改性環(huán)氧煤瀝青涂料

1、祥和牌XHDAC210型厚膜改性環(huán)氧煤瀝青涂料（橡膠環(huán)氧煤瀝青型）1 前言這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司中外合資四川祥和涂料有限公司在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是在傳統(tǒng)環(huán)氧瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外公認(rèn)的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料，底漆為A 型，中涂漆為B型，面漆為C型。2 適用范圍適用于永久性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、原油艙內(nèi)部、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和內(nèi)壁防腐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水

2、下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。3 主要特點(diǎn)3.1 互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力好。3.2 防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。3.3 一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。4 技術(shù)指標(biāo) 分類 項(xiàng)目 指 標(biāo) 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 底漆 中涂漆 面漆 理 化 性 能 外

3、觀 紫棕色， 平光 黑色 黑色，有光 粘度(涂-4杯），s,25， 70 GB/T 1723-1993 細(xì)度，µm， 70 70 60 GB/T 1724-1979 理論固含量，% 75±5 GB/T 1725-1989 干燥時(shí)間(25±1，相對(duì)濕度65±5%), 表干 3 GB/T 1728-1989 實(shí)干 24 施工方式 高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂 施工時(shí)限（20），h 4 涂 層 性 能 附著力（劃格法），級(jí)， 1 GB/T 9286-1998 耐沖擊性，cm 50 GB/T 1732-1993 柔韌性，mm 1 GB/T 1731-1

4、993 化學(xué)介質(zhì)浸泡（10%NaOH、15%NaC1、15%H2SO4），d 60，涂層無變化 GB/T 1763-1993 耐油性（汽油，煤油），d 60，涂層無變化 GB/T 1734-1993 體積電阻（.cm）， 6.5×1014 GB/T 16906-1997 表面電阻（.cm）， 6.4×1014 5 施工方法5.1 配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)，加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置1015分鐘后使用。 5.2 表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5 級(jí)，或采用手工除銹；也可采用化

5、學(xué)除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無雜物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。5.3 施工注意點(diǎn)：鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)真空；進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑；施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工；補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無污物

6、； 補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；外觀檢查：對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每45發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。5.4 理論涂布消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級(jí)：底漆0.23kg/，面漆 0.36kg/；普通級(jí)：底漆0.24kg/，面漆0.5kg/；中等級(jí)：底漆0.25kg/，面漆0.75kg

7、/；加強(qiáng)級(jí)：底漆0.26kg/，面漆 0.88kg/；特加強(qiáng)級(jí)：底漆0.27kg/，面漆1.11kg/。5.5 管道施工方法：應(yīng)先刷涂底漆，表干或打膩?zhàn)雍?，涂面漆，注意刷涂要均勻，防止漏涂。其方法為：刷涂第一道底漆后可纏繞玻璃布，且將玻璃布拉緊，做到表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為2025mm，布頭搭接度為100150mm，然后再涂面漆，做到涂料飽滿，所有網(wǎng)眼灌滿涂料。如果采用兩層以上玻璃布，則纏繞方向須相反。5.6 稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加XHDAC210型涂料專用稀釋劑，其用量為15%。5.7 工具清洗：用XHDAC299型涂裝工具專用清洗劑，或 XHDAC210型涂料專用稀釋劑清洗。5.8 涂層養(yǎng)護(hù)：最后一道面漆涂裝完工后，環(huán)境在10以上時(shí)，須自然固化710天，10以下時(shí)適當(dāng)延長。6 包裝貯存6