磨煤機(jī)試運(yùn)技術(shù)措施

1、湖南省火電建設(shè)公司技 術(shù) 措 施編制單位工程名稱單位工程鍋爐附屬機(jī)械安裝項(xiàng)目編碼版 次名稱： 磨煤機(jī)試運(yùn)磨煤機(jī)試運(yùn)編 寫日 期審 核日 期工程部日 期質(zhì)保部日 期安監(jiān)部日 期會(huì)簽批 準(zhǔn)日 期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽簽 收收項(xiàng)目總工項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)保部項(xiàng)目安監(jiān)部項(xiàng)目專工項(xiàng)目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。重要作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）級(jí)別一般簽 名項(xiàng)目總工程師技術(shù)交底記錄檢查專責(zé)工程師項(xiàng)目總工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工

2、序過程監(jiān)控表重要工序過程監(jiān)控表序號(hào)重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1磨煤機(jī)油站試運(yùn)2磨煤機(jī)試運(yùn)3作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目目 錄錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn).12 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍.12.1 工程概況.12.2 施工范圍.13 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求施工作業(yè)人員配備及人員資格要求.14 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備.24.1 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具.24.2 安全防護(hù)用品配備.25 施工條件

3、及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工作.26 作業(yè)程序、方法及要求作業(yè)程序、方法及要求.36.1 作業(yè)程序流程圖.36.2 作業(yè)方法及要求.36.3 專項(xiàng)技術(shù)措施.77 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收.77.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).77.2 中間控制見證點(diǎn)設(shè)置.87.3 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置.87.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施.88 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施.8表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP） .10表 8-2 環(huán)境因素及控制措施一覽表.111 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL 5011-92（鍋

4、爐機(jī)組篇）1.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1998 年版（鍋爐篇）1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20021.4 本工程安裝施工組織總設(shè)計(jì)1.5 公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊2005 年版 1.6 Q/501-103.01-2006火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊 （安裝部分）1.7 磨煤機(jī)廠家圖紙及技術(shù)資料2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍2.1 工程概況大唐湘潭電廠#4 爐配備 6 臺(tái) BBD4060 型雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)，由沈陽重型機(jī)械廠生產(chǎn)制造，橫向布置在 CD 間零米層。BBD 型雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)主要由以下部分組成：筒體、絞籠輸送裝置、主軸承、密封

5、風(fēng)裝置、混料箱、分離器、大小齒輪主傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、大齒輪噴射潤滑系統(tǒng)、壓差和噪聲測料位系統(tǒng)、慢速傳動(dòng)系統(tǒng)、隔音罩、加球系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)等組成。設(shè)備技術(shù)規(guī)范：磨煤機(jī)出力（最大） 60 t/h筒體有效內(nèi)徑 3950mm筒體有效長度 6140mm筒體轉(zhuǎn)速 16.6r/min最大裝球量 77t密封風(fēng)流量 4000kg/h電動(dòng)機(jī)型號(hào) YTM710-6G電動(dòng)機(jī)功率 1400kw2.2 施工范圍電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)；電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)試遠(yuǎn)；磨煤機(jī)筒體空轉(zhuǎn)試運(yùn)；磨煤機(jī)加球負(fù)荷試運(yùn)，共計(jì) 6 臺(tái)磨煤機(jī)試運(yùn)。3 施工作業(yè)人員配備及人員資格施工作業(yè)人員配備及人員資格要求要求序號(hào)崗位名稱技能等級(jí)要求數(shù)量備注1班長高級(jí)工

6、1 人2班組負(fù)責(zé)工程師工程師1 人有同類機(jī)組試運(yùn)技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)3助理工程師助理工程師1 人4組長高級(jí)工1 人有同類機(jī)組試運(yùn)經(jīng)驗(yàn)5主作業(yè)中級(jí)工1 人6作業(yè)初級(jí)工1 人4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具序號(hào)機(jī)械規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1活扳手各種規(guī)格1 套經(jīng)檢驗(yàn)合格2測振儀1 套經(jīng)檢驗(yàn)合格3測溫儀1 套經(jīng)檢驗(yàn)合格4手錘2 把5聽棒2 根6對(duì)講機(jī)4 個(gè)7手電筒4 支4.2 安全防護(hù)用品配備個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶等；施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條

7、件及施工前準(zhǔn)備工作5.1 設(shè)備本體、附屬設(shè)備及試運(yùn)系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。5.2 電機(jī)空載試運(yùn) 4 小時(shí)合格，旋轉(zhuǎn)方向正確，事故按鈕可靠。5.3 油系統(tǒng)試運(yùn)和各聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。5.4 運(yùn)行人員配備必要的檢修和通信工具。5.5 檢查軸承的油循環(huán)系統(tǒng)全部部件及冷卻水是否暢通。5.6 有關(guān)電氣、熱工測量和保護(hù)系統(tǒng)安裝完并經(jīng)各項(xiàng)試驗(yàn)合格。5.7 試運(yùn)設(shè)備的潤滑油已按要求加好，并經(jīng)油循環(huán)合格。5.8 磨煤機(jī)試運(yùn)有經(jīng)過批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書。5.9 施工人員經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底。6 作業(yè)程序、方法及要求作業(yè)程序、方法及要求6.1 作業(yè)程序流程圖6.2 作業(yè)方法及要求6.2.1 試運(yùn)程序.1 低壓油系統(tǒng)油循環(huán)

8、及調(diào)試。.2 高壓油系統(tǒng)調(diào)試及軸頸浮升試驗(yàn)。.3 大齒輪噴射潤滑裝置調(diào)試。.4 磨煤機(jī)本體試運(yùn)：電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)；電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)；磨煤機(jī)筒體空轉(zhuǎn)試運(yùn)；高壓油系統(tǒng)調(diào)試及軸頸浮升試驗(yàn)大齒輪噴射潤滑裝置調(diào)試電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)磨煤機(jī)筒體空轉(zhuǎn)試運(yùn)磨煤機(jī)加球負(fù)荷試運(yùn)驗(yàn)收簽證見證點(diǎn)見證點(diǎn)見證點(diǎn)見證點(diǎn)見證點(diǎn)見證點(diǎn)見證點(diǎn)低壓油系統(tǒng)油循環(huán)及調(diào)試磨煤機(jī)加球負(fù)荷試運(yùn)。6.2.2 低壓系統(tǒng)油循環(huán)及調(diào)試：6.2.2.1 油循環(huán)及調(diào)試應(yīng)具備下列條件：1、磨煤機(jī)本體安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格；2、潤滑油站安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格；3、高、低壓供油管道安裝完畢，并經(jīng)壓縮空氣吹掃；4、有足夠化驗(yàn)合格的150 中負(fù)荷齒輪油；

9、5、試運(yùn)場地清潔、照明充足；6、有必要的安全消防設(shè)施。6.2.2.2 油循環(huán)調(diào)試工作包括：1、油泵出口安全門調(diào)整；2、油泵之間的低油壓連鎖試驗(yàn)；3、磨煤機(jī)低油壓保護(hù)試驗(yàn)。6.2.2.3 檢查齒輪油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，用軟管將供油管與回油管連通進(jìn)行低壓系統(tǒng)的循環(huán)，循環(huán)回路是油箱一油泵一循環(huán)臨時(shí)管一濾網(wǎng)一油箱。調(diào)整好回路系統(tǒng)的閥門，先啟動(dòng)一臺(tái)油泵循環(huán)，遠(yuǎn)行正常后，兩臺(tái)油泵可互換運(yùn)行，運(yùn)行中必須注意如下事項(xiàng)：1、油泵出口門除特殊要求時(shí)，律保持全開；2、監(jiān)視泵的運(yùn)行，油站的出口壓力不得過高，一般為 0.2-0.4Mpa；3、經(jīng)常檢查和清理濾網(wǎng)上的臟物，無臟物時(shí)方可進(jìn)行調(diào)試工作；4、發(fā)現(xiàn)泄漏或其它缺陷及時(shí)處理

10、。6.2.2.4 在油循環(huán)過程中調(diào)整各油泵出口安全門，將油站壓力調(diào)整為 0.4Mpa。6.2.2.5 安全門調(diào)整好后，按設(shè)計(jì)規(guī)定壓力值作油泵之間的低油壓連鎖試驗(yàn)，兩臺(tái)泵聯(lián)動(dòng)的壓力值符合設(shè)計(jì)要求。6.2.2.6 兩臺(tái)泵聯(lián)動(dòng)時(shí)，可采用開大再循環(huán)門控制，使系統(tǒng)不起壓。6.2.2.7 磨煤機(jī)低油壓保護(hù)試驗(yàn)：磨煤機(jī)低油壓保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)配合電氣安裝人員同時(shí)進(jìn)行，低油壓的建立，仍采用再循環(huán)門調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，試驗(yàn)分兩次進(jìn)行：第一次：電動(dòng)機(jī)高壓開關(guān)處于試驗(yàn)位置，做油壓保護(hù)模擬試驗(yàn)；第二次：起動(dòng)電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行工況下進(jìn)行；兩次試驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)高壓開關(guān)都應(yīng)在油壓降低到規(guī)定值時(shí)跳閘。6.2.2.8 油循環(huán)及調(diào)試符合下列要求：1 齒輪

11、油泵工作正常，每臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)行不少于 6.2 小時(shí)，不超溫，震動(dòng)應(yīng)小于0.05 毫米；2 油系統(tǒng)各零部件無滲油、漏油現(xiàn)象；3 工作油壓正常，濾油器前后壓差小于 0.15MPa；4 聯(lián)鎖報(bào)警及指示信號(hào)等試驗(yàn)合格，穩(wěn)定可靠。6.2.3 高壓油系統(tǒng)調(diào)試及軸頸浮升試驗(yàn)：6.2.3.1 檢查高壓軸向注射泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：1、在起動(dòng)前，低壓油系統(tǒng)必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常：2、檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定的相符；3、泵起動(dòng)時(shí)先將啟動(dòng)按扭啟、閉數(shù)次，檢查油流方向是否正確；4、低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：在上述準(zhǔn)備工作完成后，起動(dòng)泵在 l-2MPa 壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)；5、滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整溢流安全閥的壓力，檢查泵

12、的聲音是否正常；6、上述運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，泵可進(jìn)入正常工作。6.2.3.2 軸頸浮升試驗(yàn)：1、軸頸浮升試驗(yàn)：將高壓油打入軸承靜壓腔將軸頸頂升，使軸頸和軸瓦之間形成高壓油膜，軸頸處于浮升狀態(tài)，通過測量軸頸的浮升量，以達(dá)到檢驗(yàn)高壓油系統(tǒng)的嚴(yán)密性的目的。2、軸頸浮升試驗(yàn)分兩次進(jìn)行，第一次在低壓油系統(tǒng)調(diào)試合格，高壓油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行；第二次則在磨煤機(jī)加鋼球后進(jìn)行。(1)第一次試驗(yàn)：啟動(dòng)高壓油泵，用兩只百分表分別測量前、后軸頸下表面的浮升量，并記錄，反復(fù)三次。對(duì)油站上的高壓表的壓力也作記錄，若浮升量過小，油壓表壓力過低，則預(yù)示高壓油系統(tǒng)漏油。第次試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)。(2)第二次試驗(yàn)：按上述方

13、法進(jìn)行，觀察高壓壓力表，該表壓力應(yīng)大于第次試驗(yàn)壓力，若小于第一次試驗(yàn)壓力，則表明管路有泄漏，應(yīng)進(jìn)行檢查。第二次試驗(yàn)合格后，球磨機(jī)即可投入生產(chǎn)。6.2.3.3 高壓油系統(tǒng)調(diào)試：高壓油系統(tǒng)的調(diào)試在第次軸頸浮升試驗(yàn)合格后進(jìn)行，高壓油系統(tǒng)與低壓油系統(tǒng)、主電動(dòng)機(jī)、慢傳裝置的連鎖保護(hù)試驗(yàn)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行。6.2.4 磨煤機(jī)本體試運(yùn)：6.2.4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：1、球磨機(jī)本體安裝完畢，有完整的檢修安裝記錄并經(jīng)驗(yàn)收合格；2、基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；3、溝道蓋板鋪齊，試運(yùn)場地過道平整暢通，并有充足的照明；4、周圍環(huán)境已清理干凈，并有必要的通訊和消防設(shè)施；5、低壓油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)調(diào)試合格，具備正

14、式供油條件；6、高壓油系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)調(diào)試合格；7、大齒輪噴射潤滑裝置調(diào)試合格；8、有關(guān)電氣、熱工測量和保護(hù)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試合格；9、冷卻水系統(tǒng)暢通。6.2.4.2 試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1、各地腳螺栓連接螺栓是否松動(dòng)；2、檢查各動(dòng)靜部件間隙是否符合要求，不得有磨擦；3、檢查試運(yùn)中所需儀表、器具是否完好準(zhǔn)確；4、檢查罐體、真空管內(nèi)部、齒輪罩及連接系統(tǒng)內(nèi)是否有雜物。5、對(duì)所有閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，按工作狀態(tài)時(shí)要求設(shè)在開或關(guān)的位置。6、對(duì)所有手能轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)無卡涉或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活現(xiàn)象。6.2.4.3 試運(yùn)步驟及要求：1、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn) 4 小時(shí)，測定電流值不得超過額定值。軸瓦溫度不得大于65，軸承座振動(dòng)最大值

15、不得超過 0.10mm。2、連接電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)的對(duì)輪，啟動(dòng)主電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn) 2-4 小時(shí)，減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，振動(dòng)值不超過 0.10mm，齒輪嚙合無雜音，減速機(jī)各軸承溫度不得超過 80。3、連接減速機(jī)與傳動(dòng)齒輪，啟動(dòng)球磨機(jī) l2 分鐘，按事故按鈕停機(jī)，檢查軸承部和傳動(dòng)部等各部件無故障后，再次啟動(dòng)球磨機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn) 4 小時(shí)。6.2.4.4 磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)符合下列要求：1、啟動(dòng)時(shí)電流恢復(fù)快，運(yùn)行時(shí)電流穩(wěn)定，不超過額定數(shù)值；2、低壓油系統(tǒng)油壓穩(wěn)定，油溫正常，回油溫度最高不超過 40，各軸承工作溫度正常，主軸瓦溫度不高于 55，其它軸承溫度不高于 80；3、振動(dòng)般不超過 0.10mm，聲音正常；4

16、、無漏油、漏水現(xiàn)象。6.2.4.5 磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)正常，即可進(jìn)行加裝鋼球試運(yùn)，加裝鋼球試運(yùn)應(yīng)遵守下列要求：1、加裝鋼球的規(guī)格、配比及數(shù)量按電廠要求進(jìn)行。2、按電廠書面聯(lián)系單加裝鋼球，加裝鋼球分 4 次進(jìn)行，每次過秤稱重加裝總數(shù)的 1/4；3、每次加球后，啟動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘，檢查并記錄電動(dòng)機(jī)的電流值、各部位振動(dòng)值及溫度；4、試運(yùn)中如有異常情況，應(yīng)立即停止試運(yùn)和加球，待查明原因，消除缺陷后才能繼續(xù)試運(yùn)：5、裝球試運(yùn)結(jié)束后檢查所有襯板螺栓是否有松動(dòng)，并把松動(dòng)螺栓逐個(gè)擰緊。6.2.5 試運(yùn)要求6.2.5.1 現(xiàn)場要清理干凈，孔洞蓋板蓋好，試運(yùn)設(shè)備清理干凈，照明充足，滿足試運(yùn)條件。6.2.5.2

17、 試運(yùn)工作人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。6.2.5.3 試運(yùn)區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄，掛警告牌，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分裸露處加保護(hù)罩，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試運(yùn)區(qū)域。6.2.5.4 試運(yùn)中及試運(yùn)后設(shè)備檢修均應(yīng)辦理工作票。6.2.5.5 檢查磨煤機(jī)結(jié)合面應(yīng)無漏水，漏油現(xiàn)象。6.2.5.6 加強(qiáng)監(jiān)視，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停磨且及時(shí)處理。6.2.5.7 試運(yùn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)備好足夠的消防設(shè)施。6.3 專項(xiàng)技術(shù)措施無7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，參照?guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).1 鋼球磨煤機(jī)分部試運(yùn) 爐 312磨

18、煤機(jī)試運(yùn)完畢，應(yīng)具備以下技術(shù)記錄：.1 試運(yùn)行原始記錄。.2 驗(yàn)收簽證記錄。.3 設(shè)備消缺記錄。.4 試運(yùn)申請單。.5 試運(yùn)行報(bào)告。7.2 中間控制見證點(diǎn)設(shè)置磨煤機(jī)試運(yùn)：現(xiàn)場見證點(diǎn)（W 點(diǎn)）7.3 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置無7.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施工藝紀(jì)律.1 進(jìn)入試運(yùn)現(xiàn)場正確著裝,試運(yùn)設(shè)備應(yīng)保持整潔，試運(yùn)現(xiàn)場道路暢通。.2 做好試運(yùn)前檢查準(zhǔn)備工作。.3 試運(yùn)過程中，值班人員應(yīng)做好運(yùn)行記錄，包括油溫、油位、設(shè)備運(yùn)行情況等。質(zhì)量保證措施.1 磨煤機(jī)起動(dòng)后，額定工況下連續(xù)運(yùn)行不少于 8 小時(shí)。.2 無漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。.3 滑動(dòng)軸承溫度穩(wěn)定，且其溫升不超過 40，表溫不超過 56。.4 軸承振

19、動(dòng)不超過 005mm。.5 磨煤機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，工況調(diào)節(jié)自如，無異常現(xiàn)象。.6 電機(jī)電流不超過規(guī)定值。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1 施工人員應(yīng)正確著裝，并戴好安全帽，高處作業(yè)者應(yīng)穿軟底鞋，系安全帶。8.2 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安規(guī)的各項(xiàng)規(guī)定,嚴(yán)禁違章、冒險(xiǎn)作業(yè)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.3 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場亂涂、亂畫或有其它不文明的行為。8.4 組織試運(yùn)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，試運(yùn)安全技術(shù)措施，試運(yùn)紀(jì)律等。8.5 凡試運(yùn)范圍內(nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)，除運(yùn)行人員根據(jù)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作、維護(hù)及事故處理外，其它人員不得擅自操作。8.6 試運(yùn)設(shè)備與安裝設(shè)備要

20、進(jìn)行可靠的隔離。8.7 試運(yùn)范圍內(nèi)的孔洞、溝道蓋板均已蓋好。8.8 試運(yùn)設(shè)備的平臺(tái)、梯子、欄桿均已安裝完畢。8.9 在運(yùn)行的設(shè)備和管道上進(jìn)行檢修工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度。8.10 設(shè)備監(jiān)護(hù)和現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)試運(yùn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，并立即采取措施。8.11 試運(yùn)人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，分工細(xì)致，責(zé)任明確。8.12 現(xiàn)場已封閉, 非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入試運(yùn)現(xiàn)場。8.13 試運(yùn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，掛標(biāo)志牌，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁明火。表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）施工單位：熱機(jī)公司 施工班組：輔機(jī)項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：磨煤機(jī)試運(yùn)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1操作誤操作無設(shè)備損壞非試運(yùn)人員嚴(yán)禁操作、統(tǒng)一指揮、專人操作ST施工人員班長/安全員2設(shè)備試運(yùn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分無人身傷害設(shè)備試運(yùn)嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分AP施工人員班長/安全員3周邊環(huán)境孔洞蓋板、人孔門未封閉無人身傷害試運(yùn)前應(yīng)將孔洞蓋板及人孔門封閉ST施工人員班長/安全員4設(shè)備試運(yùn) 系統(tǒng)未作封閉，或已封閉仍有人正在工作無人身傷害試運(yùn)前需確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人施工及進(jìn)