自制斜鍥結(jié)構(gòu)設計的自我總結(jié)

1、 自制斜鍥結(jié)構(gòu)設計總結(jié) 上海同捷科技股份有限公司上海同捷科技股份有限公司模具事業(yè)部模具事業(yè)部引言簡要描述： 斜鍥模包括斜鍥修邊沖孔模、斜鍥翻邊模以及各種復合的工序。斜鍥模具的特點： （1），能夠完成垂直沖壓不能完成的工作。 （2），要求形位精度比較高的零件。 （3），結(jié)構(gòu)比一般模具結(jié)構(gòu)復雜。 自制斜鍥一般有滑動塊和驅(qū)動塊和工作鑲塊構(gòu)成，安裝有驅(qū)動導滑板，底部滑板，側(cè)滑板，回程機構(gòu)，強制回程機構(gòu)，安全機構(gòu)，行程限位機構(gòu)等標準件。主要內(nèi)容一：常用自制斜鍥的種類及基本結(jié)構(gòu)二，斜鍥行程的設定方法三，斜鍥時間線圖的畫法四，斜鍥驅(qū)動塊和滑動塊的設定要求五，滑塊承壓面壓力計算六，自制斜鍥設計時設計基準和2次

2、加工用基準的設定七，斜鍥滑塊回程結(jié)構(gòu)的設計八，斜鍥滑塊壓板的設定九，斜鍥強制拉回機構(gòu)的設定十，斜鍥行程限位塊的設定十一，V型導向板與中心導向塊的設定十二，防止滑塊脫落和撓曲變形的設定十三，行程背板的設定十四，斜鍥模具壓料板的設定一：常用自制斜鍥的種類及基本結(jié)構(gòu)1，水平斜鍥 =50為標準根據(jù)構(gòu)造不同 最少為45在一般的側(cè)沖機構(gòu)中、這個側(cè)沖相對來說較簡單，對于在傾斜制品在垂直方向上加工的生產(chǎn)方式相比，具有良好的穩(wěn)定性和操作性斜鍥組件制造也比較簡單按圖中翻邊加工的情況取件有些困難。2，傾斜斜鍥 =5060為標準1 =30為最大限度 130采用懸吊斜鍥水平斜鍥不能加工時使用（加工方向不是水平時）。與水

3、平斜鍥相比，制件的流向為前后方向時，操作性差，且結(jié)構(gòu)復雜。3，反傾斜斜鍥 =5060為標準1 =20為最大限度一般不使用，只用在工序安排上不得不采用該加工方式時?；瑝K部的面不斷增高，滑面壓力增加。注意不影響放件的空間4，懸吊斜鍥 =50為標準1 =080 加工方向為30以上的傾斜，傾斜斜楔無法加工的情況下使用。斜楔的行程很短，所以放件取件較容易，但制作時，合磨作業(yè)有難度，需要花時間在下模上對斜楔滑塊進行單獨的配合作業(yè)。5，雙動斜鍥加工部位沖頭移動范圍，取件空間的要求要充分考慮。在設置頂料器的時候，需要充分考慮相關(guān)的行程關(guān)系。該種斜鍥的強度，作動時間差，定位都要注意。6，對向斜鍥剛性有確保.彈簧

4、組裝.模具制造容易，但隨著模具的變大費用會增高。7，停止斜鍥 包含翻邊上頂?shù)哪＞摺⑾聣毫闲镜臉?gòu)造不好使用的情況，或者加工范圍狹小，下壓料芯不好構(gòu)造的情況。8，反向斜鍥使用方法與停止斜楔的方法相同，適用于比較寬闊的加工范圍。9，反向斜鍥（改制） 10，浮動斜鍥（電車斜鍥）使用時注意行程關(guān)系。模具打開狀態(tài)浮動塊需設置停止塊11，上浮斜楔（用氣頂?shù)那闆r）斜楔翻邊與沖壓方向的翻邊上頂同時的情況使用，保管模具時，要注意保留下壓料的上頂行程 12，上浮斜楔（用彈簧的情況） 在吊沖斜楔組裝有干涉的情況時使用，作動時一定要扣下板厚，否則會使模具破損，或?qū)毫闲緣毫訌?，壓料芯和下模之間，要加一墊塊（錐形定位）

5、。 13，回轉(zhuǎn)斜楔設定回轉(zhuǎn)的R角，根據(jù)配合上加工部形狀來設定，即使有形狀的變化，鑲塊也不分割。14，旋轉(zhuǎn)斜楔旋轉(zhuǎn)斜鍥的優(yōu)點：1，精確性提高并穩(wěn)定。2，簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具尺寸。3，減少工序。4，縮短模具的組裝和調(diào)試時間。但對于旋轉(zhuǎn)軸的加工精度要求較高。二，斜鍥行程的設定方法v斜鍥行程的設定標準v1），斜鍥行程由斜鍥結(jié)構(gòu)來設定，由工件的放入、取出及操作性來決定。v2），必須確認前工序的形狀。若不考慮前工序的形狀而決定行程，則放件時斜鍥的工作部分（滑塊、驅(qū)動塊、刀塊或沖頭）會與工件干涉，無法進行加工。因此必須記錄前工序的形狀。v3），對于懸吊斜鍥，在設定斜鍥行程時，應注意壓料板落下時，刀塊或沖頭

6、應與主體壓料板不能干涉，因此在模具圖上應畫出斜鍥的返程狀態(tài)，確認是否干涉。v具體設定方法如下按照斜鍥種類分別闡述。1，下置式斜鍥A為工件放入時保持滑塊所有的構(gòu)成件和板件間的間隙，A由前工序件形狀決定，模具圖上必須標記處前工序件的形狀。A尺寸自動線上取30以上，手動線上取50以上a為前工序件邊界與刀塊與鈑件的接觸點的距離。斜鍥行程S吃入量+a+A+斜鍥壓料塊行程S12，懸吊式斜鍥對于懸吊式斜鍥在設定滑塊行程時要確保主體壓料板在斜鍥返回狀態(tài)下可以落下，滑塊（最外端）和主體壓料板（最外端）的間隙最小確保20mm。若加工了主體壓料板的側(cè)面最小可定為10mm，必須在模具圖上標示出滑塊的返回狀態(tài)，確認壓料

7、板是否與斜鍥構(gòu)成件干涉。3，雙動斜鍥加工完成A為前工序件形狀決定，模具圖上必須標示出前工序件的形狀。A尺寸自動線上取30以上，手動線上取50以上母斜鍥完全退出工件的余量最小為5mm.v母斜鍥行程S1翻邊深度+5mm以上。v子斜鍥行程S 吃入量+a+A+斜鍥壓料塊行程+(母斜鍥行程S1)v若母斜鍥上裝入的是懸吊斜鍥的驅(qū)動塊時，必須確保母斜鍥到位后5mm以上方可工作。l3，斜鍥線圖的構(gòu)成要素l斜鍥構(gòu)成件的接觸時間按下面的方法確定。l（1），單動斜鍥的詳細時間。la),外導板導入30mm后導柱開始導入。lb),導柱導入30mm后后擋板開始導入。lc),后擋板導入30mm后滑塊開始移動。ld),上壓料

8、板至少要比斜鍥壓料塊早10mm先壓住板件。在加工開始前至少5mm斜鍥壓料塊須壓住板件。 e),斜鍥滑塊和驅(qū)動導板接觸時，搭接量至少50mm,加工開始時導板的搭接量至少為80mm.l注：斜鍥滑塊無后擋塊時b)除外。（2），復動斜鍥的詳細時間。la),外導板導入30mm后導柱開始導入。lb),導柱導入30mm后后擋板開始導入。lc),后擋板導入30mm后滑塊開始移動。ld),滑塊接觸即滑動凸模開始移動。le),滑動凸模到位后至少10mm上壓料板開始接觸板料工作。lf),上壓料板至少要比斜鍥壓料塊早10mm先壓住板件。在加工開始前至少5mm斜鍥壓料塊須壓住板件。l注：斜鍥滑塊無后擋塊時b)除外。三，

9、斜鍥時間線圖的畫法l1，斜鍥時間線圖的定義：斜鍥的時間線圖是連續(xù)地表示縱軸（壓力機滑塊的移動距離或距下死點的距離）和橫軸（對應斜鍥滑塊的移動量）得相對關(guān)系。同時還記錄斜鍥構(gòu)成要素的接觸時間與工作時間。簡單的說斜鍥的時間線圖是設計者為了確認模具沖壓行程中個構(gòu)成部件的對應的接觸時間關(guān)系而記錄的時間線圖。 2，時間線圖需要說明以下各部件的工作時間（見右圖）l1），模具導向件（導板、導柱等）的接觸時間。l2），主體壓料板的接觸時間。l3），斜鍥的接觸時間。l4），斜鍥壓料板的接觸時間。l5），工作部件的接觸時間。l6），模具下死點時間。la),對應線表示壓機滑塊的移動量與斜鍥滑塊的移動量的關(guān)系lb),

10、運動線表示斜鍥滑塊的移動量與行進方向的關(guān)系lc),Y軸表示壓力機滑塊的移動量。X軸表示斜鍥滑塊的移動量（3），斜鍥時間線圖的具體畫法。 1),水平斜鍥 斜鍥基本結(jié)構(gòu)斜鍥時間線圖 2),傾斜斜鍥 斜鍥基本結(jié)構(gòu)斜鍥時間線圖vLG為導向接觸時間，L為斜鍥滑塊接觸時間vS2為主體壓料板接觸時間，S為滑塊滑動行程。vS1為斜鍥壓料板行程，K為刀塊工作行程 3),反傾斜斜鍥 斜鍥基本結(jié)構(gòu)斜鍥時間線圖vLG為導向接觸時間，L為斜鍥滑塊接觸時間vS2為主體壓料板接觸時間，S為滑塊滑動行程。vS1為斜鍥壓料板行程，K為刀塊工作行程 4),懸吊斜鍥 斜鍥基本結(jié)構(gòu)斜鍥時間線圖vLG為導向接觸時間，L為斜鍥滑塊接觸時

11、間vS2為主體壓料板接觸時間，S為滑塊滑動行程。vS1為斜鍥壓料板行程，K為刀塊工作行程 5),傾斜懸吊斜鍥 斜鍥基本結(jié)構(gòu)斜鍥時間線圖vLG為導向接觸時間，L為斜鍥滑塊接觸時間vS2為主體壓料板接觸時間，S為滑塊滑動行程。vS1為斜鍥壓料板行程，K為刀塊工作行程，ST為斜鍥在斜鍥沖壓方向的行程，S3為斜鍥在沖壓狀態(tài)下的行程。 6),水平雙動斜鍥（內(nèi)藏式斜鍥停止塊類型） 斜鍥基本結(jié)構(gòu)斜鍥時間線圖vLG為導向接觸時間，L2為母斜鍥滑塊接觸時間，L3為母斜鍥滑塊到位時間vL1為子斜鍥滑塊接觸時間，S1為母斜鍥滑塊行程，S3為子斜鍥壓料塊行程S2為子斜鍥滑塊行程，S4為主體壓料板接觸時間。 K為刀塊工

12、作行程。 7),水平雙動斜鍥（停止獨立型） 斜鍥基本結(jié)構(gòu)斜鍥時間線圖vLG為導向接觸時間，L2為母斜鍥滑塊接觸時間，L3為母斜鍥滑塊到位時間vL1為子斜鍥滑塊接觸時間，S1為母斜鍥滑塊行程，S3為子斜鍥壓料塊行程S2為子斜鍥滑塊行程，S4為主體壓料板接觸時間。 K為刀塊工作行程。 8),對向斜鍥（水平型） 斜鍥基本結(jié)構(gòu)斜鍥時間線圖vLG為導向接觸時間，L2為活動凸模斜鍥滑塊接觸時間，L3為活動凸模斜鍥滑塊到位時間vL1為工作斜鍥滑塊接觸時間，S1為活動凸模斜鍥滑塊行程，S3為工作斜鍥壓料塊行程。S2為工作斜鍥滑塊行程，S4為主體壓料板接觸時間。 K為刀塊工作行程。 9),對向斜鍥（傾斜型） 斜

13、鍥基本結(jié)構(gòu)斜鍥時間線圖vLG為導向接觸時間，L2為活動凸模斜鍥滑塊接觸時間，L3為活動凸模斜鍥滑塊到位時間vL1為工作斜鍥滑塊接觸時間，S1為活動凸模斜鍥滑塊行程，S3為工作斜鍥壓料塊行程。S2為工作斜鍥滑塊行程，S4為主體壓料板接觸時間。 K為刀塊工作行程。 10),反向斜鍥 斜鍥基本結(jié)構(gòu)斜鍥時間線圖vLG為導向接觸時間，D為驅(qū)動塊接觸底部滑塊時間，P為上行滑塊行程。 S為底部滑塊行程， S4為主體壓料板接觸時間。11),反向斜鍥（改制） 斜鍥基本結(jié)構(gòu)斜鍥時間線圖vLG為導向接觸時間，L4為后擋板接觸時間，L2為行程背板接觸時間， L3為活動凸?；瑝K到位時間，L1為側(cè)翻懸吊斜鍥接觸時間。 S

14、為側(cè)翻滑塊行程 ，S1為側(cè)翻斜鍥行程，S2為下部平行滑塊行程，S3為側(cè)翻斜鍥壓料塊行程，S4為主體壓料板行程，S5為活動凸?；瑝K行程。K為刀塊工作行程。側(cè)翻CAM活動凸模滑塊下部平行滑塊驅(qū)動塊12),浮動斜鍥（電車斜鍥） 斜鍥基本結(jié)構(gòu)下部平行滑塊活動凸?；瑝KB側(cè)翻CAM C電車滑塊A說明：LB為導板接觸時間LD為導柱接觸時間，L5為后擋板接觸時間，L4為電車行程背板接觸時間L3為活動凸模滑塊到位時間，L2為電車滑塊到位時間，L1為側(cè)翻斜鍥接觸時間。S為側(cè)翻斜鍥滑塊行程，S1為側(cè)翻斜鍥沖壓行程，S2為電車滑塊行程，S3為側(cè)翻斜鍥壓料塊行程，S4為壓料板行程，S5為活動凸?；瑝K行程。1為側(cè)翻斜鍥驅(qū)

15、動角度2為側(cè)翻斜鍥滑塊滑動角度3為側(cè)翻斜鍥夾角為504為電車行程背板角度5為活動凸?；瑝K行程背板角度?；顒油鼓；瑝KB行程側(cè)翻CAM C行程電車滑塊A行程v斜鍥時間線圖13),回轉(zhuǎn)斜鍥回轉(zhuǎn)斜鍥基本結(jié)構(gòu)斜鍥時間線圖14),旋轉(zhuǎn)斜鍥傾斜斜鍥基本結(jié)構(gòu)斜鍥時間線圖四，斜鍥驅(qū)動塊和滑動塊的設定要求1，斜鍥驅(qū)動塊的角度設定方法 斜鍥驅(qū)動塊的角度1v 斜鍥滑塊為水平的情況為40 側(cè)向力大的情況為30 斜鍥滑塊為水平斜鍥滑塊為傾斜2301=（2/2）+40 一般情況1=（2/2）+30側(cè)向力大時對于大的斜鍥2最大取22小的斜鍥2最大取30230采用懸吊斜鍥 懸吊斜鍥的斜鍥驅(qū)動塊角度與加工方向平行。2，斜鍥驅(qū)動塊

16、設計要求1），斜鍥驅(qū)動塊的形狀2），斜鍥驅(qū)動塊的基準面翻邊，整形等側(cè)向力大的情況，除定位用的基準外，還需加一塊反側(cè)向力導板3，斜鍥驅(qū)動塊與斜鍥滑塊的關(guān)系1),斜鍥滑塊和驅(qū)動導板接觸時，搭接量至少50mm,加工開始時導板的搭接量至少為80mm.2），具體關(guān)系分以下情況描述），具體關(guān)系分以下情況描述（1），斜鍥成型：制件開始彎曲時驅(qū)動導板的半分線與滑塊底面滑板交線距離底面滑板前端），斜鍥成型：制件開始彎曲時驅(qū)動導板的半分線與滑塊底面滑板交線距離底面滑板前端10mm以上在底面滑板上。以上在底面滑板上。下置式斜鍥翻邊下置式斜鍥翻邊懸吊斜鍥翻邊懸吊斜鍥翻邊（2），斜鍥修邊：斜鍥到達下死），斜鍥修邊：斜鍥

17、到達下死點時，驅(qū)動導板的半分線與滑點時，驅(qū)動導板的半分線與滑塊底面滑板交線距離底面滑板塊底面滑板交線距離底面滑板前端前端10mm以上在底面滑板上。以上在底面滑板上。懸吊斜鍥修邊懸吊斜鍥修邊斜鍥沖孔斜鍥沖孔（3），斜鍥沖孔：斜鍥到達下死），斜鍥沖孔：斜鍥到達下死點時，驅(qū)動導板的半分線與滑點時，驅(qū)動導板的半分線與滑塊底面滑板交線距離底面滑板塊底面滑板交線距離底面滑板前端前端10mm以下在底面滑板外。以下在底面滑板外。4，斜鍥驅(qū)動塊與斜鍥滑塊的結(jié)構(gòu)1），為了提高機加性能與精度，對于一個使用多塊驅(qū)動導滑板時，驅(qū)動塊盡量做成整體結(jié)構(gòu)。全長超過1500mm時可考慮分塊。2），整體結(jié)構(gòu)的斜鍥驅(qū)動塊與滑動塊除

18、導滑面與螺釘鎖固面外，盡量鑄出空刀，降低成本。3）由于滑動面和驅(qū)動面下部承受沖擊載荷，應設置支撐面，模座應設置立筋貫通到模座底面。4）驅(qū)動塊的要求A1.5B(1)，如圖設置定位基準面。，如圖設置定位基準面。(2)，使用，使用M16以上螺釘鎖固。以上螺釘鎖固。(3)，設置起吊和翻轉(zhuǎn)位置，且需考慮起吊與翻轉(zhuǎn)時工件的平衡性，設置起吊和翻轉(zhuǎn)位置，且需考慮起吊與翻轉(zhuǎn)時工件的平衡性(4)，確認加工強制拉回的加工基準。，確認加工強制拉回的加工基準。(5)，導滑面下部須有立筋。，導滑面下部須有立筋。(6)，有防側(cè)導板時，注意加工螺紋孔時不能有干涉。，有防側(cè)導板時，注意加工螺紋孔時不能有干涉。5）驅(qū)動塊的數(shù)量確

19、定）驅(qū)動塊的數(shù)量確定 (1). 原則上滑塊的寬度在以驅(qū)動導滑面邊緣作原則上滑塊的寬度在以驅(qū)動導滑面邊緣作45的范圍內(nèi)，多的范圍內(nèi)，多個導滑面時中間處必須有重疊。個導滑面時中間處必須有重疊。(2),驅(qū)動塊導滑面的數(shù)量與斜鍥滑塊的寬度關(guān)系如下：6），驅(qū)動導板與導滑面的關(guān)系下死點下死點7），滑塊滑板的確定（1），滑塊尺寸的設定, 相對于A的B、C、H的標準尺寸見下表：（2），滑塊下部滑板的設定 a,寬度設定：0.4W(W1+W2+) 0.5W(用于FC+GR)修邊 沖孔：0.30.4 翻邊 整形： 0.40.5 b),安裝位置： 與壓板要有10mm的搭接位置。 滑板原則上安裝于模座上，若裝在滑塊上，

20、 搬運或翻轉(zhuǎn)時損壞滑板的可能。 滑板的長度最少為滑塊的行程長度，滑塊 前進或后退時要過導5mm以上。 c),若使用尺寸較大的滑板，數(shù)量要減少，但要保證加工時 承受的面壓力。五，滑塊承壓面壓力計算 滑板單位面積允許載荷如下： 銅合金+GR 1.0kg/mm FC+GR 0.5kg/mm（1）水平斜鍥Q: 施加在驅(qū)動導滑板上的壓力施加在驅(qū)動導滑板上的壓力V: 施加在滑板上的壓力施加在滑板上的壓力F： 加工力加工力W： 斜鍥重量斜鍥重量K: 彈簧數(shù)量彈簧數(shù)量X： 彈簧壓縮量彈簧壓縮量f: 彈簧剛度彈簧剛度K*X*f: 滑塊下死點時的回程力滑塊下死點時的回程力vQ=(F+ K*X*f)/cosvV =

21、(F+ K*X*f)*tan+W（2）傾斜斜鍥Q:施加在驅(qū)動導滑板上的壓力施加在驅(qū)動導滑板上的壓力V: 施加在滑板上的壓力施加在滑板上的壓力F： 加工力加工力W： 斜鍥重量斜鍥重量K: 彈簧數(shù)量彈簧數(shù)量X： 彈簧壓縮量彈簧壓縮量f: 彈簧剛度彈簧剛度K*X*f: 滑塊下死點時的回程力滑塊下死點時的回程力vQ=(F+ K*X*f-W*sin2)/cos(1-2)vV =(F+ K*X*f-W*sin2)*tan(1-2)+W*cos2（3）逆傾斜斜鍥Q:施加在驅(qū)動導滑板上的壓力施加在驅(qū)動導滑板上的壓力V: 施加在滑板上的壓力施加在滑板上的壓力F： 加工力加工力W： 斜鍥重量斜鍥重量K: 彈簧數(shù)量

22、彈簧數(shù)量X： 彈簧壓縮量彈簧壓縮量f: 彈簧剛度彈簧剛度K*X*f: 滑塊下死點時的回程力滑塊下死點時的回程力vQ=(F+ K*X*f+W*sin2)/cos(1+2)vV =(F+ K*X*f+W*sin2)*tan(1+2)+W*cos2六，自制斜鍥設計時設計基準和2次加工用基準的設定(1),在設計自制斜鍥時應設定一基準點，該基準點與模具中心的偏差值設定為整5或整10的倍數(shù)，在該基準點處按照沖壓角度和滑塊滑動方向設定相應的基準面，斜鍥上對應的結(jié)構(gòu)件的安裝面與導滑面按照設定的基準面設計。X-1115Y325Z-20X-790Y300Z-150X-385Y930Z-265(2),斜鍥2次加工基

23、準孔的設定。 1），目的是為了2次加工時找出加工基準點和基準面。設置在斜鍥滑塊、母斜鍥、定位塊、下模鑲件、壓料塊鑲件、下斜鍥和傾斜斜鍥上。 2），設定方法： （a),把斜鍥裝入模座上從沖壓方向上加工斜鍥基準孔。 (b),把斜鍥滑塊裝夾在機床工作臺上，調(diào)整萬向銑頭到斜鍥的角度進行相應的型面或孔位加工3），一般要求：（a），在加工面內(nèi)，面的交差線要與R角有20mm以上的距離。（b），斜鍥成型時板件位移時,橫邊不可掏空（c），斜鍥基準銷,從斜鍥進入方向看要設定為R10球部,不可以隱藏七，斜鍥滑塊回程結(jié)構(gòu)的設計 1 ，回程力：回程力是指凸、凹模分離直至滑塊脫離所需要的力，在沖裁開始時這個力就應作用到滑

24、塊上。 2，回程力計算方法：設定滑塊的總重為W,回程力設定為F 水平滑塊：F(1.0 W)以上 傾斜滑塊：F(1.5 W)以上 吊沖滑塊：F(1.2 W)以上 回程力的設定是為了凸、凹模分離及滑塊返回到初始狀態(tài)，需要考慮凸、凹模分離時的脫模力P。 回程裝置的初壓力按以上選定，需要核對回程裝置的終壓力回程裝置的初壓力按以上選定，需要核對回程裝置的終壓力(F+P)以上以上P=加工部加工力加工部加工力0.040.063，回程裝置與使用要求A, 常用的回程裝置有以下幾種:(1),回程彈簧組（優(yōu)選）。（2）彈簧。（3），氮氣彈簧。（4）氣缸。（5），橡膠 樹脂等 注：一般優(yōu)選回程彈簧組，但數(shù)量超過2組，

25、可選氮氣彈簧，成本上可節(jié)約。B, 使用要求（1），設置數(shù)量： 1），滑塊寬度500mm時，在滑塊中心設置一處。 2），滑塊寬度500mm時，設置2處。在滑塊上設置的數(shù)量與滑塊尺寸無關(guān)，但一定要確?；爻塘?。（2），氣缸的使用條件： 1），滑塊行程長，用彈簧無法保證行程時。 2），將雙動滑塊先移動到正確位置時。 3），不適用于傾斜滑塊。 4），氣缸直徑的選擇： 水平CAM:滑車重量0.5+滑塊重量1.2氣缸拉力0.8 5），氣缸行程=滑塊行程+余量2 C,回程裝置的位置設置 1，標準型：v優(yōu)點：安全、緊湊、彈簧不外露優(yōu)點：安全、緊湊、彈簧不外露v缺點：導滑板不易配置，滑塊尺缺點：導滑板不易配置，滑

26、塊尺寸過大寸過大2，本體內(nèi)藏式：，本體內(nèi)藏式：v優(yōu)點：安全、緊湊優(yōu)點：安全、緊湊. 3，彈簧滑塊內(nèi)藏式：v優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單。v缺點：滑塊的高度不缺點：滑塊的高度不易高，滑塊組裝困難易高，滑塊組裝困難 與前序工序件可能干與前序工序件可能干涉涉1232和和3滑塊上加工孔要求滑塊上加工孔要求 4，斜鍥滑塊外部組裝式 優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)簡單 斜鍥滑塊尺寸小 彈簧組裝容易缺點：缺點：為了保證有足夠裝彈簧的空間， 模具要較大，成本高 安全上有問題 5，采用氮氣彈簧做為回程裝置優(yōu)點 比較的壓縮無浪費 能夠提供足夠的初壓力和終壓力缺點 成本較高八，斜鍥滑塊壓板的設定 1，壓板是為了防止滑塊在運動過程中

27、上升或下降而設置。 2，壓板原則上安裝在模具本體上，使用滑塊支座時安裝于支座上。設定在滑塊兩側(cè)。 3，滑塊在任何狀態(tài)下，壓板都須壓在前后端面部附近。 4，相對于滑塊長度，在上、下死點時，上壓板都要壓60%以上。導向部位達到50mm以上5，滑塊壓板壓量：下滑塊壓量一般為15mm，懸吊斜鍥具體視懸吊尺寸而定。6，壓板材質(zhì)選擇：下滑塊：FC+GR。 上滑塊：S45C+GR7，注意事項： （1），原則上不用滑塊懸空與壓板上的結(jié)構(gòu)。若必須懸出，要考慮壓板的螺栓的操作空間。 （2），不能與強制回程機構(gòu)干涉。 8，安裝構(gòu)造： （1），下滑塊： （2），上滑塊：九，斜鍥強制拉回機構(gòu)的設定1，使用目的：滑塊因燒

28、結(jié)以及彈簧損壞造成滑塊不返程，而損壞模具。2，設定方式： （1），內(nèi)置彈簧型。（2），優(yōu)力膠型。（3),強制回程板型。常用的強制回程機構(gòu)采用第3種類型3，強制回程板型設定要求 （1），強制回程在“工作行程+余量（min 2 mm)任意范圍內(nèi)起作用。強制回程機構(gòu)在退出時與驅(qū)動板要留10mm間隙。 （2），強制回程機構(gòu)安裝位置由模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品搬運性來決定，原則上裝在驅(qū)動側(cè)。安裝時注意干涉。 4，詳細結(jié)構(gòu) （1），L200時，采用強制拉回式導滑板+強制拉回勾 PCRP-(L/R)/PCRPD+PCRPB （2），L200時，采用強制復位勾+強制拉回塊 常用的有：PCRPF+PCRPR，PCRPFA+

29、本體，PCRPP+PCRPPF-SM,PCRPFB+本體， PCRPPF-SP+PCRPPF-SM,PCRP-(L/R)/PCRPD+PCRPB此處間隙：下置式斜鍥為2mm,懸吊為0十，斜鍥行程限位塊的設定1，使用目的：抵消滑塊返回時的沖擊，且可消音。標準件為：CCS 27， CCS 362，運用于滑塊返程時止動和滑塊定位時止動。3，數(shù)量由滑塊的寬度和重量決定，如下表: 4,安裝結(jié)構(gòu)：見右圖 滑塊行程為從橡膠的止動塊的頭部到滑塊止動面間的距離。 行程限位塊須設置高出5mm的座面，注意驅(qū)動塊是否與螺栓干涉。 十一，V型導向板與中心導向塊的設定1，V型導向板 (1),使用目的：防止滑塊旋轉(zhuǎn)及定位。

30、標準件為：PCVP+PCVPB， PCVPS+PCVPSB (2),在沖孔或修邊型的懸吊斜鍥設定。 設定在滑塊與驅(qū)動塊間。中間設一處 設定高度為50mm（PCVPS+PCVPSB) 65mm（ PCVP+PCVPB） (3),安裝時凹側(cè)在上，凸側(cè)在下，在滑動方向上須設置背托面，凹形側(cè)面須設置靠墻面，凸型不需要。 （4），懸吊式的成型模具和下置式斜鍥不須設置V型導向板。 2,斜鍥中心導向塊（1），設在模具本體與滑塊間，下模主體為凸，滑塊為凹。（2），修沖類下置斜鍥設置在下滑塊。 成型類斜鍥設置在下滑塊及吊滑塊上。（3），一個滑塊中心設置一處，不能多設，是為了控制滑塊旋轉(zhuǎn)。十二，防止滑塊脫落和撓曲

31、變形的設定 1,防滑塊脫落裝置（1），所有懸吊斜鍥必須設置防脫落裝置。（2），滑塊寬度W800mm,設計為防滑擋板型（如右圖）一般設置為2處，直徑根據(jù)滑塊重量確定。 滑塊寬度W800mm,設計為防滑擋板型+防撓曲型。（3),防脫螺栓一般采用肩部加寬型，發(fā)生意外時端部接觸面較大。 2,防滑塊撓曲裝置（1）， 滑塊寬度W800mm,設計為防滑擋板型+防撓曲型。一般在滑塊中間設置一處，但在W 1500mm時需設置2處。（2），滑塊下滑板和滑塊中央滑板單側(cè)要設10mm搭接量。（3），上模主體滑板面設計時要考慮便于加工。十三，滑塊行程背板的設定1，使用目的：確保并聯(lián)式滑塊和串聯(lián)式滑塊組到達指定位置的到滑

32、板。2，行程背板的材質(zhì)：（1），S45C：用于上模驅(qū)動側(cè)或串聯(lián)式滑塊側(cè)（浮動部）。（2），BR+GR:用于下模可動滑塊側(cè)或形狀滑塊側(cè)。 BR+GR 若用于上模工作時易損傷。3，根據(jù)滑塊的厚度選擇行程背板的厚度。4，根據(jù)滑塊的寬度選擇行程背板的數(shù)量。5，安裝構(gòu)造。見下圖：（1），行程背板接觸時接觸量應在30mm以上，搭接量小于5mm。（2），行程背板安裝部分的背部厚度應在80mm以上，確保強度。十四，斜鍥模具壓料板的設定壓料板是為了模具在沖壓過程中為了板件定位和防止板件變形。1，采用形式：1），只采用上模壓料板。2），上模壓料板與側(cè)壓料板共用。 使用側(cè)壓料板時必須要有上模壓料板。只用側(cè)壓料板時板

33、件易發(fā)生拱起變形，應在上模壓料板壓料后側(cè)壓料板再壓料。2，側(cè)壓料板的選擇方法：（1），畫圓法 在產(chǎn)品剖面形狀傾斜最大的位置，在加工點中心畫20的圓，將圓與剖面線的交點與加工點位置畫直線，得到該直線與Y軸的夾角，由的值決定是否采用側(cè)壓板。 a, 修邊工序: 30采用側(cè)壓板 30采用正向壓料板 b, 翻邊整形工序： 40采用側(cè)壓板 40采用正向壓料板v1（2），畫線法 在產(chǎn)品剖面形狀傾斜最大的位置，在加工邊界點做剖面線的切線，該切線與Y軸的夾角決定是否采用側(cè)壓板 a, 修邊工序: 10采用側(cè)壓板 10采用正向壓料板 b, 翻邊整形工序： 30采用側(cè)壓板 30采用正向壓料板v23，側(cè)壓料板的設計要求1），上模壓料板和側(cè)壓料板的分界線 側(cè)壓料板的