2預制場臨建方案

1、宜張高速公路宜都至五峰（漁洋關）段YZTJ-3標2#預制場臨建方案 編制： 審核： 批準： 宜張高速公路第三標段葛洲壩集團項目經(jīng)理部二一四年八月目 錄第一章 總 則1第二章 編制說明12.1 編制依據(jù)12.2 編制原則22.3 技術標準2第二章 工程簡介3第三章 施工準備43.1 勞動力準備43.2 施工機具準備43.3 進度計劃5第四章 總體布置54.1 場地布置54.2 制、存梁底座布置64.3 制、存梁臺座的施工74.4 模板配備84.5 門吊設置84.6 鋼筋加工場布置84.7 養(yǎng)生供水系統(tǒng)布置84.8 排水系統(tǒng)的布置84.9 供電系統(tǒng)的布置94.10 環(huán)、水保，安全警示牌的布置94.

2、11 輔助生產(chǎn)區(qū)的布置9第五章 特殊季節(jié)施工保證措施105.1 雨季施工105.2 夏季施工115.3 冬季施工11第六章 質量保證體系116.1 質量保證措施116.2 質量保證體系12第七章 安全保證體系及措施137.1 安全保證體系137.2 安全保證措施14第八章 文明、環(huán)保施工體系及措施148.1文明施工措施148.2 環(huán)保措施148.3 文明、環(huán)保體系14第九章 梁場布置圖152#預制梁場臨建方案第一章 總 則（1）本方案適用于宜張高速公路第三標段項目2#預制場臨建施工。（2）施工前，項目部工程技術部會同安全部、質量部、協(xié)調(diào)環(huán)保部對T梁施工班組進行施工技術交底，施工過程中，必須嚴格

3、執(zhí)行國家和交通部有關現(xiàn)行規(guī)定，并做好各項施工檢測和記錄。（3）施工中采用的各類主要原材料由試驗室進行檢驗并送監(jiān)理試驗室和中心試驗室檢驗，符合國家和交通部有關技術標準規(guī)定后，方準使用。（4）生產(chǎn)中所用的各類設備、工裝設施，使用前由安全部、質量部、協(xié)調(diào)環(huán)保部聯(lián)合工程技術部、機電物資部進行全面檢查，并經(jīng)運轉、試用合格后，方準投入使用。在使用中機電物資部應經(jīng)常進行維修檢查并定期檢查標定。（5）施工前，施工技術部進行詳細的施工現(xiàn)場調(diào)查。掌握當?shù)貧庀?、地質、電力、材料、水源、交通、勞動力、生產(chǎn)、生活物資供應、當?shù)赜袩o地區(qū)性的病疫和衛(wèi)生防疫狀況等情況。（6）施工中必須貫徹安全生產(chǎn)方針，制定各項安全措施，嚴格

4、遵守操作規(guī)程，作好預防自然災害、防火、防毒等工作。（7）建立、健全各項質量管理制度，并在施工中嚴格貫徹執(zhí)行，制定各種質量控制措施，確保工程質量。（8）施工中應采用新技術、新材料、新工藝、新設備，提高生產(chǎn)率，縮短工期，降低成本和確保工程質量，并通過試驗進行技術創(chuàng)新，但推廣實用新技術、新材料、新工藝必須經(jīng)過試驗和鑒定后方可使用。（9）施工人員應嚴格按照本施工組織設計要求進行施工，值班技術人員及質量檢查人員應對施工的每個環(huán)節(jié)進行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與本施工組織不符應及時申報后再行調(diào)整。（10）本工藝未盡事宜，應按現(xiàn)行有關技術規(guī)范和規(guī)程以及湖北省標準化指南辦理。第二章 編制說明2.1 編制依據(jù)（1）宜張高

5、速公路第三標段合同文件。（2）國家、交通部現(xiàn)行公路工程建設施工規(guī)范、驗收標準、安全規(guī)則等。（3）宜張高速公路第三標段中標施工組織設計。（4）宜張高速公路第三標段施工圖設計文件和圖紙。（5）我部現(xiàn)場調(diào)查報告及放樣核對資料、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；國內(nèi)外相關高速公路的施工工藝及科研成果；我部為完成本標段工程擬投入的管理人員、專業(yè)技術人員、機械設備等資源。2.2 編制原則（1）遵循施工合同文件的原則，嚴格按合同文件要求的工期、質量、安全、環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標編制施工組織設計，使業(yè)主的各項要求均得到有效保證。（2）遵循設計文件的原則，認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料，了解

6、設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施組，滿足設計標準和要求。（3）遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。嚴格按照公路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工措施，確保施工安全，服從業(yè)主指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)程辦事。（4）遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則。采用既有高速公路成功經(jīng)驗和技術，配備精干高效的技術骨干力量和專業(yè)化的施工作業(yè)隊伍，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導保障作用。（5）遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護同步規(guī)劃、同步建設、同步發(fā)展的原則。（6）遵循貫標機制的原則。確保質量、安全、環(huán)境三體系在本項目工程施工中自始至終得到

7、有效運行。（7）堅持人員彈性編制、動態(tài)管理；根據(jù)需要，合理配置勞動力資源。（8）施工組織設計做到單位工程和總體部署相結合、高新技術與既有技術相結合，使施組具有重點突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點。2.3 技術標準（1）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2010）（2）公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范（JTG D62-2004）（3）混凝土結構工程施工規(guī)范（GB50666-2010）（4）后張法預應力混凝土孔道灌漿外加劑（JC/T 2093-2010）（5）混凝土質量控制標準（GB 50164-2010）（6）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）（7）預應力混凝

8、土裝備整體式框架結構技術規(guī)程（JGJ 224-2010）（8）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-2007) （9）用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1496-2005) （10）混凝土外加劑(GB8076-1997) （11）普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(GB/T50080-2002) （12）普通混凝土力學性能試驗方法標準(GB/T50081-2002) （13）普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GBJ82-85) （14）混凝土抗裂性試驗方法(AASHTO PP34-99) （15）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1399-2007) （16）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB110

9、11-1991) （17）低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701-1997) （18）預應力混凝土用鋼絞線(GB/T701-1997) （19）預應力筋錨具、夾具和聯(lián)結器(GB/T13370-2007)（20）混凝土用水標準(JGJ63-2006) （21）普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法(JGJ52-2006) （22）預應力混凝土用金屬波紋管（JG 225-2007）（23）鋼筋阻銹劑使用技術規(guī)程（YB/T9231-1998 ） （24）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第二章 工程簡介2#預制場位于K88+830-K88+330主線路基上，占地面積12500。承擔綠

10、竹溪2號大橋90片40mT梁、文竹溪大橋75片40mT梁、綠竹溪1號大橋60片30mT梁、大莊坪大橋75片30mT梁及全福河大橋30片30m的T梁預制工作。架梁順序為：綠竹溪2號大橋（右45片40mT梁）文竹溪大橋（右35片40mT梁）文竹溪大橋（左40片40mT梁）綠竹溪2號大橋（左45片40mT梁）綠竹溪1號大橋（左35片30mT梁）大莊坪大橋（左50片30mT梁）大莊坪大橋（右50片30mT梁）綠竹溪1號大橋（右25片30mT梁）全福河大橋（30片30mT梁）。名稱制梁臺座存梁區(qū)工作量（片）30m40m共用臺座30m40m30m40m2#梁場81241212165165第三章 施工準備3

11、.1 勞動力準備根據(jù)工程的實際工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調(diào)整施工力量。凡進入施工現(xiàn)場人員，均應持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。序號名稱人數(shù)1鋼筋工班52模板工班83混凝土工班54養(yǎng)護工班25總人數(shù)203.2 施工機具準備施工中，根據(jù)施工進度對施工機具的要求，提前做好各種準備，以滿足施工要求。序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土攪拌運輸車臺23龍門吊80T/10T臺2/14發(fā)電機200KW臺15裝載機ZL50C臺16張拉千斤頂智聯(lián)套47張拉油泵ZB4/500臺48壓漿泵UB3套19空壓機臺210鋼筋制作設備套110振動整平機臺210鋼筋綁扎胎具個111梁

12、鋼筋整體吊裝吊架個112附著式振動器臺53.3 進度計劃 場地建設：2014年8月15日到2014年9月30日第四章 總體布置4.1 場地布置 預制場設置在半填半挖路基上，路基分層碾壓密實。預制場整體按照功能分為原材料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)、輔助功能區(qū)四大區(qū)域。生產(chǎn)區(qū)按照施工工藝流程劃分成鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、混凝土灌注、初張拉等；存梁區(qū)（含T梁裝車區(qū)）用于T梁的存放與裝車發(fā)運；輔助功能區(qū)包括配件加工區(qū)、變電發(fā)電放；生活區(qū)按其功能設置辦公室、宿舍、食堂、廁所等。 （1）施工準備作好機械檢修與維護，明確施工工藝，確定填料含水量控制范圍及壓實遍數(shù)等。 （2）地基處理施工工藝 布料和攤平基面處理路拌機

13、拌和測量放樣 平地機整平壓路機碾壓灑水覆蓋養(yǎng)護承載力測試 布料時應劃分網(wǎng)格計量布灰；壓路機應自兩側到中間，縱向逐幅進行，兩幅間輪跡搭接0.4m左右，兩區(qū)段搭接時，搭接長度不小于2m。 （3）場地硬化及排水梁場采用10cm厚的C20混凝土進行混凝土硬化處理；運梁通道使用不小20cm厚的C20混凝土進行硬化處理。 場地硬化按照路基橫縱坡排水設置排水溝，每個制梁臺座之間設置排水溝，排水溝地面采用M7.5漿砌進行抹面，排水縱坡設置2%，在綠竹溪2#大橋橋頭處設置沉淀池。做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。硬化地面與臺座分離，避免由于混凝土因溫度變化的脹縮使臺座開裂。4.2 制、存梁底座布置 （1）

14、預制梁的臺座強度應滿足張拉要求，臺座兩端擴大基礎用C30混凝土澆筑； （2）底模采用通長鋼板，鋼板厚度6mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑。 （3）反拱度設置和分配滿足設計和線形要求；30mT梁跨中反拱值為30mm，40mT梁跨中反拱值為46mm。為了防止預制梁上拱過大，預制梁與橋面現(xiàn)澆層齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d，若累計上拱值超過計算值10mm，應采取控制措施。預制梁應設置向下的二次拋物線反拱。預制T梁在鋼束張拉完成后，各存梁期跨中上拱度計算值及二期橫載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭?，具體根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（如存梁期、砼配合比、材料特性及地區(qū)氣候等）以及經(jīng)驗設置反拱。反拱值

15、的設計原則是使梁體在二期橫載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后，橋梁不出現(xiàn)下?lián)?。施工設置反拱時，預應力管道也同時反拱。預應力引起的上拱度及二期橫載產(chǎn)生的下?lián)现滴恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m）存梁30d上撓度（mm）存梁60d上撓度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期橫載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）邊梁邊跨26.044.747.348.7-5.8中跨21.737.639.941.0-1.4中梁邊跨20.736.139.339.4-4.3中跨16.729.331.132.0-1.1 制梁臺座的設置原則為：各種T梁類型的跨中反拱去上述各值，臺座兩端設置為0，其跨中到臺端的反拱設置按二次拋物線方程y=ax

16、2來設置，其y為此點設計反拱值；a為常數(shù)；x為此點到兩端的距離，先從跨中已知y和x值，求得a值，然后按多少米來設置反拱。 （4）40mT梁，制梁臺座長40.50m，存梁臺座長38.6m。30mT梁，制梁臺座長30.50m，存梁臺座長38.6m。制梁區(qū)設置4個30m、40mT梁共用臺座，前期先進行40mT梁預制生產(chǎn)工作，待40mT梁預制完成后再進行30mT梁的預制生產(chǎn)工作。預制臺座間距4.5m，存梁臺座間距2m。4.3 制、存梁臺座的施工 （1）臺座基礎施工制梁臺座兩端擴大基礎采用50cm的C30混凝土進行澆筑，以滿足梁板張拉起拱后基礎兩端的承載力要求，同時對存梁區(qū)的枕梁要視地基承載力情況適當配

17、筋，并在臺座上設置沉降縫觀測點進行監(jiān)控。（2）制梁臺1.5m范圍內(nèi)采用C30砼擴大基礎，寬度為160cm，深度50cm。其余臺身采用C30砼，高30cm，寬度60cm。臺身預埋直徑為5cm的PVC管，作為拉筋孔道。在頂面預埋8cm和5cm槽鋼形成剛面板，并于臺座砼頂面上鋪設6mm的鋼板（底模）焊接成整體，形成制梁底座。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座菱角分明。制梁臺座的地基承載力驗算： 梁場是建設在路基上，地質揭露為碎石狀的軟質巖層，其容許承載力為0=300kPa；取自重最大的40m預應力T梁(中跨邊梁)，砼方量為V=51.8m3，并取C50鋼筋砼容重=26KN/m³，則

18、梁自重為g=×V=26×51.8=1346.8KN。在張拉前制梁臺座整體受力：其受力面積A=40×0.6+1.5×1×2=27m2其產(chǎn)生的壓強為：=g/A=49.88kPa<0=3000kPa滿足承載力要求。在張拉后制梁臺座整體受力：其受力面積A=1.5m×1.6m=2.4m2其產(chǎn)生的壓強為：=g/2A=280.53kPa<0=300kPa滿足承載力要求。 （3）存梁臺座施工2#預制梁場主要制作40m預應力T梁和30m預應力T梁，存梁區(qū)用于存梁的枕梁采用橫向整體式條形擴大基礎，地基承載力滿足計算要求，布置適量鋼筋，澆筑C3

19、0鋼筋混凝土。梁體應在兩側支撐牢靠，防止梁體側翻。枕梁設在靠近梁體支點處，且不影響梁片吊裝位置。存梁臺座的地基承載力驗算：本梁場采用截面為60cm×60cm，長度2m的2根條形基礎并排作為存梁的一個支墊，其梁的自重和地基承載力與制梁臺座的地基承載力驗算時取值相同。其受力面積為A=0.6×1.5×2×2=3.6m2單層存梁產(chǎn)生的壓強：=g/2A=1346.8/（2×3.6）kPa=187.06kpa<0=280kPa存梁承載力都滿足要求 （4）制、存梁臺座防不均勻沉降措施澆注臺座前，首先用打夯機對基礎表層松散層進行打夯，消除因地基承載力不均

20、勻而產(chǎn)生臺座不均勻沉降的因素。在澆筑臺座時，在臺座中加入一層8鋼筋網(wǎng)片，防止臺座在制梁時和張拉前后不均勻受力而產(chǎn)生的不均勻沉降。制、存梁區(qū)用C20砼全部硬化以防止地表水滲入臺座基礎造成臺座不均勻沉降。4.4 模板配備2#預制梁場配備30m、40m模板各3套，其中梁模板2套，邊梁模板1套。4.5 門吊設置2#梁場內(nèi)設置2臺80t龍門吊，1臺10t龍門吊，龍門吊采用25t汽車吊配合安裝，先安裝人字立柱，再裝天車橫梁，各部之間采用高強度螺栓連接。大吊拼裝后要配合運行并對道床進行反復壓實，消除不均勻沉降，保證軌道穩(wěn)定。4.6 鋼筋加工場布置 鋼筋加工場設置在K88+564.5-K88+504.5段路基

21、上，鋼筋加工區(qū)配置數(shù)控鋼筋加工設備一套。鋼筋、鋼絞線、成品鋼筋等材料通過10t龍門吊搬運。鋼筋加工場設置彩鋼瓦庫房，對原材料進行保溫、防雨防護。4.7 養(yǎng)生供水系統(tǒng)的布置采用自動噴淋設備。T梁預制場用水為就近抽取破石河河水，采用兩級泵站，泵送到蓄水池。上水管道自水泵房引出，主管道采用50mm直徑，支管道采用50mm和26mm，主管道采用橫列式，支管道采用縱列式。頂板砼澆筑完畢開始初凝時，需要再次進行鑿毛收平拉毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負責，保持濕潤，養(yǎng)生時間不得少于7天。4.8 排水系統(tǒng)的布置排水溝按地勢向低高程方向布置，制梁區(qū)排水溝橫列式，存梁區(qū)為縱列式。在平面布置上，排水方向按地

22、勢向低高程方向布置，最后排至污水處理池進行污水處理后排出梁場。排水溝周圍嚴禁放置化學品、油類、固體廢棄物等污染物。嚴禁向排水溝中傾倒各種污物。制梁臺座及張拉臺座下澆筑20cm的C15砼，防止雨水及養(yǎng)生水侵入地基造成制梁臺座及張拉臺座下沉。在梁區(qū)外設20cm磚砌排水溝一道，坡度為0.5%。4.9 供電系統(tǒng)的布置（1)進入施工現(xiàn)場的電器設備、固定吊裝設備、鋼梁梁體等可能因雷電或外殼帶電造成人身傷害的設備、設施，均安裝接地線。（2)用電設備實行一機一閘一漏一箱制；不得用一個開關直接控制兩天以上的用電設備；漏電保護器符合國家標準漏電電流動作保護器(GB-6829-1995)的規(guī)定，并與用電設備匹配。（

23、3)施工現(xiàn)場用電，要嚴格遵守用電設計規(guī)定，不得私自拉線和裝設插座、插板。 （4） 配電箱及開關箱應滿足下列要求: 固定式配電箱及開關箱的底面與底面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱與開關箱的底面與地面垂直距離大于0.6m，且可防雨防潮。 配電箱及開關箱應設置在干燥、通風機常溫場所，嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質的環(huán)境中，并采取防曬、防塵、防雨、加鎖、標識等措施。 配電箱呵開關箱內(nèi)設置的開關、電線和保險絲型號應與電流相匹配。 配電箱懸掛或粘貼“當心觸電”、“注意安全”三角形警告標志。4.10 環(huán)、水保，安全警示牌的布置原則上標識牌、警示牌在合理位置適當布置，對施工不造成影響。4.11

24、輔助生產(chǎn)區(qū)的布置 （1）自動養(yǎng)護系統(tǒng) 場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，保確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。 （2）自動淋噴養(yǎng)生系統(tǒng) 場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。為滿足當前的預制梁片規(guī)模化、生產(chǎn)工廠化及質量需要，通過大量而細致的工作，采用自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)（見圖1）。工藝流程供

25、水池水泵工作壓力罐儲水時間繼電器工作電磁閥打開噴淋開始停止噴淋沉淀凈化池環(huán)池 水源 回收循環(huán)利用 0.3MP14s 第五章 特殊季節(jié)施工保證措施5.1 雨季施工（1）項目經(jīng)理部成立防汛抗洪領導小組，組成應急突擊隊。在雨季到來之前，對周圍環(huán)境、防排水設施等進行檢查。（2）加強對梁場的排水處治，保證其排水暢通。對場地排水系統(tǒng)進行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進入場內(nèi)。防汛器材、工程防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。5.2 夏季施工（1）拌和站、鋼筋加工場地搭設遮陽棚并保證通風良好。（2）混凝土施工安排在早、晚間澆筑，避免在午間施工。（3）天氣較熱時混凝土從攪拌至澆筑過程盡

26、量縮短，最大不超過45min，澆筑前采用冷水噴灑于模板表面，砼初凝后經(jīng)常灑水養(yǎng)護，并覆蓋養(yǎng)生。第六章 質量保證體系6.1 質量保證措施 以爭創(chuàng)“優(yōu)良樣板工程”為目標，確保工程質量是我們施工單位的首要任務。為嚴格執(zhí)行這項工作，在施工中建立ISO9002標注質量保證體系，強化質量管理，健全質量管理機構和制度，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范，嚴格施工質量控制程序和保證措施，保證工程按期優(yōu)質完成。6.2 質量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程第一責任人的工程質量管理機構，和以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制。項目經(jīng)理：孟 海試唐驗小室坤安劉全奇部奇綜合吳辦公攀室機電周物勇資忠部計劃李合碧同波部協(xié)調(diào)余環(huán)志保明部工程韓技金術亮部副 經(jīng) 理：朱洪濤 財趙務威部質陳量部軍二分部經(jīng)理張慶亮二分部副經(jīng)理彭文志專職質檢員徐漢城作 業(yè) 隊兼職質檢員第七章 安全保證體系及措施7.1 安全保證體系“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)保證體系，見圖。安全保證體系框圖試 唐驗小 坤室專職安全員質陳陳量部軍部綜合吳辦公攀室機電周物勇資忠部計劃李合碧同波部協(xié)調(diào)余環(huán)志保明部工程韓技金術亮部第一責任人：孟 海主管責任人：張建國安全劉全