰極電流密度上限，擴(kuò)大溫度范圍，提高沉積速度，降低濃差極化，還能使鍍液中各種成分均勻分布。(8) 鍍液的過(guò)濾必須定期或連續(xù)過(guò)濾鍍液，特別是鍍厚銀和快速鍍銀鍍液。如果采用連續(xù)過(guò)濾更好。四、前處理的幾種工序及特性說(shuō)明進(jìn)入電鍍車間的金屬制品，由

26、于經(jīng)過(guò)各種加工和處理，不可避免地會(huì)粘附一層油污或氧化膜，因此在電鍍前為了保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除零件表面上的油污。而常用的除油方法有：有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油、超聲波除油、滾筒除油等。(1) 有機(jī)溶劑除油：此方法是利用有機(jī)溶劑能溶解油脂的特點(diǎn)除去零件表面油污。其特點(diǎn)是除油速度快、操作方便、不腐蝕零件。缺點(diǎn)是除油徹底，需用化學(xué)或電化學(xué)除油方法補(bǔ)充除油，且多數(shù)有機(jī)溶劑易燃、有毒、成本較高等。現(xiàn)在用的冷脫就是有機(jī)溶劑除油。(2) 化學(xué)除油分有堿性除油和酸性除油。堿性除油其特點(diǎn)為除油液無(wú)毒，價(jià)格便宜，除油效果好，且容易管理，設(shè)備也簡(jiǎn)單。對(duì)于一些溶于堿的金屬或有色金屬有腐蝕性或表面氧

27、化、且下道工序不容易去除表面氧化的鋼鐵類的除油。酸性除油液是由有機(jī)或無(wú)機(jī)酸加表面活性劑混合配制而成。其特點(diǎn)為能除油的同時(shí)又能除銹，且對(duì)一些有色金屬不腐蝕，更不會(huì)引起變色或氧化。缺點(diǎn)為只適合有少量油污的金屬制品。(3) 電化學(xué)除油：就是利用電解時(shí)電極的極化作用和產(chǎn)生的大量氣體將油污除去的方法。電化學(xué)除油分為陰極除油和陽(yáng)極除油。當(dāng)零件作為陰極時(shí)則叫做陰極除油。陰極除油的優(yōu)點(diǎn)為：除油速度快，不會(huì)腐蝕零件。其缺點(diǎn)為：容易滲氫，對(duì)高強(qiáng)度鋼鐵零件和彈性零件則因滲氫可能引起氫脆而被毀壞；當(dāng)電解液中含有少量金屬時(shí)，零件表面有海面狀金屬析出。當(dāng)將零件作為陽(yáng)極時(shí)叫做陽(yáng)極除油。陽(yáng)極除油的優(yōu)點(diǎn)是：基體沒(méi)有發(fā)生氫脆的危

28、險(xiǎn)，能除去零件表面上的侵蝕殘?jiān)湍承┙饘俦∧ぁＦ淙秉c(diǎn)為：除油速度比陰極除油速度慢，在陽(yáng)極除油時(shí)有色金屬零件及其合金零件會(huì)遭受腐蝕，特別是當(dāng)除油液中含有氯離子時(shí)，鋼鐵件也會(huì)遭受斑點(diǎn)腐蝕。(4) 超聲波除油：此方法就是利用能產(chǎn)生超聲波的容器，并在容器里放入化學(xué)除油的液體，使其零件在受超聲波震動(dòng)的原理除去零件表面的油污，其特點(diǎn)受化學(xué)除油配方成份的影響，但除油效果比化學(xué)除油好，其速度比化學(xué)除油快，而且能提高除油質(zhì)量。(5) 滾筒除油：此方法是一種機(jī)械化的擦拭除油方法。除油零件和弱堿性溶液一同放入筒內(nèi)，加蓋密封在每分鐘60-100轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行除油。其特點(diǎn)為除油方法效果好，成本低，操作方便，但不適合大型

29、零件和易變形的零件。(6) 活化：該工序一般在進(jìn)入鍍槽前進(jìn)行，活化溶液一般為硫酸或鹽酸的稀釋液，主要用于溶解零件表面的鈍化薄膜，使表面活化，以保證鍍層與基體金屬的牢固結(jié)合。該工序之后不允許零件制品在空氣中停留過(guò)久，且要保持濕潤(rùn)。五、各電鍍液的配方和工藝條件及維護(hù)： 1、前處理：（1）鍍液的配方及工藝條件：工序名稱名 稱范圍化學(xué)脫脂熱脫脂劑（g/L）50-60比重（Be°）5-8溫度（）50-60電化學(xué)脫脂電脫脂劑（g/L）50-60比重（Be°）5-8溫度（）50-60電流密度（ASD）0.5-3活化硫酸（g/L）60-100比重（Be°）8-12（2）維護(hù)：前處

30、理維護(hù)較為簡(jiǎn)單，只要把比重及工藝條件控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)即可。但其藥液壽命不是很長(zhǎng)，且不能再生。所以視其效果需每天添加，并到一定的時(shí)間內(nèi)更換其藥液重新配制。 2、氰化鍍銅：（1）鍍液的配方及工藝條件：名 稱范 圍氰化亞銅 CuCN（g/L）50-70氰化鈉 NaCN（g/L）70-100酒石酸鉀鈉 （g/L）10-20氫氧化鈉 NaOH（g/L）1-5%溫度（）50-60比重（Be°）16-22PH值11-14電流密度（ASD）0.5-4（2）維護(hù)：為使氰化鍍銅液正常運(yùn)做，應(yīng)定期分析調(diào)整鍍液中各成份的含量，使其在要求的范圍之內(nèi)，同時(shí)要檢查陽(yáng)極的溶解情況及陽(yáng)極面積大小，及時(shí)清除陽(yáng)極袋中的陽(yáng)

31、極泥，并連續(xù)過(guò)濾。 3、鍍鎳：（1）鍍液的配方及工藝條件：工序名稱名 稱范圍硫酸鹽鍍鎳硫酸鎳（g/L）240-350氯化鎳（g/L）40-60硼酸（g/L）40-50比重（Be°）22-28PH值4.0-4.5溫度（）50-60電流密度（ASD）1-8氨基磺酸鹽鍍鎳氨基磺酸鎳（g/L）600-800氯化鎳（g/L）6-18硼酸（g/L）40-50比重（Be°）36-48PH值4.0-4.5溫度（）50-60電流密度（ASD）1-10（2）維護(hù)： 為了鍍鎳的正常進(jìn)行，必須對(duì)鍍鎳液的各成份含量和諸工藝條件做經(jīng)常性的測(cè)試和調(diào)整，經(jīng)常觀察陽(yáng)極的溶解情況和陽(yáng)極面積的變化情況，使鍍液里

32、各成份和諸條件均在控制范圍之內(nèi)。并連續(xù)過(guò)濾和定時(shí)做弱電解處理。 4、鍍金：（1）鍍液的配方及工藝條件：名 稱范 圍氰化金鉀 （g/L）1-15開(kāi)缸鹽 （g/L）150-200比重（Be°）8-20PH值4.0-4.5溫度（）50-60電流密度（ASD）0.5-15（2）維護(hù)：鍍金液的維護(hù)較為容易，但要進(jìn)行經(jīng)常性的定期測(cè)試，分析鍍液各主要成份的含量是否在控制范圍內(nèi)，并及時(shí)加以調(diào)整補(bǔ)充，應(yīng)控制好工藝條件，由于該鍍金液一般采用不溶性陽(yáng)極，所以應(yīng)根據(jù)安培分?jǐn)?shù)及時(shí)添加金鹽，鍍液的PH值對(duì)鍍層的色澤影響很大，所以應(yīng)注意維護(hù)PH值的穩(wěn)定。 5、氰化鍍銀：（1）鍍液的配方及工藝條件：名 稱范 圍氰化

33、銀（銀含量） （g/L）30-50（25-40）氰化鉀 （g/L）110-150氫氧化鉀 （g/L）10-15比重（Be°）12-20PH值12-14溫度（）20-30電流密度（ASD）1-4（2）維護(hù)：氰化鍍銀液較易維護(hù)，通常根據(jù)分析結(jié)果和鍍層外觀控制溶解。鍍液中要保持一定量的游離氰化物，可使鍍液穩(wěn)定，鍍層結(jié)晶細(xì)致、均勻，活化陽(yáng)極，提高溶液導(dǎo)電能力。并定期或連續(xù)過(guò)濾鍍液。六、各鍍種之常見(jiàn)故障和解決方法： 1、鍍銅：（1）常見(jiàn)故障及其糾正方法：故障現(xiàn)象可能原因糾正方法鍍層多孔，陰極大量析氫1.游離氰化鈉含量過(guò)高2.鍍層中碳酸鈉含量高3.鍍液被六價(jià)格污染1.提高CuCN含量2.用冷卻法

34、去除過(guò)量的碳酸鈉3.用保險(xiǎn)粉處理鍍液鍍層呈暗紅色1.游離NaCN含量不足2.鍍液被六價(jià)格污染1.補(bǔ)充NaCN2.用保險(xiǎn)粉處理陽(yáng)極鈍化1. 游離NaCN含量不足2.陽(yáng)極面積太小3.鍍液中碳酸鹽含量高1. 補(bǔ)充NaCN2.增大陽(yáng)極面積3.去除碳酸鹽鍍層結(jié)合力差1.鍍前處理不良2.游離NaCN低而DK過(guò)大3.六價(jià)格污染4.游離NaCN含量太高1.加強(qiáng)鍍前處理2.調(diào)整CaCN含量，調(diào)整DK3.去除六價(jià)格4.添加CuCN陰極無(wú)鍍層1.游離NaCN過(guò)高2.電極接反，接觸不良3.鍍液中有大量六價(jià)格1.補(bǔ)充CuCN2.檢查電流及接觸點(diǎn)3.用保險(xiǎn)粉處理（2）電鍍時(shí)陰、陽(yáng)極上的現(xiàn)象與游離氰化鈉多少間的關(guān)系：游離NaCN過(guò)多