鋼管混凝土柱施工方法

1、鋼管混凝土柱施工方法1高拋免振搗自密實(shí)混凝土的技術(shù)要求1.1高拋免振搗自密實(shí)混凝土材料要求1）膠凝材料可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有較低的需水性，同時(shí)還應(yīng)考慮其與高效減水劑的相容性。摻用的礦物細(xì)摻料也應(yīng)具有低需水性、高活性。綜合考慮后宜采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的硅酸鹽水泥。2）骨料骨料的粒徑、尺寸和級(jí)配對(duì)高拋免振搗混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通過(guò)的間隙影響很大。高拋免振搗混凝土的骨料采用粒徑5mm25mm的石子、粒徑 5mm10mm的小石子，細(xì)度模數(shù)為3.02.6的中砂。粗骨料的最大粒徑，當(dāng)使用卵石時(shí)為25mm，使用碎石時(shí)為20mm。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制砂中粉細(xì)顆

2、粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量不宜大于1.5%，石子的含泥量不宜大于1%。砂中粉細(xì)顆粒含量通過(guò)0.16mm 篩孔量不小于5%。3)外加劑對(duì)高拋免振搗混凝土外加劑性能的要求為：有優(yōu)質(zhì)的流化性能，保持拌合物的流動(dòng)性、合適的凝結(jié)時(shí)間與泌水率、良好的泵送性。4)摻合料摻合料采用級(jí)粉煤灰。1.2高拋免振搗自密實(shí)混凝土性能指標(biāo)塌落度宜為200-240mm，坍落擴(kuò)展度65050mm；V型漏斗流過(guò)時(shí)間725s。1.3混凝土耐久性要求根據(jù)天津市天津市預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（DB29-176-2008）要求，混凝土含堿量過(guò)大，會(huì)引起堿集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此必須嚴(yán)格控制水泥中含堿量。1.4

3、對(duì)商品混凝土站的要求施工前2個(gè)月對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行考察，并要求其試配，根據(jù)試配結(jié)果確定擬選供應(yīng)商，施工前1個(gè)月與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，要求工程施工期間，生產(chǎn)混凝土所用的原材料（水、水泥、粗細(xì)骨料等）、外加劑必須是同一產(chǎn)地、同一品牌、同一產(chǎn)品，并應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件技術(shù)要求；同時(shí)對(duì)混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車(chē)在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。1.5對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，砼初凝時(shí)間保證在810小時(shí)，終凝時(shí)間控制在1416小時(shí)。1.2高拋混凝土使用性能及說(shuō)明本工程鋼柱內(nèi)灌混凝土自密實(shí)性能等級(jí)指標(biāo)為二級(jí)，擴(kuò)展度為65050mm，倒提流空時(shí)間控制在4s9

4、s，進(jìn)場(chǎng)混凝土每車(chē)均檢測(cè)上述兩項(xiàng)指標(biāo)，同時(shí)目測(cè)保水性和粘聚性，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的混凝土拒絕使用。1.3高拋混凝土密實(shí)度檢測(cè)矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)混凝土澆筑質(zhì)量，采用敲擊鋼管法來(lái)檢查其密實(shí)度。2施工流程與施工方法2.1施工流程根據(jù)本工程總體施工部署，首節(jié)鋼柱安裝完畢后進(jìn)行二層鋼梁安裝以保證鋼柱的垂直度，在第三節(jié)鋼柱安裝前應(yīng)將上節(jié)鋼柱內(nèi)灌混凝土澆筑完畢，施工流程如下：鋼管（箱型）柱內(nèi)灌混凝土施工流程圖2.2澆筑工藝本工程內(nèi)灌混凝土澆筑采用高拋法施工工藝,鋼管柱內(nèi)灌混凝土施工時(shí)，根據(jù)鋼柱施工進(jìn)度進(jìn)行，鋼柱腳板下50mm厚C45無(wú)收縮細(xì)石混凝土填充完畢后方可進(jìn)行內(nèi)灌該柱混凝土。2.3施工方法施工前準(zhǔn)備

5、工作1）該區(qū)域的相應(yīng)鋼柱吊裝完成，并校驗(yàn)完畢。2）鋼柱內(nèi)雜物清理干凈，不得殘留任何雜物。3）混凝土汽車(chē)泵調(diào)試完畢能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，道路清理通暢，各種機(jī)具已經(jīng)就位。4）商品砼的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)通過(guò)檢驗(yàn)，配合比已報(bào)監(jiān)理并獲得同意澆筑。5）工長(zhǎng)及安全員對(duì)操作面進(jìn)行全面檢查，確?；炷翝仓┕っ?，安全技術(shù)交底，技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請(qǐng)書(shū)上簽字。6）為保證砼質(zhì)量，提供砼之前需與砼攪拌站簽署協(xié)議書(shū)，提出坍落度，初、終凝時(shí)間等要求。2.4混凝土澆筑高拋?zhàn)悦軐?shí)法施工方法1）每節(jié)鋼管柱校正后，在鋼管柱或其附近的鋼梁上搭設(shè)施工操作架，提供混凝土施工操作面。混凝土利用汽車(chē)泵澆筑，不能覆蓋區(qū)域采用塔吊配以

6、料斗澆筑。2）每次澆筑高度控制在距鋼管柱上口邊500mm。利用混凝土料斗定量計(jì)量，專人觀察，記錄實(shí)際灌入混凝土量，并與理論量比較，控制鋼管柱內(nèi)砼澆筑量，以防混凝土從鋼管柱內(nèi)溢出傷人。3）鋼管混凝土施工縫處理施工縫設(shè)置在距鋼管上端口50cm處，每次澆混凝土前鋪設(shè)20cm厚與混凝土等強(qiáng)的砂漿層，混凝土澆至柱頂清除浮漿層至堅(jiān)硬混凝土面加蓋養(yǎng)護(hù)，可以避免高處自由下落的混凝土產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。4）鋼管柱內(nèi)混凝土終凝后，在其表面鑿毛，清理干凈。5）鋼管內(nèi)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的終凝時(shí)間，需要留水平施工縫時(shí)，應(yīng)將柱端管口封蓋，以防止雜物、雨水等落入鋼管內(nèi)。澆筑要點(diǎn)1）鋼柱內(nèi)混

7、凝土澆注，必須待鋼柱校驗(yàn)完成后進(jìn)行，澆筑之前應(yīng)確定鋼柱內(nèi)無(wú)雜物，積水。2）先澆筑一層100-200mm厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，防止自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳，影響混凝土強(qiáng)度。3）出料口需伸入鋼柱內(nèi)，利用混凝土下落產(chǎn)生的動(dòng)能達(dá)到混凝土自密實(shí)的效果，柱外配合人工用木槌進(jìn)行敲擊，根據(jù)聲音檢驗(yàn)混凝土是否密實(shí)。4）除最后一節(jié)鋼柱外，每節(jié)鋼柱內(nèi)混凝土澆筑至離柱頂500mm處，以防焊接高溫影響混凝土質(zhì)量。5）澆筑過(guò)程中，必須由專人對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)作好塌落度檢測(cè)，對(duì)有和易性、塌落度不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象的混凝土堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。3質(zhì)量保證措施3.1砼運(yùn)輸及驗(yàn)收1）加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實(shí)確保砼的連續(xù)均

8、勻供應(yīng)，防止現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)冷縫等現(xiàn)象。2）砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)員和砼工長(zhǎng)對(duì)每罐砼進(jìn)行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用，并對(duì)每車(chē)砼坍落度進(jìn)行書(shū)面記錄，整理歸檔。3）嚴(yán)格砼收料制度。對(duì)砼運(yùn)輸車(chē)號(hào)、出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。4） 現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼應(yīng)做好開(kāi)盤(pán)鑒定，嚴(yán)格控制各種材料的用量。3.2混凝土工程質(zhì)量控制1）現(xiàn)場(chǎng)收料人員要認(rèn)真填寫(xiě)預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車(chē)混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始卸料時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過(guò)程中質(zhì)量是否能得到有效保障。2）澆筑前制定詳細(xì)的澆筑方案，并做好技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員要核對(duì)混凝土強(qiáng)度，以免澆錯(cuò)位置。3）混凝土澆筑前采用項(xiàng)目自己設(shè)計(jì)的混凝土申請(qǐng)小票和混凝土各專業(yè)會(huì)簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。4）對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車(chē)必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車(chē)坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車(chē)的坍落度是否符合預(yù)拌混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求保證混凝土外加劑的使用量，確?；炷临|(zhì)量符合要求。6）在施工中采用流程化管理，嚴(yán)格控制混凝土