循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐措施

1、鍋爐烘爐、煮爐措施 、烘爐 1、 概述 xxx2 xxx2 # 鍋爐系 xx xx 廠生產(chǎn)的 CGCG- -130/3.82130/3.82- -MX6 MX6 型循環(huán)流化床鍋爐，本 鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、灰循環(huán)安全易控、 運(yùn)行可靠性高、啟動(dòng)迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管式鍋爐， 采用爐膛和旋風(fēng)分離器組成 的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。鍋爐的主要參數(shù)為： 1 1) 額定蒸汽流量： 130t/h130t/h 2 2) 額定蒸汽壓力： 3.82MPa3.82MPa 3 3) 額定蒸汽溫度： 450450C 4 4) 給水溫度： 150150C 5 5) 排煙溫度： 14

2、8148C 6 6) 鍋爐效率： 86.5%86.5% 爐膛四周及風(fēng)室全由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛下部四周設(shè)有衛(wèi)燃帶，用 高強(qiáng)耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設(shè)有水冷蒸發(fā)管；低、高溫過熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設(shè)有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分 離器內(nèi)用高強(qiáng)耐磨澆注料；旋風(fēng)分離器下部設(shè)回料管二個(gè)， 用磷酸鹽耐磨 磚砌筑。 低溫省煤器部分用耐火澆筑料澆注。 2、烘爐養(yǎng)護(hù)的目的 耐火防磨磚、耐火灰漿、耐火混凝土、保溫材料及保溫灰漿在施工后 會(huì)存在大量的水分，通過一定階段的不同升溫條件下的加熱、恒溫烘烤， 逐漸的除去耐火層、保溫層中的水分，有效的保證鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，不會(huì) 由于升溫速度過快大量的水

3、分突然蒸發(fā)造成耐火材料的強(qiáng)度降低，影響耐 火材料的使用壽命，同時(shí)后期的高溫烘爐使得耐火材料陶瓷化，最大限度 的達(dá)到耐火材料的性能，使其滿足鍋爐正常運(yùn)行要求的物理、機(jī)械性能。 3、 烘爐養(yǎng)護(hù)前應(yīng)具備的條件 （1 1）鍋爐臨時(shí)系統(tǒng)拆除， 正式系統(tǒng)已完全恢復(fù)， 鍋爐工作水壓試驗(yàn)合格， 相關(guān)的照明和消防系統(tǒng)具備投用條件。 （2 2）爐膛和煙風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 （3 3）烘爐用的臨時(shí)設(shè)施、工具、材料齊全。 （4 4）爐墻外部排濕孔預(yù)留好。 （5 5）蒸汽給水系統(tǒng) A A、 系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，保溫完好，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)完整正確。 B B、 各電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門及給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)調(diào)試好，標(biāo)明開關(guān)方向并掛牌， 可遠(yuǎn)

4、操。 C C、 壓力、溫度、水位、給水流量監(jiān)視按設(shè)計(jì)調(diào)好，可以正常監(jiān)視。 D D 系統(tǒng)聯(lián)鎖、報(bào)警正確可靠。 E、膨脹指示器安裝完畢，調(diào)整到零位。 （6 6）風(fēng)煙系統(tǒng) A A、系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，內(nèi)部清理干凈，保溫完好。介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)完整 正確。 B B、 引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)結(jié)束。系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格。 C C、 各人孔、檢查孔蓋完整，并關(guān)閉嚴(yán)密。 D D 各手動(dòng)風(fēng)門開關(guān)靈活，方向明確并掛牌。 E E、 電動(dòng)風(fēng)門調(diào)試好。 F F、 系統(tǒng)各處壓力、溫度、流量，運(yùn)行時(shí)可以獲得準(zhǔn)確監(jiān)視；并便于操 作監(jiān)視。 G G 系統(tǒng)所屬聯(lián)鎖、報(bào)警正確可靠。 （7 7） 燃油系統(tǒng) A A、 燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束，水壓

5、試驗(yàn)合格。保溫完好，油泵分部試運(yùn)。合 格燃油管道吹洗合格。 B B、 燃油聯(lián)鎖和報(bào)警正確。經(jīng)油循環(huán)試驗(yàn)、油溫油壓符合要求。 C C、 點(diǎn)火燃燒器裝好，系統(tǒng)嚴(yán)密、不漏油。編號(hào)掛牌。伸縮自如，無卡 澀。啟停程序、聯(lián)鎖、報(bào)警正確。點(diǎn)火和火檢工作正常。 D D 油槍霧化可以滿足運(yùn)行要求。 E E、系統(tǒng)各閥門調(diào)試好，開關(guān)方向正確，并掛牌。 （8 8） 循環(huán)灰系統(tǒng) A A、 循環(huán)灰系統(tǒng)安裝結(jié)束。 B B、 風(fēng)門裝齊調(diào)好，開關(guān)方向正確，并掛牌。風(fēng)門調(diào)節(jié)靈敏。 C C 流量監(jiān)視校好可用。 D D 耐火內(nèi)襯里澆注模板全部拆除已在 2424 小時(shí)以上。 E E、各膨脹節(jié)內(nèi)的雜質(zhì)已清除干凈。 F F、放灰系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)

6、束，各放灰門調(diào)節(jié)靈敏，系統(tǒng)不泄露 9 9）化水系統(tǒng) 化水系統(tǒng)可提供足量的、合格的化學(xué)水，且提供爐水化驗(yàn)報(bào)告； （1010）排渣系統(tǒng) A A、 冷渣器試運(yùn)結(jié)束，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 B B、 事故放渣門安裝完畢。開關(guān)自如。 （1111）輸煤系統(tǒng) A A、 煤系統(tǒng)分部調(diào)試合格。 B B、 碎煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能提供符合鍋爐要求的燃料。 4、耐火襯層的養(yǎng)護(hù) 為了使耐火防磨材料及耐火襯層達(dá)到致密、不裂紋、不脫落， 并形成陶瓷性粘結(jié)，鍋爐分四階段升溫、四個(gè)階段恒溫養(yǎng)護(hù)。 業(yè)主要求低溫階段采取蒸汽烘爐，由于我公司無成熟的經(jīng)驗(yàn)， 參照業(yè)主提供外單位同爐型的蒸汽烘爐方案，經(jīng)業(yè)主主持，監(jiān)理、 鍋爐廠家、爐料供應(yīng)商及其他相關(guān)人

7、員商討，確定此次蒸汽烘爐曲 線。 第一階段：蒸汽烘爐 采用蒸汽進(jìn)行烘爐，關(guān)閉所有人孔門、放風(fēng)門，開啟再循環(huán)門、集中 下降管排污門、高、低溫過熱器疏水門、省煤器疏放水門，開啟水冷壁各 排污門及定期排污集總門，緩慢開啟 1#1#鍋爐臨時(shí)蒸汽取汽門，控制升溫速 度，不得超過 1010C /h/h，溫度升到 50 50 C時(shí)，恒溫 2424 小時(shí)后，再緩慢升溫到 8080C,恒溫 1212 小時(shí)后，再升溫到 100100C，恒溫 2424 小時(shí)后，再以 2525C /h/h 的 升溫速度升溫至 120120C，蒸汽壓力控制在 0.30.30.4MPa0.4MPa 之間。對(duì)蒸汽走不 到的回料管、布風(fēng)、煙

8、氣發(fā)生器內(nèi)等部位采用電爐或木材烘烤。 第二階段：木材烘爐 采用木材進(jìn)行烘爐先在流化床的上部填上厚度為 400mn400mn 左右的 0 08mm 8mm 的流化床爐渣，在旋風(fēng)分離器底部設(shè)備鋼箅子，然后打開引風(fēng)機(jī)擋板在流 化床（和鋼算子）上加上長(zhǎng)度不超過 400mm400mm 的木材，用油把木材點(diǎn)燃，通 過調(diào)整爐門開度和引風(fēng)機(jī)擋板控制升溫速度。通過監(jiān)測(cè)爐膛出口溫度決定 升溫速度，升溫速度不超過 2020C/h/h。升溫一天，爐膛出口溫度不超過 120120C, 保持一天。 第三階段：油烘爐 采用床下油點(diǎn)火裝置進(jìn)行烘爐。用給水泵將 3030 50 50 C的除氧水上滿鍋 爐, ,給水溫度與壁溫差不

9、超過 5050C。上水時(shí)間不少于 4 4 小時(shí)。所有空氣門 大量冒水后，關(guān)閉空氣門。以不大于 0.3MPa/min 0.3MPa/min （汽包）升至工作壓力。 水壓試驗(yàn)檢查合格后i，放水到汽包正常水位- -100mm100mm 檢查相關(guān)系統(tǒng)的電動(dòng) 門、調(diào)節(jié)門及風(fēng)門擋板。檢查有關(guān)聯(lián)鎖、報(bào)警。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)， 點(diǎn)燃油槍，調(diào)整引風(fēng)機(jī)擋板，升溫速度不超過 2020C /h, /h, 一天升溫不超過 120 120 C,升溫一天。保持一天。 第四階段：點(diǎn)火烘爐 此階段用煤進(jìn)行烘爐同時(shí)進(jìn)行煮爐工作。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和一 次風(fēng)機(jī)，檢查相應(yīng)表計(jì)?？刂茽t膛壓力在- -0.5mbar0.5mbar，以

10、50%MC50%MC 風(fēng)量吹掃 爐膛了 3 3 5 5 分鐘。然后按照鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行操作。 5、 烘爐養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng) （ 1 1 ） 用鐵皮封堵空氣預(yù)熱器進(jìn)口，減少熱量損失。 (2) 加熱蒸汽臨時(shí)管路保溫后方可使用，以免燙傷試運(yùn)人員。 (3) 在爐墻外部適當(dāng)部位設(shè)備濕氣排出孔。 (4) 初期嚴(yán)格控制蒸汽流量， 依據(jù)各測(cè)溫點(diǎn)的溫差顯示， 調(diào)節(jié)各部分 疏放水閥門，使汽水系統(tǒng)各部分溫度盡量平衡。 (5) 各階段嚴(yán)格按要求均勻升溫，并保證恒溫時(shí)間。 (6) 若升溫過快，或時(shí)快時(shí)慢，應(yīng)調(diào)整燃燒，放慢升溫速度，適當(dāng)延 長(zhǎng)保溫時(shí)間，并保持溫度均勻。 (7) 升溫初期， 燃燒器投入較少時(shí)， 應(yīng)切換燃燒器運(yùn)行，

11、 以保持受熱 均勻，各測(cè)點(diǎn)溫度基本一致。 (8) 若運(yùn)行中出現(xiàn)熄火，要在大于 50%MC50%MC 鳳量下吹掃 3 35 5 分鐘后, 方能再次點(diǎn)火。 ( 9 9) 控制汽包水位在正常范圍內(nèi)變化。 (1010) 控制排汽量，使主汽壓力以 0.10.10.15MPa/min0.15MPa/min 變化。 ( 11 11 ) 本措施僅供試運(yùn)使用，未提及的操作請(qǐng)按鍋爐廠有關(guān)技術(shù)文 件和電廠有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。 ( 1212) 注意記錄每個(gè)階段的各項(xiàng)記錄，每四小時(shí)記錄一次。測(cè)溫點(diǎn) 布置在爐膛出口、轉(zhuǎn)向室、尾部煙道升溫曲線以轉(zhuǎn)向室測(cè)溫點(diǎn)測(cè)示溫度為 基礎(chǔ)，膨脹量測(cè)點(diǎn)在各膨脹指示器處。汽水系統(tǒng)的高溫過熱器、低溫過

12、熱 器、汽包、省煤器各處布置測(cè)溫點(diǎn)，以供溫度平衡操作參考。 6、烘爐結(jié)果檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn) ( 1 1 )、烘爐開始前在高、低溫過熱器和轉(zhuǎn)向室人孔內(nèi)設(shè)置一個(gè)耐火磚 臺(tái)，放入若干個(gè) 100100X 100100X 100100 的試塊或從回料系統(tǒng)磚縫、過熱器處磚縫 中分別提取的灰漿樣團(tuán) 50g 50g （測(cè)初始含水率）。 （ 2 2）、當(dāng)含水率小于 7%7%即可煮爐，煮爐結(jié)束含水率應(yīng)小于 2.5%2.5%。 7、啟動(dòng)前必備的條件 啟動(dòng)前，按照電力系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試規(guī)程規(guī)定，鍋爐及其輔助 系統(tǒng)應(yīng)完成分部試運(yùn)、 連動(dòng)試車等必要程序， 具備進(jìn)行鍋爐機(jī)組啟 動(dòng)調(diào)試的必要條件，必要的熱工儀表應(yīng)投入運(yùn)行， 據(jù)此，烘爐

13、期間， （至少）應(yīng)投運(yùn)的熱工儀表如下： 密相區(qū)床溫、 尾部煙道沿程各部位 （包括過熱器區(qū)域煙氣壓力、 溫度測(cè)點(diǎn)） ； 各風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力、風(fēng)量值投入運(yùn)行； 其它必須投入的熱工儀表。 8 、 （1）、烘爐養(yǎng)護(hù)曲線 （附后） （2）、加熱蒸汽管道布置示意圖 （附后） （3）、蒸汽烘爐疏放水示意圖（附后） 二、煮爐 1、 簡(jiǎn)介 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求，新安裝的鍋爐必須進(jìn) 行化學(xué)清洗，為此制定化學(xué)清洗方案。 本鍋爐化學(xué)清洗為堿煮爐。通過堿煮爐，用化學(xué)藥品去除油垢和泥沙 等雜質(zhì)。 2、煮爐的范圍 煮爐的范圍為爐本體汽水系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況及電力建設(shè)及施工驗(yàn) 收技術(shù)規(guī)范的要求，包括：省煤器、汽包

14、、下降管、水冷壁，定排聯(lián)箱 事故放水及再循環(huán)管，過熱器中的雜質(zhì)采用蒸汽沖洗方法消除，具體流程 如下： 省煤器 3、主要準(zhǔn)備工作 （1 1） 成立煮爐領(lǐng)導(dǎo)小組，分工明確，統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)。 （2 2） 藥品準(zhǔn)備：在煮爐前應(yīng)將所需的藥品準(zhǔn)備齊全。 在數(shù)量上有一定 的余量，根據(jù)此類煮爐二類鍋爐煮爐及爐內(nèi)壁程度和鍋爐水容積約 52m52m（過 熱器除外），藥量計(jì)算如下： NaOHNaOH 5kg/m5kg/mx 52m=260kg52m=260kg（液體） NaPQ12HONaPQ12HO 5kg/m5kg/m3x 52m52m3=260kg=260kg（液體） 給水 低溫過熱器 爐水取樣 初始爐水

15、藥品的總濃度為 0.8%0.8%，總堿度為 126126 毫克當(dāng)量/ /升，PQPQ-3為 100100 毫克/ / 升。 （3 3）爐汽包自用蒸汽閥門外， 裝一臨時(shí)加藥箱， 其容積約在 0.640.64（ 0.8 0.8 x 0.8 0.8 x 1 1） m m3, ,內(nèi)加過濾裝置。 （4 4）將清水管路引至爐頂，作溶解藥液及事故清洗用。 （ 5 5）將汽包水位降至低水位。 4、 加藥 （1 1） 鍋爐停爐后，在汽包內(nèi)沒有壓力時(shí)，打開汽包排空門，關(guān)閉自用蒸 汽門。 （2 2） 向臨時(shí)加藥箱內(nèi)注水至 1/2 1/2 高度，再向箱內(nèi)注入液體堿， 稀釋后打 開自用蒸汽閥門放入汽包，再重復(fù)。 （3

16、3） 對(duì)于 NaNa3POPO4, , 要充分?jǐn)嚢枞芙夂笤傧驙t內(nèi)注入。 （4 4） 藥品全部加入后，要關(guān)閉空氣閥及自用蒸汽閥。 5 5、 煮爐 （1 1） 升壓速度緩慢平穩(wěn)，升壓過程速度保持在 O.IMPa/O.IMPa/小時(shí)； （2 2） 火升溫升壓。當(dāng)壓力升至 0.3MPa0.3MPa 時(shí)，停止升壓，對(duì)爐法蘭進(jìn)行一 次熱緊，結(jié)束后繼續(xù)升壓。 （3 3） 壓力升到 0.60.6- -0.8MPa 0.8MPa 時(shí)，進(jìn)行低壓煮爐 3 3 小時(shí)，進(jìn)行一次定期排 污。必須保證每點(diǎn)暢通（不通的要處理）排污時(shí)間 15152020 秒。 （4 4） 排污后繼續(xù)升壓至 2.0MPa2.0MPa 時(shí)，煮爐

17、6 6 小時(shí)再次重復(fù)上述排污過程。 （5 5） 排污后繼續(xù)升壓至 3.0MPa3.0MPa 時(shí)，進(jìn)行高溫高壓煮爐 1818 小時(shí)，其間每 隔 6 6小時(shí)排污一次，時(shí)間控制在 3030 秒左右。即可進(jìn)入洗爐階段。 6 6、洗爐 (1) 由給水管路連續(xù)或間斷向爐內(nèi)補(bǔ)水， 保證高水位， 汽包壓力保持在 2.0 2.0 3.0MPa3.0MPa 之間。 (2) 下部各定排點(diǎn)，依次排污，時(shí)間控制在 1 1 分鐘左右，必須保持管路 暢通。(包括連排) (3) 洗爐 1 1 小時(shí)后，開始爐水取樣，當(dāng) PHPH 值小于 8.58.5，連續(xù) 2 2 次取樣, PQPQ3-濃度接近，即為合格，結(jié)束煮爐，其中注意對(duì)再循環(huán)管路、緊急放水 管路清洗。 ( 4 4)停爐檢查汽包下部聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、旋風(fēng)筒及濾網(wǎng)，徹底清掃內(nèi) 部附著物和殘?jiān)?7、注意事項(xiàng) (1)(1) 加藥時(shí)，必