鉆孔灌注樁專項安全工程施工設計方案

1、鉆孔灌注樁專項安全施工方案一、鉆孔灌注樁安全施工方案一、施工準備1、管線保護施工前，邀請業(yè)主、設計與管線單位進展交底，提供管線和其他隱蔽設 施的準確位置，對需要遷移或保護的管線予以明確，并設置醒目標志。2、鉆機就位1、平整場地、去除雜物、換除軟土、夯打密實。鉆機底座不能直接 置于不堅實的填土上，墊枕木加以穩(wěn)固，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。2、鉆機就位后，應有專人指揮對機底枕木填實，保證施工時機械不 傾斜、不傾倒，保持整機處于水平位置，同時對鉆機與配套設施進展全面檢 查。鉆機上必須加設漏電保護裝置，安裝避雷設施。3、鉆機必須保持與高壓電線的安全距離。二、樁位放樣根據(jù)設計圖紙使用全站儀現(xiàn)場采用坐標法進展樁

2、位準確放樣，放樣后請 監(jiān)理工程師進展復核，經(jīng)過復核無誤后，在周圍定出4根不易受破壞的護樁，以進展護筒準確定位。施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失破壞，以便 隨時復核樁位。在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成 孔偏位和傾斜度過大。三、護筒埋設護筒采用挖埋法安裝，埋置護筒高出地面0.3m,埋深大于1米，并且在護 筒周圍夯填粘性土，將粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中，逐層搗 實，以確保護筒埋設穩(wěn)固。測量人員在護筒沉放好后對樁位進展復測。對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪 設安全網(wǎng)遮罩，并在其周邊懸掛警示帶，設安全標志。四導管密閉性試驗1、開鉆前先檢

3、查并確保導管的密閉性。1壓力計算：x r c he rwhwrc砼容重；hc砼柱最大高度；r w 孔泥漿容重；hw 孔泥漿有效深度；rc取 24.0 KN/m3, r w取 12.0 KN/m3;he按孔深10m計本橋最大樁長為米，取hw=hc。如此：x 24.0 12.0x =Kpa2、操作要點先將導管接長，密封兩端。在每端密封處各焊接一根管，一根作為進水 管，一根作為進氣管，即空氣灌入口。注：密封管可利用底節(jié)導管和漏斗口 下面的標準節(jié)作為密圭寸管，在進水管節(jié)安裝一個開關。將接長密封的導管，通過進入管灌入70噓右的水并關閉開關，通過進氣 口灌入空氣，待導管氣壓達到 1Mpa后且穩(wěn)壓15min

4、并每隔34分鐘轉動導 管半圈，觀察導管有無漏水情況，如有漏水如此將該處作記號。穩(wěn)壓15min后打開進水管處開關放氣減壓泄水。在操作中要求導管外外表枯燥，以便于觀察。3、安全要求因為本試驗壓力達到iMpa所以在加壓過程中要緩慢均勻，觀察導管各 處的受力情況，以防導管爆裂傷人。兩端密封處焊接的鋼板的厚度不小于導管壁，且焊縫高度不小于鋼板厚 度，進水管、進氣管的耐壓性不得小于 iMpa且與密封鋼板焊接處也同樣要 滿足要求。做本試驗時，無關人員不得在導管周圍。五泥漿池開挖泥漿池時，將循環(huán)池、沉淀池分開布設。樁灌注完后，使用排污車將沉淀池下部的沉渣和濃泥漿運至業(yè)主單位或 相關部門指定的地方，上部泥漿通過

5、循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。泥漿嚴禁排入河道 中。泥漿池周邊懸掛警示帶，設安全標志。六泥漿制備鉆孔泥漿采用優(yōu)質膨潤土或粘土配成。制漿前，先把膨潤土或粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成 漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的膨潤土或粘土投入泥漿池中進展沖攪，待粘土已沖 攪成泥漿時，即可進展鉆孔。開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止坍孔和埋鉆。七、鉆孔將鉆錐徐徐放入護筒，鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷。 鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上。在鉆進過程中，應根據(jù)地質情況和鉆進深度，選擇適宜的鉆進速度，均 勻

6、給進。提鉆、下鉆時，應輕提輕放，鉆機下和井孔周圍 2m不得站人。經(jīng)常注意地層變化，撈取并保存碴樣，判斷地質類別，并與設計提供的 地質剖面圖相對照，與時根據(jù)地質條件調整鉆進工藝，當發(fā)現(xiàn)巖性與設計不符 合時與時匯報。勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況與轉向裝置是否靈活，預防發(fā)生安全質量 事故。在整個鉆孔施工過程中，操作人員不得擅自離開工作崗位。鉆孔過程中 嚴密監(jiān)視鉆進情況，查看孔有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否 松動、是否有坍孔征兆。如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭發(fā)出有節(jié)奏的響 聲時，應立即停鉆，查明原因處理后方可繼續(xù)施鉆，并且要做好詳細的鉆孔 施工記錄。鉆孔作業(yè)連續(xù)進展，因特殊情況必須停鉆時，

7、將鉆頭提至孔外，以防埋 鉆，當鉆頭提到接近護筒底緣時應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護 筒底緣，并在孔口加護蓋，以策安全。樁基施工階段，應在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、 施工狀態(tài)等容。八、成孔鉆孔深度達到設計標高后，應對孔徑、孔形、孔深、樁孔垂直度、成孔 孔位等進展檢查，符合設計要求后方可清孔。對終孔或清孔狀態(tài)的檢查，采用長度為4-6倍孔徑的孔規(guī)檢查孔徑與垂直度。鉆孔樁成孔質量應達到如下的標準：孔位中心充許偏差小于50mm孔徑不小設計樁徑；孔深不小于設計規(guī)定值，傾斜度小于 1%九清孔清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔浮懸的鉆碴和相對 密度較大的泥漿換出，換至孔

8、泥漿的相對密度低于 1.1以下為止，且孔底最終 沉碴厚度不得大于設計和規(guī)要求。清孔后要檢查孔泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定要繼續(xù)清孔， 不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔排渣過程中要注意保持水頭，防止坍塌。清孔后要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，達到規(guī)定的質量標準，簽認后方可進入下 一步工作。十鋼筋籠制作與安放鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)分節(jié)制作，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格后運至樁位安放。分節(jié)制作時，將各節(jié)段編號，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。鋼筋籠接長采用單面搭接焊，鋼筋接頭位置錯開 1m以上，且滿足同一斷 面不超過50%勺接頭要求。在鋼筋骨架上按設計要求焊上鋼筋籠定位鋼筋，或 安裝控制鋼筋凈保護層厚度的砼墊塊

9、按圖紙尺寸進展施工。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸與吊裝過程中不發(fā)生變形，按一 定間距設置十字撐。主筋與箍筋采用梅花間隔焊，假如用鐵絲綁扎，如此綁扎鐵絲頭必須在 鋼筋籠，確保主筋保護層。鋼筋籠采用吊機三點起吊，在孔口進展接長。連接時，采用單面搭接焊， 搭接長度大于10d。主筋接頭按規(guī)定進展試驗和抽檢。鋼筋籠下放前檢查其垂 直度，不滿足要求時應與時調整，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心 線保持一致，鋼筋籠安裝到位后與時固定，在頂面采用在樁頭鋼筋、接長鋼 筋并與護筒或鉆孔平臺焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏位、上 浮。一、二次清孔鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導管，然后安裝泥漿泵，在

10、澆注砼前進 展二次清孔。十二、砼灌注本樁基砼采用購置商品砼。導管頂部設置中心集料斗，料斗的容量應滿足使首批混凝土滿足導管初 次埋置深度的要求。首批砼的數(shù)量滿足導管初次埋置深度1m和填充導管底部間隙的需要。 在整個灌注時間應保證導管埋置深度 2m-6m經(jīng)常量測孔混凝土面層高程, 與時調整導管埋深與混凝土外表的相應位置，并始終嚴密監(jiān)視，導管在無水 進入的狀態(tài)下填充，并連續(xù)作業(yè)不中斷。混凝土的澆筑數(shù)量由現(xiàn)場技術人員作記錄，并隨時測量、記錄導管埋置 深度和混凝土的頂面標高。當混凝土灌注至鋼筋籠頂部時，灌注速度不宜過快，防止鋼筋籠上浮，樁頂混凝土應一1m以保證樁頭質量。當提升導管前，將導管置于孔中央，防

11、止在提升過程中掛到鋼筋籠。導管拆除過程中使用導管卡將導管固定在孔口，以防止導管滑落。二、鉆孔灌注樁施工主要危險源與應對措施一、樁基施工事故的類型和原因樁基施工事故的主要類型有：機械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機具 設備倒塌，物體打擊，搬運重物壓、碰、跌傷和高空墜落等。造成事故的主 要原因是：沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴，安全教育不夠，作業(yè) 人員不懂操作技術知識，設備安裝與安全防護設施有缺陷，現(xiàn)場指揮操作不 當或操作中配合不好，設計不周，工作地點和通道環(huán)境狀況不良等。二、樁基施工安全生產(chǎn)的對策1、強化施工安全管理1、項目經(jīng)理部負責人必須全面負責工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確 自己為安全生產(chǎn)

12、的第一責任人，負責建立起安全管理組織，實行安全生產(chǎn)責 任制，確定領導干部、管理人員和職工的崗位安全職責，組織制定和實施符 合現(xiàn)場生產(chǎn)的安全措施和規(guī)章制度。要認真貫徹“安全第一，預防為主的 方針，貫徹執(zhí)行國家和當?shù)匦袠I(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。2、項目部必須成立安全生產(chǎn)領導小組，配備專兼職安全員，協(xié) 助領導貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動，堅持作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢 查和指導，解決安全生產(chǎn)中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負 責對新工人與臨時工進展現(xiàn)場安全知識、安全操作技能的教育和培訓，編寫 施工工程的安全生產(chǎn)技術設計、措施，認真做好日常安全管理工作。3、項目部必須建立安全檢查和安全教育制

13、度，按規(guī)定堅持進展安全 生產(chǎn)檢查與安全教育和培訓。工程開工前，要對作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)條件進 展檢查，報請主管部門驗審認可后方可開工，施工期間應每月進展一次檢查; 機臺應每周進展一次檢查，對查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實到 人，限期整改。4、班組要堅持交接班制度，班組長在班前應布置工作任務，交待安 全須知事項，班后要進展總結，對違章行為要提出批評，作業(yè)人員在交接班 時，對自己使用的機械設備、工具應進展詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要 與時處理、報告。5、現(xiàn)場作業(yè)人員必須承受安全管理、安全教育以與安全技能培訓， 特殊工種，如電工、電焊工、起重工與機動車駕駛員等，要經(jīng)過嚴格的培訓 考核，必須持

14、證上崗作業(yè)。6、作業(yè)人員在工作中應嚴格遵守勞動紀律和安全守如此，不打鬧， 不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動保護用品，身著工作服，頭 戴安全帽，不許穿拖鞋。高處作業(yè)必須系好安全帶。7、施工現(xiàn)場要懸掛清晰醒目的安全責任制牌、安全紀律或安全管 理規(guī)定標語牌，危險部位還應懸掛安全警示牌。8、作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時要聽從指揮。有權拒絕承受違章冒險 指揮，有權力和義務與時反映和處理危險情況，進展事故搶救。9、發(fā)生事故要按規(guī)定逐級報告，組織調查處理，查明事故原因，認 真米取措施，防止類似事故發(fā)生。2、認真做好樁基工地安全布置1、進入工地前必須對施工現(xiàn)場進展踏勘，弄清場高壓線、地下管道、 通訊電纜

15、等構筑物；工地應具備“三通一平的施工條件，施工現(xiàn)場應有排 污坑、污水池等設施，做到文明生產(chǎn)。2、施工現(xiàn)場應設置安全標志，危險部位應設安全警示牌；工地供電 線路應架空或挖溝埋設，電氣線路的絕緣狀況應符合安全要求；夜間生產(chǎn)要 有足夠的照明。3、加強樁基施工設備的安全與防護1、鉆架與平臺安裝要平穩(wěn)、周正、結實，零部件要齊全；明齒輪、 皮帶傳動以與裸露的旋轉軸頭均應配齊防護欄桿或防護罩。2、基臺木軌道鋪設要穩(wěn)固、長度適宜；平臺板鋪設要防滑、結實； 鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺。3、鉆架架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配 電箱要安裝漏電保護器等安全設施，箱柜外有防雨措施，電器設備外

16、殼裝有 保護接地或接零；電氣開關要完好無損，熔斷器、保險絲等按規(guī)定使用，不 準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。4、工地的危險部位應配齊相應的安全防護設施；并配齊足夠的防火 設施。5、起重用鋼絲繩與繩卡必須安全可靠。三、鉆孔灌注樁施工中相關機械、人員安全操作規(guī)程一、鉆機安全操作規(guī)程1、操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉鉆機的性能、結構、原理，考試合格并取 得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以與平時的操作培 訓與考核。2、鉆機安裝根底應平整、夯實，地下無管道、電纜；鉆機應在熟練工人 的指揮下進展安裝，人員要分工明確，指揮信號與聯(lián)絡方式要準確明白；鉆 機墊起后要保持整機處于水平位置；鉆架距高壓

17、線的距離應符合有關規(guī)程規(guī)定O3、作業(yè)前認真檢查各緊固部位、傳動防護罩、鋼絲繩、離合器、制動帶、 電氣設備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應完好密封，無漏氣、 漏油現(xiàn)象；發(fā)生問題應與時處理，嚴禁帶病作業(yè)。4、 作業(yè)中要根據(jù)地質情況和鉆井深度選擇合理的鉆壓和鉆速，均勻給進; 采取各種有效的措施防止卡鉆、坍孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)；變速換擋應先停車；加 接鉆桿應連接結實，嚴禁使用損傷部件；提鉆動作要求慎重均勻，鉆桿在旋轉時嚴禁提升。5、在鉆進過程中應隨時注意設備的運轉情況。如發(fā)生異響、起吊索具破 損、漏漿、卡鉆等異常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6、鉆架、鉆臺等處的承載部位和能力都

18、有限制和要求，不得超載。7、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。8鉆機的移位要求嚴格按規(guī)定進展，作業(yè)人員分工明確，專人指揮。9、鉆機用完后，按規(guī)定進展清洗和保養(yǎng)。二、裝載機安全操作規(guī)程1、操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉裝載機的性能、結構、原理，考試合格并 取得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以與平時的操作 培訓與考核。2、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)不得有障礙物與 無關人員。3、裝載機運送距離不宜過大。4、作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)應無滲漏，液壓油箱油量應充足，輪胎氣壓應符 合規(guī)定，制動器靈敏可靠。5、起步前應先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面 0.5米左右。作業(yè)時，應使用低速檔，

19、用高速檔行駛時，不得進展升降和翻轉鏟斗動作，嚴禁鏟斗載人。6、裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高燃機轉速向前推進。7、在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進， 如推進時阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。8裝料時，鏟斗應從正面插入，防止鏟斗單邊受力。9、往運輸車上卸料時應綬慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。10、鏟斗向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位置， 防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。11、經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽燃機與其它各部的運 轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。12、作業(yè)后應將鏟斗平放在地面上，將操縱桿

20、放在空檔位置，拉緊手制 動器。三挖掘機安全操作規(guī)程1、操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉挖掘機的性能、結構、原理，考試合格并 取得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以與平時的操作 培訓與考核。2、檢查挖掘機液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉裝置以與 儀器、儀表，在經(jīng)試運轉并確認正常后才可以工作。3、挖掘機在工作前應向施工人員詳細了解施工現(xiàn)場任務情況，檢查挖掘 機停機處土壤堅實性和平穩(wěn)性；在挖掘基坑、溝槽時，檢查路塹和溝槽邊坡 穩(wěn)定性。4、操作開始前應發(fā)出信號；作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面， 嚴禁掏洞挖掘；嚴禁將挖掘機布置在兩個挖掘面同時作業(yè)；嚴禁任何人員在 作業(yè)區(qū)停留，工作

21、場地應便于自卸車出入。5、作業(yè)時，禁止隨便調節(jié)發(fā)動機、調速器以與液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)；禁 止用鏟斗擊碎或用回轉機械方式破碎鞏固物體；禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂 起挖掘機；禁止用挖掘機動臂拖拉位于側面重物；禁止工作裝置以突然下降 的方式進展挖掘。6、挖掘機應在汽車停穩(wěn)后再進展裝料，卸料時，不碰與汽車。7、 挖掘機行走時，應有專人指揮，且與高壓線距離不得少于5米，禁止 倒退行走；在下坡行走時應低速、勻速行駛，禁止滑行和變速。8挖掘機停放位置和行走路線應與路面、溝渠、基坑保持安全距離；挖 掘機在斜坡停車，鏟斗必須放到地面，所有操作桿置于中位。9、工作完畢后，應將機身轉正，將鏟斗放到地面，并將所有操作桿置

22、于 空擋位置。各部位制動器制動，關好機械門窗后，駕駛員方可離開。四鋼筋調直機安全操作規(guī)程1、操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉鉆機的性能、結構、原理，考試合格并取 得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以與平 時的操作培訓與考核。2、工作前必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設備是否完好， 轉動局部的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全結實。按規(guī)定清潔、 潤滑各相關部位。3、 按所調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊調直模 、壓輥槽與傳動 速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大 25 mm,壓輥槽寬度與所調鋼筋直徑一 樣。經(jīng)調試合格，方可送料。4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得

23、送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防 護罩與調整間隙。5、當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋 必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔。7、進展調直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼 筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。8設備工作時假如出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢修。9、工作完畢后應切斷電源，按規(guī)定對設備進展清潔和保養(yǎng)。五鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉鉆機的性能、結構、原理，考試合格并取 得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以與平 時的操作培訓與考核。2、工作臺和彎曲機臺面要保

24、持水平，并準備好各種芯軸與工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞與裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉后 確認正常方可作業(yè)。4、 操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙，另一端緊靠機身固 定銷,并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以與調整等作業(yè)，亦不得加油 或清掃。6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對直徑、根數(shù)與機械轉速的規(guī)定。7、嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑的機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半 成品堆放應整齊，彎鉤不得朝上。8維修保養(yǎng)或轉盤換向

25、時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進展。六鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉鉆機的性能、結構、原理，考試合格并取 得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以與平 時的操作培訓與考核。2、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面 的防護欄和傳動局部的防護罩是否齊全。3、機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙 手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯 身送料。4、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次 切斷時必須換算鋼筋截面。5、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器

26、銘牌所 規(guī)定直徑進展換算。6、 切斷短料時，手握一端的長度不得小于 40厘米，貼近刀片的手與刀 片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于 30厘米時, 切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。7、切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員 動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。8機械運轉中嚴禁用手直接去除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動圍與 刀口附近，非操作人員不準停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷 電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進展檢修。10、已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。11、工作完畢應拉閘斷

27、電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器 擦凈和加注潤滑油脂。七、電、氣焊工與設備安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術學習, 訓練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證后方能獨立操作。操作人員進場 后參加三級安全教育以與平時的操作培訓與考核。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明 和良好的通風。3、 操作場地10米，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，包括有易燃易 爆氣體的器皿管線。4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時包括打渣所有工作人員必須 戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、

28、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進展操作時，必須事先進展檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易 爆物質，解除容器與管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)敞開口、施開蓋，再進展工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器焊接，外面 必須設人監(jiān)護，并有良好通風、照明措施。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的 容器焊接。7、工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。8助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。9、工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。八電焊機安全操作規(guī)程1、電焊機應放在通風、枯燥處，放置平穩(wěn)。2、檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的

29、 勞保防護用品。3、電焊機、焊鉗、電源線以與各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允 許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。4、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過 30M如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。5、應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝焊條、焊接電流和暫載 率，不允許超負載使用，不準采用大電流施焊，不準用電焊機進展金屬切 割作業(yè)。6、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊 接中突然斷電，應切斷電源。7、必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導 線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。8施焊中，如發(fā)

30、現(xiàn)自動停電裝置失效時，應與時停機斷電后檢修處理。9、不進展焊接時移動、修理、調整、工作間休時間，應切斷電源， 以免發(fā)生事故。10、完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好 焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好， 以免雨淋。九、氧氣乙炔安全使用規(guī)程1、橡膠軟管1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為 20個大氣壓，乙炔 軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品與變質、老化、脆裂、 漏氣的膠管不準使用。2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出 必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，

31、與焊炬連接時不可錯亂。4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的 火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止 供氧。不準用彎折的方法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前 面一段的方法來將火熄滅。5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓 在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟 管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。2、氧氣1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油 脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽，禁止 用行車或吊車吊運氧氣瓶。2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺

32、桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶 應直立著安放在固定支架上，。以免跌倒發(fā)生事故。3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶標記。5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表， 但應觀察壓力表指針是否靈活正常。6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程定期對氧氣瓶作水壓試驗。3、乙炔1、禁止敲擊，碰撞乙炔瓶，要輕拿輕放。2、不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止爆曬，與明火的距離一般 不小于10米高空作業(yè)時應是與垂直地面處的平行距離。3、瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用 40C以下的溫水解凍。4、吊裝、搬運時應使用專用夾具和防

33、震的運輸車，嚴禁用電磁起重 機和鏈繩吊裝搬運。5、嚴禁放置通風不良與放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣 體上。6、工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上，同時使用乙炔 瓶和氧氣瓶時，應盡量防止放在一起。7、使用時要注意固定乙炔瓶，防止傾倒，嚴禁臥放。8、使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站 在閥口的側后方，動作要輕緩。9、使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、 瓶。10、嚴禁銅、銀、汞等與其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時， 合金含銅量低于70%11、瓶氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。十、鋼筋籠制作與吊裝安全操作規(guī)

34、程1、鋼筋籠的制作過程中安全操作規(guī)程1、鋼筋工按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、 護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以與平時的安全培訓。2、檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔， 對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè) 點是否有足夠的照明等，確認均符合要求、完好可靠后，方可進展作業(yè)。3、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。4、應熟悉綁扎方案和工藝，以與安全操作規(guī)定，如果不明確時，可 要求重新交底，不得盲目操作。5、鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停

35、止露天作業(yè)，以防電擊 傷人。6、不得在綁扎好的鋼筋籠上行走和攀爬，以防墜落傷人。7、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實結實，拉筋沿線2m區(qū)域禁止行人。8、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須結實，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。9、按規(guī)定預埋好檢測管，檢測管接頭處要連接牢靠，并用防水膠布 纏牢，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前將其灌滿水，上口用 塞子堵死。2、鋼筋籠吊裝安全操作規(guī)程1、骨架采用汽吊或鉆架吊裝，吊裝采用分節(jié)一次整體就位。2、鋼筋籠吊裝前，會同監(jiān)理工程師進展檢查。檢查合格并

36、經(jīng)監(jiān)理工 程師簽認后方可進展施工。3、各種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、 聯(lián)鎖開關等，軌道式起重機應安置行走限位器與夾軌鉗，使用前應檢查試吊 并辦理簽證手續(xù)。4、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保存三圈 以上。5、起吊前吊車必須安置平穩(wěn)，地面承載力滿足要求，經(jīng)全面檢查后 方可作業(yè)。鋼筋籠分節(jié)制作，吊裝時應在指揮人員監(jiān)控下進展。6、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應 暫停操作。7、起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與高 壓線保持安全距離。8、起吊物件應拉纜風繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向， 平移應高出障礙物1m

37、以上，下落應低速輕放，防止傾倒。9、物件起吊時，禁止在物件上站人或進展加工，必須加工時，應放 下墊好并將吊臂、吊鉤與回轉的制動器剎住，司機與指揮人員不得離開崗位。10、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進展兩個動 作。11、起吊重物嚴禁自由下落，下落時動作應緩慢。12、起重機停止作業(yè)時，應將起鋼筋籠放下，剎住制動器，操縱桿放 在空檔，切斷電源，并關門上鎖。13、鋼筋籠落到設計標咼后，將其校正在樁中心位置并固定。為了防 止鋼筋骨架上浮，采用吊筋穿鋼管，然后用重物壓住鋼管兩頭。十一、混凝土灌注過程安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1、操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示

38、信號準確可 靠。檢查傳動機構、工作裝置、制動器等應緊固可靠，保證正常工作。2、大齒圈、皮帶輪等部位應裝防護罩。向大齒圈、跑道等磨損、傳 動部位加注潤滑油。3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可圍的不得使用。4、進料時嚴禁將或手伸入料斗與機架間觀察或探摸進料情況，運轉 中不得用手或工具等伸入攪拌筒扒料出料。5、料斗升起時嚴禁在其下方工作穿行，料坑底要設料斗的枕墊，清 理料坑時必須將料斗扣牢。6、向攪拌筒加料應在運轉中進展，添加新料必須先將攪拌機原有的 砼全部卸出后才能進展，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機，反轉出料除 外。7、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將筒砼去除干

39、凈，然后進展修理。2、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程混凝土攪拌輸送車的汽車局部應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定?；炷翑嚢栎斔蛙嚨娜加汀櫥?、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足， 質量應符合要求。攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松 馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。檢查 動力輸出裝置并確認無螺栓松動與軸承漏油等現(xiàn)象。啟動燃機應進展預熱運 轉，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒35mi n,確認一切正常后，方可裝料。攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒的積水和雜物排盡。裝料時，應將操縱桿放在“裝 料位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。運輸前，排料槽應鎖止在“行 駛位置，不得自由擺動。運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送 混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱 手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。行駛 在不平路面或轉彎處應降低車速至 15km/h與以下，并暫停攪拌旋轉。通過橋、 洞、門等設施