U型止水帶的施工方案安裝步驟工藝流程

1、U型止水帶的施工方案安裝步驟工藝流程U型止水帶施工方法，施工工藝，安裝方法，應(yīng)用范圍，止水帶生產(chǎn)廠家。下面有衡水瑞亨橡塑有限公司為你介紹U型止水帶在渡槽中的施工方法。渡槽止水一般由不銹鋼板條帶、U型止水帶、槽鋼壓板、丙乳砂漿及柔性材料等構(gòu)件組成的施工工藝。工程實(shí)踐證明，該止水施工工藝成熟，止水效果良好，對相關(guān)大型渡槽工程止水施工具有一定的借鑒意義。U型止水帶安裝步驟施工方法及工藝流程（壹叁九叁二八零叁伍叁貳） 渡槽專用止水一般采用的是U型橡膠止水帶，單條止水帶長度寬度及厚度可根據(jù)工程不同定制，橡膠止水下部采用不銹鋼板條帶支撐，上部采用槽鋼壓板固定，并使用M16螺栓緊固壓實(shí)，最后使用丙

2、乳砂漿封閉止水結(jié)構(gòu)；止水鼻子處采用瀝青麻絲填充、聚硫密封膠封閉。施工方法 1、基面處理 剔除槽身預(yù)留止水槽泡沫板和槽身分縫泡沫板至預(yù)留止水槽結(jié)構(gòu)面以下10cm，后采用沖擊鉆對預(yù)留止水槽進(jìn)行修整，要求止水槽深度達(dá)到8cm，完成修整后采用空壓機(jī)將基面清理干凈。 按照鋼板條帶上的通孔確定預(yù)留止水槽混凝土結(jié)構(gòu)面上的植筋位置，然后在基面上鉆孔徑18mm,孔深21cm的植筋孔，且植筋孔應(yīng)在槽身同一截面上。鉆孔完成后采用植筋膠將C14鋼筋垂直植入混凝土內(nèi)，要求鋼筋長度不小于31cm，外漏10cm。 2 、鋼板安裝 在基面上均勻涂刷上界面劑，并保證鋼板與基面接

3、觸面用角磨機(jī)打磨干凈。然后采用不銹鋼焊條對鋼板和植筋進(jìn)行固定，要求鋼板安裝平順，中軸線應(yīng)確保在槽身同一截面上，并控制好止水兩側(cè)鋼板的間距。鋼板安裝完成后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼板兩側(cè)縫隙，期間從鋼板引出灌漿管，灌膠管間距控制在1000mm以內(nèi)。 3、灌膠  配膠 灌膠采用的是雙組份聚硫密封膠或單組份聚氨酯密封膠，分A、B組分，如果氣溫較低，配膠之前需分別對A、B組分進(jìn)行預(yù)熱至常溫，然后用臺秤稱重按配比進(jìn)行配膠，A組分和B組分按10:1配比。  灌膠 鋼板固定完成后采用壓力注膠從槽底開始逐段向上利用粘鋼膠將鋼板底部灌填密實(shí)，并將第一序的排氣管作為下一序

4、的進(jìn)漿管。灌膠過程中，如果出現(xiàn)漏膠，需暫停灌膠，并用快速封堵料進(jìn)行封堵后再繼續(xù)灌膠，確保每一灌區(qū)灌膠飽滿。灌膠完成后剔除灌漿管、封堵，并將鋼板兩側(cè)槽面采用環(huán)氧砂漿修整齊平。 安裝止水帶  粘止水帶之前需在鋼板基面上安裝M14鍍鋅螺栓，緊固力不小于5kg。要求螺栓兩端均有絲扣，且攻絲方向相反。  用丙酮（或酒精）清洗止水槽基面（含鋼板及其兩側(cè)基面）。  在橡膠止水帶上打孔，孔的間距與安裝好的不銹鋼板上錨栓的間距尺寸相符。  對橡膠止水帶的粘貼面進(jìn)行打磨處理，并用丙酮（或酒精）擦拭干凈。  在槽溝粘貼面涂抹粘鋼型膠結(jié)劑，膠層厚度23毫米。

5、  由槽底向兩側(cè)順序安裝止水帶，并逐段壓實(shí)，壓實(shí)后止水帶兩側(cè)應(yīng)有膠體溢出。待膠體充分固化后進(jìn)行溢出膠體潔凈處理。 5、封閉止水結(jié)構(gòu)  止水安裝完成后，在除止水“鼻子”3.6cm外的止水槽內(nèi)使用M40丙乳砂漿回填封閉，灰砂比為1：1.2，丙乳摻量為15%，水泥采用P.O42.5。  修補(bǔ)前,基面鑿?fù)跊_洗干凈后,使基面潤濕但無明水,并用丙乳凈漿打底。丙乳凈漿的配比按丙乳水泥= 12 配制,涂刷時(shí)要求薄而均勻,丙乳凈漿涂刷后靜停15 min 左右鋪筑丙乳砂漿。 四、止水安裝重難點(diǎn)探究 渡槽專用止水施工工藝復(fù)雜，施工步驟多，根據(jù)實(shí)際施工實(shí)踐和

6、充水檢驗(yàn)，易產(chǎn)生滲水通道的施工重難點(diǎn)有兩處，分別如下：  灌膠過程中易產(chǎn)生預(yù)留灌漿管不通暢和鋼板兩側(cè)封閉不緊密的現(xiàn)象，導(dǎo)致灌膠施工過程中粘鋼膠灌注不通暢、鋼板兩側(cè)局部溢膠，使鋼板下的粘鋼膠與止水槽側(cè)面的混凝土基面之間存在粘貼不完全的地方，產(chǎn)生滲水通道。  止水帶粘貼施工過程中，鋼板基面上涂刷的粘鋼膠受重力作用向下蠕動(dòng)，在粘貼止水帶時(shí)，易產(chǎn)生止水帶與鋼板基面之間存在個(gè)別點(diǎn)粘接不密實(shí)的現(xiàn)象，同時(shí)，在安裝槽鋼壓板時(shí)，螺栓的緊固力也會(huì)導(dǎo)致部分粘鋼膠被壓出，產(chǎn)生滲水通道。 五、滲漏處理 止水發(fā)生滲漏時(shí)，根據(jù)充水試驗(yàn)過程中記錄的滲漏水部位的標(biāo)高，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際查勘結(jié)果

7、，確定止水帶滲水位置。止水帶滲水位置確定后，為充分保證處理效果，在止水帶圓弧段范圍內(nèi)，均進(jìn)行二次封堵，設(shè)置JME改性環(huán)氧砂漿隔水帶。具體處理過程如下：  在處理范圍內(nèi)，清除止水槽內(nèi)使用的M40丙乳砂漿封閉材料，并用吹風(fēng)機(jī)將表面浮渣等雜物清理干凈。  對處理范圍內(nèi)的止水帶和渡槽槽身混凝土之間的預(yù)留止水槽的混凝土基面進(jìn)行二次清理，混凝土表面的淤泥雜物等均需清理干凈。止水帶外露面用紗布擦拭干凈，不得留有充水時(shí)的沉積物，對槽鋼壓板的側(cè)面用鋼絲輪打磨干凈。處理方式如圖4所示。 圖4:基面二次清理示意圖  混凝土基面清洗干凈后，均勻涂刷WSI界面劑。WSI界面粘結(jié)劑

8、分A、B兩個(gè)組份，配合計(jì)量比為4：1。  使用毛刷涂刷WSI 有機(jī)界面粘結(jié)劑1遍，涂刷必須均勻滿涂，不得有漏涂或者涂層較薄的地方。  在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷薄層底層基液，盡可能做到薄而均勻、不流淌、不漏刷。待基液初凝（表面不流動(dòng)，指觸拉絲）時(shí)，用抹刀涂抹環(huán)氧砂漿，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，并養(yǎng)護(hù)314天。施工方式如圖5所示。  在處理好的混凝土基面用單組份滲透型底漆均勻涂抹。在封閉底膠施工后12-48小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行彈性層的涂刷。如果間隔超過48小時(shí)，在涂刷彈性層前一天應(yīng)重新施工一道封閉底漆，然后再施工彈性層。  施工前對非施工區(qū)域進(jìn)行必要的隔離防護(hù)措施，采用專用涂刷聚脲彈性體設(shè)備進(jìn)行施工。使用前按照聚脲A料：B料=1：1的配比進(jìn)行配料并攪拌均勻。 在止水帶圓弧段范圍內(nèi)采用刮刀，刷子等工具手工涂刷聚脲。涂刷間隔最長不能超過48h。涂層厚度不小于2mm，寬度1520cm；涂刮要均勻、無流掛。涂刷完成后，仔細(xì)查找需修補(bǔ)或加強(qiáng)的部位，進(jìn)行重新修補(bǔ)噴涂，并盡快處理好邊緣部位及特殊需處理的部位。 大跨度U型渡槽專用止