35kV變壓器技術協議規(guī)范書要點

1、1總則1.1 本規(guī)范書使用于35kV油浸式電力變壓器，它提出設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 需方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和應用的標準，未對一切技術細則作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，供方應提供一套滿足本規(guī)范書和現行有關標準要求的高質量產品及其相應服務。1.3 如果供方沒有以書面形式對本規(guī)范書的條款提出異議，則意味著供方提供的設備（或系統）完全滿足本規(guī)范書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應在投標書中以“對規(guī)范書的意見和與規(guī)范書的差異”為標題的專門章節(jié)加以詳細描述。1.4 本設備技術規(guī)范書經需供雙方確認后作為訂貨合

2、同的技術附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.5 供方須執(zhí)行現行國家標準和行業(yè)標準。應遵循的主要現行標準如下。下列標準所包含的條文，通過在本技術規(guī)范中引用而構成為本技術規(guī)范的條文。本技術規(guī)范出版時，所示本均為有效。所有標準都會被修訂，供需雙方應探討使用下列標準最新版本的可能性。有矛盾時，按現行的技術要求較高的標準執(zhí)行。GB 1094.1-1996 電力變壓器 第1部分 總則GB 1094.2-1996 電力變壓器 第2部分 溫升GB 1094.3-1996 電力變壓器 第3部分 絕緣水平和絕緣試驗GB 1094.5-1996 電力變壓器 第5部分 承受短路的能力GB 2536-1990 變壓

3、器油GB 311.1-1997 高壓輸變電設備的絕緣配合GB/T 16927.12-1997 高電壓試驗技術GB/T 6451-1999 三相油浸式電力變壓器技術參數和要求GB/T 4109-1999 高壓套管技術條件GB/ T15164-1994 油浸式電力變壓器負載導則GB 7328-1987 變壓器和電抗器的聲級測定GB 7354-1987 局部放電測量GB 50150-1991 電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準DL/T 620-1997 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合DL/T 596-1996 電力設備預防性試驗規(guī)程DL/T 572-1995 電力變壓器運行規(guī)程JB/T 10

4、088-1999 6220kV變壓器聲級1.6 本設備技術規(guī)范書為盡事宜，由需供雙方協商確定。1.7 供方應獲得ISO9000（GB/T 19000）資格認證書或具備等同質量認證證書，必須已經生產過三臺以上或高于本招標書技術規(guī)范的設備，并在相同或更惡劣的運行條件下持續(xù)運行三年以上的成功經驗。提供的產品應有兩部鑒定文件或等同有效的證明文件。對于新產品，必須經過掛網運行，并通過產品鑒定。2 使用環(huán)境條件2.1 周圍空氣溫度最高溫度：40最低溫度：10最大日溫差：252.2 海拔高度：不超過1000m2.3 最大風速：35m/s2.4 環(huán)境濕度：月平均相對濕度不大于90日平均相對濕度不大于952.5

5、 耐地震能力：8度 水平加速度：0.15g2.6 大氣條件：大氣中無嚴重侵蝕和爆炸性介質3 技術要求3.1 絕緣水平見下表：部位名稱額定雷電沖擊耐受電壓（全波峰值，kV）截斷雷電沖擊耐受電壓（截波峰值，kV）短時（1min）工頻耐受電壓（有效，kV）35kV繞組200220856.3kV繞組6065253.2 溫升限值 油頂層：60K； 油箱：70K； 線圈：65K； 鐵芯：80K。3.3 制造廠必須提高過負荷能力。3.4 變壓器分接頭在任何位置時都應能承受三相對稱短路電流（最小值為額定電流的25倍）2s，各部分無損壞和明顯變形，短路后線圈的平均溫度最高不超過250。宜采用半硬銅、自粘性換位導

6、線以及用硬絕緣筒繞制線圈等措施提高變壓器抗短路能力。3.5 局部放電水平首先試驗電壓升到 下進行測量，保持5min；然后試驗電壓升到U1 (=Um)，保持5s；最后電壓降到U2下再進行測量，保持30min。允許的放電量為Q500pC（Um為設備的最高工作電壓）。3.6 噪音水平當冷卻器、風扇不投入運行時，在距離設備0.3m處測量，噪音水平不應大于65dB；當冷卻器及風扇投入運行時，在距離設備2m處測量，噪音水平不應大于65dB。（除特別注明外）3.7 在最高工作電壓下，變壓器在戶外晴天的夜晚無可見電暈，且無線電干擾電壓不大于2500uV。3.8 變壓器鐵芯接地引線必須通過套管引出，且經引線至變

7、壓器下部接地以便于帶電測量，該套管及鐵芯對地絕緣應能承受1min工頻試驗電壓2kV（有效值）。3.9 變壓器油箱的機械強度應能承受2×104Pa真空度和8×104Pa正壓的機械強度試驗，不得有損傷和不允許的永久變形。3.10 儲油柜采用外油式波紋管式儲油柜。3.10.1 儲油柜應具有與大氣隔離的油室。油室中的油量可由構成氣室的不銹鋼波紋膨脹體的膨脹或收縮來調節(jié)。3.10.2 儲油柜與變壓器油箱之間用不銹鋼金屬波紋管連接，連接處裝有真空密封，并保證聯管暢通。套管升高座等處積集氣體應通過帶坡度的集氣總管引向氣體繼電器。3.10.3 外油式波紋管式儲油柜設計膨脹系數：7。3.10

8、.4 外油式波紋管式儲油柜芯體應為1Cr18Ni9Ti不銹鋼金屬材料，采用全密封、免維護設計。3.10.5 芯體內設計有壓力延時裝置，對變壓器起二次保護作用，3.10.6 保證儲油柜在微正狀態(tài)下正常運行，工作壓力0.05Mpa。3.10.7 儲油柜的波紋管與筒壁之間采用樹脂帶襯，以防止波紋管與內筒壁接觸。3.10.8 儲油柜的油位指示采用拉帶式油位指示計（應表示出變壓器未投入運行時，相當于溫度為-20，0，20和40四個油面標志），應具備注油、排油和取油樣閥門，還應設有真空排氣閥和吊耳。此外儲油柜還具有極限油位遠傳報警功能。3.10.9 儲油柜的結構應便于清理內部，容積應保證在周圍氣溫40，滿

9、負載狀態(tài)下油不溢出，在30未投入運行時，觀察油位計應有油可見。3.10.10 使用壽命：30年3.11 變壓器應裝有壓力釋放閥和速動油壓繼電器。當變壓器油箱內壓力達到安全限值時，壓力釋放閥應可靠地釋放壓力。當變壓器油箱內的壓力上升速度威脅到油箱安全時，速動油壓繼電器應能使變壓器退出運行。3.12 變壓器應裝上層油溫溫度計和線圈模擬溫度計，溫度計應提供遠方指示儀表和信號接點。信號接點容量在交流電壓220V時不低于50VA；直流有感負載不低于15W。溫度計的安裝位置應便于觀察。3.13 變壓器裝有氣體繼電器，其接點容量在交流電壓220V時不小于66VA，直流有感負載時不小于15W。積聚在氣體繼電器

10、內的氣體數量達到250300mI或油速在整定范圍內時，應分別接通相應的接點。氣體繼電器的安裝位置及其結構應能觀察到分解氣體的數量和顏色，并通過集氣裝置把氣體引至變壓器中下部以便于取氣體。3.14 變壓器套管 變壓器35kV側套管必須采用油紙電容型或干式套管，6.3kV側套管采用純瓷套管。（1）不得采用有機粘結接縫過多的瓷套管和密集形傘裙的瓷套管。（2）安裝在供貨變壓器上的套管必須是進行出廠試驗時該變壓器所用的套管。（3）電容型套管接地線的引出線連接端子必須采取防止螺桿轉動的措施。（4）套管必須采用接線板連接結構。3.14.2 絕緣水平：套管的工頻耐受電壓和雷電沖擊耐受電壓的水平高于或等于變壓器

11、線圈的絕緣水平。3.14.3 油紙?zhí)坠茉诠ゎl40.5kV下，局部放電視在放電量不大于10pc。 油紙?zhí)坠茉诠ゎl電壓下的介質損耗因數tan0.007，并且試驗電壓從升高到時，tan變化值不超過0.001。變壓器廠家必須提供6.3kV、三個電壓下的tan值。3.14.5 套管的額定電流必須和變壓器額定電流相配合。套管短時電流的最小值為其額定電流的25倍，額定持續(xù)時間為2s。3.15 帶有套管型電流互感器的變壓器應供信號測量和保護裝置輔助回路用的接線箱（不銹鋼材料制成）?；ジ衅鞫谓泳€及輔助回路的連接，必須采用截面不小于4mm2的單芯銅導線，過門采用軟銅線。布線時，應考慮避免其他組件故障對它的影響。

12、二次電流回路端子的接線方式可采用管狀接線方式（鳳凰端子）。3.16 套管接線端子連接處，在空氣對空氣的溫升不大于55K，在油中的溫升不大于15K。3.17 變壓器油為25油（除特別要求外），油的質量應符合有關標準規(guī)定，制造廠應提供注入變壓器前的油質指標。3.18 變壓器油箱下部壁上應裝有專用密封式取油樣閥。油箱下部應裝有足夠大的放油閥。油箱底部應有排油裝置。油箱下部應有供千斤頂頂起變壓器的裝置。3.19 安裝平面至油箱頂的高度在3m及以上時，應在油箱上焊有固定梯子，其位置應便于取氣樣及觀察氣體繼電器。3.20 變壓器結構應便于拆卸和更換套管或瓷件。3.21 變壓器應滿足運輸重量、尺寸限度，應確

13、定運輸過程中耐受沖撞的能力，并裝設沖撞記錄器進行檢查。變壓器結構應滿足允許傾斜。3.22 套管的安裝位置和相互位置距離應便于接線，而且其相間、相對帶電部分之空氣間隙必須符合以下要求：35kV套管間隙不小于40cm，6.3kV套管間隙不小于20cm。3.23 制造廠應保證變壓器到現場后，不經吊罩檢查即能可靠投入運行，并提供承諾函。投入運行時，在額定電壓下進行5次沖擊合閘應無異?，F象，在正常運行時，應達到20年不需要大修，使用壽命應達到30年。3.24 變壓器油箱及儲油柜應能承受50kPa壓力的密封試驗，其試驗時間為36h，不應有任何滲漏和損傷。所有暴露在大氣中的金屬部件應有可靠的防銹層或采用不銹

14、鋼材料制成。變壓器所用的橡膠密封件應選用以丙烯酸脂橡膠為主體材料的密封件，以保證不滲油漏油。3.25 冷卻裝置（1）冷卻裝置數量及其冷卻容量應足以將變壓器所有線圈在額定負荷下產生的總損耗（包括空載損耗、負載損耗和雜散損耗）全部散掉，并配備備用冷卻器。冷卻裝置應有兩路380V交流電源供電，兩路電源可以切換，互為備投。電源及控制回路裝于變壓器旁的控制箱內。（2）冷卻器可用手動或自動投入或停止。（3）冷卻器全停時跳閘回路應按下列條款的要求設時間繼電器和延時繼電器回路，此回路應由220V直流電源供電，以便交流消失后仍能可靠跳閘。直流時間繼電器及延時回路應設置在變壓器旁的控制箱內。（4）冷卻器全停后允許

15、運行時間： 當環(huán)境溫度為40時，所有風扇退出運行后允許滿載運行不小于20min。 所有風扇均退出運行后，油溫不超過75時允許運行60min。（5）每一冷卻器應有低噪音風扇，油流速度應限制在0.5m/s以下。（6）冷卻器應通過蝶閥固定于變壓器油箱上，以方便拆裝。冷卻器的回油管上應安裝取樣閥和管道，閥門公稱直徑50mm，以備安裝變壓器油氣體在線監(jiān)測裝置之用。（7）每組風扇應備有磁力接觸器，每一接觸器線圈應由一個單獨的熔斷器保護。所有電機的控制裝置裝在一塊控制板上并安裝于冷卻器的控制柜內。（8）冷卻器應能抗腐蝕。（9）變壓器的冷卻裝置風扇有自動投切裝置，以適應油溫的變化。該裝置既可就地操作，也可遙控

16、，且就地裝有兩組電源互相切換的裝置。（10）冷卻器安裝位置應避開低壓出線方向，以便于冷卻器的吊裝檢修。3.26 變壓器控制箱由廠家配套提供，箱體采用防銹防腐材料制成并帶遠動端子。3.27 銘牌標志符合標準規(guī)定，標志內容清晰耐久，安裝位置明顯可見。3.28 本規(guī)范為盡事宜按現行國家及行業(yè)有關標準規(guī)定的最高要求執(zhí)行。4 技術參數4.1 設備最高工作電壓Um：40.5kV4.2 額定頻率：50Hz4.3 調壓方式及范圍（35kV側）：無勵磁分接，調壓范圍±5，中性點調壓，分接開關三相聯動。4.4 廠家在投標時必須提供變壓器的抗短路能力參數（計算值）以及下表的有關數值，并提供同類型產品的抗短

17、路能力試驗報告。還要提供主要元器件的生產廠家及其主要參數。變壓器型號額定容量（MVA）高壓側電壓（kV）內線圈電壓（kV）短路阻抗（高壓線圈一內線圈，）內線額定（相）電流（與阻抗容量相應，A）內線圈匝數N內線圈平均直徑（mm）內線圈幾何高度（mm）內線圈導線的總凈高度（，mm）內線圈線餅數內線圈繞組形式線餅中輻向的導線根數（換位導線指單小導線）線餅中軸向的導線根數（換位導線指單小導線）每根導線（換位導線指單小導線）的輻向凈厚度b（mm）每根導線（換位導線指單小導線）的軸向凈高度t（mm）線圈輻向導線的總凈厚（寬）度a（×b，mm）內撐條數Z內線圈是否采用自粘性換位導線內線圈是否采用半

18、硬銅導線每根換位導線中小導線的根數X每一線餅中換位導線的根數n內線圈短路電流最大峰值（A）線圈總輻向力（×106N）導線應力（N/mm2）線餅受力（N/mm）導線慣性矩I（mm4）線餅強度（N/mm）說明： （） （） （） （） （，對于自粘性換位導線） （，對于非自粘性換位導線） （，對于普通導線） （）5 供貨范圍5.1 變壓器的型號、參數及主要要求型 號S9-2500/35S9-500/35S9-100/35冷卻方式ONAFONAFONAN額定容量（kVA）2500500100電壓組合（kV）38.5±5%/6.338.5±5%/6.338.5±

19、5%/0.4聯結組別Yd11Yd11Yyn0阻抗電壓（）6.56.56.5空載損耗（不大于，W）3200860300負載損耗（不大于，W）2070069002000高壓側連接方式母排連接母排連接電纜連接低壓側連接方式電纜連接電纜連接電纜連接數量（臺）1臺1臺1臺交貨時間年 月 日交貨地點廣西xx縣xx水電站工程安裝現場注：合同設備（包括備品備件和專用工具）的交貨時間指合同設備到達需方指定交貨地點的日期。5.2 備品備件 供方應提出備件和各部件連續(xù)一年內每臺合同設備所需消耗品清單，下列備品備件應包含在每臺設備清單中。序號品名型號規(guī)格單位數量生產廠家1各種氣體繼電器套12溫度計只13各種碟閥個各1

20、個4低壓瓷瓶只15風扇臺16備品添加油10注：上述清單應分項列出，所列備品件和消耗品的費用應包含在每臺變壓器價格中。 所有備品應為新產品，與合同設備的相應部件能夠互換，具有相同的規(guī)格、材質和制造工藝。 所有備品備件應與合同設備同時裝運，并應以能防止損壞、適于貯存的箱子包裝，外面應有清晰的標注“備品備件”字樣，以便與合同設備的其他部分區(qū)分。6 供方在投標時應提供的資料和參數6.1提供與投標產品一致而且有效的產品型式試驗報告（監(jiān)測報告）、鑒定證書、型號使用證書等。6.2提供投標產品的下列參數：序號項目需方要求值供方保證值備注1型號2額定容量（MVA）3額定頻率（kV）4冷卻型式5三相連接組別6短路

21、阻抗（）7絕緣水平（kV）8工頻耐壓（kV）：高壓/低壓雷電沖擊（kV，全波）：高壓/低壓雷電沖擊（kV，截波）：高壓/低壓9套管爬距（mm）：高壓/低壓10套管額定電流（A）：高壓/低壓11溫升限值（K）繞組繞組最熱點油頂層鐵芯油箱12空載損耗（kW）100額定電壓110額定電壓13負載損耗（kW）50額定負載75額定負載100額定負載14總損耗（kW）15空載電流（）（UN /1.1 UN）16過勵磁能力空載時110額定電壓120額定電壓130額定電壓滿載時150額定電壓110額定電壓17噪音水平182s對稱短路電流能力（標幺值）：高壓/低壓19局部放電量（pC）繞組套管20使用壽命21變

22、壓器本體儲油柜分接開關參數形式制造廠調壓方式調壓范圍熱穩(wěn)定電流22保證變壓器本體不滲漏油的年限23保證有載分接開關油箱不滲漏油的年限24運輸重量（t）25運輸尺寸（mm）長×寬×高26交貨時間7 技術資料和圖紙交付進度7.1 須認可的圖紙應在合同簽訂后15天內由供方向設計單位及需方各提交2份。需方將一套認可的或簽有需方校定標記的圖紙（需方負責人簽字）返還給供方，所有已認可的圖紙數據材料均供檢查使用。凡需方認為需要修改并經供方認可的，不得對需方增加費用。在未經需方對圖紙作最后認可前任何采購或加工材料損失由供方單獨承擔。7.2 供方在收到認可的圖紙（包括認可中修正意見）后，應于

23、三周內向有關單位提供正式圖紙，正式圖紙必須家蓋工廠公章并附加CDA軟盤或光盤。7.3 在簽訂合同后30天內，供方應向需方提供下列技術文件4份：（1）外形尺寸圖：本圖應標明所有需要的附件數量、目錄號、額定電壓和電流及包括尺寸的詳細技術數據，它還應表示出變壓器在裝配完畢注好油，在運輸準備就緒后的變壓器重心，對于運輸尺寸和重量，裝配總重量和油量應表明。圖紙應標明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高壓和中壓套管時所需要的總高度。圖紙應標明變壓器重心、中心基座和基礎螺栓尺寸。（2）套管接線端子零件圖套管頂部安全強度，頂部破壞強度及爬電距離和閃絡均應給出。（3）銘牌圖：本圖應標明所有額定值、比值、所有套管

24、型電流互感器的連接和頂蓋的示意圖等。（4）標明所有線圈位置及其聯接，包括引線連接配置。（5）標明器身起吊尺寸的圖，包括鐵心起吊的零件圖和位置圖，廠家推薦的關于鐵心，線圈和油箱蓋起吊裝置的配置方案。（6）注有尺寸的套管升高座的橫斷面圖，應顯示出法蘭、電流互感器座和全部最小間隙。（7）所有供應的備件外形尺寸圖，包括套管、氣體繼電器、壓力釋放裝置、盤式溫度計、電流互感器及升高座、帶有風扇電機的冷卻器等。（8）變壓器溫度控制器的裝配圖。（9）給出計量、保護、控制、報警、照明及動力等所需的交流和直流回路的線路原理圖。原理圖應提供訂購更換零件所需的足夠數據，當提供使用的原理圖時，應提供線圈回路和觸點之間互

25、相對照的資料。對于特殊裝置或程序在必要時應提供簡明的操作說明。（10）原理接線圖應表示變壓器控制箱和所有變壓器附件的端子，如電流互感器、報警裝置、風扇電機等等，以及這些設備的布線和用戶電纜連接的接線板的標志。位于控制箱內的設備應以接近其實際位置的方式表示在聯接端子上的引出連線，接線板上的端子間至少應留出一定的空隙，以備需方在向接線板上增加電纜連接時所有。（11）變壓器安裝和有關設施設計所需的任何其它圖紙和資料。（12）包括二次電阻，拐點處的磁通密度，鐵心截面和平均鐵心長度等所有技術數據，套管電流互感器的二次勵磁曲線圖。7.4 完工后的產品應于最后認可的圖紙一致，需方的認可不存在減輕供方關于其圖紙的正確性責任。7.5 圖紙的格式：所有圖紙均應有標題欄，全部符合和部件標準，并應使用國際單位。供方免費提供給需方全部最后版的圖紙資料及說明書，其圖紙應包括總裝配圖，安裝時設備位置的精確布置圖，并且應保證需方可按最后版的圖紙資料對所供設備進行維護，運行和更換零部件等工作。7.6 所有技術資料及圖紙語言標注為中文，并注明是廣西xx縣xx水電站工程。7.7 供方提供的設備及附件規(guī)格、重量或接線有變化時，應及時書面通知需方。7.8 應隨變壓器提供詳細的說明書：7.8.1 說明書應包括變壓器用的特殊工具和儀器。7.8.2 說明書應包括下列各項：（1）關于結構、聯