2安全風險辨識評估技術培訓學習記錄

1、天全縣馬渡煤業(yè)有限責任公司馬渡煤礦安全風險辨識評估技術培訓學習記錄2017年9月26日安全風險辨識評估技術培訓學習人員簽名表培訓日期：2017年9月26日 序號簽名序號簽名序號簽名1183521936320 37421 385223962340724418254292643102744112845122946133047143148153249163350173451安全風險辨識評估技術培訓學習課程安排表培訓日期：2017年9月26日 培訓人員：郎勇、曾平培訓時間培訓內容培訓人備注8:00-10：00關于印發(fā)四川省煤礦安全風險分級管控工作指南的通知（川安監(jiān)【2017】80號）郎勇10:30-1

2、2：002017年度煤礦安全風險辨識評估報告郎勇14:00-16：00安全風險的辨識方法曾平16:30-18：00工作流程曾平培訓時間上午8：0012：00 下午：14：0018：00安全風險辨識評估技術培訓學習記錄時間：2017年9月26日 地點：培訓室參加：詳見簽到薄 記錄：趙開文培訓內容：1、 關于印發(fā)四川省煤礦安全風險分級管控工作指南的通知（川安監(jiān)【2017】80號）主講郎勇2、 2017年度煤礦安全風險辨識評估報告主講郎勇3、 安全風險的辨識方法主講曾平 一）定性辨識法。也稱經(jīng)驗辨識法，是按生產(chǎn)系統(tǒng)或生產(chǎn)工藝過程，對系統(tǒng)中存在的各種危險危害因素進行定性的分析、研究、辨識，得出定性辨識

3、結論的辨識方法。本方法通常采用安全辨識表，根據(jù)經(jīng)驗將需要檢查辨識的內容以列表的方式逐項列出，現(xiàn)場逐條對應辨識。安全辨識表內容還可根據(jù)項目危險程度，將辨識項目內容劃分為安全否決項（不可控危險）和可控項（中等或可控危險）兩部分，存在否決項時，停止辨識，向上一級管理層報告；不存在否決項時，對可控項進行賦值，得分不低于規(guī)定的臨界值，定性為具備安全生產(chǎn)條件；可控項得分低于臨界值，停止作業(yè)，制定措施進行整改，整改完畢后再進行重新辨識。本方法適用于簡單系統(tǒng)、大型裝備，工作條件和環(huán)境相對穩(wěn)定的區(qū)隊開工和崗位的辨識。二）專家辨識法。是指集體檢查分析、專家綜合辨識或兩者相結合的辨識方式，依據(jù)現(xiàn)場條件、檢測結果、臨

4、界指標，運用類比分析等方法，對系統(tǒng)運行環(huán)境、設備設施、工藝和人員技術能力、安全措施、制度、管理水平等方面進行辨識的方法。本方法適用于復雜的系統(tǒng)、工藝、裝置以及“四新”試驗應用等方面的辨識。三）危險與可操作性分析(HAZOP)法。是通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動和操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導致的后果，找出出現(xiàn)變動及偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差產(chǎn)生的后果提出應對安全措施的辨識方法。本方法主要分析步驟是：1. 建立研究組，確定任務、研究對象。一是建立一個有多方面專家組成的研究組，研究組的人員應包括設計

5、、管理、使用和監(jiān)察等各方面人員。二是明確研究組的任務，如研究的最終目的是解決系統(tǒng)安全問題，還是產(chǎn)品問題、環(huán)境問題，或者是綜合問題。三是充分了解分析對象，準備有關資料。2. 劃分單元，明確功能。將分析對象劃分為若干單元，明確各單元的功能，說明其運行狀態(tài)和過程。在連續(xù)過程中單元應以管道為主，在間歇過程中單元應以設備為主。3. 定義關鍵詞表，按關鍵詞，逐一分析每個單元可能產(chǎn)生的偏差。4. 分析發(fā)生偏差的原因及后果。5. 制定對策。本方法適用于地面生產(chǎn)及工藝作業(yè)線、化工工藝裝置等辨識。四）預先危險分析（PHA）法。是在危險物質和裝置設計、施工和生產(chǎn)前，對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導致事故的后果

6、進行分析辨識的方法。本方法主要步驟：1. 危害辨識通過經(jīng)驗判斷、技術診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險、有害因素。2. 確定可能事故類型根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓，分析危險、有害因素對系統(tǒng)的影響，分析事故的可能類型。3. 針對已確定的危險、有害因素，制定預先危險性分析表。4. 確定危險、有害因素的危害等級，按危害等級排定次序，以便按計劃處理。5. 制定預防事故發(fā)生的安全對策措施。本方法適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設備和設施的危險性辨識。五）故障假設分析法（WI）。是由熟悉工藝的人員對系統(tǒng)工藝過程或操作過程，通過提問（故障假設）的方式來發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患（實際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴

7、重的事故，找出促成事故的潛在因素，在最壞的條件下，這些因素導致事故的可能性）的分析辨識法。本方法適用于工程項目的各個階段的辨識。六）“五步”辨識法。是作業(yè)人員按照“停、想、評、定、做”五個步驟，對本崗位職責范圍內的環(huán)境、設備、設施和自身上崗條件進行安全辨識的方法。本方法中的“?！奔赐Ｖ棺鳂I(yè)，實施辨識；“想”即辨識、排查危險危害因素；“評”即辨識危險程度，及時匯報；“定”即制定安全措施，消除或管控危險；“做”即按照規(guī)程、措施和“手指口述”進行作業(yè)。本方法適用于各崗位作業(yè)人員上崗作業(yè)前的安全辨識。七）“三位一體”辨識法。是區(qū)隊的跟班人員（值班人員）、班組長、安全員三人進行現(xiàn)場安全生產(chǎn)條件辨識的方法。井下由跟班區(qū)隊長、安全員、班組長負責，地面由規(guī)定的人員負責，通常采用安全辨識表，對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設備、安全設施和工程質量等逐項進行辨識。本方法適用于崗位作業(yè)人員上崗作業(yè)前的辨識。4、 工作流程主講曾平 按照煤礦安全風險預控管理體系規(guī)范要求，結合我礦安全生產(chǎn)工作實際，形成“安全風險辨識與評估 生產(chǎn)系統(tǒng)控制和崗位行為控制 培訓、檢查及考核提升”的閉環(huán)模式，是我礦落實和執(zhí)行安全風險預控管理的具體操作規(guī)范，安全風險預控管理流程圖如下（轉下頁）：安 全 風 險 辨 識 與 評 估安 全 風 險 管 控 措 施保 障 措 施持續(xù)改進與提升安全風險分級管控部門通風科