打磨房(除塵)

1、技術(shù)文件品目四；打磨室一、設計依據(jù)：1、工件名稱：2、工藝流程：3、工件最大尺寸（LxWxH）：5500x1600x2000mm；4、工件最大重量：4500kg5、工藝要求；打磨.擦凈6、工件運輸方式：電動平板車7、能源：電、壓縮空氣等；二、設計目標：（1）、本次設計在耐腐蝕性、裝飾性、機械性能等方面達到國內(nèi)先進水平。涂裝質(zhì)量符合中國GB11380-89機械工件優(yōu)質(zhì)裝飾保護性涂層的技術(shù)要求。（2）、對工件外表面打磨、人工操作區(qū)等不同的功能部分及不同的工作環(huán)境要求進行分區(qū)布置。（3）、打磨房采用上面自然送風下排風。（4）、對易產(chǎn)生噪聲的涂裝設備采用防噪聲措施（在排風機座內(nèi)填巖棉，排風機采用雙進風

2、離心風機），使設備在車間內(nèi)的噪聲控制在85dB（A）以下。（5）、設備附近，需要安裝二氧化碳自動滅火裝置（客戶自備）（6）、在保證設備使用性能的前提下，盡量減少基礎投資。（7）、設備安全方面，采用滅火裝置、濃度報警裝置，設備作防靜電處理，充分考慮設備安全性。技術(shù)文件三、設計思路：設計思想概述及原則：1.1、打磨房在設計時嚴格按照國家有關(guān)勞動安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標準進行。如：涂裝作業(yè)安全性方面符合：GB65141995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝工藝安全及其通風凈化 GB2894-1996 安全標準GB8196-87 工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求GB7693-87 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝

3、通風凈化 GB7692-87 涂裝作業(yè)安全規(guī)章涂漆前處理工藝安全GB769187 涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動安全和勞動衛(wèi)生 TJ3679 涂裝作業(yè)安全規(guī)程環(huán)保方面符合：GB162971996 大氣污染物綜合排放標準GB103328-10333-89 車間空氣粉塵衛(wèi)生標準GBJ87-85 工業(yè)企業(yè)噪音控制設計規(guī)范設備設計制作方面符合：GB8923-88 涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級GB/T522611-96 工業(yè)機械電器設備通用技術(shù)條件GB50054-95 低壓配電設計規(guī)范GB2894-1996 安全標志GB50034-92 工業(yè)企業(yè)照明設計標準GB/T52226.1-1996 工業(yè)機械電氣第一

4、部分：通用技術(shù)技術(shù)文件1.2、設備美觀大方，滿足產(chǎn)品使用要求，運行可靠，操作、維護、保養(yǎng)方便。1.3、選用的配套件、材料及電器元件均質(zhì)量可靠，其中關(guān)鍵配套件和材料選用國際或國內(nèi)品牌產(chǎn)品，確保設備的整體性能和質(zhì)量。1.4、控制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，都采取了保護措施，避免設備事故發(fā)生。四、設備組成系統(tǒng)配置及技術(shù)說明1、用途本設備用于工件打磨的簡易處理,具有過濾、捕集粉塵、照明等功能。2、設計原則（1）設備滿足使用要求，運行可靠，操作簡單，維修方便。（2）所有配套件、材料及電器元件均選擇技術(shù)先進、質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，主要電器元件選擇國內(nèi)外知名品牌優(yōu)質(zhì)件，以保證設備的整體性能和質(zhì)量。3、設備構(gòu)

5、成內(nèi)容本設備具有通風、空氣凈化、粉塵吸附及照明等功能。設備由房體、照明系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、及電控系統(tǒng)等組成。室體采用60*60方管做支架1.5mm鋼板做墻板。4、工作原理打磨時，空氣從房體頂部進入房體內(nèi)，在排風機的作用下，房內(nèi)空氣在工件周圍形成風幕，由此形成由上到下氣流，保證工作區(qū)的較為潔凈。含有灰塵的空氣由吸附系統(tǒng)過濾裝置過濾后，經(jīng)排風機抽吸送出房體外。5、設備的主要結(jié)構(gòu)和部件結(jié)構(gòu)組成：包括室體、照明系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、等幾個部分組成。5.1、室體：主要由骨架、壁板、大門、安全門等組成。技術(shù)文件、骨架室體骨架采用60*60方管.鍍鋅鋼板折彎制作，現(xiàn)場安裝而成。、壁板室體壁板采

6、用1.5mm鋼板折彎制作現(xiàn)場與室體骨架安裝而成。（3）、大門大門采用電動升降卷簾門.尺寸為（寬×高）：7000*30003.1.、安全門：在室體一側(cè)設安全門2套，以方便人員進出。安全門尺寸(寬×高)mm：800×1800，4、照明系統(tǒng)：打磨室內(nèi)設置頂側(cè)部和腰部照明裝置。頂側(cè)燈組呈45º角安裝，布置方式為：4支×36W×3組×2行，計6組；所有燈撲均采用0.8電鋅板制作，并噴白漆美觀大方，又可防止銹跡象產(chǎn)生。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護方便，鎮(zhèn)流器采用本公司設計的專用鎮(zhèn)流器，從而保證室內(nèi)光強700Lux，滿

7、足工件各端面的打磨作業(yè)。燈箱與壁板用小角鐵相連，同時燈箱上安有可拆框架，便于維護。5、排風系統(tǒng)室體采用2組排風系統(tǒng)，由排風機、排風風箱、排風管道組成；6.1.技術(shù)參數(shù)表技術(shù)文件 6.2.排風機 為防止過噴漆霧附著在風機機翼上，引起動平衡失調(diào)，每組選用482系列大葉片排風機1臺，具有效率高，噪音低，拆裝維修方便等優(yōu)點。技術(shù)參數(shù)：6.3.排風道：排風采用室體側(cè)面排風，排風筒高度為6米。風管采用1.2mm鍍鋅板制作，做防銹處理。排風筒內(nèi)裝有風閥。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風機、工作平臺等，除塵系統(tǒng)的核心是除塵器。除塵器由空氣動力分離裝置（多級慣性原理）濾筒組成的雙級式除塵系統(tǒng)

8、?？諝鈩恿Ψ蛛x裝置由一系列錐形環(huán)組成，由進風口至里逐漸減小，環(huán)與環(huán)之間有一定間歇。根據(jù)空氣動力學原理，含塵氣體經(jīng)環(huán)體后較大顆粒技術(shù)文件不斷分離，大部分粉塵落入除塵器集灰桶，空氣及部分細粉塵進入濾芯過濾，大大減輕濾芯的除塵負荷，從而提高作為精過濾的濾芯的使用壽命。空氣動力分離裝置的除塵效率達90%，另外10%的粉塵再經(jīng)濾筒過濾除去，它與常見的空氣動力除塵器或袋式除塵器的最大不同點是集兩種除塵于一體，具有體積小、運行穩(wěn)定、操作維護方便、使用壽命長、除塵效率，為本公司專利產(chǎn)品。采用復合濾材徑向鋪疊成褶皺的中空長形圓筒，外徑為350mm,內(nèi)徑235mm,筒高660mm，表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。極小

9、的篩孔可阻擋0.5um以上的塵粒，使其在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅,將大部分粉塵阻擋在濾材外表面，且表面光滑,不宜粘附粉塵，保持極高的過濾效率，確保除塵效率大于99.9。顆粒物排放濃度100mg/m3，顆粒物排放速率：5.9 kg/h。濾芯安裝方式（圖二）濾芯垂直放置，在除塵器兩側(cè)開門，設置有濾筒架和導向角鐵，濾筒用快速卡頭固定，安裝時只需將濾筒沿導向架推入（有限位裝置，保證準確定位），然后用快速卡頭鎖緊，拆裝十分方便，相對于傳統(tǒng)濾芯的垂直放置方式，避免了維修操作不便的弊端，減輕了工人勞動強度，改善了勞動條件。相對于傳統(tǒng)的水平放置,具有除塵效率高、清灰效果好，使用壽命長等優(yōu)點。 （圖二

10、） l 清灰方式除塵器采用脈沖反吹清灰方式，脈沖反吹采用時序控制儀控制。其工作原理是：當脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次技術(shù)文件風）進入濾芯，造成濾芯內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰的目的。集塵裝置除塵器下部設有封閉式集塵裝置,由出塵閘閥、連接軟管和自帶運輸小車的 集塵桶組成,方便粉塵收集、運輸及傾倒，減輕了工人的工作量。l 風機、煙囪風機采用南通眾業(yè)離心風機，風機與風管

11、之間采用軟連接，無共振現(xiàn)象，風管（鍍鋅處理）壁厚2.0mm。除塵器過濾后的達標空氣經(jīng)風機從煙囪排放到大氣中，煙囪與風機采用軟連接，減小振動。煙囪高度不低于15m，定位于墻壁或用鋼絲繩牽掛。除塵器工作平臺： 除塵器置于鋼結(jié)構(gòu)架上，附有維修平臺，梯子和扶手。5.5、電控系統(tǒng)：由電控柜、控制面板、等組成。電控柜掛式，前開門，所有電器元件均安裝在控制柜內(nèi)。、各電機運行控制回路，均配有相應的低壓斷路器、熱繼電器等保護元器件，以實現(xiàn)電動機的短路和過載保護。柜內(nèi)裝有柜內(nèi)照明燈及維修用電源插座；電氣柜外殼可靠接地。大功率電機均采用星三角或軟啟動，以防引起電網(wǎng)波動?？刂葡到y(tǒng)設置故障顯示和報警功能，故障內(nèi)容包括電

12、源缺相、過流、欠壓、。還具有以下功能：·手動控制風機、照明等的啟、停及開、關(guān)。·電源指示，風機工作狀態(tài)的指示。·事故急停及故障狀況的指示。電氣線路施工中動力線采用塑料護套電纜VV，控制線采用銅芯塑料線BVR，控制電纜采用KVV。電線、電纜用電纜橋架敷設，在用電設備近旁再用保護管引出，接入用電設備。技術(shù)文件設備技術(shù)主要參數(shù)技術(shù)文件4、防靜電處理系統(tǒng)8.1、擦凈室本身安裝于地面上，室體用方鋼管框架焊接而成。把金屬構(gòu)件沿墻壁與接地裝置相聯(lián)，檢測電阻在10以內(nèi)，可預防靜電產(chǎn)生。8.2、擦凈室的電控柜設置專用接地裝置，接地樁用50×50×5的鍍鋅角鋼打入

13、地面以下3.5米以下，檢測電阻在10以內(nèi)，再用鍍鋅扁鐵與電器設備外殼和金屬防靜電設備相聯(lián)，符合國家電器規(guī)范標準，達到防靜電標準。（圖十）5.3、可燃性氣體濃度報警裝置（圖十）為防止室內(nèi)有機廢氣濃度超過作業(yè)允許濃度而對操作者身心產(chǎn)生不利影響，并考慮室內(nèi)產(chǎn)生爆炸的可能，在室內(nèi)設置JB-QT-TONAA型可燃氣體檢測報警裝置，該裝置為探測器與報警控制器組成的工業(yè)用可燃氣體安全檢測儀器。當空氣中有可燃性氣體或可燃性液體揮發(fā)的蒸汽時，探測器即發(fā)出與可燃性氣體在空氣中濃度成比例的電信號，該電信號傳給報警控制器時，報警控制器即顯示該可燃性氣體的濃度。當被測可燃性氣體濃度達到或超過設定的報警濃度技術(shù)文件時，報

14、警控制器即發(fā)出報警并輸出有關(guān)控制信號，提示操作人員采取安全措施并啟動有關(guān)自動化控制裝置，起到保障工廠安全生產(chǎn)，避免重大火災爆炸事故發(fā)生的作用。主要技術(shù)指標：設備型號：JB-QT-TONAA檢測原理：半導體式檢測氣體：常用油漆揮發(fā)的可燃氣體（醋酸丁酯，二甲苯，丁醇等T2類可燃氣體）。測試范圍：0100%LEL報警設定：低限25%LEL，高限50%LEL（可任意設定）響應時間：小于10s恢復時間：小于15s報警方式：聲、光報警防爆方式：本質(zhì)安全性溫度范圍：主機040，探測器-4070重 量：約2.5kg/路電 源：AC220V/50Hz功 耗：約3.5KW/路5.4.消防安全系統(tǒng)：根據(jù)GB1444493噴漆室和烘干室安全技術(shù)規(guī)定要求室體內(nèi)配置滅火系統(tǒng)，以減少車間的火災危險。本次設計噴漆室區(qū)域配置5KgCO2干粉滅火器2只/臺噴漆室，以滿足消防要求。電控系統(tǒng)預留自動消防設施的控制接口，以備在后期安裝自動消防系統(tǒng)。10、控制系統(tǒng)：本電控方案力求經(jīng)濟適用、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。根據(jù)該涂裝設備間斷技術(shù)文件式生產(chǎn)特點，每套控制系統(tǒng)均采用就近式設置原則。控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：·操作直觀簡便，顯示全面。·自動聯(lián)鎖、安全生產(chǎn)方面，考慮周全，設計嚴密。一旦某種故障發(fā)生，控制系