鋁件壓鑄行業(yè)檢驗(yàn)規(guī)程

1、文件編號(hào)：XXXXXX版 本：A/01受到狀態(tài)：XXXXXXXXXXXXXX有限公司檢驗(yàn)規(guī)程編 制: XXXXXXXXXX 審 核: 批 準(zhǔn) ： 實(shí)施日期: XXXXXXXXXXXXXXXXX更改方式更改標(biāo)記及處數(shù)更改單號(hào)更改者1.目的：明確進(jìn)入本公司的物資（原材料）以及本公司產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、技術(shù)要求、檢測(cè)設(shè)備、檢驗(yàn)方法、接收準(zhǔn)則等。2.范圍：適用于進(jìn)入本公司的物資(包括外購(gòu)、原材料)、生產(chǎn)過(guò)程的在制品、產(chǎn)品出廠的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。說(shuō)明：當(dāng)本規(guī)程與檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)或顧客圖紙不一致時(shí)，按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)或顧客圖紙執(zhí)行。3.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：3.1. GB/T15115-2009 壓鑄鋁合金3.2. GB

2、/T20975-2008 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法3.3. DIN 1725-2-1983 壓鑄鋁合金3.4 JIS H5302-2006 鋁合金壓鑄件3.5. GB/T15114-2009 鋁合金壓鑄件3.6. GB/T2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序3.7. GB/T6414-1999 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量3.8. GB/T1804-2000 一般公差 線(xiàn)性尺寸的未注公差4.定義：4.1、首檢：對(duì)每個(gè)班次剛開(kāi)始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料、設(shè)備的調(diào)整、設(shè)備刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的1-2件（批）產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品

3、。4.2、巡檢：對(duì)制造過(guò)程中進(jìn)行的定期或隨機(jī)流動(dòng)性的抽檢，每次抽樣1-2件（批）產(chǎn)品。5.產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級(jí)：5.1、關(guān)鍵特性（）：嚴(yán)重影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性的產(chǎn)品特性。5.2、重要特性(): 影響產(chǎn)品配合、功能、性能或其后續(xù)過(guò)程的產(chǎn)品特性。5.3、一般特性(不做標(biāo)識(shí)): 對(duì)產(chǎn)品安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過(guò)程無(wú)影響的產(chǎn)品特性。說(shuō)明：對(duì)于圖紙/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)上標(biāo)注的關(guān)鍵特性、重要特性；在過(guò)程檢驗(yàn)中作為質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注。檢驗(yàn)頻次為1次/h；6.抽樣方法和判定標(biāo)準(zhǔn)：6.1 、以件為單位的產(chǎn)品抽樣方法，具體按GB/T2828.1-2003，S-4特殊檢驗(yàn)水平進(jìn)行。6.2 、判

4、定標(biāo)準(zhǔn)：本公司接收質(zhì)量限：AQL0。6.3 、批檢查后的處理 凡判為合格批,整批接收或放行,。凡判為不合格批,按不合格品評(píng)審的控制程序執(zhí)行。6.4、GB/T2828.1-2003抽樣樣本表：批量28915162526505190911501512802815005011200120132003201100001000135000S-4抽樣數(shù)2235581313203232506.5未注公差的說(shuō)明 圖紙或協(xié)議未標(biāo)注的公差按以下要求執(zhí)行。、鑄件未注公差按照GB/T6414-1999，公差等級(jí)ST7執(zhí)行:毛坯鑄件基本尺寸（mm）1010-1616-2525-4040-6363-100100-1601

5、60-250250-400400-630630-1000鑄件尺寸公差等級(jí)（ST7）±0.37±0.39±0.41±0.45±0.50±0.55±0.60±0.70±0.80±0.90±1.0、機(jī)械加工后未注公差等級(jí)按GB/T1804-2000 m級(jí)執(zhí)行?；境叽纾╩m）>0.53 >36>630>30120>120400>4001000 >10003000公差等級(jí)（m）±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.

6、3±0.5±0.8 ±1.2、角度尺寸未標(biāo)注公差按GB/T1804-2000 m級(jí)執(zhí)行。長(zhǎng)度分段（mm）10>1050>50120>120400>400公差等級(jí)（m）±1°±30±20±10±5、圓弧尺寸未標(biāo)注公差按GB/T1804-2000 m級(jí)執(zhí)行?；境叽绶侄危╩m）0.53>36>630>30公差等級(jí)（m）±0.2±0.5±1±27.檢驗(yàn)流程：7.1原材料（外購(gòu)件）進(jìn)廠檢驗(yàn)7.1.1、原材料進(jìn)廠后，檢驗(yàn)人員核對(duì)供方提

7、供的“原材料檢測(cè)報(bào)告”和產(chǎn)品批次。無(wú)供方“原材料檢測(cè)報(bào)告”，則拒收；核實(shí)符合要求后從供方送貨的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣500g，熔煉后切屑加工成60×40的圓柱體，進(jìn)行原材料分析檢測(cè)；檢測(cè)完成填寫(xiě) 進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄單。外購(gòu)件進(jìn)廠后，檢驗(yàn)人員按GB2828.1-2003，S-4特殊檢驗(yàn)水平進(jìn)行抽樣；檢驗(yàn)完成填寫(xiě) 進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄單。7.1.3、檢驗(yàn)頻次：每批1次。7.1.3、檢測(cè)設(shè)備：WLD-3C光譜分析儀、布氏硬度計(jì)，游標(biāo)卡尺，三坐標(biāo)。7.1.4、檢測(cè)方法：依據(jù)GB/T20975-2008鋁及鋁合金化學(xué)分析方法、檢測(cè)項(xiàng)目：原材料見(jiàn)7.1.6表、外購(gòu)件見(jiàn)圖紙。7.1.6、壓鑄合金的化學(xué)成分：序號(hào)合金牌號(hào)

8、合金代號(hào)化 學(xué) 成 分（%）SiCuMnMgFeNiTiZnPbSnAl1YZ AlSi10MgYL1019.0/10.00.60.351.00.50-0.400.100.15余量2YZ AlSi12YL1021.00.350.101.00.50-0.400.100.15余量3YZ AlSi10YL1040.30.10-0.300.050.01余量4YZ AlSi9Cu4YL1123.0-4.00.500.101.00.50-2.900.100.15余量5YZ AlSi11Cu3YL1130.500.101.00.30-2.900.10-余量6YZAlSi17Cu5MgYL1170.501.0

9、0.100.201.400.10-余量7YZ AlMg5Si1YL3080.350.250.351.10.15-0.150.100.15余量8GD AlSi9Cu3-0.1-0.51.20.30.151.20.20.1余量9ADC12-0.50.31.30.50.301.00.20.2余量7.2模具/工裝入庫(kù)檢驗(yàn)7.2.1、新模具入庫(kù)檢驗(yàn)采取模壓產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的方式進(jìn)行；工裝入庫(kù)檢驗(yàn)按照?qǐng)D進(jìn)行，檢驗(yàn)完成后填寫(xiě)模具/工裝檢測(cè)報(bào)告；7.2.2、模具/工裝易損件入庫(kù)依據(jù)圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)模具/工裝易損件入庫(kù)檢測(cè)報(bào)告7.2.3、模具/工裝維修后入庫(kù)檢驗(yàn)方式按7.2.1進(jìn)行。7.2.4、檢測(cè)設(shè)備

10、：深度尺、三坐標(biāo)、游標(biāo)卡尺。、檢驗(yàn)項(xiàng)目：見(jiàn)圖紙，毛坯件的尺寸按7.2.6計(jì)算。、鑄件的加工余量： 按照：GB/T6414-1999 加工余量：等級(jí)E最大尺寸加工余量（RMA）大于至400.440630.7631001.11001601.41602501.42504002.2計(jì)算公式：內(nèi)部尺寸=加工尺寸-2RMA-CT/2（雙側(cè)）外部尺寸=加工尺寸+2RMA+CT/2（雙側(cè)）外部尺寸=加工尺寸+RMA+CT/2（單側(cè)）7.3. 熔煉/壓鑄工序7.3.1、鋁液壓鑄結(jié)束后，自然冷卻到室溫，然后進(jìn)行外觀檢測(cè)。7.3.2、檢驗(yàn)頻次：首檢、1次/2h巡檢。填寫(xiě) 過(guò)程檢驗(yàn)記錄單7.3.3、檢測(cè)項(xiàng)目：鋁件外觀

11、、孔徑、氣孔、通孔隔皮等。7.3.4、鋁件外觀要求：A、鑄件不得有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡等穿透性缺陷；非加工表面：氣孔或縮孔的深度不能超過(guò)1mm，直徑不能超過(guò)1mm，每50cm2范圍內(nèi)存在的缺陷不能超過(guò)一處; 加工面：氣孔或縮孔存在的散布的目視可見(jiàn)的小針孔直徑不允許超過(guò)0.7mm；直徑0.7mm 以下的針孔在整個(gè)所在平面上不允許超過(guò)5 個(gè)；B、鑄件允許有擦傷、凹陷、缺肉、網(wǎng)狀毛刺等缺陷；缺陷的程度和數(shù)量根據(jù)顧客圖紙要求或協(xié)議規(guī)定；如果顧客未進(jìn)行要求，按下表執(zhí)行：C、通孔隔皮厚度0.3mm。缺陷名稱(chēng)缺陷范圍數(shù)值備注擦傷深度（mm） 0.10面積不超過(guò)總面積的百分?jǐn)?shù)5凹陷凹入深度（mm） 0.30

12、缺肉深度（mm） 0.50長(zhǎng)度不大于（mm）2所在面上不允許超過(guò)的數(shù)量 2離壓鑄件邊緣距離（mm）4間距（mm）10網(wǎng)狀毛刺高度（mm） 0.27.4.清理工序7.5.1、清理掉產(chǎn)品型腔內(nèi)的細(xì)沙以及壓鑄后留下的多余的飛邊；7.5.2、檢驗(yàn)頻次：首檢、1次/4h巡檢。填寫(xiě) 過(guò)程檢驗(yàn)記錄單、檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋁件外觀。7.5.4、鋁件外觀質(zhì)量要求：壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡，飛邊高度不超過(guò)0.5mm。7.5、浸滲工序 浸滲工序作為本公司的特殊工序；過(guò)程檢驗(yàn)人員需對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和測(cè)量；汽配產(chǎn)品該工序取消。7.5.1、頻次：1次/h進(jìn)行監(jiān)控；填寫(xiě)：浸滲

13、工序過(guò)程監(jiān)控記錄表7.5.2、檢驗(yàn)項(xiàng)目：過(guò)程參數(shù)。7.6.拋丸工序7.6.1、檢驗(yàn)頻次：首檢、1次/4h巡檢；填寫(xiě)： 過(guò)程檢驗(yàn)記錄單。7.6.2、檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋁件外觀。7.6.3、鑄件表面質(zhì)量要求：顏色為白亮的銀灰色，色澤均勻無(wú)色斑；各部位表面粗糙度的觀感均衡。7.7.金加工工序7.7.1、檢驗(yàn)頻次：首檢、1次/2h巡檢；填寫(xiě) 過(guò)程檢驗(yàn)記錄單。7.7.2、檢測(cè)設(shè)備：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)、高度尺、深度尺、粗造度儀。7.7.3、檢驗(yàn)項(xiàng)目：產(chǎn)品外觀、尺寸。7.7.4、產(chǎn)品外觀要求： 擦痕：加工面上存在的引起表面色澤變化但不傷及基體的擦痕的影響面積不能超過(guò)所在平面的5%；劃傷：加工面線(xiàn)狀劃傷

14、、起刺長(zhǎng)度不得超過(guò)3mm，深度、高度不得超過(guò)0.2；每個(gè)表面不能超過(guò)3 處； 凹痕：加工面的壓傷凹陷直徑不能超過(guò)1mm，每個(gè)表面不能超過(guò)2 處；毛刺：加工面周邊毛刺應(yīng)予以清除，不允許殘留；另，鑄件機(jī)械加工后裝配面不允許有超過(guò)下表規(guī)定的孔穴存在。缺陷最大直徑（mm）最大深度（mm）最多個(gè)數(shù)/cm2邊緣間最小距離（mm）孔穴0.51.0157.7.5、尺寸要求;見(jiàn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)/圖紙。7.8.氣密性試驗(yàn)7.8.1、檢驗(yàn)頻次：首檢、1次/h巡檢；填寫(xiě) 過(guò)程檢驗(yàn)記錄單7.8.2、檢驗(yàn)項(xiàng)目：鑄件密封性。7.8.3、技術(shù)要求：按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)/圖紙要求。7.9.清洗工序7.9.1、檢驗(yàn)頻次：首檢、1次/2h巡檢；填寫(xiě) 過(guò)程檢驗(yàn)記錄單7.9.2、檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋁件外觀。7.9.3、鑄件表面質(zhì)量要求：鑄件表面顏色均勻，光亮，無(wú)污點(diǎn)、磕碰傷；鑄件上螺牙內(nèi)不允許有通過(guò)超聲清洗無(wú)法去除的積屑等。7.10包裝工序7.10.1、檢驗(yàn)頻次：首檢；填寫(xiě) 過(guò)程檢驗(yàn)記錄單7.10.2、檢驗(yàn)項(xiàng)目：包裝規(guī)范7.10.3、技術(shù)要求：見(jiàn)包裝規(guī)范。7.11出廠檢驗(yàn)7.11.1、抽樣方法以及判定標(biāo)準(zhǔn)：按6.抽樣方法和判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)