凈化合成工段工藝概述

1、凈化合成界區(qū)工藝簡述一、低溫甲醇洗（612A）工藝簡述1原料氣冷卻原料氣依次通過原料氣/合成氣熱交換器E-51001，和原料氣急冷卻器E-51002中，輸入氣體被冷卻到大約10。在E-51001中，此溫度是通過交換合成氣來實(shí)現(xiàn)，在E-51002中，是通過0制冷級 的進(jìn)行蒸發(fā)制冷劑。然后原料氣通過氨洗滌塔T-51001。此處原料氣用BFW清洗（BFW（鍋爐給水）。BFW來自B.L（界區(qū)）并在BFW冷卻器E-51016中進(jìn)行冷卻）。這樣可以降低NH3和HCN的含量。清洗水被排放到B.L.，然后把少量甲醇流注入原料氣以防止水在低溫下凍結(jié)。最后，原料氣在原料氣最終冷卻器E-51003中靠低溫合成氣和尾

2、氣冷卻，然后原料氣輸送到吸收塔T-51002。2H2S/CO2的吸附氣體通過吸收塔T-51002的預(yù)洗工段，在吸收塔底部使用來自H2S-吸收塔進(jìn)料冷卻器E-51005的少量低溫冷卻飽和甲醇流來吸附微量組分，例如NH3和HCN。預(yù)清洗甲醇在吸收塔的底部通過液位控制，并通過預(yù)洗甲醇最終加熱器E-51017被輸送到熱再生塔T-51006。H2S的吸附 然后經(jīng)過預(yù)洗工段的氣體通過一升氣管型塔盤進(jìn)入T-51002，在此處用來自T-51002的CO2吸收工段的CO2飽和甲醇把H2S和COS洗掉。甲醇溶劑輸送到T-51002H2S吸收工段的頂部，其流量比控制與原料氣流量成正比。H2S飽和甲醇通過控制液位離開

3、T-51002的主儲槽，并傳輸送到MP-閃蒸塔T-51003進(jìn)行閃蒸再生。然后脫硫氣通過另一個(gè)升氣管型塔盤進(jìn)入T-51002 CO2吸收工段的下部清洗部分。CO2的吸附 在T-51002 CO2吸收工段，用冷態(tài)，熱再生甲醇作為精洗甲醇來清洗該氣體（該甲醇來自T-51004通過主洗滌泵P-51001精洗的甲醇送到塔頂，其流量比控制與原料氣流量成正比）。由于CO2的熱吸收，甲醇明顯變熱。因此，甲醇在CO2吸收工段的下方進(jìn)行冷卻。在下部該氣體使用在CO2-飽和甲醇中間冷卻器E-51004中用制冷劑進(jìn)行冷卻過的載有CO2的甲醇來洗滌下部段中的氣體。原料氣經(jīng)過吸收塔之后生成合成氣，合成氣通過最終冷卻器E

4、-51003和原料氣/合成氣熱交換器 E-51001中的原料氣進(jìn)行熱交換之后，合成氣輸送入單元5200。3閃蒸再生和H2S富集來自T-51002 CO2吸收工段的儲槽的部分甲醇經(jīng)過H2S吸收塔進(jìn)料冷卻器E-51005輸送到T-51002 H2S吸收工段頂部，同時(shí)平衡流到MP-閃蒸塔T-51003上部。在此處，進(jìn)行中壓（MP）閃蒸，去除部分CO2和溶解的有用H2和CO。這些被閃蒸后的氣體被輸送到T-51003下部段為降低CO2含量。來自T-51002 H2S吸收工段的飽和甲醇同時(shí)也流入T-51003下部段。在那里將有用的H2和CO與部分CO2一起閃蒸出來。為了減少再壓縮氣體的數(shù)量，來自熱再生器進(jìn)

5、料泵P51005A/B的少量低溫甲醇物流重新吸收大量閃蒸過的CO2（該甲醇來自T51005）。閃蒸氣體在原料氣最終冷卻器E-51003中加熱后用二級再壓縮機(jī)C-51001（受再壓縮器K.O.罐D(zhuǎn)-51001保護(hù)）進(jìn)行再壓縮。壓縮作用后，通過使用兩個(gè)壓縮級中間冷卻器E-51006和壓縮級后冷卻器E-51007中的冷卻水來冷卻壓縮氣體。然后再次循環(huán)回到原料氣。來自T-51003的上部MP-閃蒸段的CO2飽和甲醇在閃蒸甲醇驟冷器E-51008中進(jìn)行低溫冷卻。然后，把部分甲醇輸送到CO2產(chǎn)品在吸收塔T-51004的底部段，在此處甲醇?xì)怏w進(jìn)行閃蒸同時(shí)無硫CO2作為CO2產(chǎn)品氣體釋放掉。閃蒸甲醇驟冷器E-

6、51008的另一部分甲醇來提純CO2產(chǎn)物氣體。首先，該甲醇在再清洗甲醇冷卻器E-51009中進(jìn)一步冷卻并輸送到作為硫成分再吸收介質(zhì)CO2-產(chǎn)品的再吸收塔T-51004的頂部。來自T-51003下部閃蒸段的含硫甲醇送到CO2產(chǎn)品再吸收塔T-51004的頂部。在這里會釋放大部分剩余的被H2S和COS污染的CO2載體。使用Claus（克勞斯）氣體/CO2產(chǎn)品熱交換器E-51020中的酸氣和制冷劑低溫冷卻器E-51011中的液體制冷劑對T-51004頂部段的CO2產(chǎn)品氣體再次加熱。在原料氣最終冷卻器E-51003中使用來自T-51004底部的CO2產(chǎn)品氣體來冷卻原料氣。CO2產(chǎn)品氣體最終匯合送入B.L

7、界區(qū)。然后，來自T-51004頂部段的閃蒸過的載有H2S的甲醇經(jīng)過尾氣再吸收塔進(jìn)料泵2 P-51003A/B輸送到尾氣吸收塔T-51005，而不含硫，但載有CO2的甲醇使用尾氣再吸收塔進(jìn)料泵1 P-51002A/B送入尾氣吸收塔T-51005。此外，此甲醇也可用做主洗甲醇用于吸收經(jīng)過主清洗泵 P-51001A/B到達(dá)T-51002中的CO2。在尾氣再吸收塔T-5100中通過用在氮?dú)饫鋮s器E-510中使用部分尾氣進(jìn)行預(yù)冷卻的氮?dú)忉尫鸥嗟腃O2。CO2從甲醇釋放通過中間加熱來支持：汽提甲醇從升氣管型塔盤抽出，并用再吸收塔循環(huán)泵P-51004A/B泵送通過再吸收塔甲醇/不飽和甲醇熱交換器E-510

8、12，在熱交換器E-51012中使用熱再生甲醇進(jìn)行加熱，并供回到T-51005汽提段（下部）。來自汽提段的N2/CO2混合物與熱閃蒸氣體和酸氣循環(huán)混合。用T-51005頂部最上面一層塔盤甲醇進(jìn)料來反洗含硫化合物。一部分離開塔頂?shù)奈矚庠诘獨(dú)饫鋮s器E-51010中再次加熱然后輸送到尾氣洗滌塔T-51008。另一部分尾氣被輸送到熱閃蒸驟冷器E-51015。兩部分尾氣物流再次混合，最后輸送到尾氣洗滌塔T-51008。在T-51008中用水洗滌尾氣以降低其中的甲醇含量后，通過足夠高的煙囪把尾氣排放到大氣中。用熱再生器進(jìn)料泵P-51005A/B把來自T-51005尾氣再吸收塔底部載有H2S的甲醇通過再清洗

9、甲醇冷卻器E-51009，H2S吸收塔進(jìn)料冷卻器E-51005和飽和/不飽和甲醇熱交換器E-51013（此處使用熱再生甲醇進(jìn)行加熱）泵送到熱再生器T-51006的熱閃蒸工段。來自P-51005A/B的部分甲醇也作為CO2再清洗甲醇用于MP-閃蒸塔T-51003下部的循環(huán)氣體。4熱再生富硫甲醇首先供給熱再生器T-51006頂部的熱閃蒸段。使用熱閃蒸冷凝器E-51014中的冷卻水和熱閃蒸驟冷器E-51015中的尾氣來冷卻熱閃蒸釋放的氣體。然后，熱閃蒸氣體和冷凝液供給尾氣再吸收塔T-51005用于增加甲醇中的硫的濃度。通過使用一部分來自位于再生段下部富水段的甲醇蒸汽和另一部分來自甲醇水塔T-5100

10、7塔頂?shù)钠胶饧状颊羝钠?，使進(jìn)入熱再生器T-51006的熱再生段的甲醇完全再生。來自熱再生段頂部的甲醇蒸汽/氣體混合物然后通過若干熱交換器冷凝甲醇。首先，塔盤餾出物在送入熱再生器T-51006頂部之前，先通過預(yù)洗甲醇最終加熱器E-51017以加熱低溫飽和預(yù)洗甲醇。然后，大量所含甲醇在進(jìn)入回流容器D-51002之前，在水冷卻熱再生器冷凝器E-51018中冷凝。最后，Claus（克勞斯）氣體在Claus（克勞斯）氣體再加熱器E-51019和Claus（克勞斯）氣體/尾氣熱交換器E-51020中進(jìn)一步冷卻。剩余的冷凝液收集于Claus（克勞斯）氣體分離器D-51003中并返回到回流容器D-5100

11、2。然后在Claus（克勞斯）氣體再加熱器E-51019中再次加熱Claus（克勞斯）氣體并排放到B.L. （界區(qū)）。來自Claus（克勞斯）氣體分離器D-51003的Claus（克勞斯）氣體部分進(jìn)行再循環(huán)回到尾氣吸收塔T-51005用于硫富集.Claus（克勞斯）氣體循環(huán)通過一個(gè)直接連接到分離器容器的小型再吸收塔。此處，用小物流的來自P-51004A/B再吸收塔循環(huán)泵的低溫飽和甲醇來再次洗滌Claus（克勞斯）氣體以避免Claus（克勞斯）氣體的痕量組分積聚在主循環(huán)甲醇中。在回流容器D-51002收集來自各種Claus（克勞斯）氣體冷凝步驟的冷凝物并經(jīng)過熱再生器回流泵P-51008A/B返回

12、到熱再生器T-51006。然后在主熱再生器主儲槽中收集的充分再生甲醇通過CO2吸收塔進(jìn)料泵P-51006A/B泵送并在返回到吸收塔T-51002頂部之前,在不飽和/飽和甲醇熱交換器E-51013和再吸收塔甲醇/不飽和甲醇熱交換器E-51012中進(jìn)行冷卻。5甲醇水蒸餾把少量的熱再生甲醇送入T-51006 最底下的富水段。用熱再生器再沸器E-51021對小型蒸餾段儲槽再煮。一方面此工段下部產(chǎn)品達(dá)到富水。另一方面產(chǎn)生汽提必須的甲醇蒸汽。使用甲醇水塔進(jìn)料泵P-51007A/B，把富水甲醇從T-51006富水段底部抽出并輸送到甲醇水塔T-51007中。在這里，蒸餾水和甲醇來保持低液位時(shí)主要甲醇線路中水的

13、含量。通過甲醇水塔再沸器E-51022來再次沸騰此塔的儲槽。T-51007的塔頂是供應(yīng)回到熱再生器T-51006的甲醇蒸汽，甲醇蒸汽也在熱再生器中作為汽提介質(zhì)。T-51007的底部產(chǎn)品為不純凈水，在不純凈水冷卻器E-51023中進(jìn)行冷卻并輸送到尾氣洗滌塔T-51008中。6廢液系統(tǒng)由于Rectisol裝置持續(xù)的微量甲醇損耗，所以按要求從新鮮甲醇容器D-51004中提供少量甲醇補(bǔ)充流通過補(bǔ)充泵P-51011到達(dá)熱再生器T-51006再生段頂部。另外，使用一獨(dú)立離容器-地下廢液罐D(zhuǎn)-51005，把在Rectisol裝置中的幾個(gè)低排放的口剩余排放掉甲醇。容器配備有液下泵，即地下廢液泵P-51010使

14、甲醇返回到工藝當(dāng)中。7尾氣洗滌塔甲醇水塔T-51007底部產(chǎn)品是水，水在不純凈水冷卻器E-51023中進(jìn)行冷卻并輸送到尾氣洗滌塔T-51008中。在進(jìn)入頂部塔之前，少量不純凈水被排放到B.L.，來自B.L.的軟化水與洗滌水進(jìn)行混合成為補(bǔ)充水。在尾氣洗滌塔T-51008中，用該水洗滌來自尾氣再吸收塔T-51005并通過熱交換器E-51010和E-51015的尾氣以降低甲醇含量。然后尾氣離開T-51008頂部并通過足夠高的煙囪排放到大氣中。通過洗水泵P-51009A/B把留在塔底的甲醇流/水流泵送到不純水冷卻器E-51023。在此處，加熱水然后輸送到甲醇水塔T-51007中供分離。二、 甲醇合成（

15、801A1）工藝簡述來自合成氣凈化單元的185415Nm3/h，3.15MPa，30，的凈化氣與甲醇合成馳放氣氫回收變壓吸附回收3815Nm3/h，3.15MPa，30富氫氣匯合，經(jīng)過甲醇合成氣壓縮機(jī)（C-52001、C-52003）壓縮至7.57 MPa，86，與甲醇合成循環(huán)氣壓縮機(jī)（C-52002）壓縮至7.58 MPa，49的循環(huán)氣混合后,進(jìn)入中間換熱器（E-52002）預(yù)熱至210，從頂部進(jìn)入甲醇合成反應(yīng)器（R-52001）。反應(yīng)生成甲醇和水以及少量的雜醇油，放出大量的熱。合成反應(yīng)器（R-52001）出口混合氣的溫度約為235.7，經(jīng)中間換熱器（E-52002）回收反應(yīng)熱，溫度降至12

16、1左右，此時(shí)有少部分的甲醇冷凝下來。然后進(jìn)入合成空冷器（AE-52001），進(jìn)一步冷卻到70左右，再進(jìn)入最終冷卻器（E-52003），此時(shí)大部分的甲醇可冷凝下來，冷至40左右的氣體混合物經(jīng)甲醇分離器（D-52002）分離出粗液體甲醇。分離出的粗液體甲醇經(jīng)減壓后進(jìn)入甲醇膨脹槽（D-53001）閃蒸，以除去液體甲醇中溶解的大部分氣體，直接送入甲醇精餾單元5300的預(yù)塔，也可直接送至甲醇中間罐區(qū)的粗甲醇儲槽（TK-54001）。甲醇分離器（D-52002）的出口氣體，壓力約為7.01 MPaG，溫度約為40，大部返回甲醇合成循環(huán)氣壓縮機(jī)（C-52002）壓縮至7.58 MPaG，與經(jīng)過甲醇合成氣壓縮

17、機(jī)（C-52001）壓縮至7.57 MPaG的凈化氣、甲醇合成馳放氣氫回收變壓吸附回收的富氫氣匯合，進(jìn)入中間換熱器（E-52002）預(yù)熱后送到甲醇合成反應(yīng)器循環(huán)利用。為防止惰性氣體在系統(tǒng)中積累，要連續(xù)從甲醇分離器（D-52002）的出口氣體系統(tǒng)中排放馳放氣，排出的惰性氣體經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后送往氫回收單元。馳放氣中90%以上的氫氣經(jīng)過氫回收工段被回收并返回合成氣壓縮機(jī)入口（C-52001），與凈化氣一起進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮，馳放氣中85%以上的惰性氣體及少量無法回收的氫氣，一氧化碳等氣體經(jīng)過氫回收從尾氣中排出系統(tǒng)，送往火炬系統(tǒng)。來自甲醇膨脹槽（D-53001）的甲醇膨脹氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后送往界外。甲醇合成反應(yīng)

18、是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱經(jīng)甲醇合成反應(yīng)器（R-52001）殼側(cè)的水氣化移出。甲醇合成反應(yīng)器殼側(cè)副產(chǎn)2.83.9 MPaG的飽和蒸汽，經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓至約2.6 MPaG后，送入蒸汽管網(wǎng)。汽包（D-52001）和甲醇合成反應(yīng)器（R-52001）為一自然循環(huán)式鍋爐。汽包（D-52001）所用鍋爐給水溫度144，壓力6.1MPaG，流量108061Nm3/h。甲醇合成反應(yīng)器（R-901）內(nèi)合成觸媒的溫度通過調(diào)節(jié)汽包的壓力進(jìn)行控制。為了控制汽包內(nèi)爐水的總?cè)芄塘考胺乐菇Y(jié)垢，除連續(xù)加入少量磷酸鹽外，還連續(xù)排放部分爐水。 合成催化劑的升溫加熱，靠開工噴射器（J-52001A/B）加入過熱蒸汽進(jìn)行，過熱蒸汽的壓力為6

19、.1 MPaG，溫度410。蒸汽經(jīng)開工蒸汽噴射器（J-52001A/B）后，帶動爐水循環(huán)，使催化劑溫度逐漸上升。合成催化劑使用前，需用合成新鮮氣進(jìn)行還原，還原反應(yīng)式為：CuO + H2 = Cu + H2O催化劑還原的載體采用氮?dú)?，出開工管線加入合成補(bǔ)充氣來調(diào)節(jié)入塔氣的氫氣濃度。在合成新鮮氣的管線上配備有小閥，便于根據(jù)不同的還原階段控制氫的含量。還原過程中生成的水分，含少量的催化劑粉末和其它雜質(zhì)，收集于甲醇分離器（D-52002）中，經(jīng)計(jì)量過濾后，排至污水處理系統(tǒng)。三、 甲醇精餾（801A2）工藝簡述在合成單元中產(chǎn)生的粗甲醇從甲醇分離器D-52002送往蒸餾單元。通過控制閥LV520002,或

20、通過LV52003和管線520FMCO001-8,對甲醇進(jìn)行減壓排放到膨脹槽D-53001內(nèi)。在39下加壓到0.55Mpa左右之后，將粗甲醇內(nèi)的溶解氣從液體中釋放出來。為了使容器壓力保持不變，用壓力控制器PC53001A，從塔頂抽出膨脹氣。在正常操作期間，膨脹氣被送往燃料氣系統(tǒng)，但也能送往火炬。如果壓力降得太低，應(yīng)打開手動截至閥，通過管線530NL019-2供應(yīng)氮?dú)?。D-53001內(nèi)液位應(yīng)通過使來自合成單元的物料流量不變，并使用起分程控制作用的液位控制器LC53001A/B(送往粗甲醇儲槽TK-5400)來保持。來自膨脹槽D-53001的粗甲醇在流量控制器FC53001下，被送往預(yù)精餾塔T-5

21、3001的第29塊進(jìn)料塔盤。揮發(fā)性雜質(zhì)，例如二甲醚、甲酸甲酯及溶解惰性氣體，主要在此塔內(nèi)從粗甲醇中脫出出來。輕餾分、氣體同大量甲醇蒸汽一并從塔頂采出。這些塔頂蒸汽被送到預(yù)運(yùn)行塔冷凝器AE-53001中。在預(yù)精餾塔冷凝器AE-53001中，大多數(shù)甲醇蒸汽備冷凝和收集到預(yù)精餾塔回流罐D(zhuǎn)-53002內(nèi)。然后，冷凝后的甲醇在液位控制器LC53004控制下，從預(yù)精餾塔回流罐D(zhuǎn)-53002排出后，用預(yù)精餾塔回流泵P-53002A/B送回到預(yù)精餾塔頂部作回流。不凝輕餾分從預(yù)精餾塔回流罐D(zhuǎn)-53002頂部排放到尾氣冷卻器E-53002內(nèi)進(jìn)一步冷卻。此尾氣冷卻器的作用是將參與甲醇蒸汽從派出氣體內(nèi)冷凝出來。冷凝后

22、的甲醇在重力流動作用下，向下返回到預(yù)精餾塔回流罐D(zhuǎn)-53002內(nèi)，而輕餾分和尾氣則在尾氣過熱器E-53004內(nèi)進(jìn)行過熱，以防止在管線內(nèi)發(fā)生任何冷凝。尾氣被送到燃料氣系統(tǒng)。用低壓蒸汽加熱尾氣過熱器E-53004。壓力控制器PC53003A/B操縱控制閥PV53003B,將氣體排放到燃料系統(tǒng)。為了防止粗甲醇中酸性物質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，在預(yù)運(yùn)行塔第28塊塔板處通過加堿裝置（PY-53007A/B）加入適量的5NaOH溶液，保持預(yù)運(yùn)行塔底甲醇的PH值在8.0左右。預(yù)運(yùn)行塔用像自然循環(huán)系統(tǒng)那樣工作的預(yù)運(yùn)行塔蒸汽再沸器E-53001加熱。蒸汽再沸器E-53001使用0.6MPa低壓蒸汽，用蒸汽冷凝液流量控制器

23、FC53004進(jìn)行控制。塔底物流中的輕組分雜質(zhì)和溶解氣被汽提出來后，在液位控制器LC53003A控制下離開預(yù)運(yùn)行塔，然后用穩(wěn)定甲醇泵P-53001A/B輸送到加壓塔T-53002內(nèi)。加壓塔的用途是將水和其它重組分從甲醇內(nèi)脫除出來。塔頂蒸汽在再沸器/冷凝器E-53006內(nèi)冷凝，釋放出來的熱量在常壓塔T-53003中用于煮沸液體。冷凝后的甲醇然后被收集到加壓塔回流罐D(zhuǎn)-53003內(nèi)。在用控制閥FV53005控制力量條件下，加壓塔回流泵P-53003A/B將純甲醇返回此塔頂。純甲醇產(chǎn)品也離開此回流罐，經(jīng)由純甲醇過冷器E-53007被送到離子交換器D-53008進(jìn)行TMA脫除。在脫除TMA之后，純甲醇

24、被送到中間罐區(qū)TK-54002 A/B中。為了使回流罐內(nèi)液位保持不變，用流量控制器LC53012A對來自加壓塔回流罐D(zhuǎn)-53003的純甲醇產(chǎn)品的流量進(jìn)行調(diào)整。加壓塔所需熱量由純甲醇蒸汽再沸器E-53005A/B所產(chǎn)生0.6MPa低壓蒸汽來提供。離開加壓塔T-53002的甲醇/水混合物被送到常壓塔T-53003的第28塊塔板。此塔頂純甲醇蒸汽在純甲醇空氣冷卻器AE-53002內(nèi)冷凝，然后在純甲醇過濾器E-53008中用冷卻水進(jìn)行過冷。冷卻后的純甲醇被收收集到常壓塔回流罐D(zhuǎn)-53004內(nèi)。在流量控制器PC53010控制下，常壓塔回流泵P-53004A/B將部分冷凝后的甲醇從塔頂返回到此塔內(nèi)。純甲醇

25、也離開此回流罐,并被送到產(chǎn)品管線，在那里與來自加壓塔的純甲醇進(jìn)行混合。常壓塔用再沸器/冷凝器E-53006A/B進(jìn)行加熱。再沸器利用加壓塔T-53002的塔頂蒸氣來提高常壓塔T-53003內(nèi)沸騰所必須的熱量。從甲醇常壓塔的第2、4、6或8塊塔板抽出相對地少量液體。這適用于減少工藝水中的甲醇和高級醇含量。水/混合物進(jìn)入側(cè)線抽取罐D(zhuǎn)-53007之前，先被送到冷卻器E-53009內(nèi)冷卻至40。然后用泵P-53008A/B將其從這里送到界區(qū)。四、 氫回收（801A3）工藝流程簡述氫回收變壓吸附裝置，用于回收來自甲醇合成工序的馳放氣，馳放氣直接進(jìn)入吸附塔，未被吸附的產(chǎn)品組分（氫氣）大部分從吸附塔頂排出，

26、經(jīng)過計(jì)量、在線分析、系統(tǒng)調(diào)壓后經(jīng)過過濾器，合格的產(chǎn)品氫氣直接送至壓縮機(jī)入口與凈化氣一起混合返回甲醇合成系統(tǒng)，降低有效氣體的損耗，降低能耗，提高產(chǎn)量；被吸附的雜質(zhì)組分在解吸時(shí)放入沖洗氣罐和逆放氣罐,經(jīng)過穩(wěn)壓連鎖系統(tǒng)，消除解吸氣壓力的波動后，送到馳放氣壓縮提壓后送入燃?xì)饪偣茏魅剂鲜褂?。來自合成裝置的吹掃氣整個(gè)數(shù)量是都送到氫回收裝置的。將全部變壓吸附裝置的氫產(chǎn)品氣加到合成氣中，同時(shí)將尾氣作為燃料氣輸出到LURGI界區(qū)的外面。在開車和停車期間，將吹掃氣排到火炬。PSA技術(shù)是按這樣的原理工作的，即在較高壓力下吸附劑吸引并保留雜質(zhì)，而在較低的壓力下再將它們釋放，這樣就表達(dá)了“變壓吸附”。裝有吸附劑的壓力容

27、器叫做吸附器。它們輪流地與供料氣管線一起工作，該工作發(fā)生在循環(huán)的較高壓力水平下，同時(shí)它們輪流地與尾氣管線一起工作，該工作發(fā)生在最低的循環(huán)壓力水平下。在供料氣的高壓條件下，吸附劑吸引了雜質(zhì)，因此高純度氫氣產(chǎn)品流就從吸附器輸出了。這就是所謂的“吸附步驟”。氫產(chǎn)品氣處在的壓力水平，正好稍許低于供料氣壓力水平。隨后，通過將吸附器降壓到最低循環(huán)壓力水平來再生吸附劑。吸附劑釋放了雜質(zhì)，將其作為“尾氣”排出。五、中間灌區(qū)（801A4）工藝流程簡述中間儲槽區(qū)設(shè)有精甲醇中間槽TK-54002 A/B和粗甲醇槽TK-54001。膨脹槽D-53001在壓力的作用下，把粗甲醇送入到粗甲醇槽TK-54001臨時(shí)儲存。粗

28、甲醇經(jīng)粗甲醇泵P-54001A/B升壓后送往膨脹槽D-53001，之后進(jìn)入精餾單元。甲醇精餾單元加壓塔采出，常壓塔采出的合格精甲醇，進(jìn)入精甲醇中間槽TK-54002A/B。經(jīng)檢驗(yàn)合格的精甲醇用精甲醇泵P-54002 A/B升壓送往界外成品儲槽區(qū)。不合格甲醇通過精甲醇泵P-54002 A/B送回粗甲醇貯槽TK-54001。粗甲醇槽TK-54001和精甲醇中間槽TK-54002 A/B的放空尾氣經(jīng)洗滌塔T-54001洗滌后排放。洗滌塔T-54001上段洗滌液為新鮮脫鹽水，上段洗滌液經(jīng)過上段填料洗滌尾氣后，經(jīng)循環(huán)洗滌水泵P-54004 A/B升壓和循環(huán)洗滌水冷卻器E-54001冷卻，再返回洗滌塔T-

29、54001下段，繼續(xù)洗滌入塔的含甲醇尾氣。洗滌塔T-54001底液體經(jīng)洗滌塔底泵P-54003 A/B送至膨脹槽D-53001或送回粗甲醇槽TK-54001，塔頂不凝氣體放空到大氣中。六、 硫回收工藝流程簡述硫回收裝置（包括造粒包裝）主要由：酸性氣體脫甲醇和部分氧化（燃燒）、兩級克勞斯催化反應(yīng)、優(yōu)級克勞斯加氫催化反應(yīng)、超級克勞斯催化反應(yīng)、液硫儲存和脫氣、尾氣焚燒及排放、硫磺造粒包裝等單元構(gòu)成。來自低溫甲醇洗工段的酸性氣體，經(jīng)脫甲醇塔（T-4401）脫出氣體中的甲醇，酸氣分離罐（D-4401）分離出氣體中夾帶的水分，然后其他進(jìn)入到原料氣預(yù)熱器（H-4405）中，用蒸汽加熱到230后，送入主燒嘴（

30、B-4401）和燃料室（FH-4401）。燃料溫度必須足夠高，為了得到較高的燃燒溫度，在酸性氣體進(jìn)入燃燒器之前采用中壓蒸汽加熱。為了回收在燃料室中產(chǎn)生的熱量，氣體通過廢熱鍋爐（E-4401）的管束，工藝氣體冷卻，同時(shí)產(chǎn)生飽和蒸汽。經(jīng)廢熱鍋爐冷卻冷凝，工藝氣體中的硫蒸汽從其他中冷凝并分離出來，冷凝的液硫送液硫鎖斗（X-4401）,液硫經(jīng)鎖斗靠自流直接進(jìn)入液流池（T-4402）。出廢熱鍋爐（E-4401）氣體在第一工藝氣預(yù)熱器（H-4401）中再次加熱，使其溫度道道第一克勞斯催化反應(yīng)器（R-4401）要求的最佳溫度240。出第一反應(yīng)器的工藝氣體流入第一硫冷凝器（E-4402）,經(jīng)冷卻后氣體中的硫冷

31、凝，并從氣體中分離出來，出第一硫冷凝器的液硫經(jīng)鎖斗（X-4402）靠自流直接進(jìn)入液硫池（T-4402）。出第一硫冷凝器的氣體在第二工藝氣預(yù)熱器（H-4402）中再次加熱，以得到第二克勞斯反應(yīng)器（R-4402）要求的最佳溫度210，第二反應(yīng)器的工藝氣體流入第二硫冷凝器（E-4403）經(jīng)冷卻后氣體中的硫冷凝，并從氣體中分離出來，出第二硫冷凝器的液硫經(jīng)鎖斗（X-4403）靠自流直接進(jìn)入液硫池（T-4402）。來自第二硫冷凝器（E-4403）的氣體在第三工藝氣預(yù)熱器（H-4403）中用中壓蒸汽加熱到197，進(jìn)入優(yōu)級克勞斯反應(yīng)器（R-4403）進(jìn)行催化反應(yīng)。優(yōu)級克勞斯反應(yīng)器（R-4403）流入第三硫冷凝

32、器（E-4404）進(jìn)行冷凝，冷凝后的液硫經(jīng)鎖斗（X-4404）靠自流直接進(jìn)入液硫池（T-4402）。工藝氣被送往超級克勞斯反應(yīng)器（R-4404）。為了得到高的硫回收率，氣體必須經(jīng)過第四級催化轉(zhuǎn)化超級克勞斯催化轉(zhuǎn)化。由空氣鼓風(fēng)機(jī)（C-4401-A/B）提高的預(yù)熱空氣同工藝氣體一同注入第四工藝預(yù)熱器（H-4404），工藝氣在預(yù)熱器中加熱，以獲得超級克勞斯反應(yīng)器（R-4404）,催化轉(zhuǎn)化的優(yōu)化溫度（200-210）。來自超級克勞斯反應(yīng)器的氣體進(jìn)入超級克勞斯冷凝器（E-4405）,為了盡可能冷凝更多的硫磺，超級克勞斯硫冷器在較低溫度下操作。出超級克勞斯冷凝器的工藝進(jìn)入到后續(xù)的液硫捕集器（D-4402）

33、中，液硫捕集器帶有破沫設(shè)備，在此最后的微量液硫從氣體中分離出來，經(jīng)鎖斗（X-4406）靠自流直接進(jìn)入液硫池。來自超級克勞斯反應(yīng)器（R-4404）的尾氣和來自液硫池的放空氣含有H2S和其它硫化物，他們必須在尾氣焚燒爐（FH-4402）中完全燃燒，燃燒的空氣由尾氣焚燒爐空氣鼓風(fēng)機(jī)（C-4401-A/B）提供。從尾氣焚燒爐出來的放空氣經(jīng)空氣激冷冷卻后經(jīng)煙囪（S-4401）排放到大氣中。液硫泵（P-4401-A/B）把液硫送入造粒成型包裝單元，在鋼帶式造粒機(jī)（X-4501）中經(jīng)旋轉(zhuǎn)定子的小孔把液硫噴灑在運(yùn)動的鋼帶上，鋼帶下部有冷卻水冷卻系統(tǒng)。噴灑在鋼帶上的液硫經(jīng)冷卻凝固成3-6mm的固體顆粒，由刮刀刮入硫磺包裝機(jī)（L-4501）。丙烯壓縮機(jī)系統(tǒng)圖E-42001冷凝器E-51011（凈化612）V-4200