鋼結(jié)構(gòu)制作工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼結(jié)構(gòu)制作施工作業(yè)指導(dǎo)書1 總則1.1編制目的建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國得到蓬勃發(fā)展，為了適應(yīng)建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的需要，規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工，統(tǒng)一施工準(zhǔn)備、施工操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和對成品保護、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護的要求，并為編制建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)交底提供依據(jù)，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。 1.2適用范圍該作業(yè)指導(dǎo)書適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。1.3編制依據(jù)（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）（2）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ99-1998）（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）（5）鋼結(jié)構(gòu)高強

2、度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 （JGJ 82-91）（6）國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）制作安裝圖紙的準(zhǔn)備a.審核施工圖: 進行施工圖的自審，根據(jù)現(xiàn)場實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否適宜，現(xiàn)場的施工條件和能力是否能滿足設(shè)計要求，設(shè)計圖紙是否有需要修改之處。b.進行圖紙會審: 與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖，解決圖紙中的問題。c.構(gòu)件詳圖設(shè)計: 根據(jù)設(shè)計文件和施工圖紙，進行構(gòu)件詳圖的設(shè)計，以便于鋼結(jié)構(gòu)的加工制作和安裝。（2）編制施工技術(shù)方案，進行工裝設(shè)計a.根據(jù)施工圖及合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的

3、要求編制施工技術(shù)方案，并提交業(yè)主代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。b.根據(jù)構(gòu)件特點和施工現(xiàn)場實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計制作部分工裝夾具。（3）組織必要的工藝試驗，如焊接工藝評定和其他工藝試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好所需要的工藝試驗作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。（4）編制材料采購計劃。2.2材料要求2.2.1 鋼材（1）承重鋼結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用 Q235 鋼、Q345 鋼、Q390 鋼和 Q420 鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700 和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591 的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號的鋼材時，尚應(yīng)符合相應(yīng)牌號的有關(guān)規(guī)定和要求。（2）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的

4、鋼材宜采用 Q235 等級 B、C、D 的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及 Q345 等級 B、C、D、E 的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)有可靠根據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)牌號的有關(guān)規(guī)定和要求。（3）下列情況的承重結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用 Q235 沸騰鋼: 焊接結(jié)構(gòu)a.直接承受動力荷載或振動荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。b.工作溫度低于 -20時，直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗算疲勞的結(jié)構(gòu)以及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結(jié)構(gòu)。c.工作溫度等于或低于 -30的所有承重結(jié)構(gòu)。 非焊接結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于 -20，直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。（4）承重結(jié)構(gòu)的鋼材性能應(yīng)滿足如下要求：a.所有

5、承重結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證。對焊接的承重結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。b.焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。c.對于需要驗算疲勞的焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于 O但高于 -20時，Q235 鋼和 Q345 鋼應(yīng)具有 0沖擊韌性的合格保證，對 Q390 鋼 和 Q420 鋼應(yīng)具有 -20沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于 -20時，對 Q235 鋼和 Q345鋼應(yīng)具有 -20沖擊韌性的合格保證，對 Q390 鋼和 Q420 鋼應(yīng)具有 -40沖擊韌性的合格保證。d

6、.對于需要驗算疲勞的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材，亦應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于 -20時，對 Q235 鋼和 Q345 鋼應(yīng)具有 0沖擊韌性的合格保證，對 Q390 鋼和 Q420 鋼應(yīng)具有-20沖擊韌性的合格保證。e.重要的受拉或受彎的焊接結(jié)構(gòu)，當(dāng)厚度16mm 時，所采用的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。（5）當(dāng)焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采用 Z 向鋼時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板 GB/T5313 的規(guī)定。（6）對處于外露環(huán)境，且對大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用于下的承重結(jié)構(gòu)，宜采用耐候鋼。其質(zhì)量 要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接結(jié)構(gòu)

7、用耐候鋼GB/T4172 的規(guī)定。（7）鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳素鋼 GB/T11352 的規(guī)定。（8）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行全數(shù)抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求:a.國外進口鋼材。b.鋼材混批。c.板厚4Omm, 且設(shè)計有 Z 向要求的厚板。d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。e.設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。f.對質(zhì)量有疑義的鋼材。（9）鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。每一品種、規(guī)格抽查 5 處。（10）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定:a.當(dāng)鋼

8、材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2。b.鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上。c.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。d.上述要求作全數(shù)觀察檢查。（11）鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐 ( 批 ) 號、規(guī)格等分類平整堆放,并作好標(biāo)識。鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，也應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，作好標(biāo)識，記入臺賬，妥善保管。堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施。（12）鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)及時記錄鋼材驗收和發(fā)放的情況。2.2.2 焊接材料（1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 GB/T117、

9、低合金鋼焊條 GB/T5118。（2）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲 GB/T14957、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110 及碳鋼藥芯焊絲 GB/T10045、低合金鋼藥芯焊絲 GB/T17493 的規(guī)定。（3）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470 的規(guī)定。（4）氣體保護焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB/T4842 的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于 99.95%。（5）氣體保護焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳GB/T2537 的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要

10、焊接節(jié)點采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即：二氧化碳含量 (V/V) 不得低于 99.9%, 水蒸氣與乙醇總含量 (m/m) 不得高于 0.005%, 并不得檢出液態(tài)水。（6）大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。（7）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料。焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供貯存焊前烘焰參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)。經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合

11、格后 , 方可在工程中采用。（8）焊接 T 形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 4Omm 時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼材厚方向的性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況進行選擇。鋼板厚度方向性能級別 Z15、Z25、Z35 相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表 2.2.2 的規(guī)定。表 2.2.2 鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值級別含硫量 （%）斷面收縮率（2 %）三個試樣平均值不小于單個試樣值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.00535252.2.3 緊固件（1）鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件( 普通螺栓、高強度螺栓、焊釘

12、 )，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）普通螺栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700 中規(guī)定的 Q235 鋼制成。（3）高強度大六角頭螺栓連接副包括一個螺栓、一個螺母和二個墊圈。對于性能等級為 8.8 級、10.9 級的高強度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 GB/T1228、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母 GB/T1229、鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1230、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件 GB/T1231。（4）扭剪型高強度螺栓連接副包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。對于性能等級為 8.8 級、10.

13、9 級的扭剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件 GB/T3633。（5）焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘 GB10433。2.2.4 組合件（1）鋼網(wǎng)架節(jié)點中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點JGJ75.1。（2）鋼結(jié)構(gòu)及其圍護體系中采用的金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板 GB/T12755、鋁及鋁合金壓型板GB 6891。2.2.5 材料管理（1）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志

14、及檢驗報告，各項指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（2）進場的原材料，除具備出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證的取樣、送樣、檢驗和驗收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。（3）在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。（4）材料代用應(yīng)有材料代用申請書，并應(yīng)經(jīng)甲方和監(jiān)理單位審核、設(shè)計單位確認(rèn)后方可實施代用。（5）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹焊絲。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。（6）焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。

15、（7）涂料質(zhì)量、品種應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)。不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。2.3主要機具主要機具參見表2.3表2.3 鋼結(jié)構(gòu)加工制作所需主要機具序號設(shè)備名稱設(shè)備型號序號設(shè)備名稱設(shè)備型號1橋式起重機10t、5t7數(shù)控切割機2門式起重機MQ-168多頭直條切割機CG1-40003塔式起重機60/80t.m9型鋼切割機KT-4624汽車起重機QY16A10半自動切割機CG1-305運輸汽車HY9140K11仿形切割機CG2-150B6型鋼帶鋸機12圓孔切割機KT-3013磁輪切割機SAG-B32焊劑烘干箱HJ-5014相貫線切割機33電動空壓機4L-2015數(shù)控三維鉆床34柴油發(fā)

16、電機200kW16搖臂鉆床Z3040*1635噴砂機PBS-100R17車床CA614036噴漆機GPQ9C18鉆銑床ZX-3237叉車CPQ-1B19端面銑床TX50B38卷板機CDW11HC-5020坐標(biāo)鏜床T424039焊接滾輪架HGZ-5A21刨床BH607040翼緣矯正機YTJ-5022立式壓力機YA32-31541超聲波探傷儀ECHOPE22023臥式壓力機DC-31542磁粉探傷儀DA-400S24剪板機JZQ16-250043數(shù)字溫度儀RKCDP-50025滾剪倒角機GD-2044漆膜測厚儀345FB-MK26磁力電鉆RD-32A45數(shù)字鉗形電流表200327直流焊機AX5-5

17、0046溫濕度儀WHM528交流焊機BX1-50047焊縫檢驗尺SK29CO2焊機YM-500KR48游標(biāo)卡尺30埋弧焊機NZA-100049鋼卷尺50m、30m31焊條烘干箱HY704-4502.4作業(yè)條件（1）完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可。（2）主要材料已經(jīng)進場。（3）施工組織設(shè)計、工藝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。（4）各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成。（5）各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。（6）所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。（7）向操作人員進行了詳細(xì)的技術(shù)交底。3施工操作3.1 加工制作工藝流程構(gòu)件施工詳圖材料檢驗制作工藝加工工藝方案組

18、裝檢查制 孔放樣號料切割審 批矯正成型邊緣加工結(jié)果報告不合格合 格焊 接無損檢驗報告外形尺寸檢驗無損檢驗合 格不合格檢驗報告清理、編號噴砂、油漆檢驗報告構(gòu)件驗收3.2 加工制作工藝3.2.1 材料檢驗（1）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告，各項指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（2）要求進行復(fù)驗的鋼材，應(yīng)按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗（詳見本作業(yè)指導(dǎo)書 3.1（8）條款），其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求3.2.2 放樣與號料（1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求及設(shè)計說明，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意

19、各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。（2）準(zhǔn)備好放樣樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。（3）準(zhǔn)備好放樣所需用的工具，包括: 尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。“尺”必須經(jīng)過計量部門的檢定，合格后方可使用。（4）樣板、樣桿要用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時應(yīng)標(biāo)注出孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。（5）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，不同材質(zhì)、不同規(guī)格的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。（6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）以及切割、銑端需要的加工余量。a.焊接

20、收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。b.切割余量: 自動氣割割縫寬度為 3mm, 手工氣割割縫寬度為 4 mm ( 與鋼板厚度有關(guān) ) 。c.銑端余量: 剪切后需加工的，一般每邊加 34mm, 氣割后需加工的，則每邊加 45mm。（7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。（8）號料后的剩余材料應(yīng)進行標(biāo)識，包括：編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。（9）放樣和樣板、樣桿允許偏差參見表 3.2.2-1。表 3.2.2-1 放樣和樣板、樣桿允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸1.0mm對角線差1.0mm寬度與長度1.0

21、mm孔距1.0mm加工樣板角度0.2O（10）號料后允許偏差參見表 3.2.2-2 。表 3.2.2-2 號料后允許偏差項 目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距1.0mm3.2.3 切割（1）下料劃線后的鋼材，必須按其所需形狀和尺寸進行下料切割。常用的切割方法有:a.機械切割：用于型材及薄鋼板的切割，一般使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設(shè)備進行切割。b.氣割: 用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割，多利用氧氣-乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進行切割。c.等離子切割: 主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割，利用等離子弧焰流實現(xiàn)切割。（2）剪切時應(yīng)注意如下工藝要點:a.剪刀口必須鋒利（可用碳素工具鋼和

22、合金工具鋼制作），發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。b.上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。c.當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好剪切程序后再進行剪切。d.材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正，剪切面粗糙或帶有毛刺時，必須修磨光潔。e.剪切過程中，切口附近的金屬因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高、材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，必須要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。（3）鋸切時應(yīng)注意如下工藝要點:a.型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后方可進行鋸切。b.所選用的鋸切設(shè)備和鋸條規(guī)格必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。c.單件鋸切的構(gòu)件，應(yīng)先劃出號料

23、線，然后對線鋸切。號料時，需留出鋸槽寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加 0.51.Omm）。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。d.加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面精銑。e.鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。（4）氣割時應(yīng)注意如下工藝要點: 氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)設(shè)備和工具運轉(zhuǎn)正常、安全可靠。且在氣割過程中應(yīng)注意:a.氣壓穩(wěn)定，不漏氣，機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動，壓力表、速度計等正常無損。b.割嘴氣流暢通無污損。割炬的角度和位置準(zhǔn)確。 氣割時應(yīng)根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)，比如：割嘴型號、氣體壓力、氣割

24、速度和預(yù)熱火焰能率等。 切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污、浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 25mm 為宜。 氣割時必須防止回火。 為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循如下程序 :a.大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。窄長條形板的切割，應(yīng)采用兩長邊同時切割的方法防止側(cè)彎。b.在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。c.在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。（5）機械切割的允許偏差，詳見表 3

25、.2.3-1。表 3.2.3-1 機械切割允許偏差項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（6）氣割的允許偏差，詳見表 3.2.3-2。表 3.2.3-2 氣割允許偏差項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，但2.0（t為切割面厚度）割紋深度0.3局部缺口深度1.03.2.4 矯正、成型和邊緣加工（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -12時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。（2）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹

26、面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm, 且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。（3）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表 的要求。表 3.2.4-1 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）鋼材類別圖例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼Yx x50tL2/400t25tL2/200ty y僅對扁鋼100bL2/800b50bL2/400b角鋼yx x90bL2/720b45bL2/360b槽鋼 yx x50hL2/400h25hL2/200hy y90bL2/720b45bL2/360b工字鋼 yx x50hL2/400h25hL2/200hy y50bL2/400b

27、25bL2/200b注: r 為曲率半徑，f 為彎曲矢高，t 為鋼板厚度，b為翼緣寬度，h為肋高，L為彎曲弦長。（4）鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表 的要求。表 鋼材矯正后的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例鋼板的局部平面度6t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900 槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 工字鋼 H形鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t 為鋼板或扁鋼的厚度， b 為型鋼翼緣的厚度， 為鋼材的變形量。（5）當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 9001000，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在分

28、別下降到 700和 800之前，應(yīng)結(jié)束加工。（6）邊緣加工a.邊緣加工一般采用銑、刨等方式進行。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。b.焊接坡口的加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。c.氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 2.Omm。（7）端部加工a.構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行，端部加工可采用銑的方式進行。b.應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平的端面與軸線垂直。c.端部銑平的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定的要求。3.2.5 制孔（1）鋼結(jié)構(gòu)的制孔工藝一般采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。（

29、2）制孔前應(yīng)考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。（3）A、B 級螺栓孔(類孔)應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 12.5 m，其孔徑的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定的要求。（4）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表的要求。表 螺栓孔孔距的允許偏差(mm)螺栓孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注: 1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。 4 受彎構(gòu)件

30、翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（5）螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊，并經(jīng)超聲波探傷(UT)合格后，重新制孔。（6）C 級螺栓孔 (類孔)，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25 m，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定的要求。3.2.6 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝（1）摩擦面加工 采用高強度螺栓連接時，應(yīng)在連接前對構(gòu)件的連接摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 對連接摩擦面進行加工處理的方法，可包括噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。采用砂輪機打磨時，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4 倍。 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防

31、油污和損傷的保護措施。 處理后的摩擦面應(yīng)進行抗滑移系數(shù)試驗，對抗滑移系數(shù)的試驗有如下要求：a.制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分時所規(guī)定的工程量 每 2000t 為一批，不足 2000t 的也視為一批。當(dāng)選用兩種及兩種以上摩擦面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批做三組試件。b.抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廣加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一種摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并采用同批、同一性能等級的高強度螺栓連接副，且在同一環(huán)境條件下存放。c.試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定

32、。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。d.抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)出具試驗報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和試驗結(jié)果。e.抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82) 的要求或設(shè)計文件的規(guī)定進行。（2）構(gòu)件組裝 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、且生產(chǎn)效率較高的方法。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝一般應(yīng)按遵守如下規(guī)定:組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)技術(shù)要求。根據(jù)施工圖的要求，復(fù)核所需組裝零件的質(zhì)量。由于原材料尺寸不夠，或設(shè)計要求進行拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。

33、 采用胎模裝配構(gòu)件時必須遵守如下規(guī)定:a.選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。b.布置裝配胎模時，必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點，考慮焊接收縮量及其他各種加工余量。c.組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后方可進行繼續(xù)組裝。d.構(gòu)件在組裝過程中，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進行裝配，為了減少變形和裝配程序，可采取先組裝成部件，然后再將部件組裝成構(gòu)件的方法。3.2.7 焊接（1）組裝的構(gòu)件經(jīng)檢查合格后，即可進行焊接。當(dāng)有隱蔽焊縫時，施焊結(jié)束經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。（2）構(gòu)件焊接應(yīng)形成焊接記錄，焊后的構(gòu)件須進行無損檢

34、測。3.2.8 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)組裝、施焊，檢測合格后，即可對構(gòu)件進行外形尺寸的檢驗、清理編號、噴砂打磨、涂刷油漆，最終進行成品檢驗、出廠。3.3 典型鋼結(jié)構(gòu)組裝3.3.1 焊接 T 形和 H 形鋼施工工藝（1）工藝流程裝焊其他零件下料焊接制孔二次下料拼裝矯正校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸售后服務(wù)（2）施工操作要點 下料a.下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。b.鋼板下料宜采用多頭切割機，對幾塊板同時下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。c.鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量。d.開坡口，宜采用坡口機或半自動切割機，坡口角度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)

35、定。e.下料后，應(yīng)將切割縫處的流渣清除干凈，再轉(zhuǎn)入下道工序。 拼裝a.對 T 形和 H 形梁的拼裝應(yīng)在組裝的平臺上進行。b.組拼前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈，然后用石筆在翼緣板上劃線，標(biāo)明腹板裝配位置，再將腹板、翼緣板置于平臺上，用模子、角尺調(diào)整 H 梁截面尺寸及垂直度符合規(guī)定的要求，保證裝配間隙控制在 24mm，（半熔透焊縫、貼角焊不留間隙）。c.點焊固定翼緣板，再用角鋼點焊固定。點焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度 5Omm 左右，間距 300mm, 焊縫高度不得大于 6mm, 且不超過設(shè)計高度的 2/3 。焊接a.H 形梁焊接應(yīng)采用 CO2 氣體保護焊打底，埋弧自動焊

36、填充、蓋面，船形焊施焊的方法。b.焊接工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。 c.焊接順序：反面打底、填充、蓋面打底焊一道填充焊一道碳弧氣刨清根正面填充、蓋面焊焊接檢驗d.具體施焊時還要根據(jù)實際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，以防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。如果構(gòu)件長度大于 4m, 則應(yīng)采用分段施焊的方法。e.對焊縫應(yīng)按規(guī)定進行檢驗，檢驗合格，方可進入下道工序，檢驗不合格，應(yīng)按規(guī)定進行返修或處理。 矯正a.H 形梁焊接后容易產(chǎn)生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直等缺陷，薄板焊接時會產(chǎn)生波浪形的焊接變形，所以，一般需要采用機械的方法或火焰加熱的方法對其進行矯正。b.采用機械矯正時，矯正前應(yīng)

37、清掃構(gòu)件上的一切雜物，并將與壓轆接觸的焊縫焊點修磨平整。c.使用翼緣矯正機進行機械矯正時，構(gòu)件規(guī)格應(yīng)在矯正機的矯正范圍之內(nèi)，其中：翼緣板最大厚度50mm，翼緣板寬度180800mm，腹板厚度50mm，腹板高度350mm 以上，工件材質(zhì)應(yīng)為 Q235，當(dāng)工件材質(zhì)為 Q345 時，被矯正的板厚應(yīng)為 Q235 相應(yīng)板厚的 70%。d.工件厚度與寬度的關(guān)系應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 3.3.1 工件厚度與寬度的關(guān)系翼板最大厚度（MM）101515252530303535404050翼板寬度（MM）150800200800300800350800400800500800e.當(dāng)翼緣板厚度超過 30mm 時，一般

38、要求往返幾次矯正（每次矯正量 12mm）。f.機械矯正時，還可以采用壓力機根據(jù)構(gòu)件實際變形情況直接進行矯正。g.采用火焰進行矯正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的變形情況確定加熱的位置及加熱順序，一般情況下，加熱溫度最好控制在 600650。 二次下料a.通過二次下料，確定構(gòu)件的基本尺寸和構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。b.當(dāng)梁截面小于 750mm520mm 時，可采用鋸切下料；當(dāng)梁截面大于 750mm520mm 時，可采用銑端來確定構(gòu)件長度。c.二次下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求加進焊接收縮余量。 制孔 :a.構(gòu)件小批量制孔時，應(yīng)先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，并在孔的圓周上 (90o 位置) 打四個沖

39、眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。b.當(dāng)制孔量比較大時，應(yīng)先制作鉆模，再鉆孔。c.制作鉆模的原則是：同一類型孔應(yīng)超過 50 組，同一組孔應(yīng)由 8 個以上的孔組成，重要螺栓孔。d.鉆孔時，擺放構(gòu)件的平臺要平整，以保證孔的垂直度。 裝焊其他零件 校正構(gòu)件。 通過打磨、打砂，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈。 涂刷油漆，進行成品檢驗，合格后運出車間。3.3.2 箱形截面構(gòu)件的加工工藝（1）工藝流程坡口檢查加勁板無損檢驗放樣、下料組裝槽形開坡口矯正銑端組焊蓋板箱體焊接鉆孔焊接工藝隔板和加勁板焊接無損檢驗箱體檢查箱形梁電渣焊矯正裝焊零件板清理掛牌構(gòu)件最終尺寸驗收成品出廠（2）施工操作要點

40、放樣a.依據(jù)施工圖紙編制的鋼板配料表。b.按照編制的鋼板配料表，在板材上放樣、劃線。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。c.放樣、劃線時，應(yīng)按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加加工余量，包括：銑端余量和焊接收縮余量。 下料 a.對箱體的四塊主板采用多頭自動切割機下料，以為了防止出現(xiàn)馬刀變形b.對箱體其他零件下料：對厚度12mm 的采用半自動切割機下料，對厚度 12mm 的采用剪床下料。 c.切割下料前，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 矯正a.對所下的板料一般應(yīng)采用立式液壓機進行矯正，以保證其平整度。b.對形成馬刀彎的鋼板，應(yīng)采用火焰加熱矯正，火焰加熱

41、矯正的溫度不得超過 650。 開坡口 a.根據(jù)加工工藝卡所標(biāo)注的坡口形式，采用半自動切割機或倒邊機開制坡口。b.坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。為了保證最終的焊接質(zhì)量，對全熔透坡口的長度應(yīng)在設(shè)計長度的基礎(chǔ)上，在與非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長。c.坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對坡口進行檢查。若切割后的溝痕超過了規(guī)定的允許偏差，應(yīng)采用規(guī)定的焊條進行修補，修補后應(yīng)與坡口面打磨平齊。 銑端、制孔a.在箱體組裝前應(yīng)對工藝隔板進行銑端，以保證箱形的方正和定位，防止焊接變形。b.有開孔要求的，應(yīng)按圖紙和工藝要求制孔。 箱體組裝 a.在箱體組裝前，應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜

42、物清理干凈，在組裝時，點焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。b.在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在箱體主板上，保證工藝隔板間距為 10001500mm, 工藝隔板距離主板兩端頭 200mm。此時所選主板應(yīng)根據(jù)箱形截面大小來確定: 當(dāng)截面 800800mm 時，可任意選擇主板，當(dāng)截面800800mm 時，則只能選擇與加勁板不焊一邊相對的主板。c.將箱體組裝為槽形：在組裝為槽形前，應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進行焊接。將另兩塊相對的主板組裝為槽形，槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接，根據(jù)焊接工藝的要求，可采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護焊。d.組裝箱體蓋板：在組

43、裝蓋板前，應(yīng)對加勁板的三條焊縫進行無損檢驗，同時也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至全部合格后方可組裝蓋板。e.箱體四條主焊縫的焊接：箱體四條主焊縫的焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護焊打底，埋弧自動焊填充蓋面。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于 50mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。f.對于板厚大于 50mm 的碳素鋼和板厚大于 36mm 的低合金 鋼，焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100150，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍，且不應(yīng)小于 1

44、00mm。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞的要求，設(shè)計上在柱內(nèi)設(shè)加勁板，箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過程中，每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或CO2氣體保護焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必須用電渣焊補上。為了達(dá)到對稱焊接控制變形的目的，一般應(yīng)留兩條焊縫用電渣焊進行對稱施焊。 矯正、開箱體端頭坡口 a.箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進行火焰矯正或機械矯正。b.箱體扭曲的機械矯正方法為：將箱體的一端固定，而對另一端施加反扭矩進行矯正。c.對箱體端頭要求開坡口的，應(yīng)在矯正之后才可進行坡口的開制。 進行箱體其他零件的組裝焊接。 對構(gòu)件進行清

45、理、掛牌。 對構(gòu)件的最終尺寸進行驗收，合格后，將成品運出車間。1.3.4 質(zhì)量控制要點.1 材料質(zhì)量控制要點（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等進入現(xiàn)場，必須檢查其出廠質(zhì)量證明書，進行外觀檢查，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在監(jiān)理的旁站下現(xiàn)場取樣，進行所要求的檢驗試驗。所有文件和檢查、檢驗結(jié)果符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可進行驗收，并做好相應(yīng)的記錄。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄，且必須有設(shè)計的簽章確認(rèn)。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程使用的 B、C、D 三級鋼材，應(yīng)按要求進行沖擊實驗。（4）高強度螺栓應(yīng)按要求進行預(yù)拉力試驗。.2 技術(shù)質(zhì)量控制要點

46、（1）放樣、號料必須根據(jù)圖紙和工藝要求，增加加工余量。（2）制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。（3）焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。.3 施工質(zhì)量控制要點（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制，有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)編制施工詳圖。并應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工詳圖的要求以及施工現(xiàn)場的具體條件，編制適用的制作工藝。必要時，應(yīng)對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進行工藝性試驗，對連接復(fù)雜的構(gòu)件進行預(yù)拼裝。（3）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢

47、驗員檢查合格后，方可使用。裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。（4）焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況，如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。4鋼結(jié)構(gòu)制作工程所應(yīng)形成的文件資料（1）所用鋼材、焊接材料的質(zhì)量證明書，要求的復(fù)驗報告（2）鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程的施工記錄（3）鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程的檢驗試驗報告、無損檢測報告（4）熱處理報告及熱處理后的物理力學(xué)性能檢測報告（5）焊材烘焙記錄（6）焊工合格證書（7）焊接工藝評定和焊接記錄（8）鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（9）鋼結(jié)構(gòu)零件、部件加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（10）鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)零部件

48、加工分項工程質(zhì)量驗收記錄5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項目（1）鋼材 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求:a.國外進口鋼材。b.鋼材混批。c.板厚4Omm, 且設(shè)計有 Z 向要求的厚板。d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，且大跨度的鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。e.設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材和對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。（2）焊接材料a.焊

49、接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。b.重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗 , 復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求 :檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。（3）切割鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。（4）矯正和成型a.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -12時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，

50、加熱溫度不應(yīng)超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。b.當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 9001000，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700和 800之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。（5）邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 2mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。（6）制孔a.對A、B 級螺栓孔(類孔)應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 12.5 m，孔徑的允許偏差

51、應(yīng)符合表 5.1-1的要求。表 5.1-1 A、B 級螺栓孔孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差允許偏差110180.00 -2.1+0.180.00218300.00 -2.1+0.250.00330500.00 -2.5+0.250.00b.對C 級螺栓孔 (類孔)，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25 m，允許偏差應(yīng)符合表5.1-2的要求。表 5.1-2 C 級螺栓孔(類孔)孔壁表面粗糙度允許偏差（mm）序號項 目允許偏差直 徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0檢查數(shù)量 : 按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10%, 且不少于 3 件。 檢驗方法

52、 : 用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。（7）組裝吊車梁和吊車椅架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。（8）端部銑平及安裝焊縫坡口 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表 5.1-3 的要求。表 5.1-3 端部銑平的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1兩端銑平時構(gòu)件長度2.02兩端銑平時零件長度0.53銑平面的平面度0.34銑平面對軸線的垂直度L/1500檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 個。 檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。（9）鋼構(gòu)件外形尺寸 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表 5.1-4 的規(guī)定。表 5.1-4 鋼構(gòu)件外形尺寸主

53、控項目的允許偏差序號項 目允許偏差 (mm)1單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.02多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.03實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.04構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.05柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.06受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于10.0檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。（10）預(yù)拼裝高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)采用比孔公稱直徑小 1.Omm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85%。b.當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率應(yīng)為 100%。5.2 一般項目按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（5020