H型鋼軋機組施工方案

1、H型鋼廠增建近終型H型鋼軋機組工程主軋線設(shè)備安裝施工方案建設(shè)公司機電安裝分公司*年九月十七日H型鋼廠增建近終型H型鋼軋機組工程主軋線設(shè)備安裝施工方案 會簽審批欄編制單位機電安裝分公司工程管理辦公室：編 制 人審 核 人施工負責(zé) 人主任工程師：建設(shè)單位意見：監(jiān)理單位意見：目錄. 工程概況41.0 廠房布置42.0 生產(chǎn)線設(shè)置43.0 主要設(shè)備簡況44.0 設(shè)計生產(chǎn)工藝6.施工進度及計劃安排8.施工方案91.0 施工準(zhǔn)備 92.0 通用施工方案103.0 典型設(shè)備安裝方案18.大臨設(shè)置及文明施工321.0大臨設(shè)置322.0文明施工管理32.技術(shù)保證措施351.0技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)352.0主要施工技術(shù)措

2、施36.質(zhì)量保證措施37.安全保證措施38.施工進度保證措施39.環(huán)境因素及管理方案40.重大危險源及管理方案41.主要施工機具計劃44.主要施工材料計劃45附圖一工藝布置圖46附圖二大臨布置圖47附圖三中心標(biāo)板布置圖48附圖四施工網(wǎng)絡(luò)圖 49.工程概況H型鋼廠增建近終型H鋼鑄軋機項目，是為適應(yīng)市場發(fā)展需要，使*的H鋼產(chǎn)品能形成大、中、小系列規(guī)格及品種配套供貨，以滿足市場多方面需求，更好地為市場服務(wù)。增建的中小型熱軋H型鋼，是從意大利DANIELI公司引進一套全連續(xù)軋制中小H型鋼生產(chǎn)線，其全連續(xù)軋制工藝、工藝技術(shù)及軋制線主要機械設(shè)備由意大利DANIELI公司提供；電氣傳動自動控制系統(tǒng)及計算機1

3、級、2級控制系統(tǒng)，從TGA引進。本工程年生產(chǎn)能力為50萬噸，主軋線安裝設(shè)備總重為2688噸，工藝平面布置圖見附圖圖一。1. 廠房布置：本車間位于原H型鋼廠東側(cè)成品3跨及空地處，由西向東設(shè)置兩個跨間：A A0跨：30×492m、14760m2為原料、精整、成品庫廠房；A0B0跨：36×480m、17280m2為主軋跨，跨東側(cè)布置有主電室等輔助用房。2. 生產(chǎn)線設(shè)置：生產(chǎn)線工藝設(shè)備設(shè)置在+5.1m平臺上，輔助設(shè)備設(shè)置在地平面上3.軋制生產(chǎn)線主要設(shè)備簡況：3.1加熱爐前設(shè)備共236.7t；鑄坯存放架：54組、162t，上料臺架：1套42.6t含液壓驅(qū)動、拔爪機構(gòu)、剔廢裝置入爐前輥

4、道及擋板：1組26.7t ，18輥單獨傳動，輥道長27m，稱量、測長裝置：1套5.4t 稱量壓頭，激光測長。3.2加熱爐后設(shè)備：共65.03t：出爐輥道<一>：1組12.9 t 10輥單獨傳動，輥道長15m；高壓水除磷裝置：1套3.9 t 除磷箱3000×2000mm，噴水壓力；P=250bar出爐輥道<二>：1組29.4 t 21輥單獨傳動，輥道長31.5m剔廢裝置：1組12.5 t 12×0.9 m 8個撥桿、液壓缸驅(qū)動升降擋板：1套1.64 t，液壓缸驅(qū)動夾送輥：1套4.69 t，上輥液壓缸升降，輥子為冷卻水3.3粗軋機組：機架5組485.32

5、 t機架布置為平立平平立(1H、2V、3H、4H、5V)，微張力連續(xù)軋制，機架為無牌坊機架組，有快速更換機架裝置，進行整體更換機架。減速機、齒輪箱、萬向接軸傳動。3.4軋機組后設(shè)備：共109.5 t： 輸出輥道：1套51.1 t 34輥單獨傳動，輥道長51m； 剔廢裝置：1套37.5 t 45×0.9 m 32個撥桿 液壓缸驅(qū)動； 升降擋板：1套1.6 t 液壓缸驅(qū)動； 熱保護罩：8套13.6 t； 火焰切割機：1套 0.35 t；中精軋入口夾送輥：1套5.35 t，上輥液壓缸升降，棍子內(nèi)水冷卻。3.5中精軋機組：10機架765.57 t：6#、11#、14#為H型軋機（6H11H1

6、4H），其余為萬能軋機（7H/U、8 H/U、9 H/U、10 H/U、12 H/U、13 H/U、15 H/U），微張力連續(xù)軋制，機架為無牌坊機架，有機架快速更換裝置，進行機架整體更換。2#、5#、11#軋機電機600KW，1#、3#、7#、12#軋機電機1300KW，4#、6#、9#、10#、13#、15#軋機電機1200KW，減速機、齒輪箱、萬向接軸傳動。3.6剪前后設(shè)備：共81.37 t：外形尺寸檢測儀：1套1.1 t；飛剪前夾送輥： 1套2 t 上輥氣缸驅(qū)動；曲柄式分段飛剪 ：1臺36.27 t 帶有輸入輸出設(shè)備，飛剪帶有雙曲軸和飛輪；飛剪后輥道：1套42 t 72輥單獨傳動，輥道長

7、74m可正反轉(zhuǎn)。3.7冷床區(qū)設(shè)備：944.23 t：冷床輸入輥道 1套131 t 72輥單獨傳動，輥道長84m 可正反轉(zhuǎn)，帶有升降拔爪；矯直蓖：1套72.3 t 靠冷床邊的灰鑄鐵邊導(dǎo)板；固定擋板 1臺0.83 t ； 冷床床體：1套450 t 17.6×78m，齒間距250mm，步進式液壓驅(qū)動、水平和垂直行程由曲缸單獨完成，冷卻水系統(tǒng)：1套21.2 t 設(shè)有2排噴水環(huán)；齊頭輥道：1套185 t 長78m；冷床出口鏈?zhǔn)竭\輸移鋼機：1臺14 t 39根鏈條，2組待動 鏈距2000mm，可正反轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)臂：39個20 t 4組活動可正反轉(zhuǎn)；輸出輥道：1套50 t 39個輥子 單獨傳動，可正反

8、轉(zhuǎn)輥道長78m。4.0 設(shè)計生產(chǎn)工藝4.1 設(shè)計生產(chǎn)能力：增建的近終型H鋼鑄軋機項目機組工程年生產(chǎn)能力為50萬噸，其中H鋼42萬噸，槽鋼、工字鋼8萬噸。4.2 產(chǎn)品規(guī)格：H鋼：100*50400*200mm槽鋼：16#40#工字鋼：20#40#定尺長度：618m4.2.1原料：連鑄坯：方坯：150*150mm異型坯：BB1：430*300*90mmBB2：320*220*85mm4.2.2鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼、船體用結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、耐侯鋼等。4.3 生產(chǎn)工藝流程：上 料坯料稱重測長 坯 料 加 熱 高壓水除鱗五機架粗軋 切 頭 十機架精軋 外 形 檢 測 飛 剪 分

9、斷 冷 床 冷 卻 矯 直成 排 收 集 定 尺 冷 鋸 切 檢查、堆垛 打 捆 成 品 臺 架 入 庫 4.4 生產(chǎn)線主要工藝技術(shù)及設(shè)備特點：具有快速更換的三種高壓水噴咀環(huán)自動噴水除鱗；機架粗軋機組及十機架中精軋機組均為微張力連續(xù)軋制；粗、精軋機組，機架均為無牌坊整體機架，均采取快速更換裝置對機架進行整體更換，離線換輥；精軋機組的最終成型軋制過程為自動進行，是通過激光測量儀（或人工取樣）獲取后通知主操作臺遠程，對一個機架或幾個機架的輥縫進行微調(diào)后，軋機的速度級補償系統(tǒng)能自動調(diào)整軋機的速度，實現(xiàn)微張力連續(xù)軋制；粗、精軋機主傳動全部采用變頻調(diào)速交流電機傳動；軋輥采用油霧潤滑技術(shù)，減少軋輥磨損，提

10、高軋件表面的質(zhì)量；軋件采用在線激光測量外形尺寸技術(shù)；冷床為液壓驅(qū)動步進式，水平和垂直行程由油缸單獨完成，同步由液壓系統(tǒng)完成；冷床采用強制水霧噴淋冷卻系統(tǒng)，控制軋件出冷床溫度低于80； 采用計算機三級控制系統(tǒng)，一級為基礎(chǔ)自動化級，二級為過程控制級，三級為生產(chǎn)管理級。4.4.10 工程特點： （1）高空作業(yè)部位多。上料臺架、加熱爐輸出輥道、粗軋機組、精軋機機組設(shè)備安裝作業(yè)部位在+5.1m鋼平臺上，第2、5架立軋機及冷床設(shè)備安裝存在著高空作業(yè)。(2)設(shè)備進場場地狹小。設(shè)備在廠房內(nèi)安裝，廠房內(nèi)無空余場地，設(shè)備進場只有南北兩個通道口，設(shè)備卸貨比較困難，又影響設(shè)備安裝的工期。（3）設(shè)備散件較多。設(shè)備散件較

11、多因而費工費時，另外設(shè)備供貨不及時，影響施工工期，到施工后期可能會出現(xiàn)加班加點。.施工進度及計劃安排開工時間為2004年10月至2005年1月 H型鋼廠增建近終型H型鋼軋機組工程安裝總工期為120天，其中設(shè)備、機體管道安裝為二班制。1.0施工項目：1.1粗軋機區(qū)設(shè)備（含上料臺架）；1.2精軋區(qū)設(shè)備；1. 3冷床區(qū)設(shè)備。1.4維修區(qū)設(shè)備安裝2.0施工部署及任務(wù)安排： 2.1加熱爐出爐輥道、粗軋機組及輸出輥道， 安排一個班2.2精軋夾送輥及精軋機，尺寸檢測儀， 安排一個班2.3冷床及輸入、輸出輥道， 安排一個班2.4另外一個鉗工班根據(jù)施工條件作臨時增援。計劃安排鉗工班3個50人，管道班2個18人，

12、起重班2個22人，電工3人，管理技術(shù)人員5人。.施工方案1.0施工準(zhǔn)備：1.0起重機械的選用：軋線設(shè)備利用車間（A0B0跨內(nèi)）行車40/10t,25t,16t吊裝。1.2施工條件：1.2.1車間行車已安裝調(diào)試，軌道、滑觸線具備行車運行條件；1.2.2基礎(chǔ)已施工完，已清掃，測量放線，已進行工序交接；1.2.3廠房屋面已安裝不漏水；1.2.4設(shè)備圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)資料已發(fā)到施工單位；1.2.5設(shè)備按網(wǎng)絡(luò)計劃到貨，并經(jīng)開箱驗收合格；1.2.6進出廠道路暢通，廠房地坪平整；1.2.7施工材料已批發(fā)；1.2.8外方現(xiàn)場施工指導(dǎo)人員已到現(xiàn)場。1.3.0施工前期條件：1.3.1做好各種物質(zhì)供應(yīng)準(zhǔn)備工作，按工

13、期進度要求，按時組織送到施工現(xiàn)場；1.3.2根據(jù)設(shè)計和廠方要求，做好永久性基準(zhǔn)點，中心標(biāo)板的加工制作；1.3.3安排好各部位的施工力量，提前做好施工方案，技術(shù)安全交底工作，組織施工人員熟悉施工圖，施工方案，掌握施工方法，了解施工要求；1.3.4及時進行中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點的埋設(shè)和測量放線工作；1.3.5及時做好設(shè)備基礎(chǔ)和地腳螺栓的復(fù)測驗收工作；1.3.6做好各種機具、儀表、器具等的準(zhǔn)備工作；1.3.7做好施工用電、用水等大臨設(shè)施的布置工作；1.3.8做好各種技術(shù)準(zhǔn)備工作，滿足工程進度的需要。2.0通用施工方案：2.1機械設(shè)備安裝施工總則及其它施工方法：2.2機械設(shè)備安裝的通用程序：中心標(biāo)板、標(biāo)

14、高點的埋設(shè)測量放線基礎(chǔ)及地腳螺栓檢查驗收基礎(chǔ)打毛、墊板設(shè)置（或墊板座漿）設(shè)備（或底座）就位初步找正（有預(yù)留螺栓者進行一次灌漿）設(shè)備安裝中心線、標(biāo)高、水平度找正、找平傳動裝置安裝找平找正電機安裝找平、找正輔助設(shè)備安裝二 次 灌 漿液壓、潤滑、水、等管道安裝、調(diào)試交 工 驗 收無 負 荷 聯(lián) 動 試 車設(shè)備單體調(diào)試及單體試車2.3測量控制方案：2.3.1H型鋼工程設(shè)備安裝測量的技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范YBJ21288的要求及設(shè)計圖紙要求；2.3.2測量工作之前，應(yīng)做好測量儀器及器具的檢校工作，使所有投入H型鋼工程的測量儀器必須選國家技術(shù)監(jiān)督局認可的測量儀器檢測部門校驗，嚴(yán)禁

15、未校驗儀器進入施工現(xiàn)場；2.3.3H型鋼工程的設(shè)備安裝測量工作大體可分為控制測量和施工測量兩部分，由于H型鋼工程的軋制生產(chǎn)工藝線較長，縱向、橫向、中心線數(shù)量較多，因此該工程的控制測量顯得尤為重要；2.3.4設(shè)備安裝的控制測量工作分為平面控制和標(biāo)高控制兩部分，為了能夠盡快地使設(shè)備安裝測量人員進入工作狀態(tài)，從事設(shè)備安裝測量人員應(yīng)提前介入施工現(xiàn)場，熟悉工作環(huán)境和工藝平面布置情況，掌握H型鋼工程外圍方格圖的布置情況，對整個工程應(yīng)心中有數(shù)；2.3.5當(dāng)接到土建工程的測量交接資料后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝的需要，立即布置設(shè)備安裝的測量控制圖，在平面控制中，設(shè)備主軋制中心線最長，是一條極為重要的設(shè)備控制線，生產(chǎn)線上

16、另外幾條中心線相對也較長，也是很重要的設(shè)備控制線，中心標(biāo)板埋設(shè)見附圖三。中心線最好是一次布置完畢，如果受施工條件的限制，也可分幾次布置，每條中心線的兩頭必須有至少兩個埋設(shè)穩(wěn)定的中心點控制，必要時中間位置還應(yīng)適當(dāng)加設(shè)一定的中心控制點，并保證通視條件良好，設(shè)備主控制中心線受H型鋼施工方格圖控制；2.3.5設(shè)備主軋制中心線及各縱向中心線確定后，應(yīng)立即放樣第一條橫向中心線，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)格檢查縱、橫向中心線的正交度，中心線兩頭應(yīng)埋設(shè)中心樣板，投設(shè)中心點，這條中心線，是其余設(shè)備橫向中心線控制的基準(zhǔn)，2.3.6第一條橫向設(shè)備中心線放樣完畢后，依次放樣各主要設(shè)備區(qū)域內(nèi)的橫向中心線，所有的中心線必須檢查縱、橫

17、向正交度，所有中心線放樣結(jié)果必須平差，盡可能消除測量誤差帶來的影響，所有中心線的兩頭必須埋設(shè)中心標(biāo)板投放中心點；2.3.7平面控制測量完畢后，整個H型鋼工程的設(shè)備安裝的骨架已形成，在基礎(chǔ)上布置各設(shè)備施工區(qū)域內(nèi)的施工測量網(wǎng)，施工測量網(wǎng)必須以各區(qū)域內(nèi)的控制點為基準(zhǔn)，分級布置設(shè)備中心線，關(guān)鍵部位必須檢查設(shè)備縱、橫向中心線的正交度，并及時進行平差，所有中心線兩頭必須埋設(shè)中心標(biāo)板，投設(shè)中心點；2.3.8標(biāo)高控制測量應(yīng)以該區(qū)域內(nèi)的施工方格網(wǎng)為基準(zhǔn)，在設(shè)備基礎(chǔ)上埋設(shè)標(biāo)高控制點，控制點穩(wěn)定后，采取二等水準(zhǔn)測量的方法，將設(shè)備基礎(chǔ)上的標(biāo)高點同方格圖進行聯(lián)測，一次性標(biāo)高點引測到安裝區(qū)域，測量結(jié)果應(yīng)平差；2.3.9設(shè)

18、備安裝測量控制網(wǎng)布置完畢后，應(yīng)及時提交設(shè)備安裝測量控制成果資料；2.3.10測量控制網(wǎng)和施工控制網(wǎng)布置完畢后，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，對上道工序交接內(nèi)容進行全面檢查，其中包括設(shè)備基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、中心線以及各設(shè)備區(qū)域內(nèi)的預(yù)埋螺栓情況（包括預(yù)埋螺栓頂面標(biāo)高，中心位置、垂直度等），檢查完畢后，提交基礎(chǔ)測量復(fù)測資料；2.3.11H型鋼工程中重要設(shè)備中心線應(yīng)埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和標(biāo)高點，其布置位置和埋設(shè)數(shù)量應(yīng)按設(shè)計所提供的永久性中心標(biāo)板和標(biāo)高點布置圖，進行埋設(shè)、測量；2.3.12設(shè)備區(qū)域內(nèi)的標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查是否有變化，所有的標(biāo)高皆應(yīng)同施工方格圖上的標(biāo)高點聯(lián)測，標(biāo)高測量采用二等水準(zhǔn)測量，測量結(jié)果必須進行平差，如有異

19、常情況出現(xiàn)應(yīng)及時向有關(guān)人員匯報；2.3.13設(shè)備安裝過程中，重要設(shè)備及關(guān)鍵部位的安裝找平、找正，亦采用測量配合測量找平、找正，以提高安裝精度和加快施工進度；2.3.14施工結(jié)束后，應(yīng)及時提交相關(guān)測量資料，做好現(xiàn)場測量記錄，繪制測量竣工成果圖。2.4.0機械設(shè)備安裝的一般原則：2.4.1設(shè)備基礎(chǔ)強度、坐標(biāo)（標(biāo)高、中心線）、地腳螺栓埋設(shè)的平面位置尺寸和螺栓頂標(biāo)高、預(yù)留孔垂直度等應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范中有關(guān)各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2設(shè)備開箱檢查應(yīng)有出廠合格證等，應(yīng)無損壞和缺損件。2.4.3設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法的規(guī)定，必須經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)，其

20、精度等級，應(yīng)不低于被檢測對象的精度等級。2.4.4設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計要求施工，發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時提出，經(jīng)設(shè)計、甲、乙三方研究，作出變更決定，書面通知，方可施工。2.4.5設(shè)備安裝用墊板，應(yīng)設(shè)置在盡量靠近地腳螺栓的位置，其長度應(yīng)超過地腳螺栓的半徑，設(shè)備底座外露尺寸15-30mm；墊板應(yīng)在設(shè)備受力筋板附近，相鄰兩地腳螺栓間距超過 500-1000mm時，其間應(yīng)加輔助墊板；重要大型較重設(shè)備或底座（底板）剛度較小的設(shè)備，應(yīng)適當(dāng)加輔墊板，以提高墊板的承壓能力或減小設(shè)備底座（底板）的變形；墊板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)，接觸緊密，每堆墊板數(shù)不應(yīng)超過5塊，頂面一塊不能放置薄墊，二次灌漿前，應(yīng)三方點焊牢，并去除焊渣。2.4

21、.6設(shè)備安裝過程中的隱蔽工程，應(yīng)先經(jīng)檢查，甲方認可后，方可進行隱蔽，并應(yīng)作好隱蔽記錄和甲方簽證認可。2.4.7設(shè)備安裝中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和專業(yè)驗收檢查，并對每道工序進行檢驗和記錄，方可進行下道工序，工程驗收時，各項記錄應(yīng)齊全。2.4.8設(shè)備安裝的坐標(biāo)，根據(jù)設(shè)備布置要求和依據(jù)施工測量放線的標(biāo)高、中心線進行找正，其偏差極限和水平度、平行度、鉛垂度公差，應(yīng)根據(jù)圖紙要求或設(shè)備技術(shù)文件要求，或外方標(biāo)準(zhǔn)、外方現(xiàn)場安裝人員要求執(zhí)行，均無要求時，可按國內(nèi)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范及機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范法等規(guī)范中相關(guān)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進行。2.5.0設(shè)備安裝找平、找正和標(biāo)高測量點，一般可選擇在設(shè)

22、備的下列部位為測量依據(jù)：2.5.1設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；2.5.2施工及驗收規(guī)范中的各專用設(shè)備所明確的以何部位為依據(jù)找正；2.5.3設(shè)備的主要工作面；2.5.4部件上加工精度高的表面；2.5.5零、部件間的主要結(jié)合面；2.5.6支承滑動部件的導(dǎo)向面；2.5.7軸承剖分面，軸頸表面、滾動軸承外圈；2.5.8設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。2.6.0設(shè)備安裝找平、找正、水平、平行度、鉛垂度偏差或誤（公）差的方向，一般可按下列因素確定：2.6.1能補償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；2.6.2能補償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；2.6.3使有關(guān)的零、部件更好地聯(lián)接配合；2.6.4使

23、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；2.6.5使零、部件在負荷作用下受力較?。?.6.6使物件在運行中走行平穩(wěn)，不跑偏。2.7.0墊板的設(shè)置：2.7.1墊板設(shè)置可采用在基礎(chǔ)上經(jīng)研平基礎(chǔ)直接設(shè)平墊板，每堆塊數(shù)不超過5塊，也可采用在上述方法中上部兩塊為成對斜墊板，便于標(biāo)高調(diào)整；2.7.2為加快施工進度和減少鋼墊板塊數(shù)和調(diào)整方便，采用座漿平墊板，加上一隊成組斜墊板，可滿足二次灌漿層厚度要求，保證墊板的承壓面積達到全部緊密接觸；2.7.3墊板承壓面積A的計算：Q1+Q2 RA C × 104(mm2)A-墊板總的承重面積mm2Q1設(shè)備總重量及負荷重的總重量（t）Q2地腳螺栓擰緊后的壓力（t），可取螺栓的許用拉力R設(shè)備

24、基礎(chǔ)的混凝土抗壓強度（MPa）一般取R=20 MPaC安全系數(shù)，宜取1.53.根據(jù)設(shè)備的地腳螺栓數(shù)量和選擇的墊板堆數(shù)n進行計算每塊墊板的面積：Ai = A / n (mm2)根據(jù)地腳螺栓的直徑和設(shè)備底座邊緣至螺栓孔間尺寸確定墊板的長×寬的尺寸，其面積應(yīng) Ai2.7.4地腳螺栓的緊固及緊固力的計算：2.7.4.1設(shè)備技術(shù)文件有明確要求緊固力時，按其要求達到緊固。2.7.4.2無要求時，可按下式計算緊固力：Q2 = AQ2 地腳螺栓的緊固力，Kgf；-地腳螺栓所用材質(zhì)的許用拉應(yīng)力，Kgf mm2A-地腳螺栓螺紋根部的面積，mm22.8.0墊板的座漿法：2.8.1座漿材料： 600#以上早

25、強無收縮硅酸鹽水泥、中砂、石子粒度為5-15 mm2.8.2座漿砼配合比例：水泥：石子：砂子：水=1：1：1：0.37砼的塌落度應(yīng)為01 cm 。水泥漿：水泥0.5 kg 水 11.2 kg2.8.3座漿的施工程序：凈坑無積水油污定位劃線水潤30分鐘刷水泥漿打砼放平墊板找平找標(biāo)高高整理復(fù)蓋、養(yǎng)生復(fù)核檢查基坑清掃打坑2.8.4座漿要求：2.8.4.1座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊板的長度和寬度大60-80 mm2.8.4.2座漿坑的鑿入深度應(yīng)不小于30 mm2.8.4.3座漿層混凝土的厚度應(yīng)不小于50 mm2.8.4.4水潤應(yīng)使基礎(chǔ)坑的原混凝土充分濕潤，凈坑后應(yīng)無積水和油污2.8.4.5坑內(nèi)刷水泥漿應(yīng)

26、滿刷，但不宜厚。2.8.4.6厚度宜為40 mm左右，連續(xù)搗至漿浮表層以利拍漿?；炷另敱砻娉手虚g高四周低的弧形頂面，以便放置墊板時，易排出空氣。2.8.4.7當(dāng)混凝土表面水跡消失后，即可放置墊板，混凝土表面應(yīng)低于墊板2-5 mm，拍實墊板四周混凝土，檢測墊板標(biāo)高，極限偏差為±0.3 mm。水平度公差為 0.1 / 1000（用方水平儀200×200 / 0.02 / 1000檢查），應(yīng)防止碰撞和振動。2.8.4.8當(dāng)混凝土初凝前，應(yīng)再次復(fù)查墊板標(biāo)高水平，當(dāng)無誤后，蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得碰撞和振動，經(jīng)養(yǎng)護48小時，強度達到，可進行下道工序的安裝工作。2.

27、8.4.9墊板的接觸面： 墊板間的接觸應(yīng)緊密，用0.05 mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板接觸面積的1/3。對于大型、較重設(shè)備、負荷大的設(shè)備、高速運轉(zhuǎn)設(shè)備、精度高的精密設(shè)備等重要設(shè)備的墊板間的接觸面，應(yīng)將墊板成對進行研磨處理，接觸點面積應(yīng)大于墊板面積的70 %，用0.05 mm塞尺檢查時，接觸周長應(yīng)不小于70 %。2.8.4.10大型重要設(shè)備機架與底座的接觸面：用0.05 mm塞尺檢查時，接觸面應(yīng)大于75 %。2.9.0設(shè)備找正、找平：2.9.1中心線找正：一般用線架掛線、吊線錘進行找正，重要中心線可用經(jīng)緯儀配合找正；2.9.2標(biāo)高找正：一般用平尺、方水平儀、鋼尺、外徑千分尺找正標(biāo)高，也可用

28、水準(zhǔn)儀測量；2.9.3水平度找正：一般用平尺、方水平儀：0.02 / 1000找平，也可用水準(zhǔn)儀測量找平；2.9.4平行度：用外徑千分尺檢測；2.9.5垂直度：掛線錘用鋼尺、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺測量；2.9.6同心度：用掛鋼絲、線錘、外徑千分尺測量，也可用激光對中儀測量。2.9.7聯(lián)軸器同軸度找正：一般同軸度要求不高的聯(lián)軸器：可用直尺、塞尺進行找正即可。同軸度要求高的設(shè)備的聯(lián)軸器：用磁力座、千分尺、四點旋轉(zhuǎn)找正法，分別測出聯(lián)軸的徑向偏移偏差和軸向偏斜度值，經(jīng)反復(fù)調(diào)整與檢測，直至達到所規(guī)定的要求值。2.10.0設(shè)備的清洗、修理：對于設(shè)備裝配接觸面、外裸的光滑加工面的銹蝕、臟污和防銹油（劑），在設(shè)

29、備裝配、安裝前，均應(yīng)進行清除和清洗、修理。2.10.1設(shè)備清洗：可用蒸汽、熱空氣吹洗（但水份必須及時除盡）、熱油（100以下）清洗、堿性清洗液應(yīng)清洗（60-90以下）并用清水沖洗潔凈并干燥，煤油、柴油、汽油等清洗劑清洗，設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，必須放置于潔凈地方干燥。2.10.2設(shè)備的銹蝕、傷痕跡的修理： 銹蝕痕跡應(yīng)用最小金剛砂子打磨，圓柱體件沿圓周方向打磨，傷痕跡用細料油石，打磨掉凸起部位，圓柱體應(yīng)沿圓周方向打磨。2.11.0設(shè)備的拆卸、裝配：2.11.1設(shè)備拆卸、裝配前，應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)要求，確定其拆裝順序和方法，拆卸時對所拆的零、部件應(yīng)作出相應(yīng)位置的標(biāo)記；2.11.2設(shè)備裝配時，應(yīng)先

30、檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸偏差、形狀和位置誤差，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求后，按照裝配順序和標(biāo)記、裝配方法進行裝配；2.11.3螺紋連接件裝配：螺紋連接件裝配時，應(yīng)在光桿及螺紋處涂油（對于含Ni、Gr 的材質(zhì)的連接件，應(yīng)涂含二硫化鉬的潤滑劑，特別是細牙的鎖緊絲扣，容易相互咬合，造成零件報廢），螺紋連接件接觸應(yīng)緊密、緊固、無松動現(xiàn)象，有預(yù)緊力要求的，必須達到設(shè)備技術(shù)文件的要求。2.11.4鍵的裝配：2.11.4.1各種不同形式的鍵裝配前，應(yīng)檢查各種不同鍵，相應(yīng)的鍵和鍵槽的剖面尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。2.11.4.2楔鍵的斜面與輪轂鍵槽的斜面應(yīng)接觸緊密，切向鍵的每對鍵的斜面、鍵與軸槽和鍵與輪轂槽的

31、工作面均應(yīng)接觸緊密，一般均應(yīng)進行成對研磨，使之接觸面達到75 %的接觸面。2.11.4.3過盈量大的鍵一般采用將鍵置于冷凍液中經(jīng)冷凍收縮后裝配，裝配時，一切準(zhǔn)備工作就緒，動作要快，要防止施工人員手凍傷。2.11.4.4定位銷的裝配：設(shè)備經(jīng)找正定位、緊固不變位后，先進行鉆孔，再用與定位銷相同錐度的鉸刀絞孔，使銷與銷孔的接觸面積應(yīng)大于65%，將定位銷打入定位銷孔中。2.11.4.5設(shè)備的熱裝配：過盈量大的齒輪、聯(lián)軸器的靜配合件，一般采用熱裝配。加熱方法，一般不采用火焰加熱，而采用熱油鍋（零、部件不直接接觸油鍋底）加熱法，或電磁感應(yīng)加熱法進行加熱膨脹。1實測裝配件裝配部位的外徑、內(nèi)孔內(nèi)徑平均尺寸，確

32、定其實際平均過盈量；2根據(jù)裝配件的直徑和加熱件的重量，確定熱裝時的裝配間隙量；3根據(jù)被加熱件的材質(zhì)，裝配所需間隙數(shù)值及熱裝配環(huán)境氣溫，計算確定被加熱件的加熱溫度：t =(max+0) /·d + t0 t -被加熱件的加熱溫度 ；max -實測得的最大過盈值 mm；0裝配所需的最小間隙值，1/；-被加熱件材質(zhì)的線膨脹系數(shù)，1/；d -被加熱件的公稱直徑，mm；t0-環(huán)境溫度 。注：碳素鋼的加熱溫度不應(yīng)超過400。實際計算時，可用上述公式計算出加熱溫度后，確定實際使用的加熱溫度。2.12.0設(shè)備灌漿：2.12.1預(yù)留孔螺栓的一次灌漿：將螺栓置入預(yù)留孔，設(shè)備就位，縱、橫中心線、標(biāo)高初步找

33、正后，將預(yù)留孔吹掃干凈，預(yù)留孔潤濕，灌入混凝土灌漿料，搗實，養(yǎng)生。2.12.2設(shè)備二次灌漿：設(shè)備安裝找正、調(diào)整好后，應(yīng)對基礎(chǔ)面的油污進行潔凈處理后，可進行設(shè)備的二次灌漿。對于一般接觸面小的可采用填塞法，填塞一般二次灌漿混凝土灌漿。對于一般接觸面較大的設(shè)備底座和帶有防滑移樁的設(shè)備，應(yīng)采用流動灌漿料進行流動灌漿，以確保防滑凹坑或大面積底座能填充密實飽滿。2.12.3設(shè)備二次灌漿層厚度，在設(shè)備安裝時，應(yīng)考慮到其要求，一般不少于50mm厚。3.0典型設(shè)備安裝方案3.1H型水平軋機的安裝3.1.1安裝流程：測量放線基礎(chǔ)驗收打 麻 面 及 墊 板 座 漿機架移出過渡軌道安裝減速機齒輪座安裝找正橫移臺車軌道

34、安裝機架移出缸安裝主傳動電機底座安裝橫 移 缸 安 裝萬向軸軸頭支撐架安裝主傳動電機安裝找正下、上萬向傳動軸安裝傳動軸防護罩安裝基 礎(chǔ) 二 次 灌 漿橫 移 臺 車 安 裝機 架 鎖 緊 裝 置 安 裝液壓、潤滑、油水管道安裝、調(diào)試機 架 移 入 就 位 鎖 緊機 組 試 運 轉(zhuǎn)機座安裝找正3.1.2 H型軋機安裝精度等級本工程粗、中、精軋機組均為連續(xù)軋制機組，其安裝精度等級均為I級精度，安裝標(biāo)準(zhǔn)按I級精度等級執(zhí)行。3.1.3機座安裝找正：3.1.3.1墊板的設(shè)置、座漿按機械設(shè)備安裝一般原則中所述要求執(zhí)行。3.1.3.2機座標(biāo)高找正：根據(jù)基準(zhǔn)點安裝機座就位后，調(diào)整墊板（斜墊板），使機座的導(dǎo)軌面

35、頂面標(biāo)高符合設(shè)計圖紙要求，其安裝偏差：0 - + 0.5mm。機座中心線找正：根據(jù)主控制中心線安裝用線錘或經(jīng)緯儀進行中心線找正，其縱向、橫向中心線安裝偏差：均不大于 ±0.50mm。3.1.3.4機座水平度找正：在機座頂面或?qū)к夗斆嬗闷匠?、方水平儀或水準(zhǔn)儀，進行縱向、橫向、對角線上檢查，其水平度公差均不大于0.05/10003.1.3.5機座地腳螺栓緊固：地腳螺栓為M56，按圖紙所要求的緊固力矩或常規(guī)的緊固法進行緊固均勻，無松動，并復(fù)測標(biāo)高中心線水平度符合要求后，并作好復(fù)測記錄。3.1.4機架移出過渡軌道安裝：3.1.4.1過渡軌道的安裝標(biāo)高：其軌道頂面與機座軌面頂標(biāo)高偏差應(yīng)不大于

36、±0.10mm。3.1.4.2過渡軌道安裝時，其接頭處應(yīng)平滑，與機座軌道的中心線保持一致，水平度同于機座水平度。3.1.5橫移臺車的安裝：3.1.5.1橫移臺車的頂軌面接頭應(yīng)與過渡軌道頂面接頭處應(yīng)平滑，其標(biāo)高偏差、水平度公差，應(yīng)同于機座導(dǎo)軌的安裝精度偏差，高低偏差應(yīng)為 ± 0.10mm。橫移臺車的移動軌道安裝時，其軌頂標(biāo)高和水平度公差，應(yīng)根據(jù)相鄰機組軌道的安裝結(jié)果，進行找正。3.1.5.3橫移臺車橫移缸安裝：橫移缸的縱向中心線應(yīng)與軌道中心線偏移方向一致，地腳螺栓緊固，無松動。3.1.6機架移出缸安裝：機架移動缸安裝的縱向中心線應(yīng)與機座導(dǎo)軌中心線保持一致，液壓缸尾部支架標(biāo)高調(diào)

37、整時，應(yīng)使缸體保持水平。3.1.7萬向軸軸頭支撐架安裝：萬向接軸軸頭支撐架安裝在機座的固定位置上。3.1.7.1支撐架的標(biāo)高，其中心點與軋制線標(biāo)高保持一致偏差±0.10mm3.1.7.2支撐架的中心線應(yīng)與軋機機列的橫向中心線保持一致，偏差±0.10mm。3.1.7.3支撐架的垂直度公差0.05/10003.1.7.4支撐架與軋制中心線（主控制線）的平行度公差：0.1/10003.1.7.5分別將下上支撐架萬向接軸軸頭安裝在支撐架上固定，并調(diào)整平衡鏈輪的彈簧裝置。3.1.8減速齒輪座安裝：3.1.8.1標(biāo)高應(yīng)根據(jù)軋制線標(biāo)高，相對于機座導(dǎo)軌已安裝標(biāo)高，其偏差：±0.2

38、0mm3.1.8.2輸出軸中心線：以機列的橫向中心線為準(zhǔn)，其偏差：±0.20mm齒輪座縱向中心線以軋制中心線為準(zhǔn)，其偏差：±0.50mm水平度：以軸頭或指定的加工面找平，其公差：0.05/10003.1.8.5地腳螺栓為M56，應(yīng)按設(shè)計要求緊固，或用常規(guī)方法緊固，應(yīng)無松動。3.1.9主傳動電機安裝：3.1.9.1電機底座按設(shè)計圖初步安裝找正3.1.9.2以減速機輸入軸為準(zhǔn)，進行聯(lián)軸器同軸度找正，其徑向偏差，軸向歪斜，端面間隙，根據(jù)聯(lián)軸器型式而定，或設(shè)備技術(shù)文件的要求進行找正。3.1.9.3同軸度已找正好后，如電機需要定位時，應(yīng)打定位銷。3.1.9.4電機安裝注意，電機安裝找

39、正時，電機與底座間應(yīng)征求生產(chǎn)廠的意見，是否需要加一定厚度量的可拆卸平墊板，以便電機更換時有一定的軸線對中空間留量。3.1.10下、上萬向傳動軸安裝：3.1.10.1萬向傳動軸安裝，應(yīng)先安裝下傳動軸，后安裝上傳動軸，花鍵應(yīng)涂油，十字頭應(yīng)注油。3.1.10.2萬向軸防護罩安裝，活動罩應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。3.1.11鎖緊裝置安裝：鎖緊裝置安裝按設(shè)計圖標(biāo)明位置、尺寸、間隙進行安裝、找正，緊固無松動。3.2V型立軋機安裝：3.2.1安裝流程：墊 板 座 漿墊 板 座 漿試 運 轉(zhuǎn)基礎(chǔ)二次灌漿液壓、潤滑、油氣配管、調(diào)試機架就位、鎖定減速齒輪座安裝找正萬向傳動軸安裝就位電機底座安裝主傳動電機安裝找正萬向接軸軸頭與

40、 齒 輪 座 裝 配機架移出缸安裝機架鎖緊裝置安裝機架移出小車安裝機架提升機構(gòu)安裝減速齒輪座底座安裝機架移出軌道安裝機架側(cè)座安裝、找正萬向接軸軸頭支撐架安裝、找正墊 板 設(shè) 置 基 礎(chǔ) 驗 收測 量 放 線3.2.2墊板設(shè)置：3.2.2.1機架側(cè)座墊板設(shè)置：機座地腳螺栓為M56 mm，在每個地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置一組平墊板。3.2.2.2減速齒輪座機座地腳螺栓為M64 mm，在地腳螺栓、地腳筋板處設(shè)置墊板，墊板采用座漿墊板加一對斜墊板組成一組墊板，具體施工方法及要求，見機械設(shè)備安裝總原則中相關(guān)部分。3.2.3機架側(cè)座安裝：3.2.3.1將側(cè)座吊裝就位，套入地腳螺栓，并帶上地腳螺栓；3.2.3.2用

41、機座兩邊下部的兩個調(diào)節(jié)螺栓支撐機座，進行標(biāo)高找正時，進行調(diào)節(jié)；3.2.3.3在機座每側(cè)各用23組斜墊鐵，用以找正機座的垂直和機座側(cè)面與軋制中心線間的平行度時，便于調(diào)整之用，也可保留為永久墊板用，如全部用平墊板時，等平墊加設(shè)完畢，安裝找正誤差不變時，也可拆去找正用的斜墊鐵。3.2.3.4機座安裝標(biāo)高找正：根據(jù)基準(zhǔn)點進行安裝，以軋線標(biāo)高為準(zhǔn)找正，其安裝偏差：0- + 0.50mm 機座兩邊標(biāo)高差不大于0.10mm 機座的垂直度找正：機座面的垂直度公差：0.05/1000機座在軋制方向的垂直度公差：0.10/10003.2.3.6機座面與軋制中心線的平行度找正時，至少按上、中、下分三組檢查測量，其公

42、差：0.05/1000，最大公差應(yīng)小于0.08/1000。3.2.3.7機列方向中心線偏差：±0.50mm，軋制線方向偏差：±0.30mm。3.2.4萬向接軸軸頭支撐架安裝：當(dāng)機架側(cè)座安裝找正合格，地腳螺栓完全緊固無松動，機架移出軌道安裝后，可進行萬向軸支撐架安裝，安裝在側(cè)座上圖紙要求的尺寸位置。3.2.4.1安裝標(biāo)高找正：安裝標(biāo)高偏差：±0.10mm。中心線偏差：機列方向偏差：±0.50mm，軋制方向偏差：±0.30mm。3.2.4.3水平度公差：0.05/1000。3.2.5機架提升機構(gòu)安裝：3.2.5.1水平度公差：0.05/1000。3

43、.2.5.2兩側(cè)提升機構(gòu)中間聯(lián)接軸的聯(lián)軸器的同軸度應(yīng)符合聯(lián)軸器型號要求。3.2.5.3上部定位擋座兩側(cè)標(biāo)高一致，誤差：0.01mm。3.2.5.4提升軌道運動無卡阻，運動自如。3.2.6鎖緊裝置安裝：鎖緊裝置安裝按設(shè)計圖位置、尺寸、間隙安裝，聯(lián)接螺栓緊固無松動。3.2.7萬向傳動軸就位安裝：3.2.7.1將萬向軸下軸頭安裝到軸頭支撐架中。3.2.7.2分別將兩根萬向軸吊裝就位下十字頭與下軸頭連接，并設(shè)置支撐或拉鏈封住，防止傾倒。3.2.8減速齒輪座安裝：3.2.8.1安裝標(biāo)高，其偏差：±0.10mm。機列方向中心線偏差：±0.50mm，軋制方向中心線偏差：±0.3

44、0mm。水平度公差：0.05/1000。3.2.8.4底座地腳螺栓完全緊固無松動，減速機與底座接觸嚴(yán)密無松動。3.2.8.5安裝吊裝時應(yīng)注意：齒輪座端重并是懸空安裝，因此，在安裝找正期間，靠齒輪座一側(cè)的吊鉤繩暫不能脫鉤，應(yīng)稍微吊住，當(dāng)完全找正完畢，地腳螺栓及減速機與底座連接緊固后，才能拆去吊鉤繩索。3.2.8.6齒輪座安裝前，應(yīng)將傳動軸上軸頭裝配在齒輪軸上后，應(yīng)固定或用鋼繩鎖住。3.2.9主傳動電機安裝：3.2.9.1主傳動電機安裝找正，以減速機輸入軸為準(zhǔn)，進行聯(lián)軸器的同軸度找正，其安裝找正標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)聯(lián)軸器型號或設(shè)備技術(shù)文件要求進行找正和安裝。3.2.9.2電機安裝找正好后，如設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文件

45、需要進行定位時，應(yīng)打定位銷。3.2.9.3電機底座安裝時，其標(biāo)高應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠方的需要，是否將底座頂面標(biāo)高適當(dāng)降低，以便在電機與底座間加適當(dāng)厚度的墊板，以供電機更換時留有余量。3.2.10萬向傳動軸連接：齒輪座安裝找正好后，將萬向軸提起連接好上十字頭。3.2.11機架移出軌道安裝：3.2.11.1機架移出軌道安裝標(biāo)高，應(yīng)與橫移臺車上的軌面標(biāo)高一致，其偏差：±0.10mm。3.2.11.2機架移出軌道安裝中心線，應(yīng)與側(cè)機座的中心線一致，其偏差：±0.10mm，或與機列中心線偏差：±0.50mm。3.2.11.3軌道的縱向水平度公差：0.05/1000，橫向水平度公差：

46、0.10/1000。3.2.12移出缸安裝：3.2.12.1中心線應(yīng)與軌道中心線偏移方向一致。3.2.12.2安裝標(biāo)高：在與移出臺車連接時，缸體縱向應(yīng)保持水平。3.3、夾送輥安裝（軋機入口）3.3.1.安裝流程基礎(chǔ)驗收打麻面、墊板設(shè)置或墊板座漿夾送輥機體安裝減速機、馬達底座安裝減速機就位初找傳動軸安裝找正、減速機找正電機安裝找正聯(lián)軸器、傳動軸護罩安裝基礎(chǔ)二次灌漿管道安裝液壓缸調(diào)試試運轉(zhuǎn)3.3.2.夾送輥機體安裝3.3.2.1.安裝標(biāo)高：以軋線標(biāo)高為準(zhǔn)，其偏差：±0.50mm。3.3.2.2.縱向中心線偏差：±0.50mm。3.3.2.3.橫向中心線偏差：±1.0m

47、m。3.3.2.4.輥子縱向水平度公差：0.05/1000。3.3.2.5.地腳螺栓為M36，常規(guī)方法緊固，無松動。3.3.3.減速機安裝減速機安裝時，以輸出軸軸心，與夾送輥下輥軸心為準(zhǔn)，進行安裝找正。3.3.3.1.標(biāo)高偏差：0.10mm。3.3.3.2.軸向中心線偏差：0.10mm。3.3.3.3.橫向中心線偏差：2.00mm。3.3.3.4.水平度公差：0.05/1000。3.3.4.電機安裝電機安裝時，以減速機輸入軸為準(zhǔn)，進行聯(lián)軸器的同軸度找正。其徑向偏移，軸向歪斜，端面間隙，根據(jù)設(shè)備型號或設(shè)備技術(shù)文件要求執(zhí)行。3.4飛剪安裝3.4.1.飛剪安裝程序。測量放線基礎(chǔ)驗收打麻面、墊板設(shè)置或

48、座漿剪切機體安裝電機底座及電機安裝傳動軸安裝抱閘及傳動軸護罩安裝基礎(chǔ)二次灌漿管道安裝試運轉(zhuǎn)3.4.2.飛剪機體安裝飛剪安裝時，標(biāo)高以軋線標(biāo)高為準(zhǔn)，剪刃中心線以軋制中心線為準(zhǔn)。3.4.2.1.安裝標(biāo)高偏差：±0.50mm。3.4.2.2.剪刃中心線偏差：±0.50mm。3.4.2.3.剪切橫向中心線偏差：±1.00mm。3.4.2.4.剪切的縱，橫向水平度公差：均為0.05/1000。3.4.2.5.地腳螺栓M42，應(yīng)緊固，無松動。3.4.3.電機及底座安裝。電機安裝時，應(yīng)以飛剪機傳動輸入軸為準(zhǔn)，安裝找正。3.4.3.1.標(biāo)高縱向中心線偏差：±0.10mm

49、。3.4.3.2.縱向水平度公差： 0.05/1000。3.4.3.3.橫向中心線偏差：±1.0mm。3.4.4.傳動軸，抱閘輪，抱閘安裝。3.4.4.1.聯(lián)接螺栓緊松均勻，無松動現(xiàn)象。3.4.4.2.抱閘兩側(cè)間隙均勻，不打滑。3.4.4.3.傳動軸護罩安裝無碰撞現(xiàn)象，固定緊固無松動。3.5、輥道安裝（單獨傳動）。3.5.1.輥道安裝流程：基礎(chǔ)驗收輥道組安裝測量放線墊板設(shè)置或墊板座漿試運轉(zhuǎn)管道安裝二次灌漿 3.5.2.輥道組安裝3.5.2.1.輥道組標(biāo)高以輥面標(biāo)高為準(zhǔn)，其偏差：±1.00mm。3.5.2.2.縱向中心線偏差：±1.00mm。3.5.2.3.橫向中心

50、線偏差：±1.00mm。3.5.2.4.輥軸線與縱向中心線的垂直度公差：0.10/全長。3.5.2.5.輥子水平度公差：0.10/1000。3.5.2.6.相鄰輥子的平行度0.20/全長，且偏移方向應(yīng)相互交錯，不得向一方向偏移，累積誤差不超過1.00 mm。3.5.2.7.輥子間高度差：不大于±0.20mm。3.5.2.8.由于有的輥子數(shù)多，輥道長達數(shù)十米，安裝前，應(yīng)適當(dāng)選擇幾個基準(zhǔn)輥進行安裝，在兩基準(zhǔn)輥采用拉鋼線定位或用經(jīng)緯儀定位進行安裝 。3.5.2.9.冷床的輸入、輸出輥道的安裝標(biāo)準(zhǔn)，也適用上述標(biāo)準(zhǔn)。3.6、冷床安裝3.6.1.冷床安裝流程：二 次 灌 漿測量放線基礎(chǔ)驗收墊 板 設(shè) 置 或 墊 板 座 漿冷床